减速器箱体工艺卡片
(最新)蜗杆减速器箱体机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
零件图号
车床
车间 金工车间 毛 坯 种 类 铸件 设备名称
零件名称
主轴箱体
工序名称
共 10 页
第1页
工序号
材 料 牌 号
10
665×345×240 设备型号
铣 1
设备编号
HT200
每 台 件 数
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数1ຫໍສະໝຸດ 同时加工件数龙门铣床
夹具编号 夹具名称
1
切削液
01
工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 475 235 375 375
切削速度 m/min 74.5 73.8 59 118
校 对（日期）
进给量 mm/r 1.6 1.6 0.6 0.6
切削深度 mm 3.5 3.5 1.5 1.5
进给次数 1 1 1 1
工步工时 机动 辅助
1 2 3
粗铣 B 粗铣 C 精铣 B 精铣 C
1TA20 镗销头，通 用镗刀。
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数 更改文件号 签字
日期
钻
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
车床
车间 金工车间 毛 坯 种 类
零件名称
主轴箱体
工序名称 钻 每毛坯可制件 数
共 10 页
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减速器工艺卡片
工步工步工步工步工步工步工步工步工步工步产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ48的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=23mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ48的中心盲孔硬质合金麻花钻φ40 170 25.5 0.50 24 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1320 16.5 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*25每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*25的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ40的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=21mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ42，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*25 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ40心孔，硬质合金麻花钻φ40 160 20 0.50 20 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø75*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ35的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ35的中心盲孔硬质合金麻花钻φ35 200 21.9 0.50 17.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸∅75*30 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准车端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ25的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ27，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料∅75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ25的中心孔，硬质合金麻花钻φ25 250 19.5 0.50 12.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
减速器箱盖机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称箱盖共 1 页第页车间工序号工序名称材料牌号1 粗刨顶部斜面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以分割面为装夹基准面,划线找正,夹紧工件。
粗铣顶部斜面,保证尺寸4mm铣刀，游标卡尺160 12。
56 1.6 2。
5 1设计（日期）校对(日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）XXX标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称箱盖共 1 页第页车间工序号工序名称材料牌号1 粗刨顶部斜面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以分割面为装夹基准面，划线找正，夹紧工件,精铣顶部斜面,保证尺寸3mm游标卡尺300 188。
4 1。
5 1 1设计（日期) 校对（日期）审核(日期）标准化（日期) 会签（日期）XXX标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，粗铣分割面，留有精铣加工余量铣刀，游标卡尺150 23.55 1.6 2.5 12 以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，精铣分割面，保证尺寸15mm铣刀，游标卡尺300 188.4 1.5 1 1设计（日期）校对(日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以底面定位，按底面一边找正,装夹工件，攻钻两端面8-M6—7H深8均布孔麻花钻，丝锥夹头，螺纹塞规1000 22 0。
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片(总37页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯，毛坯尺寸按照毛坯图上的尺寸。
游标卡尺，分度值为设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数56工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数67设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1人工时效处理：装炉温度≦200℃，升温温度≦100℃，保温温度：500~550℃，保温时间4~6小时，冷却温度：30℃，出炉温度：≦200℃。
减速器上箱体工序卡
