水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本试验方法通过给定时间和水压力而出现的混凝土的渗水高度，相对地比较混凝土的密实性，也可用于比较混凝土的抗渗性，适用于室内试验。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
5、梯形玻璃板，画有十条等间距，垂直于上下端的直线，亦可采用尺寸约为200×200mm的玻璃板，将图形画在上面。
三、试验操作
1、试件的成型、养护、端面处理、封蜡、密封与《混凝土抗渗性能试验》相同。
2、比较水泥品种不同的混凝土时，试件养护至28d比较水泥品种相同的混凝土时，试件可养护至14d。
3、试验时，水压控制恒定为1.2±0.05Mpa，24h后停止试验，取出试件，将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后（约过2-3min）用墨汁描出水痕，
即为渗水轮廓，笔迹不宜太粗。
4、将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。
四、结果分析
1、以十个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度，然后再计算六个试件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。
2、如试件的渗水高度均匀（三个试件渗水高度值中最大值与最小值之差不大于三个数的平均值的30%）时，允许以六个试件中先取三个试件进行试验，其渗水高度取三个试件的算术平均值。
3、根据试验所得渗水高度大小，相对比较混凝土的密实性。
抗渗砼工程作业指导书
抗渗砼工程作业指导书1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：渝开发新干线大厦工程。
1.2编制目的：用于指导施工现场C40、C60，P6抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002渝开发新干线大厦施工图纸2、施工准备2.1材料各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂C40采用FDN-OR缓凝高效减水剂，C60采用GRP-500泵送剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2.2人员特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
2.3作业条件砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
3、施工工艺3.1施工工艺流程梁、底板钢筋绑扎→砼外墙钢筋绑扎→底板模板、砼外墙30cm 高模板→底板砼及30cm高砼外墙浇筑→砼外墙剩余部位钢筋绑扎→砼外墙施工缝处理→砼外墙模板→砼外墙剩余部位砼浇筑→底板及砼外墙模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
混凝土抗渗性标准试验方法
混凝土抗渗性标准试验方法I. 简介混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其抗渗性能是影响其使用寿命的重要因素之一。
因此，混凝土抗渗性标准试验方法的制定和实施对于保障建筑物的使用寿命和安全具有重要的意义。
II. 抗渗性标准试验方法的分类根据试验方法的不同，混凝土抗渗性标准试验方法可以分为以下几类：1. 静态水压法2. 动态水压法3. 水质试验法4. 湿度试验法5. 气压试验法6. 气体渗透法III. 抗渗性标准试验方法的具体实施1. 静态水压法静态水压法是通过施加固定水压来测试混凝土的抗渗性能。
具体实施步骤如下：（1）准备试件：制备规格标准的混凝土试件，通常为直径10厘米，高度20厘米的圆柱形试件。
（2）准备设备：准备一台静水压试验机，该设备可以提供固定的水压力。
（3）试验步骤：a. 在试件表面涂上一层防水剂，以避免水分通过试件表面渗透。
b. 将试件放置在试验机中央的接口上，并通过螺钉固定。
c. 施加固定水压，通常为1.5倍的试件预期承受水压。
d. 测量试件内部水压和试件表面出现的任何水渗漏。
e. 根据测量结果计算出混凝土的抗渗指数。
2. 动态水压法动态水压法是通过施加变化的水压来测试混凝土的抗渗性能。
具体实施步骤如下：（1）准备试件：制备规格标准的混凝土试件，通常为直径10厘米，高度20厘米的圆柱形试件。
（2）准备设备：准备一台动态水压试验机，该设备可以提供变化的水压力。
（3）试验步骤：a. 在试件表面涂上一层防水剂，以避免水分通过试件表面渗透。
b. 将试件放置在试验机中央的接口上，并通过螺钉固定。
c. 施加变化的水压，通常为0.5到1.5倍的试件预期承受水压。
d. 测量试件内部水压和试件表面出现的任何水渗漏。
e. 根据测量结果计算出混凝土的抗渗指数。
3. 水质试验法水质试验法是通过测量混凝土试件中水质的变化来测试混凝土的抗渗性能。
具体实施步骤如下：（1）准备试件：制备规格标准的混凝土试件，通常为直径10厘米，高度20厘米的圆柱形试件。
混凝土和砂浆的抗渗性能试验方法
