聚乙烯生产
世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术
世界上主要的11种聚乙烯（PE）生产技术聚乙烯（Polyethylene，PE）是一种重要的塑料材料，具有广泛的应用领域。
根据不同的聚合方式和反应器类型，世界上出现了许多不同的聚乙烯生产技术。
以下是世界上主要的11种聚乙烯生产技术。
1. Ziegler-Natta 聚合法Ziegler-Natta（简称Z-N）聚合法是聚乙烯生产中最早、最常用的方法之一。
它利用钛(Zr, Ti)或锆钛催化剂，在适当的溶剂中，将乙烯聚合成聚乙烯。
这种方法生产的聚乙烯颗粒形状均匀且颗粒尺寸较大，适用于制备高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。
2. 高压聚合法高压聚合法是最早的聚乙烯生产技术之一，使用高压条件下（约1000-3000 atm）的自由基聚合反应。
该方法需要较高的压力和温度，并且仅适用于低密度聚乙烯（LDPE）的生产。
高压聚合法生产的LDPE具有较低的结晶度和较高的熔体流动性。
3. 化学改性法化学改性法是通过在聚合过程中引入特定的单体或添加剂，改变聚乙烯的性质和特性。
例如，聚合过程中加入α-烯烃单体，可以制备出丁基聚乙烯（PBE），其具有较高的柔韧性和耐冲击性。
化学改性法可以在聚乙烯生产中实现产品特性的定制化。
4. 溶剂法溶剂法是一种聚合物的合成方法，其中乙烯在溶剂介质中聚合。
溶剂法可以通过控制反应条件和溶剂的选择实现多种聚乙烯类型的合成，如线性低密度聚乙烯（LLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）。
溶剂法生产的聚乙烯具有较高的透明性和较低的结晶度。
5. 塑料加工挤出法塑料加工挤出法是将聚乙烯颗粒通过挤出机进行预熔和挤出形成所需形状和尺寸的产品。
这种方法适用于生产管道、薄膜、线材等各种聚乙烯制品。
塑料加工挤出法具有生产效率高、工艺稳定等优点。
6. 压缩成型法压缩成型法是一种将聚乙烯粉末加热到熔化状态，然后在特定的模具内施加压力，使其冷却和凝固成为所需形状和尺寸的产品。
这种方法适用于生产塑料片、块状制品等。
生产聚乙烯的常用方法
生产聚乙烯的常用方法介绍聚乙烯是一种广泛应用的塑料，用于制造各种日常用品，如塑料袋、塑料瓶、塑料管等等。
本文将介绍生产聚乙烯的常用方法，包括高压聚合法、低压聚合法和中压聚合法。
高压聚合法原理高压聚合法是最早使用的聚乙烯生产方法之一。
这种方法通过将乙烯气体在高压下与催化剂接触，使其发生聚合反应，形成聚乙烯。
高压聚合法的特点是反应温度较低，反应速度较快。
步骤1.将乙烯气体压缩至高压条件下，一般在1000至3000大气压之间。
2.将乙烯气体与催化剂混合，常用的催化剂有金属催化剂、过渡金属催化剂等。
3.在高压反应器中，将乙烯气体与催化剂进行反应，生成聚乙烯。
4.将反应后的气体冷却，得到液态的聚乙烯。
5.将液态聚乙烯通过挤出机等设备进行造粒，得到聚乙烯颗粒。
低压聚合法原理低压聚合法是目前最常用的聚乙烯生产方法。
这种方法通过使用催化剂和合适的反应条件，使乙烯分子在低压下发生聚合，生成聚乙烯。
低压聚合法的特点是可以控制聚合反应的速度和产物的性质。
步骤1.将乙烯气体与催化剂和共聚合物混合，常用的催化剂有锰类化合物、钛类化合物等。
2.在低压和适当温度条件下，将乙烯气体与催化剂进行反应，生成聚乙烯。
3.将反应后的气体冷却，得到液态的聚乙烯。
4.将液态聚乙烯通过挤出机等设备进行造粒，得到聚乙烯颗粒。
中压聚合法原理中压聚合法是一种介于高压聚合法和低压聚合法之间的方法。
这种方法通过使用中压条件下的催化剂和反应条件，使乙烯分子发生聚合反应，生成聚乙烯。
中压聚合法的特点是反应条件和产物性质介于高压聚合法和低压聚合法之间。
步骤1.将乙烯气体与催化剂混合，常用的催化剂有特制的分子筛、有机钛化合物等。
2.在中压和适当温度条件下，将乙烯气体与催化剂进行反应，生成聚乙烯。
3.将反应后的气体冷却，得到液态的聚乙烯。
4.将液态聚乙烯通过挤出机等设备进行造粒，得到聚乙烯颗粒。
总结生产聚乙烯的常用方法包括高压聚合法、低压聚合法和中压聚合法。
