隔离开关检修工艺[1]
【实用】隔离开关检修作业步骤PPT文档
隔离（负荷）开关检修步骤
➢ 检修步骤:
拆开负荷开关 动刀闸轴端盖 帽，观察软铜 片是否有烧痕、 铜锈、变形， 进行除旧痕、 恢复原状。
隔离（负荷）开关检修步骤
➢ 检修步骤:
广州铁职院新校区规划设计效果图——轨道交通校内实训中心
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隔离（负荷）开关检修步骤
➢ 检修步骤:
隔离（负荷）开关检修步骤
隔离（负荷）开关检修➢步骤检修步骤:
（1）将开关处于分闸位置，测量分闸角度、分闸止钉间隙及触头接触情况。 （隔隔拆拆隔 隔隔（隔（隔拆 （（隔（拆（（隔隔（隔（（拆4离离开开离离离4离1离开44离4开43离离2离13开） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）（ （ 负 负 （（ （ （ （ 负（ 负 （ （ （ 负清清将清清清清测将将测负负荷荷负 负负负负荷 负荷负负负荷扫扫开扫扫扫扫量开开量荷荷开开荷 荷荷荷荷开 荷开荷荷荷开瓷瓷关瓷瓷瓷瓷一关关一））关关） ））））关 ）关）））关瓶瓶处瓶瓶瓶瓶次处处次开开动动开 开开开开动 开动开开开动，，于，，，，操于于操关关刀刀关 关关关关刀 关刀关关关刀检检分检检检检作合分作检检闸闸检 检检检检闸 检闸检检检闸查查闸查查查查隔闸闸隔修修轴轴修 修修修修轴 修轴修修修轴表 表 位 表 表 表 表 离 位 位 离步步端端步步步步步端步端步步步端面面置面面面面开置置开骤骤盖盖骤 骤骤骤骤盖 骤盖骤骤骤盖清清，清清清清关，，关帽帽帽 帽帽洁洁测洁洁洁洁在检测在，，， ，，状状量状状状状分查量分观观观 观观况况分况况况况合合分合察察察 察察、、闸、、、、过闸闸过软软软 软软绝绝角绝绝绝绝程时角程铜铜铜 铜铜缘缘度缘缘缘缘中刀度中片片片 片片状状、状状状状，闸、，是是是 是是态态分态态态态带是分带否否否 否否，，闸，，，，电否闸电有有有 有有测测止测测测测部呈止部烧烧烧 烧烧量量钉量量量量分直钉分痕痕痕 痕痕电电间电电电电与线间与、、、 、、连连隙连连连连接，隙接铜铜铜 铜铜接接及接接接接地合及地锈锈锈 锈锈引引触引引引引部闸触部、、、 、、线线头线线线线分止头分变变变 变变与与接与与与与的钉接的形形形 形形接接触接接接接瞬间触瞬，，， ，，地地情地地地地间隙情间进进进 进进体体况体体体体间及况间行行行 行行。距触。距除除除 除除。头。旧旧旧 旧旧密痕痕痕 痕痕贴、、、 、、情恢恢恢 恢恢况复复复 复复。原原原 原原状状状 状状。。。 。。 隔离（负荷）开关检修步骤 隔离（负荷）开关检修步骤
隔离开关的维护与检修
隔离开关的维护与检修隔离开关在变电站中数量多，其导电部分连接点多，传动部件多，动触头行程大，触头长期暴露在空气中，容易发生氧化和脏污。
为保证隔离开关的正常运行和操作，必须按规定进行运行维护。
(1) 隔离开关在运行中要监视其温度，并检查隔离开关触头及导线连接点有无发热、弯曲和变形等现象。
隔离开关允许在额定电流、额定电压下长期运行，运行中的温度不应超过规定值，可用红外测温仪检测隔离开关触头、接点的温度。
对发热严重的应申请停电处理；对不能马上停电处理的，可改变运行方式、减轻或转移负荷。
例如对双母线接线方式，若是母线侧隔离开关发热，应将该回路倒至另一组母线运行，然后拉开发热的隔离开关；对单母线接线方式，若是母线侧隔离开关发热，应汇报调度，要求降负荷，并加强监视，如有旁路断路器，可用旁路断路器带路运行，退出过热的隔离开关。
(2) 隔离开关操作完毕后，要检查其开、合位置及触头接触深度是否正常，以免因传动机构或控制回路(指远方操作的隔离开关)有故障, 出现隔离开关拒合或拒分。
合闸后，应检查工作触头是否接触良好，有无弯曲、发热、变色等异常现象；拉闸后，应检查断口张开的角度或拉开的距离是否符合要求。
为保证触头接触良好，要定期清除动、静触头表面氧化物，并涂抹凡士林。
(3) 检查隔离开关的支持绝缘子是否清洁、完好，有无裂纹、损坏、放电等痕迹，有无放电响声或其他异常声音。
如果隔离开关的支持绝缘子有放电现象，或者其损坏程度严重时，应停电处理。
为防止污闪, 要定期对绝缘子表面进行清洗或打扫。
(4) 定期检查隔离开关的防误闭锁装置是否完好，电磁锁、机械锁等有无损坏现象，销子是否锁牢，辅助触点位置是否正确且接触良好。
对轴承、轴套、齿轮、蜗轮、蜗杆等转动部位定期加润滑油，必要时, 先清洗后再加以润滑。
(5) 带有接地刀闸的隔离开关在接地时，检查接地刀闸是否接触良好，是否正确闭锁。
(6) 检查引线有无松动、摆动和烧伤断股等现象。
(7) 检查隔离开关本体、连杆和转轴等机械部分是否变形，各部件连接是否良好，位置是否正确，有无悬挂杂物。
开关检修工艺流程
开关检修工艺流程一、解体1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。
2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、将本体抽出。
4、卸下隔离开关，打开外壳。
5、打开接线腔。