混凝土和砂浆的抗渗性能试验方法一、前言混凝土和砂浆是建筑工程中常用的材料，其抗渗性能直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在工程实践中，必须对混凝土和砂浆的抗渗性能进行测试和评估。
二、试验目的本试验旨在通过对混凝土和砂浆的抗渗性能进行测试，评估其质量和性能，为工程施工提供可靠的数据支持。
三、试验仪器和材料1. 混凝土试块模具和砂浆试块模具；2. 电子天平；3. 电动搅拌器；4. 水浴锅；5. 试验水泵；6. 试验棉纱；7. 试验液压泵。
四、试验方法1. 混凝土抗渗性能试验方法（1）试样制备首先，按照混凝土配合比要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子和水混合搅拌成混凝土，然后将其灌入试块模具中，用电动搅拌器震实，待混凝土凝固定形后，取出试块模具，将混凝土试块标记编号。
（2）试验装置将试验水泵和试验液压泵连接起来，将试验棉纱固定在试验水泵的进口处，将混凝土试块放在试验水泵的出口处，然后将试验液压泵启动，将试验水泵中的水压力逐渐升高，直至试验水泵中的水流量达到指定的流量。
（3）试验过程在试验过程中，应定期记录试验水泵中的水流量和试验液压泵的压力，以及混凝土试块的渗透率和渗透深度。
试验时间一般为24小时。
（4）试验结果试验结束后，应根据试验数据计算出混凝土试块的渗透率和渗透深度，并根据规定的标准进行评估和分级。
2. 砂浆抗渗性能试验方法（1）试样制备首先，按照砂浆配合比要求，将水泥、砂和适量的水混合搅拌均匀，然后将其灌入试块模具中，用电动搅拌器震实，待砂浆凝固定形后，取出试块模具，将砂浆试块标记编号。
（2）试验装置将试验水泵和试验液压泵连接起来，将试验棉纱固定在试验水泵的进口处，将砂浆试块放在试验水泵的出口处，然后将试验液压泵启动，将试验水泵中的水压力逐渐升高，直至试验水泵中的水流量达到指定的流量。
（3）试验过程在试验过程中，应定期记录试验水泵中的水流量和试验液压泵的压力，以及砂浆试块的渗透率和渗透深度。
混凝土抗渗性标准试验方法
混凝土抗渗性标准试验方法一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在工程中的使用频率极高。
而混凝土抗渗性是影响混凝土耐久性的一个重要指标。
因此，建立混凝土抗渗性标准试验方法是十分必要的。
二、试验方法概述混凝土抗渗性标准试验方法的目的是通过试验，评价混凝土的抗渗性能。
试验中通过测量混凝土的渗透系数、渗透深度等指标，对混凝土的抗渗性能进行评价。
三、试验设备1.渗透系数试验仪2.电子天平3.测量卡尺4.混凝土抗渗性试验针头四、试验步骤1.准备样品从混凝土样品中钻取直径为100mm，高度为200mm的圆柱形试样。
2.试样表面处理将试样表面用砂纸打磨平整，确保表面无任何杂质、裂缝等。
3.试样浸水将试样在温水中浸泡24小时，保证试样内部充分吸水。
4.试样测量在试样的中心位置处用测量卡尺测量试样直径和高度，计算试样的体积。
5.试样装置将试样放置于渗透系数试验仪的测试平台上，用混凝土抗渗性试验针头将试样顶部封住。
6.试样加压将试样置于加压装置下，通过控制压力，使试样内部的混凝土水分向外渗透。
7.试样测量通过渗透系数试验仪测量试样中混凝土水分的渗透速率和渗透深度，计算混凝土的渗透系数。
五、试验结果的处理1.计算渗透系数通过试验测量数据，计算混凝土的渗透系数。
2.结果判定根据混凝土抗渗性标准试验方法的相关标准，对试验结果进行评价。
六、试验注意事项1.试样应该在试验前充分吸水。
2.试样表面应该平整，无任何杂质、裂缝等。
3.加压过程中，压力应该控制在规定范围内。
4.试验中应该注意安全，避免发生安全事故。
七、试验结果的应用通过混凝土抗渗性标准试验方法得到的试验结果，可以用于评价混凝土的抗渗性能。
同时，也可以作为混凝土抗渗性质控的依据，对工程质量进行控制。
八、结论混凝土抗渗性标准试验方法是评价混凝土抗渗性能的重要手段。
通过试验可以得到混凝土的渗透系数等指标，对混凝土的抗渗性能进行评价。
同时，试验结果还可以作为混凝土抗渗性质控的依据，对工程质量进行控制。
混凝土抗渗性能试验作业指导书
混凝土抗渗性能试验作业指导书一、技术标准：必须符合GB/T50082-2009的要求。
二、仪器设备：1、混凝土抗渗仪 HS402、混凝土抗渗试模三、试件制备：1、采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高为150毫米的圆台体试件，抗渗试件六个为一组。
2、试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
试件一般养护28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
四、试验步骤：1、试件养护到试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，然后将所用的密封材料石蜡放在平底小铁盘内进行加热熔化，待完全熔化后将试件侧面放在熔化的铁盘内均匀滚涂一层备用。
2、将套模放入80°C的烘箱中预热30min后，将涂有石蜡的试件以螺旋形式加压入模，直到试件与试件套模的底面压平为止，待试件套模稍冷却即可解除压力。
3、排除抗渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4、开机加压，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa ，并随时注意观察试件端面渗水情况。