高压聚合法通过高压和催化剂使乙烯发生聚合反应；低压聚合法通过低压和催化剂控制聚合反应速度和产物性质；中压聚合法则介于高压和低压之间，使用中压条件下的催化剂和反应条件。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程聚乙烯（PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品的生产中。
它具有优异的化学稳定性、电气绝缘性能和耐磨性，因此在日常生活和工业生产中都有着重要的地位。
聚乙烯的生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、成型和后处理等环节。
首先，原料准备是聚乙烯生产的第一步。
聚乙烯的主要原料是乙烯，它通常是从石油或天然气中提炼出来的。
在生产过程中，乙烯会被送入反应釜中，并与催化剂进行聚合反应。
为了确保反应的高效进行，通常需要对乙烯进行精细的分离和纯化处理，以去除杂质和控制其纯度。
其次，聚合反应是聚乙烯生产的核心环节。
在反应釜中，乙烯分子会在催化剂的作用下发生聚合反应，逐渐形成聚乙烯链。
催化剂的选择和反应条件的控制对聚合反应的效率和产物性能有着重要影响。
通过合理的反应控制和催化剂的运用，可以实现聚乙烯的高产率和优质化。
然后，成型是将聚乙烯树脂加工成各种塑料制品的过程。
聚乙烯树脂可以通过挤出、注射、吹塑等加工方法，制成薄膜、管材、板材、注塑件等不同形态的制品。
在成型过程中，需要根据产品的要求选择合适的加工工艺和设备，同时控制温度、压力和速度等参数，以确保制品的质量和性能。
最后，后处理是指对成型后的聚乙烯制品进行表面处理、检验和包装等工序。
表面处理可以包括喷涂、印刷、涂覆等工艺，以提高制品的外观和功能。
检验环节则是对制品进行质量检测和性能评估，确保产品符合标准和客户要求。
最后，将制品进行包装，并做好相应的标识和记录，以便存储和运输。
总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要精密的设备、严格的操作和科学的管理。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的聚乙烯制品，满足市场和客户的需求。
希望通过本文的介绍，读者对聚乙烯生产工艺流程有了更深入的了解，同时也能对相关行业的从业人员有所帮助。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程聚乙烯是一种重要的合成塑料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车和医疗等领域。
下面我将详细介绍聚乙烯的生产工艺流程。
聚乙烯的生产过程一般采用热裂解法，即通过加热乙烯单体分子进行聚合反应。
具体工艺流程如下：1. 乙烯气体制备：通过石油、天然气或煤炭等原料的加热解聚，生成气态的乙烯。
乙烯是聚乙烯生产的主要原料。
2. 压缩与净化：将乙烯气体经过压缩、冷凝和净化等过程，去除其中的杂质和不纯物质，提高乙烯的纯度。
3. 聚合反应：将净化后的乙烯气体送入反应器中，与聚合催化剂接触反应。
聚合催化剂通常是金属催化剂，如钯、镍等。
在高温和高压的条件下，乙烯分子之间发生聚合反应，形成聚乙烯链。
4. 聚合物处理：聚合反应后得到的聚乙烯物料进入聚合物处理区域，通过冷却、固化和切割等工艺，将聚乙烯物料处理成颗粒状，以便后续加工使用。
5. 产品检测与质量控制：对聚乙烯颗粒进行检测，包括粒径、分子量、熔点等指标，确保产品质量符合要求。
6. 包装与运输：将符合质量要求的聚乙烯颗粒进行包装，并通过合适的运输手段，将产品送往下游合作伙伴进行使用。
以上是聚乙烯生产的基本工艺流程，不同厂家和地区可能会略有差异。
此外，聚乙烯的生产过程中需要考虑环境保护和能源节约等因素，如合理利用废热、减少废水和废气的排放等。
聚乙烯作为一种广泛应用的塑料，其生产工艺流程也在不断改进和优化。
例如，近年来出现了新型催化剂和反应器设计，能够提高聚乙烯的产率和质量，并降低能源消耗和环境污染。
未来，随着技术的进步和需求的变化，聚乙烯生产工艺流程还将继续发展和创新。
总之，聚乙烯的生产工艺流程涉及乙烯气体制备、压缩与净化、聚合反应、聚合物处理、产品检测与质量控制以及包装与运输等环节。
