露天矿山开采要素
露天矿山开采工艺简介
(2)半固定公路:通往采矿场工作面和排土场作业线的 公路,服务年限为1~3年;
(3)临时性公路:采掘工作面和排土场的道路。它随采 掘工作线和排土线的推进而不断移动。这种线路,一般不修筑 路面,只需适当平整、压实即可。
28
运输作业安全要求
12
第二节 露天开采工艺
13
2.1 露天开采过程与技术指标 矿山生命周期:地面准备,矿床疏干和防排水,矿山基
建,剥离和采矿,地表恢复与利用。 地面准备----排除开采范围内妨碍生产的各种障碍物,
如砍除树木,湖泊排干,迁移建筑物,道路和河流改道等。
矿床疏干和防排水----有地表水的矿床应预先排水疏干, 防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。
19
小型风动凿岩机
凿岩台车
潜孔钻机
牙轮钻机
三牙轮钻头
21
2.5 爆破工作及安全要求
(1)矿岩大小适度,便于采装,满足要求; (2)台阶规整不留根底,爆堆集中高度符合采掘要求; (3)不产生后冲破坏作用,利于进行后续穿爆作业; (4)有足够的爆破贮备量,满足连续采掘的需要; (5)满足质量搭配,保障下山石灰石质量搭配要求。
22
2.6 采装作业及安全要求
用采装机械从工作面把矿岩自整体中(中等硬度以下的 矿岩)或自爆堆中将爆破成适当块度的矿岩装入运输工具,或 直接排卸到一定地点的工作。
它是露天开采全部生产过程的中心环节,其效率直接影 响矿山生产能力、矿床开采强度及最终经济效益。
主要采用履带式正向和反斗挖掘机(电铲、液压铲)。
6
1.2.2 露天采矿场
露天采矿场构成要素如图5。 露天矿坑四周揭露的由台阶组成的表面称露天矿边帮(BC、AF)。 矿体下盘边帮叫底帮,上盘边帮叫顶帮,端部边帮叫端帮。 非工作帮——顶帮、底帮和端帮。 非工作帮平台——安全平台、清扫平台和运输平台。
采矿基本知识--露天开采
采矿基本知识绪论1、露天开采:用一定的采掘运输设备在敞露的空间里从地表开始进行开采作业。
地下开采:从地下矿床的矿块里采出矿石的过程。
山坡露天矿:露天开采境界封闭圈以上为山坡露天矿凹陷露天矿:封闭圈以下为凹陷露天矿封闭圈:露天开采上部境界在同一标高上形成的闭合曲线,称为封闭圈。
露天采场:露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和,称为露天采场。
台阶:露天开采时,通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层,自上而下逐层开采,并保持一定的超前关系。
在开采过程中各工作水平空间上呈阶梯状,每个阶梯就是一个台阶。
台阶的命名:通常以开采该台阶的下部平盘的标高表示,故常把台阶叫作xx 水平。
工作台阶:台阶是露天采场基本构成要素之一,进行采剥作业的台阶为工作台阶。
非工作台阶:暂不作业的台阶为非工作台阶。
爆破带:开采时,将工作台阶划分成若干个条带逐条顺次开采,称每一条带为爆破带。
采掘带:挖掘机一次挖掘的宽度为采掘带。
非工作帮:由结束开采工作的台阶平台、坡面和出入沟底组成的露天采场的四周表面称作非工作帮。
底帮:位于矿体下盘一侧的边帮叫做底帮。
顶帮:位于矿体上盘一侧的边帮叫做顶帮。
端帮:位于矿体两端的边帮叫做端帮。
最终边坡角:指露天矿非工作帮最上一个台阶坡顶与最下一个台阶坡底线所作的假想斜面与水平面的夹角,也称最终帮坡角或最终边帮角。
上部最终境界线:最终帮坡角与地面的交线为露天采场的上部最终境界线下部最终境界线:最终帮坡面与露天采场底平面的交线为下部最终境界线或称底部周界剥采比:剥离的岩石量与所采的矿石量之比,即每采一吨矿石所需剥离的岩石量叫做剥采比出人沟:是建立地面与工作水平之间以及各工作水平之间倾斜的运输通路。
开段沟:是在每个水平上为开辟开采工作线面掘进的近似水平的沟道。
3、露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和,称为露天采场。
基本要素:非工作帮、工作帮、最终边坡角、工作帮坡角、上部最终境界线、下部最终境界线。
5、露天开采的基本内容是什么?露天开采通常包括:地面的场地准备、矿床的疏干和防排水、矿山基建及生产工作以及生产结束时地表的恢复利用等内容。
露天开采境界的组成要素
露天开采境界的组成要素露天开采,这个词一听就让人想起大自然的壮阔,山川河流,还有那些巨大的机械轰鸣声。
哎,真是气势磅礴啊!想象一下,阳光普照,四周绿树成荫,矿山就在那儿,像个巨人一样矗立着。
咱们先来说说这露天开采的组成要素,嘿,别小看这些要素,它们可是整个过程的基础,没它们可真不行。
得有场地。
没有地儿,咱怎么开采呀?这场地可不是随便找的,得是个好地方,地质结构得靠谱。
想象一下,掘地三尺,结果发现泥巴一堆,哎,那可就尴尬了。
所以,前期的地质勘查可得仔细,专业的团队可不能少。
说到这里,大家可能会觉得勘查好像无聊,其实这可是个技术活儿,搞得好,开采的时候就能事半功倍,真是聪明人的选择。