5、当六个试件中有三个试件端面呈现有渗水现象时，即停止试验，记下当时的水压；如加至规定压力，如8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力。
6、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。
7、试件卸出后将试件在压力机上劈开，用直尺测量透水深度记入原始记录。
五、结果计算及评定：1、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未渗水时的最大水压力表示，其计算式为：P=10H-1式中：P——抗渗标号H——六个试件中第三个渗水时的水压力（MPa）2、如压力加至1.2MPa，经过8小时，渗水仍不超过2个时，混凝土的抗渗等级应大于P12。
抗渗等级大于或等于设计要求时，评定为抗渗性能合格。
混凝土抗渗性能试验方法
混凝土抗渗性能试验方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程的材料，而混凝土的抗渗性能则是其重要的力学性能之一。
在实际应用中，混凝土常受到水的侵蚀，因此其抗渗性能的测试和评估显得尤为重要。
本文将介绍混凝土抗渗性能试验方法的具体规格。
二、试验方法1. 试验材料（1）混凝土：符合国家标准或工程设计要求的混凝土。
（2）水：干净的自来水或蒸馏水。
2. 试验设备（1）抗渗性能测试仪：包括水压装置、压力计、水泵、测量仪器等。
（2）试验模具：直径为150mm，高度为300mm的圆柱形模具。
（3）封闭胶：经耐水性测试的合格封闭胶。
3. 试验流程（1）制备混凝土试件：按照国家标准或工程设计要求制备混凝土试件，混凝土配合比应符合设计要求。
（2）试件养护：混凝土试件在室温下养护28天。
（3）试件准备：将混凝土试件切成直径为150mm，高度为300mm的圆柱形试件。
（4）试件封闭：将试件底部涂上一层封闭胶并贴在试验台上，然后在试件的顶部涂上一层封闭胶并贴上透明塑料薄膜，使试件完全封闭，以确保试件表面光滑。
（5）试验操作：将试件放入抗渗性能测试仪中，设置试验参数（如水压强度、试验时间等），开始进行试验。
（6）试验结果：在试验过程中记录试验时间、水压强度和混凝土表面的渗水情况。
试验结束后，将试件取出，观察试件表面和内部的渗水情况，并记录试件的破坏形态。
4. 试验数据处理（1）计算试件的渗透系数：根据试验结果计算试件的渗透系数，公式如下：K = Q / (A×t×H)其中，K为渗透系数，单位为m/s；Q为试件渗水量，单位为m³；A为试件截面积，单位为m²；t为试验时间，单位为s；H为试件高度，单位为m。
（2）评估混凝土抗渗性能：根据试件的渗透系数和设计要求对混凝土的抗渗性能进行评估。
三、注意事项1. 混凝土试件必须充分养护，保证试件的强度和稳定性。
2. 封闭胶必须经过耐水性测试，以确保试件的封闭性。
抗渗混凝土工程作业指导书范本
8.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
8.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、 施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
8.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上 岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料。
5.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞， 施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于 30cm)或阶梯 缝、平直缝加钢板止水带(墙厚小于 30cm)，施工缝宜做企口缝并用止水条处理， 垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
5.4.3 在施工缝上浇筑混凝上前，应将混凝上表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润， 再铺一层 2～3cm 厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝 土，浇筑第一步其高度为 40cm．以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定 的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、 溜槽下落。
5.4.4 必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 l0～15s 为宜，不 应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰 和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严 格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使 表面密实平整。