通过不断改进和优化工艺，可以获得高质量的聚乙烯产品，并提高生产效率和降低能源消耗。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯是世界上最重要的塑料之一，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、日用品、建筑材料等领域。
聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个过程。
以下将介绍聚乙烯的生产工艺。
首先，聚乙烯的生产通常采用高压聚合工艺。
这种工艺的原理是将乙烯与催化剂在高温高压下进行聚合反应，生成聚乙烯。
乙烯是聚乙烯的主要原料，一般由煤矿、石油加工厂等化工企业生产。
催化剂是促进乙烯聚合反应的物质，常用的催化剂有三种：氧化铝催化剂、过渡金属催化剂和有机过氧化物催化剂。
在聚合反应中，乙烯分子通过共价键连接在一起，形成高分子链状结构。
其次，聚合物颗粒的处理是聚乙烯生产的第二个步骤。
聚合物颗粒是聚合反应生成的聚乙烯分子经过冷却后形成的颗粒状物质。
这些颗粒通常被称为粒料，可用于制备聚乙烯制品。
在这个过程中，需要将聚乙烯颗粒进行烘干，以去除水分和挥发物。
然后，将烘干后的颗粒通过挤出机加热到熔化状态，再通过模具冷却成型，最终得到所需的聚乙烯制品。
最后，产品的后处理是聚乙烯生产的最后一个步骤。
在某些情况下，聚乙烯制品需要进行进一步的处理，以满足特定的要求。
例如，聚乙烯薄膜可以通过涂层、印刷等工艺进行表面处理，以增强其功能性。
聚乙烯管材可以通过埋地或暴露在户外环境下进行额外的抗氧化、耐热处理，以增强其耐久性。
此外，对于一些特殊用途的聚乙烯制品，如聚乙烯纤维、聚乙烯泡沫等，还需要进行特殊加工工艺，以获得所需的形态和性能。
总之，聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂等参数，实现聚合反应的进行，进而得到所需的聚乙烯制品。
聚乙烯的生产工艺在近几十年间已经得到了巨大的发展和改进，使得聚乙烯能够更好地满足人们的需求。
聚乙烯合成方法及合成路线
聚乙烯合成方法及合成路线聚乙烯，也称聚乙烯乙烷，是一种热塑性树脂，具有良好的物理性质和化学稳定性，广泛应用于包装、建筑、医疗、电子等领域。
聚乙烯的合成方法多样，其中以乙烯为原料进行聚合反应是最主要的一种方法。
聚乙烯合成方法1.聚合反应乙烯聚合反应是通过将乙烯气体在催化剂存在下进行聚合，生成长链烃分子的过程。
常用的催化剂包括钛、锆、铬等金属化合物。
聚合反应通常在高压高温下进行，产物为聚乙烯颗粒。
2.溶液聚合溶液聚合是将乙烯溶解在合适的溶剂中，通过引入催化剂进行聚合反应。
溶液聚合适用于生产高分子量、均聚度较高的聚乙烯。
3.浆料聚合浆料聚合是将乙烯与催化剂悬浮在合适溶剂中，通过溶剂挥发将乙烯聚合成聚乙烯。
浆料聚合通常应用于生产各种规格的聚乙烯颗粒。
4.气相聚合气相聚合是将乙烯气体在催化剂作用下在气相中发生聚合反应。
气相聚合适用于大规模生产聚乙烯，具有生产效率高的优点。
聚乙烯合成路线1.传统路线传统的聚乙烯合成路线是以乙烯为原料，通过聚合反应制备聚乙烯颗粒。
该路线生产工艺成熟，产品质量稳定，是市场主流的生产方式。
2.生物可降解路线生物可降解聚乙烯是利用生物技术手段，将生物原料转化为乙烯，再进行聚合反应制备具有生物可降解性质的聚乙烯。
这种路线具有环保性好的特点，逐渐受到关注。
3.再生聚乙烯路线再生聚乙烯是利用回收的废旧聚乙烯制备新的聚乙烯颗粒。
这种路线有利于资源循环利用，减少对原生资料的依赖，符合可持续发展理念。
在聚乙烯的合成方法和合成路线中，不断推陈出新，为聚乙烯的生产提供了多样选择，满足了不同需求和环境的要求。
随着技术的不断发展，相信未来聚乙烯的合成方法和合成路线会更加多元化和环保化。
1。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程聚乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于包装、建筑、电子和汽车等领域。
聚乙烯生产工艺流程主要包括原料处理、聚合反应、精馏和加工等步骤。
以下是一个典型的聚乙烯生产工艺流程。
首先，原料处理。
聚乙烯的主要原料是乙烯，乙烯是一种无色、易燃气体，通常从石油或天然气中提取。
原料处理的目的是去除杂质，提高纯度。
乙烯经过压缩、冷凝和过滤等步骤后，进入下一步的聚合反应。
接下来是聚合反应。