接下来就是那些大机器了!没错,开采得靠它们。
那些铲车、挖掘机、运输车,哎,真是一见倾心。
机器开动时的声音,像是一首交响乐,虽然有点吵,但谁不喜欢那种热火朝天的气氛呢?这机器可是辛苦的劳动者,一天到晚地搬土挖矿,真是让人心疼。
不过,没有它们,咱们的矿石就得靠人力一寸寸地去挖,那真是要命了!再说说工人们,开采的英雄啊。
他们在阳光下挥洒汗水,忍受风吹雨打,心里可都抱着“干就干个痛快”的信念。
这可不是一般的工作,要有强健的体魄和无畏的精神,面对巨石和泥土,胆子可得大点。
他们就像现代的勇士,守护着我们的资源,真是值得点赞的。
说到资源,咱们就不得不提那些珍贵的矿石了。
每一种矿石都有它自己的故事,像是大自然的礼物。
铜、铁、铝,都是人类文明的重要基石,没了它们,咱的生活可就大不一样。
想想看,没有金属,咱们连手机都没法用了,这可得多麻烦。
每一次开采,都是在为我们的未来打基础,真是伟大的事业。
还有环境保护的问题,大家可能会问,开采矿石会不会破坏环境呢?的确,开采的过程对环境会有影响。
咱们可不能一味追求利益而忽视了大自然的恩赐。
所以,现在很多企业都开始重视环保,开采之后会进行复绿,种树种草,恢复生态,真是一举两得。
让大地恢复生机,才是对自然最好的回报。
露天矿开采工艺PPT课件
(1)概述 间断开采工艺各主要生产环节的矿岩流是间断的。目前单斗铁道工艺基本
被淘汰,单斗—汽车开采工艺的发展趋势是向采运设备大型化、系列化发展, 应用范围越来越广。
(2)间断工艺分类
间断工艺分为
单斗—汽车工艺 单斗—铁道工艺
6
平朔安家岭露天矿单斗—汽车间断工艺
7
平庄西露天矿单斗—铁道间断工艺
应列为首选工艺。
21
黑岱沟露天矿吊斗铲倒堆工艺
22
BE公司2570WS型吊斗铲 BE公司2570WS型吊斗铲
23
拉斗铲倒堆工艺
24
(3)剥离倒堆工艺的特点、适用条件
优点: (1)将采掘、运输、排土三个环节合并在一起,致使工艺系统简单化,生产
管理简单化; (2)剥离成本低; (3)劳动效率高,可采用特大型设备。
为0.5—0.87kw·h/m3); ④剥离或采矿的成本低; ⑤易实现集中自动化控制; ⑥作业效率高。 缺点: ①设备投资高; ②对物料块度、硬度有限制; ③作业机动性差; ④需设专门的辅助运输设备、电路系统; ⑤要求系统有很高的可靠性,各环节之间紧密配合; ⑥受气候影响大。 适用条件: ①以经济角度,目前连续开采工艺系统适用于物料硬度为f<1—2的; ②气候不过于严寒; ③矿层赋存较规整; ④物料中不含研磨性物料,或堵塞性的物料。
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四、我矿开采工艺
1、概述Biblioteka (1)剥离工艺我矿初步设计中剥离工艺采用以拉斗铲无运输倒堆开采工艺为主,以单
斗挖掘机-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续工艺及单斗挖掘机-
自卸卡车间断工艺为辅的综合开采工艺。
(2)采煤工艺
初步设计中采煤工艺采用单斗挖掘机-自卸卡车-半固定式破碎站-带
露天矿山(采石场资料文档
露天矿山开采安全技术
第一节 露天矿山开采概述
一、露天采矿场形成要素: 台阶:露天开采时通常是把矿岩划
分成若干水平分层,自上而下逐层开采。 在开采中各分层保持一定的超前关系,在 空间上形成阶梯状,这个阶梯称为台阶。
1、分台阶开采 2、分层开采
5)严格控制靠帮爆破,实施可靠的爆破
工艺,控制生产作业爆破段的最大一段装药量,
尽量减少爆破震动对边坡的影响;边坡上浮石
要及时清理,避免造成滚石伤人; 6)矿山进入初中期开采后,应对边坡的
稳定性进行专项研究,选择安全合理的边坡角,
爆破的主要危害是:
1)爆破地震波 2)爆破冲击波 3)爆破飞石
7)相邻矿山间、本矿相邻采区未制 定统一爆破协议、定时爆破,有可能发 生意外爆破、采场滚石伤人等危害。
8)采场最终靠帮爆破作业,未采取 控制爆破技术,装药过多,易造成边坡 失稳而滑坡危害。
安全管理要求和措施:
1)国家安监总局39号令明确规定: ①小型露天采石场应当采用中深孔爆破, ②相邻的采石场开采范围之间最小距离应当 大于300米。对可能危及对方生产安全的,双方 应当签订安全生产管理协议。
二、露天采矿场的构成要素
AB:露天采场上部最终境界线。 GH:露天采场下部最终境界线。 AC、BF:露天矿最终边帮。
采石场开采的几个概念详解图
3、边邦(顶邦、底邦)、工作邦
采场装运和凿岩工艺要求
三、露天矿山开采的特点:
露天开采与地下开采相比 有6个方面的优点和3个方面 的缺点
优点:
(1)受开采空间限制小,可采用大型机械设备,有利于实现自动 化生产,从而可大大提高开采强度和矿石产量。
第三章露天矿山开采安全
第三章露天矿⼭开采安全第三章露天矿⼭开采安全第⼀节露天矿⼭基本知识⼀、露天矿⼭开采的基本概念露天开采就是从地表直接采出有⽤矿物的开采⽅法。