机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件657*258*16211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50201夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第2页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第3页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件647*258*15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z37321夹具编号夹具名称切削液4钻螺栓孔Φ8x6麻花钻Φ81000486173 s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第4页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200。
减速箱体工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共1页第1页材料牌号HT15毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件I 时效，刷锈时效，刷锈II 划线划40，35，47孔的中心线，划上下平面轮廓卧式铣床圆柱铣刀III 铣下平面粗铣下平面卧式铣床圆柱铣刀170 IV 铣上平面粗铣精铣上平面卧式铣床圆柱铣刀288 V 铣端面粗铣半精铣35孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VI 铣端面粗铣半精铣40孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VII 镗孔以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗0.02747，刮75至尺寸镗床镗刀120 VIII 镗孔以底面为基准面，粗镗半精镗精镗35，40孔镗床镗刀67.5 IX 钻孔钻8至尺寸，6*9沉孔14深8 立式钻床直柄麻花钻95.8 X 划线划35，40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线XI 钻孔钻孔，攻丝22-M5 立式钻床直柄麻花钻134 XII 去毛刺去毛刺，打印件号，流水号，上漆设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 1页车间工序号工序名材料牌号III 铣下平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下平面圆柱铣刀9.33 1.4 0.2 181 1 126设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 2页·车间工序号工序名材料牌号IV 铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上平面圆柱铣刀9.33 1.6 0.15 118 1 722 半精铣上平面圆柱铣刀13.33 1.7 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第3页车间工序号工序名材料牌号V 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣35孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.15 118 1 722 半精铣35孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 4 页车间工序号工序名材料牌号VI 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣40孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.16 131 1 722 半精铣40孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 131 1 72设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第5页车间工序号工序名材料牌号VII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.45 0.2 48 1 482 半精镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.54 0.06 48 1 483 精镗0.02747镗刀16.7 0.375 0.06 48 1 24设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第6页车间工序号工序名材料牌号VIII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以底面为基准面，粗镗35，40孔镗刀 4.17 0.93 0.5 40 1 22.52 以底面为基准面，半精镗35，40孔镗刀 5.25 1 0.5 40 1 22.53 以底面为基准面，精镗35，40孔镗刀16.7 0.1 0.06 40 1 22.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第7页车间工序号工序名材料牌号IX 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻8至尺寸直柄麻花钻11.33 2.8 0.1 19.8 1 17.52 钻6*9沉孔14深8直柄麻花钻9.08 2.5 0.1 19.8 1 78.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第8页车间工序号工序名材料牌号XI 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量走刀长度进给次工步工时/s/r﹒s-1 /m﹒s-1 /mm﹒r-1 /mm 数机动辅助1 钻孔，攻丝22-M5直柄麻花钻16.7 0.16 0.1 14 1 220设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
减速箱体工艺过程卡与工序卡1
减速箱体工艺过程卡与工序卡1减速箱体工艺过程卡与工序卡1减速箱是一种用于传递动力和实现转速减小的设备，广泛应用于汽车、机械、船舶等领域。
减速箱的制造过程中需要遵循一系列的工艺流程，并通过制定工艺过程卡和工序卡的方式进行管理。
本文将详细介绍减速箱体的工艺过程卡和工序卡的制定与管理。
一、减速箱体工艺过程卡的制定工艺序号：XXXX工艺名称：减速箱体装配工艺内容：1.减速箱体前准备工作：a.检查减速箱体零部件的质量和数量是否满足要求；b.对减速箱体零件进行清洗和除锈处理；c.对需要加工的零部件进行标记。
2.减速箱体加工工序：a.零部件加工：i.根据图纸要求，对减速箱体的各个零部件进行加工；ii. 针对特殊零件，制定专门的加工工艺和操作规程。
b.零部件组装：i.对加工好的减速箱体零部件进行清洗和检查；ii. 根据装配图纸和工艺要求，进行零部件的组装；iii. 检查组装过程中的质量和尺寸要求。
3.减速箱体测试与调试：a.对组装好的减速箱体进行测试，包括噪音测试、运转测试等；b.对测试结果进行记录，并根据测试结果进行调整和改进。
4.减速箱体表面处理：a.对减速箱体进行表面处理，包括除油、打磨、涂漆等；b.对表面处理的效果进行检查和评估。
5.减速箱体质量检验：a.对减速箱体进行质量检验，包括尺寸检验、功能检验等；b.对检验结果进行记录和归档。
二、减速箱体工序卡的制定工序序号：XXXX工序名称：减速箱体加工工序内容：1.操作要求：a.严格按照图纸要求进行加工；b.注意操作安全，避免事故发生；c.操作过程中保持环境整洁。
2.工具设备：a.XXXXX设备；b.XXXXX工具。
3.工序顺序：a.操作1：将零部件放入工艺设备中；b.操作2：启动工艺设备，按照图纸要求进行加工；c.操作3：检查加工过程中的质量和尺寸要求。
4.操作要点：a.零部件放入工艺设备中时要注意不要损坏；b.启动工艺设备时要注意操作安全，避免事故发生；c.加工过程中应注意质量和尺寸要求的控制。
