玻璃退火工艺 2

在厚度方 向上产生 过大的温 度梯度 ③
①
永久应力控制
纵向温度分布对永久应力形成的影响：
A区控制的正确性可直接影响B区的控制质量。B区起点或 末端温度的提高或降低均可使形态应变点产生前后位移， 造成永久应力过大
A、B、C区的纵向温度分布，在控制上必须保证玻璃带实 体在B区起点和末端温度的准确性，不因受成形厚度，拉 引量或拉引速度等因素的影响而改变
厚玻璃永久应力控制 •操作：必须减弱边部的冷却或启动边部电加热，补充热量 •指导思想：提高边部的温度控制指标，玻璃越厚，其控制 偏差值越大
薄玻璃永久应力控制 •操作：必须加强边部的冷却，减少热量 •指导思想：降低边部的温度控制指标，成形厚度越薄， 边部和中间的偏差值越大
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应变点（下限） 470℃
转变点（上限） 550℃
பைடு நூலகம்
永久应力（弹塑性体）
暂时应力（完全弹性）
重要冷却阶段 B区 （550-470℃）
加热均热阶段 A区 （600-550℃）
退火 五个阶 段
缓慢冷却阶段 C区 （470-380℃）
急速冷却阶段 F区 （230-70℃）
快速冷却阶段 Ret区 （380-230℃）
§玻璃带在退火窑的进口温度是按锡槽出口温度确 立的，最低不得＜575℃ §A区控制标准要求：①均热性高②准确 锡槽的出 口温度决定了A区的进口温度 §B区的温度控制范围是由玻璃的内在性质，由可 塑性体向弹性体的转化特性决定的。B区的进口温 度（550-470℃）决定了A区的出口温度
§C区的进口温度由B区的出口温度决定，C区的 出口温度根据合理降温速率（6-8℃/m)而决定。 §Ret区风温控制指标的设定，是根据玻璃实体 降温速率确立的 §F区出口温度，控制范围为55-70℃
C区出口注意：①平稳降温 ②前后区间衔接 ③有效控制应力
玻璃带进入A区前必然存在较大的横向温差，均热过程即是通过退火窑横 向温度控制分别控制冷却系统或加热系统，使玻璃带从原来的横向断面 温度不均热状态转向均热状态
•A、B区横向温度控制必须以玻璃实体温度达到均 热为目标，偏差越小，越有利于永久应力的消除 •C区横向温度控制主体仍以均热为目标，对于厚度 均匀的玻璃，由于边部散热快，要适当提高玻璃实 体温度以增加边部压力
•Ret区与F区的横向温度控制是以暂时应力控制效 应设定控制方案的。
退火温度随玻璃厚度调整
玻璃越薄，厚度方向温差越小，应力产生的速度越慢；玻璃越 厚，厚度方向温差越大，应力产生的速度越快。因此，退火时 薄玻璃的冷却速度可适当加快，厚玻璃的冷却速度可适当放慢
退火温度随玻璃厚度调整
§厚改薄 退火区适当缩短，退火速度适当加快。A区 温度按原指标的上限控制，B区按原指标下限控制，C 区温度适当提高 §薄改厚 退火区适当延长，退火速度适当放慢。A区 温度按原指标的下限控制，B区按原指标上限控制，C 区温度按原指标上限控制
采用“快”“慢”“快”的退火工艺
冷却系统
A B C
冷风顺流间接辐射换热方式 冷风逆流间接冷却\ 热风逆流循环冷却 采用直接冷却换热方式 用热风对玻璃直接吹风对流冷却
F D
冷风逆流间接换热方式
冷却方式：
·A区 冷却风流向与玻璃板的运行方向相同（顺流）
冷却风流向：
·前三区采用间接辐射冷却
后两区采用直接对流冷却 ·B区C区 冷却风流向与玻璃板的运行方向相反（逆流） ·
玻璃退火工艺
组长：
组员：
退火工艺目标
五个阶段
操作系统
main
冷却系统
应力控制
温度制度与控制
退火工艺目标
·退火目的：使玻璃中残留应力减小到所允许范围 ·退火工艺目标 - 有效控制因玻璃状态转化过程中永久应力的形成，并限制在允许范围内 - 合理控制暂时应力使玻璃在退火过程中稳定运行 - 形成均匀的综合内应力，有利于切裁过程 - 玻璃带出退火窑温度为70-55℃
A、B区横向温度分布应力效应：
当热电偶控制横向温度达到一致时，玻璃实体温度会如下图 所示：
12mm
3mm
AB区玻璃横向永久应力分布图
补偿性调节：对厚板边部需适当提高温度， 对薄板边部应适当降低温度
横向应力控制： 边部必须用暂时张应力来平衡已形成的永久压应力 纵向控制： 玻璃带边部所形成的暂时应力的控制量，从Ret区开始初 调，逐渐达到精调目标，不允许用过调并产生二次回温的 方法进行调节 垂直方向控制： 板下压应力必须小于等于板上。否则切裁后会因板下压应 力大在掰断过程中，板下产生挤压性炸裂，即毛边或炸口
退火窑的温度控制
· 退火窑的温度控制主要对纵向分区A、B、C、 Ret(D)的温度梯度和横向温差进行控制 · 从工艺角度看，纵向为温度控制、横向为温差控制
·保温区冷却系统
①电加热
②冷却风
· 非保温区采用风嘴直接冷却
应力控制
在宽度方 向上温度 分布不均 匀而产生 过大温差 ②
玻璃带在 退火窑中 冷却过快