由露天开采形成的各种矿⼭坑道的总体称为露天矿场。
根据矿床埋藏条件和地形条件,露天矿⼭分为⼭坡露天矿和凹陷露天矿。
开采⽔平位于露天开采境界封闭圈以上的称为⼭坡露天矿,位于露天开采境界封闭圈以下的称为凹陷露天矿,如图3-1所⽰。
图3-1 ⼭坡露天矿与凹陷露天矿⽰意图根据开采⽅式的不同,露天开采有⼈⼯开采、机械开采、⽔⼒开采和挖掘船开采。
(⼀)⼈⼯开采主要靠⼈⼒来打眼、装矿和推车。
(⼆)⽔⼒开采是⽤⽔枪射出⾼压⽔流冲采矿⽯并⽤⽔⼒冲运。
此法多⽤于开采松软的砂矿床。
(三)机械开采是⽤⼀定的采掘运设备,在敞露的空间⾥从事采矿作业,并通过露天沟道或地下巷道把矿⽯和岩⽯运出。
(四)挖掘船开采是利⽤挖掘船开采河道中的砂矿床。
⽬前,世界上露天开采的矿物占整个矿物产量的70%,我国铁矿⽯产量的85%由露天开采,建材矿⼭⼏乎全部采⽤露天开采。
⼆、露天采矿场构成要素露天开采形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。
(⼀)台阶露天开采时,通常是把矿岩划分成若⼲⽔平分层,⾃上⽽下逐层开采。
在开采中各分层保持⼀定的超前关系,在空间上形成阶梯状,每个阶梯是⼀个台阶,或称阶段。
台阶是露天采矿场的基本构成要素之⼀,是进⾏独⽴采剥作业的单元。
台阶的构成要素如图3-2所⽰。
图3-2 台阶构成要素1-台阶的上部平盘;2-台阶的下部平盘;3-台阶坡⾯;4-台阶坡顶线;5-台阶坡底线;α-台阶坡⾯⾓;h-台阶⾼度台阶的上部⽔平⾯称为台阶的上部平盘,台阶的下部⽔平⾯称为台阶的下部平盘,上下两平盘之间的倾斜⾯称为台阶坡⾯,台阶的上部平盘与坡⾯的交线称为台阶坡顶线,下部平盘与坡⾯的交线称为台阶坡底线,台阶上部平盘与下部平盘之间的垂直距离叫台阶⾼度,台阶坡⾯与下部平盘的夹⾓称为台阶坡⾯⾓。
台阶的上部平盘和下部平盘是相对的,⼀个台阶的上部平盘同时⼜是上⼀个台阶的下部平盘。
矿山露天开采技术条件一般要求
最低可采标高
一般不低于矿区附近的最低地平面标高,如低于最低地平面标高,必须通过技术经济论证确定
采场最终底盘
岩石状矿:大中型一般不小于60m,小型矿床一般不小于40m;松软状矿:大中型一般不小于40m,小型矿床一般不小于20m
最小宽度
爆破安全距离
矿床开采边界对公路、铁路、高压线、居民区和其他主要建筑物的爆破安全距离一般不小于300 m,如爆破安全距离小于300 m时,应与投资者商定
剥采比
覆盖层、脉岩、夹层、边坡围岩的剥离总量与矿石总量之比,一般不大于0.5﹕1(m3/m3)
可采厚度
石灰岩、白云岩:大、中型矿床一般8m,小型矿4m;粘土质原料、硅质原料:岩石状矿石一般4m,松软状矿石一般1.5m
夹石剔除厚度
岩石状矿一般2m,松软状矿石一般1m
采场最终边坡角
岩石状矿一般50º-60º,松软状矿一般45º
露天采场最终边帮构成要素有哪些
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
露天采场最终边帮构成要素有哪些
露天采场构成要素
露天采场最终边帮构成要素有以下几点:
1、影响采场最终边帮稳定的因素
露天矿最终边帮由阶段高度、阶段坡面角和清扫平台、安全平台、运输平台等要素组成。
影响最终边帮稳定的主要因素有:
(1)岩石的物理力学性质:包括岩石硬度、凝聚力和内摩擦角等,
(2)地质构造:包括由破碎带、断层、节理裂隙和层理面构成的弱面,不稳的软岩夹层,以及遇水膨胀的软岩等;
(3)水文地质条件:地下水的静压力和动压力,地下水活动对岩层稳定性的影响;
(4)强裂地震区地震的影响,
(5)开采技术条件和边帮存在的时间。
为了保证采场最终边帮的稳定,边帮的形成一般可采取以下技术措施:
(1)靠近最终边帮的1~2 排炮孔采用斜孔、光面爆破、加密孔距等控制爆破。
如大冶铁矿采用孔距为3m 的孔网爆破(正常爆破孔距为4~5m,孔径170mm)。
(2)减少炮孔装药量,采用微差爆破,减少爆破对边帮的震动。
(3)水文地质复杂的矿山,进行专门的疏干工作。
2、最终帮坡角
露天采场最终帮坡角是采场最下一阶段的坡底线和最上一个阶。
非煤露天矿山开采安全
2、工作台阶坡面角和最终边 坡角
• 1〉人工开采工作阶段坡面角 • 松软的矿岩----不大于所采矿岩的自然安 息角; • 较坚固的矿岩----不大于50度; • 坚硬稳固的矿岩----不大于80度。 • 2〉最终边坡角
第二节 露天开采工艺
• • • • • 1、露天开采工艺 2、穿孔作业及安全要求 3、爆破工作及安全要求 4、采装作业安全要求 5、运输作业安全要求
第四节 排土安全
• 一、排土场 • 二、排土方法 • 三、排土场的安全要求
பைடு நூலகம் 复习题
• 1、《金属非金属露天矿山安全规程》对 台阶的高度是怎样规定的? • 2、矿山触电事故的原因主要有哪些? • 3、盲炮和残炮有哪几种处理方法? • 4、露天矿山影响边坡稳定的主要因素有 哪些?