聚合反应是将乙烯分子通过化学反应连接起来，形成聚乙烯链。
这个过程需要催化剂的参与，常用的催化剂有锰、铬和钛等。
聚合反应通常在高温和高压下进行，常见的反应器有液相和气相反应器。
反应结束后，得到的聚乙烯成为颗粒状或粉状物质。
然后是精馏。
精馏是将聚乙烯颗粒中的杂质和不同分子量的聚合物分离。
通常采用减压精馏的方法，将聚乙烯颗粒加热至高温，通过蒸发和冷凝过程，将不同分子量的聚合物分离出来。
精馏过程主要是控制温度和压力的变化，以实现分离杂质和聚合物的目的。
最后是加工。
聚乙烯经过精馏后，可以进一步加工成不同形状和规格的制品。
常见的加工方法有挤出、注塑和吹塑等。
挤出是将聚乙烯颗粒加热至熔融状态，然后通过挤压机将熔融聚乙烯挤压成所需形状。
注塑是将熔融聚乙烯注入模具中，冷却后得到所需形状。
吹塑是将熔融聚乙烯注入模具中，通过气流吹膨使其成型。
总之，聚乙烯生产工艺流程包括原料处理、聚合反应、精馏和加工等步骤。
通过这些步骤，乙烯分子可以连接起来，形成聚乙烯链，并通过精馏和加工等过程得到最终的聚乙烯制品。
这个工艺流程在聚乙烯生产中得到广泛应用，为满足人们的日常生活和工业需求提供了重要的塑料材料。
聚乙烯合成工艺
一、引言聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH2–单元连接而成的。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯（PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯（PE）产业更是以较快的速度增长。
在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。
中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。
另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。
因此中国聚乙烯产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好。
二、制备聚乙烯所需原料简介1、单体乙烯为生产聚乙烯的主要原料，化学式为CH2CH2（1）理化性质主要成分：含量≥99.95％(以体积计)乙烯。
外观与性状：无色气体，略具烃类特有的臭味。
少量乙烯具有淡淡的甜味。
熔点(℃)：-169.4沸点(℃)：-103.9相对密度(水=1)：0.61相对蒸气密度(空气=1)：0.98饱和蒸气压(kPa)：4083.40(0℃)燃烧热(kJ/mol)：1409.6临界温度(℃)：9.2临界压力(MPa)：5.04闪点(fp)：无意义引燃温度(℃)：425爆炸上限%(V/V)：36.0爆炸下限%(V/V)：2.7溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚。
聚乙烯的合成与生产工艺
聚乙烯的合成与生产工艺聚乙烯是一种常见的塑料材料，也是世界上产量最大的塑料之一。
它具有良好的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
本文将介绍聚乙烯的合成过程以及生产工艺。
聚乙烯的合成聚乙烯的主要合成方法是乙烯的聚合反应。
乙烯是一种简单的烯烃，其化学式为C2H4，结构简单，但是可以通过聚合反应形成高分子化合物。
聚乙烯的合成一般可以通过以下几种方法实现：1.高压聚合法：高压聚合是一种传统的聚乙烯生产方法。
在高温和高压条件下，乙烯分子可以发生聚合反应，生成线性聚乙烯。
这种方法生产的聚乙烯具有高密度和高强度。
2.低压聚合法：低压聚合是一种新型的聚乙烯生产方法。
通过催化剂的作用，在较低压力下将乙烯聚合成聚乙烯，可以控制聚合程度和分子结构，生成不同性能的聚乙烯。
3.Ziegler-Natta催化剂聚合法：Ziegler-Natta催化剂是一种广泛应用于乙烯聚合的催化剂，可以控制聚乙烯的分子结构和分子量分布，生产出高性能的聚乙烯。
聚乙烯的生产工艺聚乙烯的生产通常包括以下几个步骤：1.乙烯的制备：乙烯可以通过石油裂解、天然气裂解或乙醇脱水等方法制备。
2.聚合反应：将制备好的乙烯引入反应釜中，在适当的温度、压力和催化剂存在下进行聚合反应。