6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查。
（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。
（2）隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应小于刀夹的75%。
3、断路器检查，各零部件齐全、紧固、完好、无漏气。
4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。
摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：1140V不低于5MΩ，660V不低于2MΩ，380V不低于1MΩ。
7、变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。
8、防爆面检查，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。
9、隔爆接合面的间隙不大于0.5mm，表面粗糙度不大于6.3，操作手把的表面粗糙度不大于3.2。
10、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。
11、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
12、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。
无法处理进行更换。
13、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。
14、配齐电源隔板，对不完好的更换。
15、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。
三、装配1、隔离组装并安装固定于壳体，保证手把位置正确。
2、本体组装，并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢固。
4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。
5、按规定配齐保险。
6、清理、刷漆。
四、检测试验1、遥测绝缘符合要求。
2、检查试验各操作机构，灵活可靠。
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程1.隔离刀闸1.1技术数据和技术规范1.2结构概述1.2.1高压隔离开关在电力系统中一般与断路器配合使用,保证断路器停电检修时带电部分有足够的间隔,保护人身和设备的安全。
隔离开关主要有触头.瓷瓶.传动部分和操作部分等组成。
1.2.2触头主要有触指(触片).滚动触头.圆柱触头等几部分组成。
1.2.3瓷瓶起支持和绝缘作用。
1.2.4传动部分主要有齿轮.轴承和传动杆等组成。
1.2.5操作机构由手动和电动两种,主要有齿轮和滑轮等部件。
1.3设备检修1.3.1检修周期1.3.1.1室外装置的隔离开关一般每3-5年大修一次。
1.3.1.2隔离开关的小修每年一次。
1.3.1.3用于频繁操作.无秽地区等可根据实际情况,核定大小修周期。
临时发现重大缺陷应申请临修予以处理。
1.3.2检修项目及内容(序号前打*者为小修项目)。
5检修后的调整4.7装复后二次回路(包括电机)绝缘电阻不少于1MΩ。
5.1三相合闸同期:和不大于 5 毫米。
5.4触头与触指可靠接触,两排触指压力均匀,中心一2交流接触器2.1交流接触器设备规范2.2设备检修2.2.1检修周期交流接触器由于操作频繁，半年小修一次，1－3年大修一次，对操作特别频繁的应半年大修一次2.2.2检修项目及内容2.3 交流接触器常见故障及处理方法3.YSA2智能型万能断路器3.1设备概述3.1.1技术参数3.1.2 YSA2系列智能型万能式断路器的特点YSA2系列智能型万能式断路器，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、全分断时间短、无飞弧等特点，所配智能型控制器除具有多功能保护特性外，还具有电流表、电压表、功率、功率因数表、故障检查、自诊断等多种辅助功能。
同时具有通讯接口，实现远距离的“四遥”功能。
为适应直接接地系统中的小电流接地要求（整定电流≥40A）和高阻接地系统中的接地保护要求（整定电流1—5A），增加了漏电保护功能。
欠压后备保护装置，不仅具有动作值和时间可整定配合的欠压延时保护功能，和智能控制器配合作为断路器的双重后备保护，而且还可作为线路故障的后备保护。
GW4-126隔离开关检修
二、电动操作机构故障查找
2.原理接线图分析
隔离开关电动操作机构控制电路图
U VW
QF
KM1
FR
M~
KM2
SQ1 FR
SB1
SB2 KM1 SB3 KM2
KM2 KM1
SQ2
KM1 KM2
SQ3
QF-小型断路器 KM1-合闸接触器 KM2-分闸接触器 FR-热继电器 SB2-合闸按钮 SB3-分闸按钮 SQ1-停止按钮 SQ2-合闸终端分断接点 SQ3-分闸终端分断接点