8.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围 混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
8.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝 土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙 烯泡沫，缝内 20 凹处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20cm 防水砂浆保护。（或者详见具体的设计）
抗渗砼施工作业指导书
抗渗碎施工作业指导书一编制说明由于本工程一部分池、槽、坑、沟道等结构抗渗要求较高，而要达到抗渗要求主要取决于碎施工质量，为了控制施工各个环节、保证施工质量，特编制此作业指导书。
本工程具有抗渗要求的部位有：主厂房渣池、垃圾池、渗滤液沟及渗滤液收集池，附属工程综合水泵房、冷却塔、净水站及沉淀池，渗滤液工程预处理池及A/0池。
根据现有施工图纸各部位抗渗均要求达到P6及P8o二施工准备1、原材料：粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1.0%,泥块含泥量不大于0.5%o细骨料的含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%o外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂等，本工程外加剂主要采用UNF-3B减水剂。
浇筑碎前，水泥、粉煤灰等材料必须齐备，并有质保书及复试报告。
2、技术准备：根据施工图合理安排施工缝的位置以及施工缝处理方式。
控制碎质量，根据施工实际情况合理调整配合比，例如浇筑时遇雨则合理调整原配合比中的用水量。
选择经验比较丰富的班组进行施工。
施工前对各班组举行有征对性的施工技术交底。
施工员、质量员加强过程指导。
三、施工工艺1、施工缝处理水平施工缝：提前满焊止水钢板，浇筑完成后水平施工缝在施工缝第一段碎浇筑结束且碎达到一定强度后,对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。
在第二段碎浇筑前浇水对施工缝进行充分湿润，然后浇筑一层50mm厚与碎同等强度的水泥砂浆，再进行碎浇筑。
垂直施工缝：满焊钢板止水带，焊接牢固，止水带满足图纸设计要求，混凝土浇筑结束碎达到一定强度后对止水带进行清理并对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。
2、支模工艺支模加固措施：抗渗碎施工时支模加固措施基本同一般碎支模加固措施。
对拉螺栓：对于抗渗碎，在普通支模螺栓中间焊一块止水片，止水片厚3mm,长宽各为60mm,止水片与对拉螺栓一圈的接触面进行满焊，焊缝要求致密不渗水，支模时确保止水片居于坑壁、沟壁等正中位置。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、任务背景在建筑工程中，抗渗作业是非常重要的一项工作。
抗渗作业的目的是防止水分渗透进入建筑物内部，保证建筑物的结构安全和使用寿命。
本文旨在提供一份抗渗作业的详细指导书，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行抗渗作业。
二、作业前准备1. 安全措施：在进行抗渗作业前，必须确保施工现场的安全。
工程师应制定相应的安全措施，包括穿戴防护装备、设置警示标志、固定安全网等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如水泥搅拌机、抗渗涂料喷涂机、刷子、辅助材料等。
3. 材料准备：根据工程要求，准备好所需的抗渗材料，如抗渗涂料、防水胶带、防水膜等。
4. 施工方案：根据工程设计图纸和要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、材料使用量等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先对施工表面进行处理，确保表面平整、干燥、无杂物。
清除表面的油污、灰尘和松散的材料。
2. 基层处理：根据施工要求，对基层进行处理。
如果基层存在裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补和打磨，确保基层的平整度和牢固度。
3. 防水涂料施工：根据工程要求，选择合适的防水涂料进行施工。
使用喷涂机或刷子均匀地涂抹防水涂料，确保涂层的厚度均匀一致。
4. 防水胶带安装：在需要加强防水的部位，如接缝、管道穿透处等，使用防水胶带进行封闭。
确保胶带与基层紧密贴合，无空隙。
5. 防水膜施工：根据需要，可以在防水涂料干燥后，再施工防水膜。
将防水膜铺设在施工表面上，并进行热熔或冷粘固定。
6. 检查和修复：在施工完成后，进行检查，确保施工质量符合要求。
如有发现问题，及时进行修复和调整。
四、质量控制1. 施工现场管理：工程师应对施工现场进行全面管理，确保施工人员按照规范进行作业，杜绝违规操作。
2. 施工质量检查：工程师应定期进行施工质量检查，包括涂层厚度、胶带封闭情况、膜的牢固度等。
如发现问题，及时进行整改。