根据需要可以选择高压聚合或低压聚合的方法。
3.聚合物的处理：经过聚合反应后得到的聚乙烯需要进行后续的处理，包括溶剂抽提、干燥、造粒等步骤，以获得符合要求的成品聚乙烯。
4.成品包装：经过处理的聚乙烯颗粒可以根据客户的要求袋装或装袋，以便运输和使用。
在聚乙烯生产的过程中，需要密切控制反应条件、催化剂的选择以及后续处理工艺，以确保生产出符合质量标准的聚乙烯产品。
总的来说，聚乙烯的合成与生产工艺涉及多个环节，需要严格控制每个步骤，以确保产品的质量和性能。
随着工艺技术的不断进步，聚乙烯生产的效率和质量将会不断提高，为各个领域的应用提供更优质的材料。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯是一种在我们日常生活中无处不在的材料，从塑料袋到塑料瓶，从管道到电线绝缘层，都有它的身影。
那你有没有好奇过，这聚乙烯到底是怎么生产出来的呢？今天咱们就来好好聊聊聚乙烯的生产工艺。
我记得有一次，我去一个化工厂参观，正好赶上他们在生产聚乙烯。
那场面，真是让我大开眼界。
聚乙烯的生产工艺主要有高压法、中压法和低压法。
咱们先来说说高压法。
高压法就像是一场激烈的化学反应大派对！在高温高压的条件下，乙烯分子们欢快地碰撞、结合。
这个过程中，压力能达到 200到 300MPa ，温度更是高达 150 到 300℃。
这就好像把乙烯分子们丢进了一个超级热的大熔炉，让它们不得不紧紧抱在一起，形成聚乙烯。
中压法呢，则相对温和一些。
反应温度一般在 130 到 270℃之间，压力也在 18 到 8MPa 左右。
这个过程就像是在组织一场有序的舞蹈，乙烯分子们按照一定的节奏和步骤，排列组合，形成聚乙烯。
再来说说低压法，这可是个精细活儿。
反应温度通常在 60 到100℃，压力也比较低，大概在 01 到 2MPa 。
这就好比是在精心雕琢一件艺术品，乙烯分子们慢慢地、小心翼翼地聚合在一起，生成高质量的聚乙烯。
在实际生产中，选择哪种工艺，那可得好好琢磨琢磨。
比如说，如果要生产低密度聚乙烯，高压法可能更合适；要是追求高质量、高强度的聚乙烯，低压法可能就是首选。
而且啊，聚乙烯的生产可不仅仅是把乙烯分子聚在一起那么简单。
还得考虑催化剂的选择，这就像是炒菜时的调味料，用对了能让聚乙烯的品质更上一层楼。
还有反应设备的设计和维护，这就好比是厨房的炉灶和锅具，得好使才能做出好菜。
另外，生产过程中的安全问题也不容忽视。
毕竟是高温高压的环境，稍有不慎，那可就麻烦大了。
所以工人们都得时刻保持警惕，严格遵守操作规程。
总之，聚乙烯的生产工艺是一个复杂而又有趣的过程。
它需要科学的设计、精细的操作，还有对每一个环节的严格把控。
就像我那次在化工厂看到的，每一个工人都全神贯注，每一台设备都稳定运行，最终才能生产出优质的聚乙烯，为我们的生活带来便利。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程
《聚乙烯生产工艺流程》
聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品、管道、包装薄膜等领域的重要化工产品。
它的生产工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、聚合反应、分离和精制等多个环节。
首先，原料准备阶段。
聚乙烯的主要原料是乙烯，通常是通过石油裂解或乙烯裂解生产的。
乙烯经过净化、脱硫等处理后，作为聚乙烯的生产原料。
此外，还需要添加催化剂、稳定剂、抗氧化剂等辅助剂。
接着是聚合反应阶段。
在高压或低压反应器中，乙烯与催化剂经过聚合反应，生成聚乙烯分子链。
这个过程需要控制反应温度、压力、气体流速等参数，以保证产物的质量和产量。
然后是分离和精制阶段。
聚合反应后，产物中会存在一些杂质物质，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行精制。
在这个过程中，还需要去除残留的催化剂和辅助剂，以确保聚乙烯的稳定性和使用性能。
最后是成品制备和包装。
精制后的聚乙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺成型成各种塑料制品。
同时，还需要对成品进行包装，以确保产品的安全运输和保存。