二、隔离开关单相解体检修
1.GW4-126D单相解体检修流程
检修前整组检查 出线座的分解检修 中间触头部位的分解检修 圆柱形触头的分解检修 底座的分解检修
一、隔离开关单相解体检修
2.检修要求
安全、文明生产 ❖正确佩戴安全帽、正确使用安全带； ❖工器具摆放整齐、作业现场安静、清洁； ❖工作班成员在安全上互相监督、并且作业 过程规范、流畅。 ❖使用规范的报告格式，并如实填写数据。
三、隔离开关三相调整
❖将另外两相调整至合格的合闸位，然后在分闸位置自由连 接其水平连杆； ❖将隔离开关手动合闸，检查三相同期应小于10mm； ❖将其手动合闸到位，调整限位止钉应留1～3mm间隙； ❖调整三相保证触头合闸角度为90±1°
三、隔离开关三相调整
❖安装接地刀所有的传动连杆，操作接地刀，检查调整接地刀 性能良好并检查地刀与主刀的机械闭锁； ❖检查地刀与主刀的水平度，保证其带电距离（调节平衡簧保 证），同时检查调整CS14手动机构，使其分合位置正确，并保 证辅助节点转换正确 ❖手动分合闸三次； ❖测主回路电阻（1250A的为120µΩ）
三、隔离开关三相调整
❖测量电机及二次回路绝缘电阻（500V摇表，大于1MΩ） ❖紧固所有螺栓，开口销至开口位置。将操作机构手动操作 至中间位置 ❖检查控制电源和操作电源，将QS开关打到近控，然后进行 电动分、合操作。如遇故障对症处理。
隔离开关的检修工艺要求
隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。
2.中修： 5 年进行一次。
3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。
二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。
三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。
隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。
四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。
2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。
3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。
(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。
2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。
3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。
(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。
2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。
3.安装好导电杆和框架。
4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。
5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。
6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。
GW5隔离开关检修规程
66KV 变压器1、变压器检修周期及检修项目1.1检修周期1.1.1大修周期1.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。
1.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
1.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
1.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
1.1.2小修周期1.1.2.1一般每年1次1.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
1.1.3附属装置的检修周期1.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
1.1.3.2变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
1.1.3.3净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
1.1.3.4自动装置及控制回路的校验，一般每年进行一次。
1.1.3.5管路的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