非煤露天矿山开采安全
禹州市矿山职工培训中心 韩志伟
第一节 露天矿山基本知识
• 一、露天矿山开采的基本概念 • 二、露天采矿场构成要素 • 三、露天矿场构成的安全要素
一、露天矿山开采的基本概念
• 露天开采就是从地表直接采出有用矿 物的开采方法。 • 由露天开采形成的各种矿山坑道的总 体称为露天矿场。 • 露天矿山分为山坡露天矿和凹陷露天 矿。
第三节 边坡管理
• 一、边坡破坏的类型 • 1、坍塌 • 2、滑坡
二、影响边坡稳定的主要因素
• • • • • • 1、岩石的物理力学性质 2、地质构造 3、水文地质条件的影响 4、开采技术条件的影响 5、管理方面的影响 6、地震对边坡的稳定也有影响
三、边坡事故的预防
• 一、技术措施 • 二、管理措施
二、露天采矿场构成要素
• 露天开采形成的采坑、台阶和露天沟 道的总和称为采矿场。
露天矿开采要素
露天矿边坡的结构及特点露天开采时,通常是把矿岩划成一定厚度的水平层,自上而下逐层开采。
这种开采的结果使露天矿场的周边形成阶梯状的台阶,多个台阶组成的斜坡称为露天矿边坡。
(一)边坡组成要素露天矿边坡按其在采场所处的位置不同可分为:①底帮边坡,位于矿体底盘一侧的边坡。
②顶帮边坡,位于矿体顶盘一侧的边坡。
③端帮边坡,位于矿体两端部的边坡。
台阶是露天矿边坡的基本组成部分,其结构要素如图4—20所示。
台阶上部水平面称为台阶上部平盘(图4—20中的1);台阶下部水平面称为台阶下部平盘(图4—20中的2);上、下平盘之间已采掘。
暴露部分的倾斜面称为台阶坡面(图4—20中的3);台阶坡面与下部平盘的夹角称为台阶坡面角(图4—20中的a);上、下两平盘之间的垂直距离称为台阶高度(图4—20中的h);上部平盘与台阶坡面的交线称为台阶坡顶线(图4—20的4);下部平盘与台阶坡面的交线为台阶坡底线(图4—20中的5)。
露天边坡组成的要素如图4—21所示。
露天矿最终边坡:是指已开采结束到达最终境界而留下的台阶所组成的边坡。
最终边坡坡面:最终边坡最上部一个台阶的坡顶线和最下部一个非工作台阶的坡底线所做的假想斜面。
如图4—21中的AC与BD两个斜面。
最终边坡角:是指最终边坡坡面与水平面之间的夹角。
如图4—21中的α和β角。
(二)边坡的结构一般来说,边坡结构中的基本单元是台阶。
不同用途的台阶组合形成了边坡的结构。
各台阶参数的组合决定了最终边坡角的大小,而最终边坡角又受到岩体的工程地质条件和开采深度等的限制。
(三)露天矿边坡的特点露天矿边坡与其他一些工程边坡如铁路、公路、水库、水坝等形成的边坡相比,具有以下特点:(1)边坡比较高,从几十米到几百米的均有,走向长从几百米到数公里,因而边坡揭露的岩层多,边坡各部分地质条件差异大,变化复杂。
(2)上部边坡服务年限长,可达几十年,下部边坡则服务年限较短,底部边坡在采矿结束时即可废止。
(3)由于露天矿场每天穿孔、爆破作业和车辆行走,对边坡岩体经常受到震动影响较大。
露天采场基本构成要素
露天采场基本构成要素
露天采场是矿山、采石场等露天矿山开采的场所,是开采作业的重要组成部分。
下面介绍露天采场的基本构成要素:
1. 掘进道路:掘进道路是连接采场与外部矿区的主要通道,是运输矿石、设备和人员的必经之路。
2. 采掘区:采掘区是指矿石被开采的区域,开采作业是在采掘区进行的。
3. 堆料场:堆料场是矿石暂时存放的地方,矿石从采掘区运输到堆料场后,等待进一步加工或运输。
4. 爆破区:爆破区是指采掘区内进行爆破作业的区域,爆破是矿山露天采矿的重要手段之一。
5. 运输系统:运输系统是将矿石从采掘区、堆料场、爆破区等地运输到加工厂、铁路、公路等外部设施的系统,包括运输设备和运输道路等。
6. 排水系统:排水系统是将采掘区内的水排出去的系统,以保证采掘作业的正常进行。
排水系统包括排水设备和排水道路等。
7. 安全措施:安全措施是为了保障采掘作业人员的安全而采取的措施,包括安全设备、安全培训、安全规章制度等。
以上是露天采场的基本构成要素,这些要素的合理配置和协调配合,对于矿山的安全生产和高效开采具有重要意义。
- 1 -。
露天开采
露天开采境界:露天开采终了时形成的空间轮廓。
包括:地面境界AB 、边帮(AC,BD)、底部境界CD (地面境界是一封闭曲线)。
开采境界三要素:底部周界、最终边坡、开采深度作用:关系到露天矿的可采煤量、剥离岩量、生产能力、开采年限等主要技术经济指标,也影响到矿床开拓、运输的环节,最终影响到经济效果。
自然因素:包括矿床埋藏条件(如矿体形态、大小、厚度、倾角等)、矿石及围岩性质、地形,矿山附近的河流、湖泊、工程地质、矿石品位等。
技术组织因素:包括露天和地下开采的技术水平、装备水平,矿山附近的铁路、主要建筑物等对开采境界的影响。
经济因素:包括基建投资、基建时间和达产时间、开采成本和销售价格,开采过程中矿石的贫化和损失,以及国民经济的发展等。
边帮:由采场四周坡面及平台组合而成的表面总体。
工作帮GE 工作帮是由工作台阶组成的边帮,并随台阶的推进而向最终边帮 (非工作帮AG ,BF )靠近。
组合单元内的工作帮坡角一般定义为单元内最上一个台阶的坡顶线与最下一个台阶的坡底线连成的斜面与水平面之间的夹角,计算公式为:θg式中,n 为组合单元中台阶的数目;Ws 为安全平台的宽度;W 为工作平盘宽度。
假设n=4,H=12m ,Ws=10m ,W=40m ,α=70。
,则求得 g =31.78。
工作帮坡角一般定义为最上一个工作台阶的坡顶线与最下一个工作台阶的坡底线联成的假想斜面与水平面的夹角。
边帮角:工作边帮角φ 最终边帮角γ,β=-++arctg nH n W W nH tg s ()/2α4H Ws Wc W Ws Ws台阶—为了满足采掘需要而划分的具有一定高度的分层。