总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在每个环节都严格控制条件和操作，以确保产品的质量和
稳定性。
同时，随着技术的不断进步，对生产工艺的节能减排、资源循环利用等方面也提出了新的要求，这将是未来聚乙烯生产工艺发展的方向。
聚乙烯塑料生产工艺
聚乙烯塑料生产工艺聚乙烯（Polyethylene）是一种广泛应用的塑料材料，它可以通过多种不同的生产工艺进行制备，下面将介绍一种常用的聚乙烯塑料生产工艺。
聚乙烯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：聚乙烯的主要原料是乙烯单体（C2H4），它可以通过石油、天然气等化石燃料的炼制过程得到。
在生产过程中，乙烯单体要经过净化和分离等处理步骤，以提高其纯度和一致性。
2. 聚合反应：在聚合反应器中，乙烯单体与引发剂和催化剂等添加剂混合，并在一定的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚合反应通常使用连续流动的方式进行，并采用高效的循环混合系统来提高反应效率。
3. 聚合物处理：聚合反应结束后，聚乙烯聚合物被抽出并送入加工设备中进行后续处理。
首先，聚合物会被加热到一定的温度，以去除残余的引发剂和催化剂。
然后，聚乙烯会被剪切和挤压，以形成颗粒状的塑料产品。
4. 产品成型：聚乙烯颗粒可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等不同的方法进行成型。
其中，注塑成型是最常用的方法之一，它将聚乙烯颗粒加热熔化，然后注入到预先设计好的模具中，通过冷却和固化来获得所需的塑料产品。
5. 产品后处理：在成型完成后，聚乙烯塑料产品可能需要进行一些后处理步骤，以提高其物理性能和外观质量。
例如，可以进行去毛刺、切割、打磨、清洗等处理，以确保产品符合规定的标准和要求。
6. 产品质检：最后，聚乙烯塑料产品要经过严格的质检过程，以确保其品质合格。
质检包括对产品外观、尺寸、力学性能等方面进行检验和测试，以排除可能存在的缺陷和不合格的产品。
总结起来，聚乙烯塑料的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、产品成型、产品后处理和产品质检等步骤。
这些步骤的设计和控制对于获得高质量的聚乙烯塑料产品非常重要。
随着科技的不断发展，聚乙烯塑料的生产工艺也在不断优化和改进，以提升生产效率和降低成本，并满足不断增长的市场需求。
聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯（PE）是树脂中分子结构最简单
的一种，它原料来源丰富，价格低廉，具有优
异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，
并且品种较多，可满足不同的性能要求。是目
前产量最大的树脂品种，用途极为广泛。
一、聚乙烯的合成
1、高压法聚合生产低密度聚乙烯（LDPE） 在压力100～300MPa、温度150～300℃ 的高温高压条件下，以微量的氧或有机过氧 化物、偶氮化合物等作引发剂，采用本体聚 合工艺生产的。聚合反应式如下：
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材具有高耐磨、耐腐
蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、 石灰、矿粉、
盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、 滑槽的衬里。由于
它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材
料对储运设备，不发生粘附现象，保证稳定运输。 这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用， 如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行
6、卫生性
（1） PE分子链主要由碳、氢构成，
本身毒性极低，被认为是卫生性最好的
塑料品种之一。
（2）但在聚合、成型加工和使用中
添加抗氧剂和光稳定剂等助剂，可能影 响到它的卫生性。 （3）回收使用的PE要注意其卫生性 变差。