1.2检修项目1.2.1大修项目1.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；1.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；1.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；1.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.2.1.5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；1.2.1.6安全保护装置的检修；1.2.1.7油保护装置的检修；1.2.1.8测温装置的校验；1.2.1.9操作控制箱的检修和试验；1.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；1.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；1.2.1.13变压器油的处理或换油；1.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；1.2.1.15大修的试验和试运行。
GW5型隔离开关检修及调整主要步骤#精选
GW5型隔离开关检修及调整主要步骤一、个人防护用品准备：1、检修人员必须穿工作服、胶鞋并戴线手套；2、选安全帽：外观检查、帽带、帽衬、是否在使用期限内。
二、作业现场安全措施检查：1、核对检修设备名称、检查与其连接的设备有无明显断开点，检修设备两侧是否接地（地线或接地刀闸）；2、检查接地刀闸关合是否良好，接地线接触是否可靠；3、与检修设备相连接的设备操作把手上是否挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；4、检修设备周围是否装设安全遮拦，遮拦上是否挂适当数量的“止步、高压危险”通道入口处是否放“从此进出”标示牌；5、检查电动操作机构电源是否断开，机构操作把手上是否悬挂“在此工作”标示牌；6、检查安全带、腰绳是在试验周期内。
腰绳及组件是否合格；7、检查梯子是否有合格证、梯脚是否有防滑套、梯蹬是否牢固；8、工器具准备齐全，并定置摆放。
三、单相隔离开关修前检查：1、检查操作是否灵活。
2、测量参数：（1）两个接线夹端的距离（A）为：1300mm；（2）隔离开关瓷瓶上部两铁法兰之间的距离（B）为815mm；（3）每个绝缘子的接线夹端部至底座的下平面水平线的距离（E）为：1330mm；（4）两轴承座装配上罩之间距离为180mm；（5）隔离开关主回路电阻测量。
五、单相隔离开关检修作业步骤及工艺要求、质量标准：（一）单相隔离开关分解：1、拆下固定接线座四个螺栓，取下接线座和触头装配；2、拆下支持绝缘子与轴承座装配固定的四个螺栓，取下支持绝缘子，并放置在地面上；3、拆下两个轴承座装配之间固定用双头螺栓，然后拆下轴承座装配与底座固定螺栓，1 / 6word.取下轴承座装配；（二）GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：1.GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：（1）清扫绝缘子表面；（2）检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换；（3）检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂、和脱落，若有松动应予以更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换；（4）检查上、下法兰螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油，上、下法兰刷防锈漆；（5）检查支柱绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用坏氧树脂或硅橡胶补齐，如损坏严重应更换。
隔离开关拆卸安装检修流程
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隔离开关检修
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开关故障时的处理方法 1、错误状态11位 现象：两个行程开关均与凸轮接触。见下图 原因： 1）开关触头卡滞，开关合不到位，处理方法见第 四项中，按照开关触头的不同问题进行处理。 • 2）操作连杆过长，下降操作机构 • 3）连杆固定的环头螺栓卡滞，造成错误状态。 • 在处理时按照上述顺序操作。
• 先将限位顶丝松开后，触头插入深度为34cm时将顶丝拧紧。
• 注意：顶丝拧紧后将下端卡死螺帽拧紧， 防止螺丝经外力后串动。
• 六、消弧角
• 1、检查消弧角有烧伤，应用锉刀和砂纸进行打磨，严重时 应更换。合闸过程中两消弧角先于主触头接触。当主触头接 触到位后，两消弧角分开；分闸时相反。 • 消弧角先接触 动静触头接触 完全接触后分开
连杆