台阶通常以其下部平台的标高,命名为XX水平。
上部平盘1—台阶的上部水平面;下部平盘2—台阶的下部水平面;台阶坡面3—朝向采空区的台阶斜面;坡面角a—台阶坡面与下部水平面的夹角;坡顶线4—台阶坡面与上部水平面的交线;坡底线5—台阶坡面与下部平盘的交线;台阶高度h—上部平盘与下部平盘的垂直距离。
矿山露天开采(1)
开采方法
△山坡露天矿, 当矿体倾向与山坡方向一 致时, 一般采用在矿场表层逐层开掘单壁沟, 自上而下, 由里而外的采掘顺序进行开采;
△凹陷露天矿, 由上而下进行掘沟、剥 离和采矿工作。
矿山露天开采(1)
露天开采工艺
采剥工程的工艺概括为: 穿孔——爆破——采装——运输
矿山露天开采(1)
矿山露天开采(1)
人工开采工作阶段坡面角
矿岩性质 松软的岩石 较稳固的岩石 坚硬稳固的岩石
工作阶段坡面角 不大于矿岩的自然安息角
不大于50° 不大于80°
矿山露天开采(1)
2.最终边坡角
影响边坡稳定的主要因素有岩石性质、 地质构造、水文地质条件、开采深度、边 坡存在期限。中小矿山的边坡角可参考下 列数值:
矿山露天开采(1)
第二讲 露天开采境界
露天开采境界确定的主要内容有: 确定 合理的开采深度,确定露天矿场底部平面 周界,确定露天边坡角。
影响露天开采境界的因素有: ⑴自然因素 ⑵经济因素 ⑶限制因素
矿山露天开采(1)
一、台阶高度的确定
确定台阶高度时应考虑下列影响因素: 1.矿岩的埋藏条件和岩性 2.穿孔工作的要求 3.采掘工作的要求
二、穿孔作业及安全要求
1.穿孔作业设备 露天矿穿孔设备按其穿孔深度分为浅孔凿岩 设备和深孔凿岩设备。 ★浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。 ★深孔凿岩设备主要有牙轮钻机、潜孔钻机、 钢绳冲击式钻机。 2.穿孔作业安全技术
(见P122-123)
矿山露天开采(1)
三、爆破工作及安全要求
露天矿山的爆破方法有: 浅孔爆破法、 深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、 裸露爆破法及其其他爆破方法。
矿山露天开采(1)
露天煤矿开采基础知识
露天煤矿开采基础知识对于储量丰富、埋藏浅的煤田,可采用剥离煤层上部覆盖岩层的方法进行开采,这种开采方法叫做露天开采,露天开采的特点是将采掘空间直接敞露于地表,为了采煤需剥离煤层上覆及其四周的岩土,因此,采场内建立的露天沟道线除为系统担负着煤炭运输外,还需将比煤量高几倍的土岩运往指定的排土场,所以,露天开采是采煤和剥离两部分作业的总称。
第一部分概述一、露天开采的特点1、生产规模大,劳动效率高;2、回采率高,成本低;3、开采强度大,可用大型设备;4、建设速度快,生产安全,劳动条件好;5、占地多,污染环境;6、受气候影响大,暴雨,严寒等恶劣天气都会影响生产。
二、露天开采的基本步骤1、准备:清除开采境界内的障碍物。
如:村庄、森林、交通线等。
2、疏干:地下水位降低,保证安全生产。
3、基建:运输道路、工作线、地面构筑物和其他设施。
4、生产:包括剥离和采煤。
剥离生产工艺包括:穿孔、爆破、采装、运输及岩石排弃。
三、采场要素主要包括:开采境界、采场边帮、边坡角、台阶等。
(一)露天开采境界及边帮要素1、露天开采境界,即露天开采终了时的空间。
2、露天矿采场边帮,是由采场四周所有台阶组成的总体表面。
采场的边帮包括工作帮、非工作帮及端帮。
(1)工作帮:正在进行开采的边帮或一部分。
(2)非工作帮:由非工作台阶组成的边帮。
(3)端帮:位于矿体两端的称为端帮。
3、边坡角。
采场内工作边帮角与最终边帮角,统称为边帮角。
(1)工作边帮角:工作帮最上台阶与最下台阶坡底线形成的假象平面与水平面的夹角。
(2)最终边帮角:露天采场终了时,最上台阶坡顶线和最下台阶坡底线组成的假象平面与水平面的夹角。
(二)台阶要素在开采过程中,根据采运作业要求将矿体按一定高度的水平分层,每一层称为台阶。
台阶包括以下内容:1、台阶的上部水平面叫做上部平盘。
2、台阶的下部水平面叫做下部平盘。
3、台阶坡面:台阶朝向采空区一侧的倾斜面。
4、台阶坡面角:台阶坡面与水平面的夹角。
露天矿山(采石场
②实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20 米。分层高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相 关,限制分层高度是基于开采安全和效率两方面考 虑。
③分层凿岩平台宽度不得小于4米。分层平 台宽度过窄,凿岩作业场地面积不足,作业过程 中易发生坠落事故。当然,分层平台也不宜过宽, 否则爆碴不能全部直接抛掷到装岩平台,需要在 分层平台转运,这样会增加生产成本,降低作业 效率,也就失去了分层开采的意义。
④矿区内边坡基岩地层局部泥质胶结, 强度相对较低,降雨入渗会软化岩土体,降 低岩土体强度;
⑤降雨增加边坡岩土体重和下滑力,对 边坡稳定极为不利。
3)开采技术因素: ①台阶高度、台阶坡面角超过《金属非 金属矿安全规程》和《设计》的规定。
②开采作业面推进方向不合理如沿岩层倾向 布置(顺层),且岩层倾角小于台阶边坡角,而 未采取相应的安全措施,开采作业时其边坡容易 沿岩石倾向位移下滑,造成边坡事故。
第二节、露天矿山开采方法与采矿工艺
一、露天矿山的开拓方式
露天矿开拓运输方式可分为7种: 1、公路运输开拓 2、铁路运输开拓 3、公路——铁路联合运输开拓 4、公路(或窄轨铁路)——斜坡提升联合运输开拓 5、公路(或窄轨铁路)——平硐溜井联合运输开拓 6、公路——破碎站——胶带机联合运输开拓 7、自溜——斜坡卷扬提升运输开拓