7、成型加工性能 ①成型加工温度较低，熔体粘度低，
易于成型加工。LDPE一般在180℃左右，
1 0 0 ～ 3 0 0 M Pa
nC H 2 = C H 2
150～ 300 ℃
( CH2
CH2 ) n
特点： （1）反应温度下链转移反应相当 显著，高压法生产的LDPE常有较多 的支链，即支化程度大； （2）相对分子质量低，分布宽。
（3）自由基聚合
聚乙烯生产工艺
目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。发达国家普遍采用管式法生产工艺。此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：
（7）Univation技术公司低压气相法Unipol工艺
用低压、气压Unipol PE工艺生产LLDPE－HDPE。采用浆液催化剂和气相、流化床反应器。用常规的和茂金属催化剂无需脱除催化剂步骤。投资和操作费用较低，对环境污染较少。乙烯、共聚单体和催化剂进入流化床反应器，操作条件为约100℃和2.5MPa。产品密度为915－970kg/m3，熔融指数0.1－200。根据催化剂类型可调节窄或宽分子量分布。已有89条生产线投运或建设。单线能力可为4万－45万吨/年。目前国内采用该技术的装置较多，主要为茂名、吉化、扬子、天津、中原、广州、大庆、齐鲁等。
（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺
生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。目前，中国没有这类技术的生产装置。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的−CH2−单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。
聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。
合剂的首选材料。
聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量生产方法：高压法、低压法、中压法高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。
低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。
淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。
近年来，各种低压法工艺发展很快。
本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
聚乙烯的生产工艺1主要原料乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。
聚乙烯的工作原理及生产流程
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聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的热塑性聚合物。
生产聚乙烯的常用方法
生产聚乙烯的常用方法
聚乙烯是一种常见的塑料材料，其主要用途为制造包装材料、容器、水管和电缆等。
以下是生产聚乙烯的常用方法：
1.高压法生产聚乙烯
高压法生产聚乙烯是最早出现的一种生产方法。
在高压下，乙烯单体在存在催化剂的作用下聚合形成聚乙烯。
这种方法生产的聚乙烯分子量较低，分子量分布不均，灰分量高，但生产成本较低。
2.催化剂法生产聚乙烯
催化剂法生产聚乙烯是目前应用最广的生产方法。
这种方法需要先制备一种催化剂，然后将乙烯单体通过催化剂加速聚合。
这种方法可以生产出高分子量、分子量分布均匀的聚乙烯，灰分量低，但生产成本相对较高。
3.电子束辐射聚合法生产聚乙烯
电子束辐射聚合法是一种比较新的生产方法。
该方法将乙烯单体置于电子束辐射下，在催化剂的作用下快速聚合形成聚乙烯。
这种方法生
产的聚乙烯具有高分子量、分子量分布均匀，且物理性能优良，但生产成本较高。
总体来说，催化剂法生产聚乙烯是目前应用最广的生产方法。
