混凝土抗渗性能试验作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本试验方法通过给定时间和水压力而出现的混凝土的渗水高度，相对地比较混凝土的密实性，也可用于比较混凝土的抗渗性，适用于室内试验。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
5、梯形玻璃板，画有十条等间距，垂直于上下端的直线，亦可采用尺寸约为200×200mm的玻璃板，将图形画在上面。
三、试验操作
1、试件的成型、养护、端面处理、封蜡、密封与《混凝土抗渗性能试验》相同。
2、比较水泥品种不同的混凝土时，试件养护至28d比较水泥品种相同的混凝土时，试件可养护至14d。
3、试验时，水压控制恒定为1.2±0.05Mpa，24h后停止试验，取出试件，将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后（约过2-3min）用墨汁描出水痕，
即为渗水轮廓，笔迹不宜太粗。
4、将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。
四、结果分析
1、以十个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度，然后再计算六个试件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。
2、如试件的渗水高度均匀（三个试件渗水高度值中最大值与最小值之差不大于三个数的平均值的30%）时，允许以六个试件中先取三个试件进行试验，其渗水高度取三个试件的算术平均值。
3、根据试验所得渗水高度大小，相对比较混凝土的密实性。
混凝土抗渗性能作业指导书 GBJ
混凝土抗渗性能作业指导书 GBJ混凝土抗渗性能作业指导书gbj混凝土抗渗性能作业指导书(gbj砼抗渗性能试验作业指导书二、执行标准gbj82-85抗渗性能试验操作步骤：a、打开总电源b、试验机表盘调制0.1兆帕c、然后开动机器控制器三、抗渗性能试验1、本方法适用于于测量硬化后混凝土的抗渗标号2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体或直径与高度均为180毫米的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。
抗渗试件以6个为一组。
试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
试件通常保洁至28天龄期展开试验，例如存有特殊要求，可以在其它龄期展开。
3、混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定：a、混凝土抗渗仪应能够并使水压按规定的制度平衡地促进作用在试件上的装置。
b、加压装置螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
4、混凝土抗渗性能试验应当按以下步骤展开a、试件养护至试验前一天取出，将表面凉干，危重在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
b、试验从水压为0.1兆帕（1公斤/平方厘米）已经开始。
以后内要8小时减少水压0.1兆帕（1公斤/平方厘米），并且必须随时特别注意观测试件端面的漏水情况。
c、当6个度件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
d、在试验过程中，例如辨认出水从试件周边喷出，则应当暂停试验，再次密封。
5、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：s=10h－1式中：s——抗渗标号h——6个试件中3个漏水时的水压力（兆帕）。
抗渗砼工程作业指导书
抗渗砼工程作业指导书1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：渝开发新干线大厦工程。
1.2编制目的：用于指导施工现场C40、C60，P6抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002渝开发新干线大厦施工图纸2、施工准备2.1材料各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂C40采用FDN-OR缓凝高效减水剂，C60采用GRP-500泵送剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2.2人员特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
2.3作业条件砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
3、施工工艺3.1施工工艺流程梁、底板钢筋绑扎→砼外墙钢筋绑扎→底板模板、砼外墙30cm 高模板→底板砼及30cm高砼外墙浇筑→砼外墙剩余部位钢筋绑扎→砼外墙施工缝处理→砼外墙模板→砼外墙剩余部位砼浇筑→底板及砼外墙模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、背景介绍抗渗作业是在建造工程中常见的一项施工工序，其主要目的是防止地下水或者外界水分渗透进入建造物内部，保证建造物的结构安全和使用寿命。
本文将详细介绍抗渗作业的标准格式，包括作业前的准备工作、施工步骤、材料要求、质量控制等内容。
二、准备工作1. 施工前的勘测与设计：根据工程要求，进行地下水位、土壤情况、建造结构等的勘测，并制定相应的设计方案。