1、合闸状态时传动杆与隔离开关操作机构保 持顺直，不得歪斜，与操作机构和操作轴 紧密配合，不得松动。
2、连杆与连杆固定环不得卡滞，开合过程中 无卡滞和冲击现象。
3、连杆的长短在分合开关过程中，通过观察机构箱 内行程开关与凸轮的位置和隔离开关动触头的限 位顶丝（开关触头已到位）位置来判断。 3.1隔离开关动触头的限位顶丝已到位，机构箱内行 程开关与凸轮的位置不对，为连杆长，向下调整 机构箱位置即可。 3.2机构箱内行程开关与凸轮的位置正确，隔离开关 动触头的限位顶丝未到位，为连杆短，向上调整 机构箱位置即可。
• 2、打开隔离开关，检查主触头有无烧伤、 扭曲、麻点等。 • 正常检修时要对触头用砂纸打磨，去灰、 去油，如果有问题的处理方法为： • 触头有烧伤的用锉刀和砂纸进行打磨后涂 电力复合脂。 • 刀闸触头烧伤严重或机械损伤严重时，视 情况更换。
• 3、触头压板压力不够或过紧时，通过压板弹簧
螺栓进行调整，将开关动静触头合到刚刚接触位 置时调整弹簧螺栓，并按照插入深度用塞尺检查。
接触网隔离开关检修技术质量标准和工艺
接触网隔离开关检修技术质量标准和工艺一、组成：底座、绝缘瓷柱、导电部分和操作机构。
二、作用：切断或闭合无负荷且线路长度不超过10Km的情况下的接触网设备。
三、质量标准：1．隔离开关应动作可靠、转动灵活，合闸时触头接触良好，引线和电连接线的截面与开关的额定电流及所连接的接触网当量截面相适应，引线不得有接头。
2．隔离开关的触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以导电介质。
隔离开关合闸时触头接触紧密、接触压力均匀无回弹现象。
用0.05×10mm塞尺检查触头接触时，对于线接触者应塞不进去；对于面接触者的塞入深度：当接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm，当接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6 mm。
3．隔离开关的分闸角度及合闸状态应符合产品的技术要求。
GW4隔离开关合闸时，刀闸呈水平状态，两刀闸中心线相吻合；分闸时刀闸角度为90ｏ，误差＋1度；止钉间隙为1－3mm。
4．操作机构应完好无损并加锁（锁孔注油），传动杆不得弯曲、变形，转动部分注润滑油，操作时平稳正确，无卡阻和冲击。
带接地刀闸的隔离开关，操作机构的联动闭锁正确可靠，保证主刀闸断开后才能合接地刀闸，接地刀闸断开后才能合主刀闸。
5．电动操作的隔离开关电动机应转向正确，机械系统润滑良好，分合闸指示器与开关的实际位置相符。
6．双极隔离开关触头接触的不同期值应符合产品的技术条件，无明确者应不超过5mm。
7．隔离开关引线及电连接线应连接牢固接触良好，无破损和烧伤。
距接地体的距离不小于330mm，隔离开关引线距瓷瓶上裙边不小于150mm，。
引线的长度应保证当接触悬挂温度变化时有一定的活动余量，不得侵入限界，引线摆动至极限位置时对接地体的距离符合规定。
8．支持绝缘子应清洁、无破损、烧伤、裂纹和放电痕迹，瓷釉剥落面积不超过300平方毫米。
9．新安装的隔离开关在投入运行前，应做交流耐压试验，运行中每年用2500V的兆欧表测量一次绝缘电阻，与前次测量结果相比不应有明显下降。
隔离开关检修规程
目录1．范围 (1)2．检修周期与检修标准项目 (1)3. 引用标准 (1)4. 维护检修项目 (1)5. 维护检修工艺 (2)6. 安全措施及注意事项 (7)隔离开关检修规程1．范围本规程规定了风电场变压器中性点隔离开关的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。
本规程适用于小岞风电场变压器中性点隔离开关的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。
贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
2．检修周期与检修标准项目2.1.大修周期：4～6年对隔离开关进行一次大修。
根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当加长或缩短。
2.2.小修周期:一年进行一次小修(年度预防性试验中进行或根据运行情况).2.3.巡视检查:每周一次.3.引用标准3.1.GB16927.1-1997高压试验技术3.2.GB16927.2-1997高压试验技术3.3.DL474.5-1992 现场绝缘试验实施导则3.4.DL/T 596 电力设备预防性试验规程3.5.隔离开关厂家相关技术标准和要求。
4.维护检修项目4.1.大修项目4.1.1.本体的分解检修4.1.2.动静触头的分解检修。
4.1.3.转动瓷柱及支持瓷柱的检查。
4.1.4.底座及传动系统的检查。
操动机构的分解检修。
4.1.5.操动机构的分解检修。
4.1.6.接地闸刀及机构的检修。
4.1.7.本体的分解检修。
4.1.8.按电气预防性试验标准及制造厂标准进行试验。