3. 材料质量控制：工程师应对所使用的抗渗材料进行质量把控，确保材料符合相关标准和要求。
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书1目的和适用范围本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。
2仪器设备2.1水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。
2.2成型试模：上口直径175mm下口直径185mm高150的锥台或上下直径与高度均为150mr的圆柱体。
2.3螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。
2.4密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%3试件制备3.1制备和养生符合规范的要求。
试块养护期不少于28d,不超过90d。
3.2试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。
4试验步骤4.1试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新密圭寸。
4.2试验时，水压从O.IMPa开始，每隔8h增加水压O.IMPa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。
5试验结果混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算：S=1OH-1式中:S ------- 混凝土抗渗等级；H――第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa。
注：混凝土抗渗等级为S2, S4, S6, S8, S10, S12,若压力加至1.2MPa,经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验。
混凝土抗渗标准试验方法
混凝土抗渗标准试验方法一、前言混凝土结构在使用过程中，由于受到水的侵蚀和渗透，会导致混凝土的破坏和损坏，影响其使用寿命和安全性。
因此，对混凝土的抗渗性能进行测试和评估，对保障混凝土结构的安全使用至关重要。
本文将从混凝土抗渗的标准试验方法进行详细叙述。
二、试验方法（一）试验前准备1、样品制备：样品制备应按照国家标准进行，样品尺寸应符合试验要求。
2、试验设备：试验设备应符合国家标准和相关规范的要求，应具有稳定可靠的性能。
3、试验环境：试验环境应符合国家标准和相关规范的要求，应具有稳定的温度、湿度、气压等条件。
（二）试验步骤1、试验前检查：检查试验设备和试验环境是否符合要求，检查样品的尺寸和标记是否正确。
2、试验样品的准备：将试样浸泡在水中，直至其表面没有气泡冒出，然后将其取出，用湿布擦拭干净表面水分，然后将其称重并记录质量。
3、试验样品的安装：将试样放入试验设备中，确保试样的表面与试验设备的密封圈紧密贴合。
4、试验条件的设置：根据试验要求，设置试验条件，如试验时间、温度、压强等。
5、开始试验：启动试验设备，开始试验。
6、试验过程监测：在试验过程中，应定期对试样进行检查和监测，如记录试样的重量变化、检查试验设备的密封性能等。
7、试验结束：试验结束后，将试样取出，用湿布擦拭干净，然后称重并记录质量。
（三）试验结果处理1、计算渗透系数：根据试验结果，计算渗透系数，计算公式为：K=Q/(A×t×H)，其中，K为渗透系数，Q为渗透体积，A为试样截面积，t为时间，H为渗透高度。
2、结果分析：根据试验结果，对样品的抗渗性能进行分析和评估，并与相关标准进行比较，以判断样品的合格性。
三、试验注意事项1、试验前应进行设备和环境的检查，确保试验的可靠性和准确性。
2、试验过程中应定期对试样进行检查和监测，如记录试样的重量变化、检查试验设备的密封性能等。
3、试验结束后，应将试样取出，用湿布擦拭干净，然后称重并记录质量，以保证试验结果的准确性。
混凝土抗渗仪作业指导书
混凝土抗渗仪作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土抗渗仪的操作。
二、开机前准备
l、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，包括：电源供应是否稳定，以
确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好
的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、试验前先将水箱注满水，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。
2、确认各水阀畅通后，将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。
3、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。
4、接通电源，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1Mpa每恒压8个小时，再将压力表调至增加0.1Mpa，直至设计抗渗标号加0.1Mpa时为止。
5、试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，擦净机器。