③对于未委托具备相应资质的设计 单位编制开采设计或者开采方案,以及 周边300米范围内存在生产生活设施的小 型露天采石场,安全生产监督管理部门 不得对其进行审查和验收。
④距工作台阶坡底线50米范围内不 得从事碎石加工作业。
⑤不得在爆破警戒范围内避炮。
⑥大块矿岩应当采用机械方式进行破碎。 ⑦雷电高发地区应当选用非电起爆系统。 2)委托有资质的爆破公司根据矿山地质 条件进行爆破设计并严格按设计进行爆破作业。
露天矿采场构成要素
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟露天矿采场构成要素露天矿采场构成要素如图1 所示。
由结束开采工作的台阶平台、坡面和出人沟组成的露天采场的四周表面称为露天矿场的非工作帮或最终边帮(见图1 中的AC、BF)。
位于矿体下盘一侧的边帮叫做底帮,位于矿体上盘一侧的边帮叫做顶帮,位于矿体走向两端的边帮叫做端帮。
图1 露天矿采场构成要素示意图1 一工作耳盘;2 一安全平台;3 一运艳平台;4 一清扫平台;β、γ一最终帮坡角;φ-工作帮坡角正在进行开采和将要进行开采的台阶所组成的边帮叫露天矿场的工作帮(见图1 中的DF)。
工作帮的位置是不固定的,它随开采工作的进行而不断改变。
通过非工作帮最上一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面,叫做露天矿场的非工作帮坡面或最终帮坡面(见图1 中的AG、BH)。
该帮坡面是代表露天矿场边帮的最终位置,在分析研究问题时,用它代替边帮的实际折线可使问题简化并保证足够的精确性。
最终边帮坡面与水平面的夹角叫做最终帮坡角或最终坡面角(见图1 中的β、γ)。
通过工作帮最上一个台阶坡底线与最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面,叫做工作帮坡面(图1 中的DF)。
工作帮坡面与水平的夹角叫做工作帮坡角(1 中的φ)。
工作帮的水平部分叫做工作平盘(见图1 中的1)。
即台阶构成要素中的上部平盘和下部平盘,它是作为安装设备进行穿孔爆破、采装和运输工作的场地。
最终帮坡角和工作帮坡角在露天矿设计和生产中有十分重要的意义,其大小直接影响露天开采境界和露天矿的生产能力。
最终帮坡面与地表的交接线为露天矿场的上部最终境界线(见图1 中的A、B 点)。
最终帮坡面与露天矿场底平面的交线为下部最终境界线(见图1 中的G、H 点)。
上部最终境界线所在水平与下部最终境界线所在水平的垂直高度为露天矿场的最终深度。
非工作帮上的平台,按其用途不同可分为安全平台、。
露天矿开采技术资料
露天矿开采技术资料露天矿开采技术是指通过开辟大型开采场地,直接对地表矿床进行采掘和处理的一种矿山开采工艺。
它具有操作简单、采矿效率高、成本低等优点,在矿业行业得到广泛的应用。
以下是有关露天矿开采技术的一些资料和知识,希望对相关人员有所帮助。
一、开采场地的选址1.地形和地貌的特点:露天矿开采需要考虑到地形和地貌的特点,包括山地平原、河流地区和海岸地区等,以及山坡、坑洼、裂缝、地下水等地形条件。
2.矿床分布和储量情况:开采场地的选址需要考虑到矿床的分布和储量情况,以保证投入资本能够得到回报。
3.交通和通讯网络:为了保证采矿和生产能够顺利进行,开采场地的选址需要考虑到交通和通讯网络的情况,以保障原料和产品的顺畅运输和流通。
二、露天矿开采技术的基本流程1.勘探和确定矿体结构:露天矿开采之前,需要进行地质勘探和确定矿体结构,以便制定合适的开采方案和工艺流程。
2.选取矿体开采方式:露天矿的开采方式有多种,包括直接铲运、炮破采掘、挖机开采等,需要选取合适的开采方式,以最大限度地提高采矿效率和降低采矿成本。
3.选择合适的采矿设备:露天矿开采需要选择合适的采矿设备,包括挖掘机、装载机、运输机等。
4.采矿过程中的管理和控制:露天矿开采需要对采矿过程进行全面的管理和控制,包括矿山安全管理、环境保护、经济效益分析等方面。
三、露天矿开采的优点和局限1.优点:(1)简单易行:露天矿开采技术操作简单,不需要加热和压缩等特殊条件,易于实现。
(2)采矿效率高:露天矿开采技术采矿效率高,可实现高质量、高产量、长周期的采矿。
(3)成本低:露天矿开采技术成本低,可降低采矿成本,提高经济效益。
2.局限:(1)环境污染:露天矿开采技术可能会产生废弃物和排放物,对环境造成影响。
(2)占用土地资源:露天矿开采技术需要占用大量的土地资源,影响当地的生态环境和农业发展。
(3)矿资源有限:随着露天矿开采的不断进行,矿资源有限,采矿难度增加。
四、相关政策和法规为规范露天矿开采行为,我国出台了一系列有关政策和法规。
露天矿山开采要素
露天矿山开采要素第一篇:露天矿山开采要素露天矿山开采要件一、主要负责人和安全员职责要点(一)主要负责人安全生产职责要点1、认真贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》和其他法律、法规中有关矿山安全生产的规定。
2、保证本单位安全生产所需要的资金投入。
3、建立健全本单位安全生产责任制,组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。
4、根据需要配备合格的安全管理人员。
5、对职工进行安全教育培训。
6、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援预案。
8、及时、如实报告生产安全事故,并积极组织抢险。
(二)、副矿长安全生产职责要点1、协助主要负责人具体抓好矿山企业的安全生产工作。