2. 施工组织设计：确定施工人员、施工设备、施工材料等，并制定施工计划。
3. 安全措施：制定施工现场的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计方案，对地基进行处理，如挖土、填土、夯实等，确保地基的稳定性。
2. 渗透防水层施工：根据设计方案，选择合适的防水材料，进行渗透防水层的施工，包括涂刷、喷涂、铺设等方式。
3. 防水层连接处理：在渗透防水层的施工过程中，需要注意防水层与建造结构的连接处理，确保防水层的连续性和完整性。
4. 防水层修补：施工过程中，对防水层的施工质量进行检查，如发现缺陷或者损坏，及时进行修补，确保防水效果。
5. 防水层保护：施工完成后，对防水层进行保护措施，避免外界因素对防水层的伤害。
四、材料要求1. 防水材料：根据设计方案，选择合适的防水材料，如聚合物防水涂料、防水卷材等，确保其质量符合相关标准。
2. 施工工具：包括刷子、喷涂设备、卷尺、切割工具等，确保施工工具的质量和适合性。
五、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的施工技能和经验，并按照施工规范进行作业。
2. 施工过程监控：监控施工过程中的关键节点，如地基处理、防水层施工等，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工质量检查：对施工完成的防水层进行质量检查，如防水层的厚度、附着力、无孔洞等，确保防水效果。
六、施工验收1. 施工完成后，进行施工质量验收，包括防水层的完整性、连接处的处理、修补情况等。
2. 验收合格后，进行相应的验收记录和报告，确保施工质量的可追溯性和证明性。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、背景介绍随着城市建设的不断发展，地下结构工程的建设也越来越多。
然而，地下结构工程往往面临着地下水渗透的问题，这不仅会影响工程的使用寿命，还可能导致地下水位上升、土壤液化等严重后果。
因此，在地下结构工程中进行抗渗作业非常重要。
二、目标本作业指导书的目标是为了指导施工人员正确进行抗渗作业，确保地下结构工程的防水性能达到设计要求，提高工程的使用寿命。
三、作业要求1. 施工前的准备工作a. 确认设计图纸和施工方案，了解施工要求和工艺流程。
b. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好必要的施工设备和工具。
2. 施工过程a. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
b. 根据设计要求进行地下结构的基础处理，如填筑、夯实等。
c. 进行防水层的施工，可选择使用防水涂料、防水卷材等材料。
d. 根据设计要求进行防渗板的安装，确保板材之间的接缝紧密。
e. 进行地下结构的后续施工，如墙体、地板等的建设。
3. 施工质量控制a. 施工过程中要进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
b. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，避免影响工程质量。
c. 完成施工后，进行终验，确保防水层的完整性和性能。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 施工过程中要注意防止火源和电源与防水材料接触，避免发生火灾和电击事故。
4. 施工现场要保持通风良好，避免有害气体积聚。
五、施工记录施工过程中，应及时记录施工人员、施工日期、施工材料、质量检查情况等相关信息，以备后续查阅和追溯。
六、施工验收施工完成后，应进行验收工作。
验收时应检查地下结构的防水层是否完好、接缝是否紧密、施工质量是否符合要求等。
如发现问题，应及时进行整改。
七、总结抗渗作业是地下结构工程中非常重要的一环，正确进行抗渗作业能够有效保护工程的使用寿命和安全性能。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量.4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入,每层插捣25次.对于大于5L容量筒，每层砼高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平.将容量筒外壁擦净，称出砼与容量筒总重，精确至50g。
混凝土抗渗性能试验作业指导书
混凝土抗渗性能试验作业指导书一、技术标准：必须符合GB/T50082-2009的要求。
二、仪器设备：1、混凝土抗渗仪 HS402、混凝土抗渗试模三、试件制备：1、采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高为150毫米的圆台体试件，抗渗试件六个为一组。
2、试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
试件一般养护28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
四、试验步骤：1、试件养护到试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，然后将所用的密封材料石蜡放在平底小铁盘内进行加热熔化，待完全熔化后将试件侧面放在熔化的铁盘内均匀滚涂一层备用。
2、将套模放入80°C的烘箱中预热30min后，将涂有石蜡的试件以螺旋形式加压入模，直到试件与试件套模的底面压平为止，待试件套模稍冷却即可解除压力。