四、环保
作业完毕清扫室内卫生、切断电源、关闭门窗。
混凝土抗渗作业指导书
1.检验依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009。
2.适用范围本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。
3.实验设备应符合下列规定（1）.混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。
抗渗仪施加水压力范围应为（0.1～2.0）MPa（2）.试模应采用上口内部直径为175mm，下口内部直径为185mm和高度为150mm的圆台体。
（3）.密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料。
（4）.辅助设备应包括螺旋加压器,烘箱，电炉，浅盘，铁锅和钢丝刷等。
（5）安装试件的加压设备可以为螺旋加压或其他加压形式，其压力应能保证将试件压入试件套内。
4.实验步骤应符合以下规定（1）试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081的相关规定，抗水渗透试验应以6个试件为1组。
（2）试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护。
（3）抗水渗透试验的龄期宜为28d，应在达到龄期的前一天从养护室取出试件，并擦拭干净，待试件表面晾干后，按下列方法进行试件密封：a.当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层融化的内加少量松香的石蜡，然后应用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底部平齐，并应在试模变冷后解除压力。
试模的预热温度应以石蜡接触试模，即缓慢融化，但不流淌为准。
b.用水泥加黄油密封时，其质量比应为（2.5～3）：1。
应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚度应为1～2mm.应套上试模并将试件压入，应使试件与试模底平齐。
c.试件准备好之后，启动抗渗仪，并开通6个试件下的阀门，使水从6个空中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。
（4）试验时，水压应以0.1Mpa开始，以后应每隔8h增加0.1Mpa水压，并应随时观察试件端面渗水情况，当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级），在8h内6个试件中，表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时的水压力。
混凝土抗渗性试验方法
混凝土抗渗性试验方法一、试验背景及意义混凝土是建筑工程中常用的材料，具有优异的力学性能和耐久性能。
然而，混凝土的抗渗性能是影响其使用寿命的重要因素之一。
因此，混凝土抗渗性试验是评价混凝土质量的重要手段之一，也是确保建筑工程质量的重要环节。
二、试验目的本试验旨在通过测量混凝土的渗透系数来评估混凝土的抗渗性能，为混凝土的质量控制提供依据。
三、试验原理混凝土抗渗性试验通常采用负压渗透法进行，其原理如下：将混凝土试件置于压力差下，从而产生渗透流，在一段时间内测量渗透流量和试件的尺寸、厚度等参数，计算渗透系数。
四、试验设备1.负压渗透仪：用于产生压力差和测量渗透流量。
2.测量仪器：包括数字式厚度计、数字式游标卡尺、电子秤等。
3.试件模具：用于制备混凝土试件。
四、试验步骤1.试件制备(1)准备混凝土原材料，按照设计配合比进行混凝土配制。
(2)将混凝土倒入试件模具中，按照设计要求进行振捣。
(3)等待混凝土养护，保持湿润状态。
(4)待混凝土强度达到设计强度要求后，拆卸试件模具，制备成规定尺寸的试件。
2.试件处理(1)测量试件的尺寸、厚度等参数。
(2)将试件表面涂上密封剂，保证试件表面光滑，且不会渗透。
3.试验操作(1)将试件放入负压渗透仪中，制造负压差。
(2)记录试件在负压差下的渗透流量。
(3)测量试件的厚度。
(4)计算试件的渗透系数。
4.数据处理(1)计算试件的渗透系数。
(2)对数据进行统计分析，并绘制出试验数据曲线。
五、试验注意事项1.混凝土试件的制备和养护应符合规范要求。
2.试件表面涂密封剂时应注意涂布均匀，避免出现渗漏现象。
3.试件放入负压渗透仪中时应注意其位置和方向，以保证渗透流量的准确测量。
4.试验数据应进行统计分析，以提高数据的可靠性和准确性。
六、试验结果分析通过混凝土抗渗性试验，可以得出混凝土试件在负压差下的渗透流量和渗透系数。
根据试验结果可以评估混凝土抗渗性能，并对混凝土的质量进行控制和改进。
混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书
混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书1、目的：为了确定混凝土性能特征值，如混凝土的抗渗之后的性能变化，及相应确定它们的标号，特编制其作业指导书。
2、引用标准： GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准3、抗冻试验（慢冻法）3.1试验设备：冻融试验箱、压力试验机。