2、对矿山企业安全生产工作负直接领导责任。
(三)安全管理部门安全生产职责要点1、当好主要负责人在安全生产工作方面的助手和参谋,协助主要负责人做好安全生产工作。
2、对矿山安全法律、法规、规程、标准及规章制度的贯彻执行情况,进行监督检查。
3、拟定和完善本企业的安全生产规章制度,并督促贯彻执行。
4、组织审查改善劳动条件的项目,并督促按期完成。
5、经常进行现场检查,及时掌握危险源动态,研究解决事故隐患和存在的安全问题,遇到有危及人身安全的紧急情况,应采取应急措施,有权指令先行停止生产后报告领导研究处理。
6、组织推动安全生产宣传教育、经验交流和培训工作。
7、参加事故的调查处理,对事故和职业进行统计分析并提出防范措施,督促贯彻执行。
8、制定劳动保护用品管理制度,并督促执行。
二、露天矿山主要工种操作规程要点(一)凿岩工安全操作规程要点1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件连接是否紧固,气孔是否畅通。
风、水管线有无破损,发现问题及时处理。
3、应采用湿式打眼,不准打干眼。
4、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待纤头进入岩石200mm 后在开满风。
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露天矿山开采要件
一、主要负责人和安全员职责要点
(一)主要负责人安全生产职责要点
1、认真贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》和其他法律、法规中有关矿山安全生产的规定。
2、保证本单位安全生产所需要的资金投入。
3、建立健全本单位安全生产责任制,组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。
4、根据需要配备合格的安全管理人员。
5、对职工进行安全教育培训。
6、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援预案。
8、及时、如实报告生产安全事故,并积极组织抢险。
(二)、副矿长安全生产职责要点
1、协助主要负责人具体抓好矿山企业的安全生产工作。
2、对矿山企业安全生产工作负直接领导责任。
(三)安全管理部门安全生产职责要点
1、当好主要负责人在安全生产工作方面的助手和参谋,协助主要负责人做好安全生产工作。
2、对矿山安全法律、法规、规程、标准及规章制度的贯彻执行
情况,进行监督检查。
3、拟定和完善本企业的安全生产规章制度,并督促贯彻执行。
4、组织审查改善劳动条件的项目,并督促按期完成。
5、经常进行现场检查,及时掌握危险源动态,研究解决事故隐患和存在的安全问题,遇到有危及人身安全的紧急情况,应采取应急措施,有权指令先行停止生产后报告领导研究处理。
6、组织推动安全生产宣传教育、经验交流和培训工作。
7、参加事故的调查处理,对事故和职业进行统计分析并提出防范措施,督促贯彻执行。
8、制定劳动保护用品管理制度,并督促执行。
二、露天矿山主要工种操作规程要点
(一)凿岩工安全操作规程要点
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件连接是否紧固,气孔是否畅通。
风、水管线有无破损,发现问题及时处理。
3、应采用湿式打眼,不准打干眼。
4、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待纤头进入岩石200mm 后在开满风。
5、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
6、工作中应当经常注意有异常响声,气孔是否堵塞,如有异常
现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
7、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
8、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
9、禁止在旧爆破孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。
10、打完眼必须把凿岩机放到安全地点,同时把风水管线盘好,打扫现场,不遗留任何工具。
11、听到爆破信号,应立即撤离危险区,到安全地点避炮。
三、中小型露天矿山安全工作指导意见
(一)设计建设合法
1、依法立项审批。
金属非金属露天矿山建设项目必须严格按照国家有关规定,履行建设项目审批、核准或备案手续,不得擅自开工建设。
2、规范开采设计。
露天矿山必须由具有相应资质的设计单位进行设计,有设计单位提供、规范开采设计说明书,附图和安全专篇。
小型露天采石场应由建设部门认定资质的设计单位或者省级以上安全监管部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制的书面开采方案。
3、严格审查验收。
建设项目安全设施设计报安全监管部门审查批准后,方可开始施工;建设项目安全设施必须严格按照经审查批准的设计施工;对已批准的建设项目安全设施设计作重大变更的,应当
经原设计单位同意,并报原审查部门审查批准;工程竣工后,经安全监管部门验收合格,取得安全生产许可证后,方可投入生产和使用。
(二)开采工艺先进
1、落实分台阶(分层)开采。
露天矿山企业必须遵循自上而下开采顺序,执行分台阶开采。
要坚持“采剥并举,剥离先行”原则,严禁掏采或“一面墙”开采。