3、排除抗渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4、开机加压，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa ，并随时注意观察试件端面渗水情况。
5、当六个试件中有三个试件端面呈现有渗水现象时，即停止试验，记下当时的水压；如加至规定压力，如8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力。
6、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。
7、试件卸出后将试件在压力机上劈开，用直尺测量透水深度记入原始记录。
五、结果计算及评定：1、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未渗水时的最大水压力表示，其计算式为：P=10H-1式中：P——抗渗标号H——六个试件中第三个渗水时的水压力（MPa）2、如压力加至1.2MPa，经过8小时，渗水仍不超过2个时，混凝土的抗渗等级应大于P12。
抗渗等级大于或等于设计要求时，评定为抗渗性能合格。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书引言概述：抗渗作业是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到建筑物的防水功能，直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
本指导书旨在详细介绍抗渗作业的步骤和注意事项，帮助施工人员正确进行抗渗作业，确保建筑物的防水效果。
一、材料准备1.1 选择合适的防水材料：根据建筑物的具体情况和要求，选择适合的防水材料，如聚氨酯防水涂料、沥青防水卷材等。
1.2 检查材料质量：在施工前要仔细检查防水材料的质量，确保没有破损或变质现象，以免影响防水效果。
1.3 储存材料：储存防水材料时要注意防潮防晒，避免阳光直射和雨水浸泡，保持材料的质量。
二、基层处理2.1 清理基层：在进行抗渗作业前，要先清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净平整。
2.2 处理裂缝：如发现基层有裂缝，要先进行修补处理，确保基层完整无缺。
2.3 基层处理：根据防水材料的要求，对基层进行适当的处理，如刷底漆、打磨等，以增强防水材料的附着力。
三、施工操作3.1 涂刷防水材料：根据防水设计要求，按照规定的施工厚度和涂刷次数，对基层进行防水涂刷。
3.2 注意施工环境：在施工过程中要注意环境温度和湿度，避免在高温或多风的情况下施工，以免影响防水效果。
3.3 定期检查：施工过程中要定期检查防水层的质量，及时发现问题并进行处理，确保施工质量。
四、施工后处理4.1 防水层养护：在防水层施工完成后，要及时进行养护，避免外力损坏或污染，确保防水层的完整性。
4.2 清理施工现场：施工完成后要及时清理施工现场的杂物和废料，保持环境整洁。
4.3 完成报告：施工完成后要及时编写施工报告，记录施工过程和质量，以备后续查阅。
五、验收和保养5.1 防水层验收：在防水层施工完成后，要及时进行验收，确保防水层的质量符合设计要求。
5.2 定期保养：建筑物的防水层需要定期保养，定期检查并及时修补损坏部分，以延长防水层的使用寿命。
5.3 建立档案：建立防水层的档案，包括施工记录、验收报告等，以备日后维护和管理。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、任务背景在建筑、水利工程等领域中，为了保证工程结构的安全和持久性，常常需要进行抗渗作业。
抗渗作业是指在工程施工过程中，采取一系列措施来防止土壤、水体或其他液体渗透到工程结构内部，从而保证工程的正常运行和使用。
本指导书旨在提供一套标准的抗渗作业流程和操作规范，以确保施工过程中的质量和安全。
二、作业前准备1. 安全措施：a. 工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
b. 工作现场必须设置明显的警示标志，并保持通道畅通。
c. 确保作业区域周围的人员和设备安全，并采取必要的隔离措施。
2. 设备准备：a. 确保所需的抗渗材料和工具齐全，并检查其质量和有效期限。
b. 检查施工设备的完好性和操作性能，如喷涂机、压力泵等。
3. 施工方案：a. 根据工程要求和设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料使用量、施工顺序等。
b. 确定施工过程中的质量控制点和验收标准。
三、作业流程1. 地面处理：a. 清理施工区域，确保地面平整、干燥，清除杂物和尘土。
b. 如有需要，进行地面防潮处理，如铺设防潮膜或涂刷防潮涂料。
2. 基层处理：a. 检查基层的平整度和强度，如有不符合要求的情况，及时修复。
b. 如有需要，进行基层防渗处理，如涂刷防渗涂料或施工防渗层。
3. 抗渗材料施工：a. 根据施工方案和设计要求，准备好所需的抗渗材料，如水泥、砂浆等。
b. 按照施工顺序和方法，进行抗渗材料的涂刷、喷涂或浇筑等作业。
c. 注意施工过程中的质量控制，如涂刷厚度、涂层均匀性等。
4. 抗渗层处理：a. 根据设计要求，确定抗渗层的厚度和材料种类。
b. 进行抗渗层的施工，包括涂刷、喷涂或浇筑等操作。
c. 注意抗渗层的平整度和密实性，确保其具有良好的抗渗性能。
5. 质量验收：a. 在施工完成后，对抗渗作业进行质量验收。
b. 检查抗渗层的厚度、平整度和密实性等指标，确保其符合设计要求。
c. 如有需要，进行抗渗性能测试，如水压试验、渗透试验等。
抗渗混凝土工程作业指导书范本
8.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