3.2慢冻法抗冻试验所采用的试件：采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件三块。
3.3混凝土抗冻性能按下列步骤进行3.3.1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d 龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护的冻融试验的的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，。
3.3.2浸泡完毕后，取出试样，用湿布擦除表面水分，测量、称重，按编号置入试架内，试件与箱体内内壁之间留有20mm的空隙，试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。
3.3.3冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。
3.3.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。
3.3.5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。
冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm，融化的时间不应小于4h。
融化完毕即为该次冻融循环结束，进行下一次循环试验。
3.3.6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。
当出现破坏时，应立即进行称重。
当一组件的平均失重率超过5%，可停止其冻融循环试验。
3.3.7混凝土试件达到上4.1.2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。
抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况，如果试件表面破坏严重，则应由石膏找平后再进行试压。
混凝土防渗墙监理作业指导书
8.9 混凝土防渗墙防渗墙是在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物。
它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。
防渗墙应分段建造，一个圆孔或槽孔浇筑混凝土后构成一个墙段，许多墙段连成一整道墙。
墙的顶部与闸坝的防渗体连接，两端与岸边的防渗设施连接，底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度,即可截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全，充分发挥水库效益有重要作用。
它也可作为土石坝中的防渗心墙,用以加固渗漏严重的土石坝.加放钢筋的混凝土防渗墙在工业及民用建筑工程中可作为地下建筑物的基础、隔墙和边墙，也称地下连续墙。
8。
9。
1 砼防渗墙施工主要工序为造孔、清孔换浆、终孔与清孔验收、泥浆下混凝土灌注、全墙质量检查与验收、处理与闸坝两端防渗体的连接。
1 造孔使用设备主要有冲击式、钻铣式钻机或液压抓斗、射水造墙机等。
造孔方法分挖掘法和锯槽法。
挖掘法主要有冲击钻法、抓斗法、冲抓结合法;锯槽法主要有往履射流式开槽、链斗式开槽、液压式开槽。
造孔作业累计耗用工时约占防渗墙总工期的60%以上，因此造孔机械的选型及适当的数量是缩短防渗墙总工期的关键之一.同时选用膨润土或优质粘土制成泥浆，作用为固壁、悬浮和携带岩屑、冷却和润滑钻头。
泥浆的质量也直接影响造孔的进度、质量与安全.2 清孔换浆是将孔内含有大量砂粒与岩屑的泥浆更换成质量合格的泥浆，还要把孔两端已浇混凝土表面附着的岩屑和泥皮刷洗干净，以保证新浇筑墙体混凝土与两相邻墙段的竖直接缝及基岩接触带的结合质量。
清孔换浆常用泵吸法或气举法，机具有压缩空气吸泥器、砂石泵、捞砂桶及钢丝刷子钻头等。
3 泥浆下混凝土灌注主要采用直升导管法。
4 全墙质量检查常用检测方法为钻孔取芯结合超声波检测，芯样检测抗压强度、渗透系数，超声波检测墙体砼的均质性、密实性，是否有明显夹泥层及基岩的完整性，基岩表面是否有明显沉渣。
水泥混凝土抗渗性检测方法
水泥混凝土抗渗性检测方法水泥混凝土抗渗性是指水泥混凝土在水压力下的抗渗性能力，通常用来评估混凝土结构的耐久性和质量。
水泥混凝土抗渗性检测是混凝土工程中重要的质量检验措施，能够及时发现混凝土抗渗性问题，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
本文将详细介绍水泥混凝土抗渗性检测方法。
一、试验设备与材料（1）混凝土试件模具：常见的有150mm×150mm×150mm，100mm×100mm×100mm和70.7mm×70.7mm×70.7mm等模具。
（2）水压试验机：主要用于对混凝土试件进行水压试验，通常为静水压试验机和动水压试验机。
（3）压力传感器：用于测量水压力。
（4）混凝土试件制备设备：包括混凝土搅拌机、振动台、电子秤等。
（5）水泥：按照规定配制水泥砂浆。
（6）石子：规格为5mm~20mm。
（7）水：按照规定的水灰比配制。
二、试件制备（1）混凝土试件的制备选择标准模具，清洗干净后涂抹脱模剂，将混凝土倒入模具中。