4.1.9.投运后定期进行远红外热像检测.4.2.小修项目4.2.1.接线端子和接地线的检查；4.2.2.检查动静触头并清洗涂导电膏；4.2.3.转动瓷柱及支持瓷柱的检查和清扫；4.2.4.隔离开关与接地闸刀传动试验和机械电气闭锁检查；4.2.5.螺栓、螺钉、开口销及圆锥销等紧固、连接件的检查；4.2.6.机构箱密封检查、清扫机构及检查控制回路元器件；4.2.7.转动部分加润滑脂。
隔离开关的检修
隔离开关的检修
隔离开关由于型号不同，其结构也不同。
现以实验室的GN6-10 型为例。
一、隔离开关的检修
1 、绝缘子的检查
(1) 固定绝缘子表面应光洁发亮，无放电痕迹、裂纹、无变形、腐蚀及损伤等情况。
(2) 活动绝缘子与操动机构部分的螺钉、连接销子及垫圈应齐全、紧固。
2 、接触面的检修
(1) 检查刀闸导电部分，如发现氧化斑点或电弧烧伤点，应用砂布或锉刀予以清除。
(2) 检查固定触头夹片与活动刀片的接触压力，用0.05×15 的塞尺检查，其塞入深度不应大于6mm 。
如检查不紧时，可以在弹簧两侧增加垫圈，调节刀片两侧的压力。
(3) 在合闸位置，刀片应距静触头刀口的底部3~5mm ，以免刀片冲击绝缘子。
若间隙不够，可以调节拉杆长度或拉杆绝缘子的调节螺钉的长度。
(4) 检查两接触面的中心线是否在同一直线上，若有偏差，可略微改变静触头或瓷柱的位置予以调整。
3 、检查三相同期性
三相联动刀闸其同期闭合的误差不应超过3mm ，否则应调节拉杆绝缘子的调节螺钉的长度。
4 、检查触头接触电阻
如果测量数据偏大，试分析原因，并提出调试措施。
6 、操作机构的检修
(1) 清除操作机构的积灰和脏污，检查各部分的螺钉、垫圈、销子是否齐全和紧固，各转动部分应涂以润
滑油。
(2) 检查联锁装置及信号是否正常。
(3) 操作机构检修完毕，应进行分、合闸操作3~5 次，检查操作结构及其它传动部分是否灵活、可靠，有无松动现象。
隔离开关的检修方法及要求
隔离开关的检修方法及要求
隔离开关应按下述方法进行检修：
1、清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损、龟裂等缺陷；铁金只与瓷件粘和牢固，绝缘电阻合格。
2、导电接触面平整、无氧化膜，载流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用细砂布研磨修理后用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
3、闸刀与静触头的接触紧密，用0.005mm塞尺检查，纵向塞入深度不大于5mm，两侧弹簧的压力均匀，符合原产品规定。
4、隔离开关及操作机构检修调整合格后应进行试操作。
机械手柄向上到达终点时，隔离开关必须到达合闸终点；手柄向下到达终点时，隔离开关必须到达分闸终点。
断开后同一极触头与闸刀间的距离符合产品规定。
操作过程中不允许有卡住或其他妨碍动作的不正常现象。
5、接线端子接触良好，并与母线连接得当，不应使隔离开关受到机械应力。
6、隔离开关和操作机构所有需要紧固的零件均应紧固。
操作机构内辅助开关的动作应正确可靠。
7、检修后应进行下列测试：1）绝缘电阻；2）电动操作机构线圈的最低动作电压；3）操作机构的动作情况，触头接触情况及弹簧压力。
隔离开关检修作业指导书
迹。
术状态应符合产
④开关开合情况：
品说明书的相关
A检查开关打开时分闸时刀闸角 要 求 。
度、止钉间隙；
B检查开关合闸时，刀闸是否呈
水平状态，两刀闸中心线是否相 吻合。 ⑤接地刀闸开合状态： A接地刀闸开合是否到位； B刀闸接触是否密贴。 ⑥刀闸触头状态： A检查刀闸触头表面有无锈蚀； B检查弹簧片压力； ⑦操作机构状态： A操作机构是否转动灵活； B分合标识是否正确； C传动杆连接是否牢固。 ⑧开关引线状态： A检查引线驰度是否过大或过
积 不 超 过 3 0 0 mm² 。
态 ②当开关绝缘子要求直立安装
不 时，其倾斜度不得超过2°,超过 良 时松开绝缘子底座，添加适量垫
接 地 线
6状 态 不 良
片使其垂直。
①接地线与螺栓连接处松动时， 按标准紧固螺栓；
②接地线锈蚀时：用砂纸对其除 接地线应连接牢
锈，然后涂防腐漆。
固接触良好无烧
伤
开 开关的分、合闸角度不合适时： 关 ①分闸角度不合适时：将开关倒 的 至分闸位置后，先调整交叉连杆
②引线的长度应
③引线与设备线夹连接螺栓松动 能保证当接触悬
时：按标准力矩对螺栓进行紧固。 挂受温度变化偏
④设备线夹有裂纹时，更换。 移时有一定的活
⑤引线有烧伤、断股时，对其进 动余量并不得侵 行更换；散股时，进行绑扎处理。 入限界，引线在其
⑥引线与承力索和接触线连接处 垂直投影与线路
的检修参照“电联结检修工艺”。 钢轨交叉处，应高
开关托架不水平时： 将水平尺放在托架上观察，同时
托架水平，螺栓紧 调整斜撑角钢与水平角钢连接处
固 的位置，直至托架水平，然后将 螺栓紧固。
绝 缘 5子
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第四章隔离开关第一节隔离开关（一）1、适用范围1.1GW.GW4－110,55,55/27.5,27.5THB5－LG－100,55,55/27.5,27.5,20THBS－LG-27.5TUS－LUG－55/27.5JW1－35GQH－552、检修周期2.1 巡视检查:日常2.2 定期检查:1年2.3 中修:5－10年2.4 大修:15－20年3、检修项目及标准3.1巡视检查3.1.1隔开各部分无油垢，无锈蚀、无脱漆、无伤损。