8.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、 施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
8.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上 岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料。
5.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞， 施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于 30cm)或阶梯 缝、平直缝加钢板止水带(墙厚小于 30cm)，施工缝宜做企口缝并用止水条处理， 垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
5.4.3 在施工缝上浇筑混凝上前，应将混凝上表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润， 再铺一层 2～3cm 厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝 土，浇筑第一步其高度为 40cm．以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定 的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、 溜槽下落。
5.4.4 必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 l0～15s 为宜，不 应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰 和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严 格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使 表面密实平整。
8.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围 混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
8.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝 土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙 烯泡沫，缝内 20 凹处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20cm 防水砂浆保护。（或者详见具体的设计）
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、任务概述抗渗作业是指在建筑施工过程中，为了防止地下水、雨水等渗透进入建筑物内部，采取一系列措施和工艺进行防水处理的工作。
本指导书旨在提供抗渗作业的详细步骤和标准要求，以确保施工质量和工期的达标。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据工程设计和相关要求，确定需要进行抗渗作业的区域。
2. 材料准备：准备好所需的防水材料，包括防水涂料、防水卷材、防水胶等。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，如刷子、滚筒、刮刀、喷涂设备等。
4. 施工人员准备：确保施工人员具备相关的技术知识和经验，了解施工要求和安全注意事项。
三、作业步骤1. 清洁基层：在施工前，必须清洁基层，确保基层表面无尘、无油污等杂质。
2. 基层处理：根据基层的情况，进行必要的处理，如填补裂缝、修补破损部分等。
3. 防水层施工：根据设计要求和施工方案，选择合适的防水材料进行施工。
可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行施工，确保防水层均匀、牢固。
4. 防水卷材铺设：如果需要使用防水卷材进行施工，按照设计要求进行铺设，注意卷材的搭接和焊接处理。
5. 防水层修整：在防水层施工完成后，对施工质量进行检查，如有不符合要求的地方，及时进行修整。
6. 试水检测：在防水层施工完成后，进行试水检测，以确保防水层的质量和可靠性。
检测时应注意水压和时间的控制，记录检测结果。
7. 防水层保护：在防水层施工完成后，应采取必要的保护措施，防止施工过程中的损坏和污染。
四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，应定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和施工方案。
2. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、材料使用量、施工质量等，以备查验。
3. 施工验收：在施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、任务背景在建筑工程中，抗渗作业是非常重要的一项工作。
抗渗作业的目的是防止水分渗透进入建筑物内部，保证建筑物的结构安全和使用寿命。
本文旨在提供一份抗渗作业的详细指导书，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行抗渗作业。