小型露天采石场不能采用分台阶开采的,应当自上而下分层开采,实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6米,实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20米,最终边坡角由设计确定,但最大不得超过60度。
2、确保边坡稳定。
必须对边坡坡体表面的内部移位、地下水位动态、爆破震动等定点定期进行观测,对出现变形和滑动迹象的,要及时撤离人员和设备,并视情况采取设挡墙、削坡、减载、抗滑柱、锚杆(索)和护坡等措施。
对采场工作帮必须由专业技术人员每季度检查一次,对高陡边帮必须每月检查一次,暴雨过后,要在开工前对不稳定区段进行专业检查,发现异常应立即处理。
每班作业前,必须对工作帮坡面进行安全检查,发现坡面有裂痕,或者坡面上浮石、危石和伞檐体可能塌落时,相关人员应当立即撤离至安全地点,采取措施处理;处理完毕前,严禁任何人在边坡底部停留。
3、爆破技术先进。
自然条件允许的露天矿山必须使用中深孔爆破技术;不具备使用中深孔爆破技术的小型露天采石场,必须经有资质的单位现场勘察鉴定,经安全监管部门批准方可使用浅孔爆破技术,但必须进行湿式凿岩。
新建、改建和扩建的露天矿山必须使用中
深孔爆破开采技术。
4、采用机械装运。
小型露天采石场企业应使用机械化铲装作业,严格控制、减少装运作业人员;定期对挖掘设备和运输车辆进行维护、检修,保证正常运行;矿区运输道路按设计参数施工,设置合格的路挡,转弯处必须设立明显警示标志。
(三)排土有序规范
1、符合设计要求。
排土场必须经由资质的单位设计才能建设使用,排土场的位置必须保持排弃土岩时不致因大块滚石、滑坡、塌方等威胁工业场地(厂区)、居民点、道路等设施的安全,其安全距离应在设计中规定。
排土场的排土工艺、排土顺序、阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角以及相邻阶段同时作业超前堆置距离应符合设计规定。
未经设计或技术论证,任何单位不得在排土场内回采低品位矿石和石材。
2、严格排土作业。
严格按照设计要求进行排土作业,对排土场排土参数、变形、裂缝、底鼓、滑坡等相关情况每周至少进行一次检查,雨季必须每天进行一次巡查,做好记录,并由检查或巡视人员签字,出现异常情况及时向上级单位报告,并采取有效控制和处理措施。
3、严禁违规捡矿。
企业应加强排土场管理,圈定危险范围,并设立警戒标志,安排专人看护。
排土场作业区域排土场危险区不得有捡矿石、捡石材和其他活动。
(四)安全管理到位
1、设置安全机构。
露天矿山企业必须设置安全生产管理机构或
者配备专职安全生产管理人员。
安全管理人员必须经安全监管部门培训,取得资格证书后方可上岗。
2、健全规章制度。
露天矿山企业必须建立健全主要负责人对本单位安全生产工作全面负责的安全生产责任体系,把安全生产责任分解落实到各个层次、各个环节和各个岗位;健全安全教育培训、隐患排查治理、安全办公会议等规章制度;不断完善并严格执行岗位操作规程。
3、基础资料齐全。
露天矿山企业应保存矿区地形地质图、采剥工程年末图等图纸资料,并根据实际情况的变化及时更新。
4、严格教育培训。
企业要坚持经常对员工进行安全教育。
矿长、安全管理人员、特种作业人员应经专门的安全培训,取得相应的资格证书后,方可上岗;新近露天矿山企业的作业人员,应接受不少于40小时的安全培训,考试合格后,方可上岗作业。
安全教育培训情况和考核结果应当记录存档,并做到一人一档。
5、加强爆破管理。
露天矿山边界必须设置醒目的警示标志,放置无关人员误入;爆破作业必须设立警戒线,爆破安全允许距离由设计确定,但最低不小于200米;爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施,其设置地点、结构及拆移时间,要在采掘计划中规定,并经主管矿长批准。
爆破前必须将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点,并切断电源;爆破后必须对爆区及相关坡面进行检查,发现工作面有裂痕可能塌落,或坡面有浮石、危石和伞檐体时,应立即撤离人员和设备;要由专业人员认真检查是否有盲炮,遇有盲炮应在现场设立危
险标志,采取相应的安全措施,由爆破员及时进行处理。
6、完善防(排)洪系统。
必须按照设计建设防排洪工程,排土场上游要有截洪沟,下游有拦挡坝,并留排水孔,以防发生泥石流;有滑坡可能的深凹露天采场必须设置防洪、排水设施及设备。
7、做好防尘工作。
应采用湿式凿岩方法,严禁打干眼;爆破后和铲装时,要对爆堆进行喷雾降尘;汽车运输道路要经常洒水抑尘或喷洒抑尘剂;破碎口振动筛应实施喷雾降尘,必要时应设置除尘设备。
8、强化日常检查。
要根据本单位的生产经营特点,认真执行安全检查制度,对安全生产状况进行经常性检查,对检查中发现的事故隐患,应立即处理;不能立即处理的,应及时报告本单位有关负责人。
检查及处理的情况应记录在案。
9、严肃事故责任追究。
矿山企业必须按照“四不放过”原则,严厉追究事故有关责任人的责任。
要全面分析事故发生原因,认真总结经验教训,提出有针对性的措施,预防同类事故重复发生。
10、确保应对有效。
露天矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的应急救援组织,制定并完善事故应急预案,配备必要的器材和设备,每年至少组织一次应急救援演练。
生产规模较小的应指定兼职应急救援演练。
生产规模较小的应指定兼职应急救援人员,并与邻近应急救援组织签订救援协议。
一旦发生事故,要反应灵敏,有效应对,减少损失。