3.1.2支持绝缘子无裂纹，无破损，无爬闪痕迹。
3.1.3引线与接线端子连接牢固，无断线，断股。
3.1.4隔开分、合闸到位，分、合闸止钉间隙合适，各相同期性良好。
3.1.5接地线接触良好。
3.2定期检查3.2.1清扫隔离开关各部分，要求各部分无尘，无垢。
3.2.2检查支持绝缘子有无裂纹、破损及爬闪痕迹，瓷釉剥离不得大于300平方毫米。
3.2.3检查引线是否断线断股，引线与接线端子压接是否牢固，并紧固接线座螺丝。
3.2.4检查触头是否灼伤，若有应用细锉打磨，若有锈蚀情况，用细砂纸除去锈蚀和氧化层，使触头接触面光滑，处理干净后涂中性凡士林。
3.2.5检查套操作机构和传动机构是否牢固，各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少，应补齐完好，转动部分应灵活，定位器作用可靠，并注润滑油于各传动部分。
3.2.6检查接地线接触良好。
3.2.7调整触头，使触头接触良好，用0.05塞规检查，线接触应塞不进去，并有一定的压力。
3.2.8中间触头接触对称，上下差不大于5毫米，合闸到终点，间隙调到为7－12毫米（GW110、55），为16－21毫米（GW55/27.5－27.5）。
3.2.9三极、两极隔离开关，三相不同期接触不应大于10毫米，反之应调整。
3.2.10 分闸情况下，分闸角度应满足90±10在合闸情况下，两动刀杆成一直线，并保证分合闸止钉间隙为1－3毫米。
3.3中修3.3.1小修的全部要求3.3.2解体顺序3.3.2.1拆下交叉连杆和传动杆。
3.3.2.2松开支持绝缘子法兰与出线顶帽的固定螺丝，取下六个动刀杆。
3.3.2.3把固定绝缘子的下面法兰松开，轻取支持绝缘子。
3.3.2.4拆下底座下面转动轴的固定装置，拔出传动板。
3.3.3工艺要求3.3.3.1清扫绝缘子和主刀闸的灰尘和污垢，要求清洁干净。
3.3.3.2检查刀杆是否损伤和变形，若有变形应扭直，有断裂者则更换。
3.3.3.3对触指和圆柱形触头的烧伤痕迹，用细锉打磨，使接触面光滑，具有金属光泽，用汽油清洁后涂一层中性凡士林，若烧伤过甚无法修理者应更换。
3.3.3.4打开出现顶帽，检查锥形滚动触头，弹簧，导电杆和其它零件有无异状，用汽油清洁后涂一层中性凡士林，按原样装配好，使接触座转动灵活，并检查刀杆与顶帽连接是否牢固。
3.3.3.5检查支持绝缘子是否破损、裂纹，若有应更换，当轴面脱落超过200平方毫米时，应涂环氧树脂补救，检查绝缘子与法兰浇注是否牢固，否则应进行处理。
3.3.3.6将轴承套内的轴承取出，把轴承座内的污垢清洁干净，并检查轴承是否破损，对不符合要求的轴承应更换相同型号的轴承，把清洁干净的轴承填好润滑剂（中性凡士林），装入轴套内。
3.3.3.7检查转动板转动轴有无异状并洗净污垢。
3.3.4装配的注意事项3.3.4.1按分解程序相反进行装配。
3.3.4.2转动轴装入轴承座后，要求转动灵活。
3.3.4.3各连接部分应连接牢固，不松动。
3.3.4.4装配绝缘子时，注意不得碰坏。
3.3.4.5调整两触头相互对齐，如垫厚度不超过3毫米，触头插入后最小间隙不小于3毫米。
3.3.5固定接地线3.3.5.1检查隔离开关底座与固定接地线有无脱焊，断裂，有问题时修补。
3.3.5.2接地线的接地电阻要求小于100。
3.3.6铁杆涂漆3.3.6.1修后的开关要重新涂漆。
3.3.6.2锈蚀部位应先除锈，用红丹漆打底，再刷灰色调和漆。
3.3.6.3顶帽刷红色调和漆。
3.3.6.4接地线涂黑色调和漆。
3.3.7调整3.3.7.1分合闸角度的调整3.3.7.1.1将每相置于合闸位置，使两刀杆成一条直线，按比例调好交叉连杆长度，调好合闸止钉间隙。
3.3.7.1.2将开关置于分位，角度应为90±10如不符合时可调整分闸止钉和交叉连杆，交叉连杆增大，分闸角度亦增大，反之减少。
3.3.7.1.3当两刀杆分闸角度一边大，一边小时，需反复调整交叉连杆和止钉。
3.3.7.2同期调整使开关缓缓合闸，监视主刀闸合闸状态，其中某一刀闸刚一接触，立即停止操作，测量其它极触头接触距离，如不符合要求。
按下述调整3.3.7.2.1松动极间连动杆（纵向水平拉杆）（三极，二极机构不联动）3.3.7.2.2将一极合闸位置调好，再将第二极已合闸位置与调好位置的一极呈一直线装好连杆，使一、二极联动，以第一极为准，调整连动杆和交叉连杆，使一、二极同期，按同样的方法调整第三极与一、二极同期。
3.4大修除中修全部项目和要求外，要更换易损的零部件，如触头，螺丝，螺母，轴销，垫圈，弹簧等，解体检修操作机构，清洁更新滚动轴承，更换不合格的引线和绝缘子，检修机构及支持装置，并全面涂漆，水泥支柱应无裂纹，分化，倾斜，否则应用水泥填补和调整。
3.5 JW19－35G快速合闸开关补充规定，参照执行3.1－3.4所述内容的同时增加如下检查。
3.5.1检查开关合闸位置是否正常，闸刀分闸时有无弹出现象（跳高触头）如不合适。