二、作业前准备1. 安全措施：在进行抗渗作业前，必须确保施工现场的安全。
工程师应制定相应的安全措施，包括穿戴防护装备、设置警示标志、固定安全网等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如水泥搅拌机、抗渗涂料喷涂机、刷子、辅助材料等。
3. 材料准备：根据工程要求，准备好所需的抗渗材料，如抗渗涂料、防水胶带、防水膜等。
4. 施工方案：根据工程设计图纸和要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、材料使用量等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先对施工表面进行处理，确保表面平整、干燥、无杂物。
清除表面的油污、灰尘和松散的材料。
2. 基层处理：根据施工要求，对基层进行处理。
如果基层存在裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补和打磨，确保基层的平整度和牢固度。
3. 防水涂料施工：根据工程要求，选择合适的防水涂料进行施工。
使用喷涂机或刷子均匀地涂抹防水涂料，确保涂层的厚度均匀一致。
4. 防水胶带安装：在需要加强防水的部位，如接缝、管道穿透处等，使用防水胶带进行封闭。
确保胶带与基层紧密贴合，无空隙。
5. 防水膜施工：根据需要，可以在防水涂料干燥后，再施工防水膜。
将防水膜铺设在施工表面上，并进行热熔或冷粘固定。
6. 检查和修复：在施工完成后，进行检查，确保施工质量符合要求。
如有发现问题，及时进行修复和调整。
四、质量控制1. 施工现场管理：工程师应对施工现场进行全面管理，确保施工人员按照规范进行作业，杜绝违规操作。
2. 施工质量检查：工程师应定期进行施工质量检查，包括涂层厚度、胶带封闭情况、膜的牢固度等。
如发现问题，及时进行整改。
3. 材料质量控制：工程师应对所使用的抗渗材料进行质量把控，确保材料符合相关标准和要求。
混凝土抗水渗透性能试验操作规程
混凝土抗水渗透性能试验操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March混凝土抗水渗透性能试验操作规程一、试验准备（一）、试件制备1、混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定；每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。
2、抗水渗透试验以6个试件为一组，试件成型时，试样应分两层装入试模，每层高度略大于模高的一半，每层插捣30次，而后将端面抹平压光，静停至拆模时间。
3、试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并立即将试件送入混凝土标准养护室进行养护，抗水渗透试验的龄期宜为28d。
4、在达到试验龄期的前一天，将标养抗渗试件从标养室中取出，并擦拭干净，待试件表面晾干后，应进行试件密封。
（二）、试件密封1、将石蜡装在容器内放入烘干箱，加热到90℃~100℃使其完全溶化，双手托住试件的端面，将试件侧面圆周在装有石蜡溶液的瓷盘中滚动一圈。
2、将抗渗模套从抗渗仪上去下，放入烘干箱，加热到40℃~45℃，将浸有石蜡的试件轻轻装入模套，并在压力机上将试件缓慢地压入模套中，使试件与模套底平齐，并在模套变冷后解除压力。
（三）、储罐加水1、在熔化石蜡的同时，打开抗渗仪的左侧门，将红色储水罐注水嘴上的螺帽拧下，同时打开各个阀门利于排气，将水注入储水罐，直至注满为止，拧紧注水嘴螺帽。
2、同时在左侧门悬挂的小水箱内注入适量水。
（四）、参数设定1、打开电源开关，显示器显示数值。
2、按【设定】键，【上限】数值第一位闪动，按【置数】键调整第一位的数值为所要求数值，再按【设定】键，【上限】数值第二位闪动，按【置数】键调整第二位的数值为所要求数值。
同样的方法设定好下限的数值。
3、设定完成后，按【存入】键将设定值保存。
下限设定为，上限按试验要求设定。
（五）、初始加压1、打开所有7个阀门，按【启动】开关，仪器开始运转、加压，待0#阀门所控制的管路有不带气泡的水均匀流出时，将0#阀门关闭。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、背景介绍抗渗作业是指在建筑施工中，为了防止地下水、地面水或其他液体渗入建筑物内部，采取一系列措施和工艺进行防渗处理的工作。
抗渗作业的质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性，因此编制一份详细的抗渗作业指导书对于施工人员的操作非常重要。
二、作业准备1. 设计方案：根据建筑物的具体情况，制定抗渗设计方案，包括防水材料、施工工艺、施工工序等内容。
2. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的防水材料，如防水涂料、防水卷材、防水胶等。
3. 设备准备：确保施工所需的设备齐全，并进行检查和维护，如喷涂机、刷涂工具、焊接设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工工艺和操作规范，提高工作效率和质量。
三、施工工艺1. 表面处理：清理施工面，确保表面平整、无尘、无油污等杂质，以利于防水材料的附着和密封。
2. 预处理：根据设计方案，对施工面进行预处理，如填补裂缝、修复破损、处理伸缩缝等。
3. 基层处理：根据设计要求，进行基层处理，如刷涂底涂、涂抹防水砂浆等，增强基层的抗渗性能。
4. 防水材料施工：根据设计方案选择合适的防水材料进行施工，如涂刷防水涂料、铺贴防水卷材、热熔焊接等。
5. 附属构造施工：对于特殊部位或需要特殊处理的构造，如管道穿墙口、阳台防水等，按照设计要求进行施工。