减速器加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT20-40
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
铸造
20
清砂
清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等
30
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
钻螺纹
HT20-40
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用钻床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
专用镗床
专用夹具
220
检验
检查轴承孔尺寸及精度
专用镗床
230
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗Φ32mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用夹具
36.5
36.5
240
半精镗
减速器箱体工艺卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
二级减速器
零件名称
减速器下箱体
共
2
页
第
1
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
金属型铸造
毛坯外形尺寸
440*130*340
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序Βιβλιοθήκη 号工名序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
粗铣
以下表面为基准粗铣箱体结合面留余量1mm
直柄锥面锪钻
250
攻丝
攻M13螺纹孔至图纸要求
组合钻机
高速钢机动丝锥
260
拆开箱体
做标识后拆箱
钳工台
270
终检
280
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
/12/28
/12/28
/12/28
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ007
220
精镗
以下表面和两工艺孔为基准精镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ1200至图纸要求
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ003
230
钻孔
以下表面和两工艺孔为基准钻孔钻6-M13-6H深26孔至图纸要求
组合钻床
锥柄麻花钻﹑游标卡尺、工装ZJ004
240
倒角
倒各螺孔角
钻床
二级减速器箱体盖工艺卡片
机械加工工序卡片
工序名称
粗刨顶部斜面
工序号
50
零件名称
减速器箱盖
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
设备
夹具
名称
辅助
工具
名称
型号
立式铣床
X52K
专用夹具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀
长度
走刀
次数
切削深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
1
以分割面为装夹基准面，划线找正，加紧工件。粗铣顶部斜面，保证尺寸3mm
工序号
210
零件名称
减速器箱盖
零件号
零件重量
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
设备
夹具
名称
辅助
工具
名称
型号
镗床
ITA20
专用夹具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀
长度
走刀
次数
切削深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
1
2
3
粗镗47H7
粗镗52H7
粗镗72H7
镗刀
镗刀
镗刀
塞规
塞规
塞规
184mm
184mm
184mm
1
1
1
2.75mm
2.75mm
蜗轮减速器箱体机械加工工艺规程卡片
景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 1 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
游标卡尺，分度值为0.02mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 2 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体第 3 页共21 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×261 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 人工时效处理: 把工件放入炉中，装炉温度≤200℃，升温速度≤100℃，保温温度：500～550℃，保温时间：4～6小时，冷却速度：30℃，出炉温度：≤200℃。
减速箱体工艺过程卡和工序卡4张
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
2.46
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步时间
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣底面
高速钢镶齿三面刃铣刀
375
26.5
0.2
2.5
1
52
7.8
2
精细底面
高速钢镶齿三面刃铣刀
825
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
减速箱体
共3页
第2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
90
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
90mmx35mmx25mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式升降台铣床
组合钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
35.2
0.1
0.5
1
30
4
3
设计
校对
审核
标准化
会签
张黎明
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
晋中学院
机械加工工艺过程卡
梨刀变速齿轮箱体工艺卡片及其规程
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
177mm×168mm×150mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
铸造
铸
时效
热
涂底漆
表
10
铣
粗铣N面
金工
X52K
专业铣夹具
20
1000
22
0.3
3.5
1
0.1
0.37
3
扩钻孔2—φ8.8，孔口倒角1×45°
麻花钻φ13、φ7
400
11
0.3
0.9
1
0.22
0.33
4
铰孔2—φ9
扩孔钻φ8.8
630
17.8
0.3
0.1
1
0.14
0.63
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
12
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
120
钻铰R、Q面各孔
HT200
减速器箱体机械加工工艺规程 卡片