可调整拉杆10的长度（见图）3.5.2静触头与闸刀的最短距离R应不小于：JW1－35G为300毫米。
若不满足要求可调整机构与开关本体间的连杆长短。
3.5.3检查各固定连接是否牢固，测量回路电阻值，其值应不大于300微欧，保证各部分均可靠接触。
3.5.4测量开关的合闸时间，其值应小于0.25秒，若不能满足时可调整弹簧后面的调节螺钉。
3.5.5运行时，每次合闸后应检查动触头是否烧伤，一般轻微烧伤，用砂布或锉刀修理平整，可继续工作，若烧伤过于严重，则拆换动静触头。
3.5.6缓冲器端部的橡皮头是一个薄弱环节，发现不良及时更换。
第二节隔离开关（二）1. 适用范围：FTr-1B型隔离开关（德雷西尔）2. 检修周期：2.1巡视检查：日常2.2定期检查：1年2.3临时检修：故障或缺陷后2.4大修：10年或1000次操作3. 检修项目及标准：3.1巡视检查：3.1.1外观应无异常，运行时无异音、无异味。
3.1.2分合闸显示与运行状态应一致。
3.1.3主回路端子部无过热而引起的变色或烧红现象。
3.1.4机构无显著锈蚀和损伤现象，螺栓、螺母无松动。
3.2定期检查：3.2.1检查清理表面的油污、粉尘等。
3.2.2检查绝缘件。
3.2.3用汽油或清洗剂去除触头表面污垢后，在此上面涂抹一薄层润滑油。
3.2.4检查所有的支承和关节是否灵活，并涂润滑油。
3.2.5检查所有丝扣坚固件，特别是操作曲柄的夹紧螺栓。
3.2.6 检查传动、操动机构无异常。
3.2.7 检查开关手动、电动分合是否正常。
3.3临时检修除定期检查所有要求外，还要进行以下项目：3.3.1检查更换其它不合格的零部件。
3.4大修3.4.1对隔离开关进行全部解体检修，并检查更换所有不合格的零部件，应由厂家技术人员配合进行大修工作。
3.4.2主触头在涂银层磨损后，应及时更换以保证最小接触电阻。
更换过程如下：拧松2个M10×35固定螺栓，拆下旧触头，换上新触头。
用50 Nm力矩紧固，紧固时应保证动触头端头与静触头中部的止挡接触。
调节“合闸”调节螺丝使动触头嵌入静触头的触指深度不超过35＋2㎜。
调整完毕后，上紧止挡螺栓。
第三节隔离开关（三）1. 适用范围：D200－071231M/N，D300－121231M/N（ARVER德国）2. 检修周期：2.1巡视检查：日常2.2定期检查：1年2.3临时检修：故障或缺陷后2.4大修：10年或2000次操作3. 检修项目及标准：3.1巡视检查：3.1.1外观应无异常，运行时无异音、无异味。
3.1.2分合闸显示与运行状态应一致。
3.1.3主回路端子部无过热而引起的变色或烧红现象。
3.1.4机构无显著锈蚀和损伤现象，螺栓、螺母无松动。
3.2定期检查：3.2.1检查并清洁绝缘子。
3.2.2检查隔离开关漆面，有锈蚀的进行补漆。
3.2.3对主触头进行清洁和润滑。
3.2.4检查所有旋转极柱轴承底座部的排泄孔和操作机构的通风孔保持畅通。
3.2.5检查所有丝扣坚固件。
3.2.6 检查传动、操动机构无异常。
3.2.7 检查开关手动、电动分合是否正常。
3.3临时检修除定期检查所有要求外，还要进行以下项目：3.3.1检查更换其它不合格的零部件。
3.4大修3.4.1隔离开关极柱安装ａ统并使用润滑剂（润滑剂型号：BR2Plus（二硫化钼润滑剂））。
ｂ开关极柱闭合在合闸位置。
ｃ隔离开关极柱置位于支撑件上并确保操作极柱（主传动极柱）的正确位置。
ｄ架找平（校准机架水平）：ｅ柱之间距离保持相等ｆ行校准直线并列布置，最大平行水平直线度的偏差为3㎜ｇ性直线布置，最大横向直线度的偏差为3㎜ｈ持机架顶部平面为水平状态，最大高度偏差为3㎜，（额定电压等级72.5KV的为2㎜），需要时可使用垫片，调整水平度。
i螺栓，垫片和螺帽紧固机架与支撑件，并同时重复检查相邻极柱的调整度。
3.4.2操作机构的安装图6中所示了操作机构安装在机架下部的标准选择方案，同样适用于电动和手动操作机构；a 将底座（30）紧固在机架（1）孔内（19），底座支撑着操作传动杆的延伸轴承座。
b 将操作机构紧固在自己的支撑件上。
注意：操作机构安装在开关下部，机构操作管必须被截断至合适长度。
被截断的操作管的截面处需进行冷镀锌的表面保护处理。
c将操作机构定位在合闸位置，转动操作管直到机构摇臂（4.1）同样也定位在合闸位置。
在操作机构管被连接到操作机构前，应按下列顺序将推力轴承装配在操作管上：d 放置推力垫圈e 放置推力轴承环f通过管接头（26）将机构操作管（25）连接到操作机构上g按照规定力矩紧固螺栓。
确保图6中所给的直线水平尺寸。
h保证操作传动杆轴（27）与机构操作管为直线水平位置，并与机架上部表面右侧形成角度。
如需要可通过放入垫片来调整操作机构的位置。
3.4.3操作连接件a隔离开关的机构连杆（9）安装在操作杆上（9.1）。
b对角连杆（10）已在工厂组装和预调试完毕。
它的设定不能改变。
c相位连杆（11）安装在多极隔离开关的极柱上，连接头是分别包装。
3.4.4机构连杆的调整机构连杆的调整目的(图7和图8)是保证操作极柱上主回路的分闸或合闸位置准确到达未端位置而且处于死点的联锁装置也到达未端位置。
为了达到此目的，应调整在机构摇臂（4.1）内的偏心轴承（31）。