6. 防水层保护：在防水层施工完成后，进行保护措施，如覆盖保护层、设置警示标识等，防止施工过程中的损坏。
四、施工质量控制1. 材料质量：对所用防水材料进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2. 施工工艺：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个工序的质量和工艺要求。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工记录、材料使用记录、工艺操作记录等，确保施工过程的可追溯性。
4. 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如基层处理、防水材料施工、焊接接头等，及时发现和纠正问题。
5. 质量验收：施工完成后进行质量验收，确保抗渗作业达到设计要求和相关标准。
混凝土抗渗仪作业指导书
混凝土抗渗仪作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土抗渗仪的操作。
二、开机前准备
l、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，包括：电源供应是否稳定，以
确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好
的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、试验前先将水箱注满水，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。
2、确认各水阀畅通后，将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。
3、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。
4、接通电源，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1Mpa每恒压8个小时，再将压力表调至增加0.1Mpa，直至设计抗渗标号加0.1Mpa时为止。
5、试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，擦净机器。
四、环保
作业完毕清扫室内卫生、切断电源、关闭门窗。
混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书
混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书1、目的：为了确定混凝土性能特征值，如混凝土的抗渗之后的性能变化，及相应确定它们的标号，特编制其作业指导书。
2、引用标准： GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准3、抗冻试验（慢冻法）3.1试验设备：冻融试验箱、压力试验机。
3.2慢冻法抗冻试验所采用的试件：采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件三块。
3.3混凝土抗冻性能按下列步骤进行3.3.1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d 龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护的冻融试验的的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，。
3.3.2浸泡完毕后，取出试样，用湿布擦除表面水分，测量、称重，按编号置入试架内，试件与箱体内内壁之间留有20mm的空隙，试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。
3.3.3冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。
3.3.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。
3.3.5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。
冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm，融化的时间不应小于4h。
融化完毕即为该次冻融循环结束，进行下一次循环试验。
3.3.6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。
当出现破坏时，应立即进行称重。
当一组件的平均失重率超过5%，可停止其冻融循环试验。
3.3.7混凝土试件达到上4.1.2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。
抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况，如果试件表面破坏严重，则应由石膏找平后再进行试压。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、任务背景为了保证建筑物的结构安全和使用寿命，抗渗作业是建筑工程中必不可少的一项工作。
抗渗作业主要针对建筑物的地下室、地下管道、水池等部位，通过采取一系列防水措施，防止地下水渗透进入建筑物内部，从而保持室内环境的干燥和结构的稳定。
二、作业准备1. 前期准备在进行抗渗作业前，需要对施工现场进行充分的前期准备。