混凝土的配合比应该按照设计要求进行，同时应注意控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的密实性。
在混凝土倒入模具后，用振动台进行振动，使混凝土在模具中均匀分布。
振动时间应根据混凝土的配合比而定，通常为30~60s。
振完后，用压实台将混凝土表面压实，使其表面平整。
然后用塑料薄膜将模具盖好，放置在恒温恒湿室中，保持湿润状态，待混凝土养护后即可拆模。
（2）混凝土试件的养护混凝土试件养护的时间应根据混凝土的配合比和养护条件而定。
一般来说，混凝土试件的养护时间为7~28天。
养护期间，试件应保持湿润状态，避免试件表面干裂。
三、试验方法（1）水压试验将试件放置在水压试验机中，通常水压试验为静水压试验和动水压试验。
静水压试验的水压力一般控制在0.5MPa~1.0MPa之间，动水压试验的水压力则根据需要进行调节。
将水压试验机启动后，逐渐增加水压力，直到试件发生渗漏为止。
抗渗性能试验方法
抗渗性能试验方法1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。
2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。
以六个试件为1组。
试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。
试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。
3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定：[1]混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。
[2]加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行：[1]试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。
注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香熔化。
当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热40℃左右再滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压入。
[2]试验从水压为0.1MPa开始。
以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
[3]当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。
[4]在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
5、混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，按下式计算：P=10H-1式中：P——混凝土抗渗等级；H——6个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。
混凝土表观密度试验1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：[1]容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。
对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书
1 目的和适用范围
本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。
2 仪器设备
2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。
2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。
2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。
2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。
3 试件制备
3.1 制备和养生符合规范的要求。
试块养护期不少于28d，不超过90d。
3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。
4 试验步骤
4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新
密封。
4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。
5 试验结果
混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算:
S=10H-1
式中: S——混凝土抗渗等级；
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。
注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。