减速器箱体机械加工工艺规程卡片XXX Ceramic InstituteMaterial gradeProcess nameSerial numberProduct model Part numberMechanical processing process cardBlank type HT200 cast ironProcess contentProduct name: cer box body Part name: cer box bodyBlank size: 204×190×261.1 blank per piece。
per unitXXX timeXXXAllowance per piece:10.20.30.40.50.60.70.80.90.100.110.120.130Using XXX。
The blank size is according to the size on the blank drawing.XXX pouring systems。
risers。
sand molds。
burrs。
and flash.Artificial aging treatment for heat treatment.Rough milling: Use the top surface as the benchmark。
XXX through the Ø140 hole with a center XXX-XXX surface.Use the bottom surface as the benchmark。
XXX through the Ø65 hole with a center XXX-XXX.Drill and ream 4-Ø13 holes on the bottom surface。
and then bore and flatten 4-Ø28 holes.Use the bottom surface as the XXX the two pins (in the 2-Ø13 holes) that locate the rough milling。
箱体机械加工工艺过程卡片
蜗轮蜗杆减 速箱体
每台件
1
数
备 1注
工艺装备
共页 第页
工时 准终 单件
专用钻床
专用铣床 专用铣床 专用铣床 专用铣床
专用镗床
描图 描校 底图号
粗镗
以底面和两销孔定位，装夹
工件，粗镗蜗轮面Φ85mm 轴
8
机加工
承 孔 ， 留 加 工 余 量 0.2 —
0.3mm
半精镗 以底面和两销孔定位，装夹
工件，半精镗蜗杆面Φ72mm
入库
机加工 机加工 总装
设计
审核
标准化 会签
（日期） （日期） （日期） 日期
标记 处数
更改 文件
号
签 字
日期
标记
处数
更改
文件 签字 日期 号
13
紧工件，钻、攻 M20 螺纹， 机加工
钻 10-φ12、锪平
钻、攻 用底面与两销钉定位用钻模
14
机加工
板钻、攻蜗轮轴承孔端面螺
专用镗床
专用镗床
专用镗床 专用镗床 专用镗床 专用钻床 专用钻床
装订号
15 钳 16 钳 17 检验 18 入库
孔 8-M10 拆箱、清理飞边、毛刺 合箱、装锥销紧固 检查个部尺寸及精度
机加工
粗铣 4
以底面和两销孔定位，装夹 工件，铣前后端面
机加工
精铣 5
以底面和两销孔定位 ，装夹 工件， 铣左右两端面
机加工
精铣 6
以底面和两销孔定位， 装夹工件，铣前后两端面，
机加工
粗镗
以底面和两销孔定位， 机加工
装夹工件，粗镗蜗杆面Φ 7
72mm 轴承孔，留加工余量 0.2
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硬质合金端铣刀﹑工装XJ007
220
精镗
以下表面和两工艺孔为基准精镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ1200至图纸要求
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ003
230
钻孔
以下表面和两工艺孔为基准钻孔钻6-M13-6H深26孔至图纸要求
组合钻床
锥柄麻花钻﹑游标卡尺、工装ZJ004
240
倒角
倒各螺孔角
钻床
150
合箱
将箱盖与箱体合上，钻、装定位销，并用螺栓联接好箱体与箱盖
160
铰
以下表面和两工艺孔为基准粗铰4-Φ10锥销孔至图要求
组合钻床
锥柄机用铰刀﹑游标卡尺、工装JJ002
170
粗铣
以下表面和两工艺销孔为基准粗铣轴承孔两侧端面加工余量1mm
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ005
东华理工大学
机械加工工艺过程卡片
50
钻
以底面为基准钻工艺孔4-Φ16，留余量1.5mm
摇臂钻床
60
扩、铰工艺孔
扩、铰4-Φ16工艺孔至图要求
70
钻
以底面及两工艺孔为基准钻6-Φ13
组合钻床
80
锪孔
对底面上的孔锪孔
90
钻
以底面和两工艺孔为基准钻连接孔4-Φ10，6-Φ13至图纸要求，钻定位销孔至Φ10
锥柄麻花钻﹑游标卡尺、工装ZJ002
100
锪孔
以上表面和两工艺孔为精基准锪连接孔4-Φ10，6-Φ33至图纸要求
组合钻床
带可换导柱锥柄平底锪钻、游标卡尺HJ001
110
钻孔
以底面和两定位孔钻排油孔Φ6至图要求
组合钻床
直柄麻花钻﹑工装ZJ005
120
锪
以底面和两定位孔锪平排油孔刮平Φ6，锪平Φ20
130
攻
攻M13螺纹孔至图纸要求
140
时效处理
直柄锥面锪钻
250
攻丝
攻M13螺纹孔至图纸要求
组合钻机
高速钢机动丝锥
260
拆开箱体
做标记后拆箱
钳工台
270
终检
280
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2013/12/28
2013/12/28
2013/12/28
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
产品型号
零件图号
产品名称
二级减速器
零件名称
减速器下箱体
共
2
页
第
2
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
金属型铸造
毛坯外形尺寸
440*130*340
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
180
粗镗
以下表面和两工艺孔为基准粗镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ120留余量0.4mm
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ001
190
半精铣
以下表面和两工艺孔为基准半精铣轴承孔两侧端面留余量0.6mm
双面卧式铣床
硬质合金端铣刀﹑工装XJ006
200
半精镗
下表面和两工艺孔为基准半精镗轴承孔Φ60，Φ60，Φ120留余量0.1mm
卧式镗床
硬质合金镗刀﹑工装TJ002
210
精铣
以下表面和两工艺孔为基准精铣轴承孔两侧端面至图纸要求
X53T
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ001
20
粗铣
以箱体结合面为基准粗铣下表面留余量1mm
X53T
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ002
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ30
精铣
以下表面为基准精铣箱体结合面至图纸要求
X53T
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ003
40
精铣
以箱体结合面为基准精铣下表面至图纸要求
X53T
硬质合金端铣刀﹑游标卡尺、工装XJ004
东华理工大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
二级减速器
零件名称
减速器下箱体
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材料牌号
QT450-10
毛坯种类
金属型铸造
毛坯外形尺寸
440*130*340
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
粗铣
以下表面为基准粗铣箱体结合面留余量1mm