包括清理施工区域，确保施工区域无杂物和污染物；对施工区域进行勘测和测量，确定施工范围和施工方案；准备所需的材料和设备，包括防水材料、防水涂料、防水膜等。
2. 施工人员准备施工人员需要具备相关的技术和经验，熟悉抗渗作业的流程和操作规范。
施工人员应经过培训，了解施工现场的安全注意事项，掌握相关的施工工艺和操作技巧。
三、作业步骤1. 表面处理首先，对施工区域的表面进行处理，确保表面平整、干燥、无杂质。
可以采用刷涂、喷涂等方式，将表面清洁，并进行必要的修补和填补。
2. 防水层施工根据施工方案，选择适当的防水材料和施工方法，进行防水层的施工。
可以采用涂刷、卷材铺设等方式，将防水材料均匀地涂布在施工区域的表面。
施工时要注意材料的质量和厚度，确保防水层的牢固和可靠。
3. 防水涂料涂刷在防水层施工完成后，可以进行防水涂料的涂刷。
防水涂料可以增加防水层的密封性和耐久性，提高抗渗能力。
涂刷时要均匀、细致，确保涂料覆盖整个施工区域，并注意涂刷的厚度和质量。
4. 防水膜铺设如果需要进一步提高防水效果，可以在防水层和防水涂料之上铺设防水膜。
防水膜可以起到隔离和保护的作用，防止渗水和渗湿。
铺设时要注意膜材的质量和连接方式，确保膜材的完整性和可靠性。
5. 检测和修补施工完成后，需要对防水层进行检测和修补。
可以通过水压试验、渗透试验等方法，检测防水层的密封性和抗渗能力。
如果发现漏水或存在问题，及时进行修补和处理，确保防水效果达到要求。
四、安全注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物和污染物对施工质量的影响。
混凝土抗渗性能试验作业指导书
混凝土抗渗性能试验作业指导书混凝土抗渗性能试验作业指导书一、编制目的为确保试验人员对有关混凝土抗渗检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于测定硬化后砼的抗渗等级。
三、执行标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》四、人员检验人员必须培训考核合格。
五、仪器设备混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上的装置。
加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
烘箱；供试件套预热使用六、操作程序1、抗渗试块应在实验前一天取出，将表面晾干。
试件进行必要的清理，去除浮土等污物2、调试密封材料，取水泥一份将其过筛（0.9mm）,黄油一包，将两者充分搅拌调制成糊状，在保证拌和物的粘性状态下应尽量多放水泥，以使拌和物有良好的密封性和可塑性。
3、将要实验的抗渗试块侧面均匀涂一层黄油拌和物4、将一个涂好拌和物的试块放入抗渗模套，放到压力机上，将试件压入烘箱中预热过的模套并稳定两分钟，取下试体（模套与试块），依次将六个试体做好。
5、将做好的试体安装在抗渗仪上进行实验试验从水压为0.1MPa开始。
以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
试验过程，记录每级水压加载时间及渗水情况。
试验记录与仪器台帐一并存放。
当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象，即可停止试验，记下当时水压。
对S6及S8试件，对应混凝土抗渗合格的试验终止水压分别为0.7MPa及0.9MPa。
当达到委托要求时即可停止实验。
当达到设计要求加0.2MPa时即可停止实验。
在试验过程中，如果哪个试件端面漏水则可以将该试件关闭，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
七、计算与评定混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力乘以10来确定，其计算式为：S=10H-1S---抗渗等级H---六个试件中第三个渗水时的水压力。
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混凝土抗渗性能试验作业指导书
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本方法主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、仪盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
三、试验操作
1、每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆模，标准养护龄期为28d。
2、试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面涂一层熔化的密封材料，然后立即压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
3、如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。
4、试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压
0.1Mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
四、结果分析
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。
S=10H-1
式中：S——混凝土抗渗标号
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa）。