不过，在实际生产中还常常采取多种方法的组合来生产不同性质的聚乙烯。
未来随着催化剂技术的发展，聚乙烯的生产方法也将不断地更新，以满足更高的产品性能要求。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺
聚乙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、汽车、家电等领域。
其生产
工艺主要包括以下几个步骤：原料制备、聚合反应、分离和精制、造粒和加工。
一、原料制备
聚乙烯的原料为乙烯，一般采用石油化工中分离出来的乙烯作为原料。
这些乙烯在加
工前需要经过处理，包括去除不纯物质、除水和除硫等步骤，以确保反应的纯度和稳定
性。
二、聚合反应
聚乙烯的聚合反应主要是通过高压或低压聚合法实现的。
高压聚合法需要高压反应器，在高压和高温下反应生成聚乙烯。
低压聚合法则需要催化剂的参与，反应温度和压力相对
较低。
两种方法各有优缺点，具体应用根据需要和条件选择。
三、分离和精制
聚合反应生成的混合物包括聚乙烯、催化剂、溶剂和其他杂质，需要进行分离和精制。
通常采用物理分离和化学分离的方法，分离出目标产品后再进行精制。
化学分离方法包括
蒸汽吸收法、表面活性剂法等，可以大幅度减少污染。
但同时也会增加成本。
四、造粒和加工
精制后的聚乙烯需要进行制粒，以便于存储和加工。
造粒方法包括切割、热压、挤出
等多种方式。
加工过程包括注塑、挤出和吹塑等。
在加工中需要控制温度和压力，以保证
产品的质量和性能。
总体来说，聚乙烯的生产工艺需要考虑原料制备、聚合反应、分离和精制、造粒和加
工等多个步骤。
同时需要注意工艺参数的控制和环保问题，以确保产品的质量和产量，同
时最大限度地减少对环境的污染。
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。
目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。
该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。
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四、聚乙烯产品用途
• 高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品、 其次是管材、注射成型制品、电线包 裹层等。 • 中低压聚乙烯：以注射成型制品、中 空制品为主。 • 超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使 用。
聚乙烯的用途——薄膜
聚乙烯的用途—吹塑
聚乙烯的用途—管材
Hale Waihona Puke 聚乙烯的用途—注塑（三）加工性能
• 因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大 小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解， 所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高， 易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工 温度稍高，可达200～215℃。聚乙烯的吸水率低，加 工前不需要干燥处理。
熔融指数 20.9 6.4 数均相对分子质量 24000 28000 熔融指数 1.8 0.25 数均相对分子质量 32000 48000 熔融指数 0.005 0.001 数均相对分子质量 53000 76000
生产流程： （1）原料准备
A 乙烯 B 分子量调节剂 C 添加剂 不断精制使浓度不低于99.95% 丙烯、丙烷、乙烷 用量一般为乙烯体积的1~6.5% 抗氧剂 润滑剂 开口剂 抗静电剂
复习： 1、合成树脂定义 泛指用化学合成方法合成的类似天然树脂状的聚合物，其形态可为液态 或脆性固体的具有反应活性的低聚物或为坚韧固态的高聚物。 2、合成树脂在塑料中的作用
合成树脂作用一是决定塑料类型、性能、用途， 二是粘结塑料体系中各组分。
3、热扭变温度
将试样置于每分钟升温2摄氏度的油浴中，试样中部承受的负荷为1.875MPa或 469kPa，负荷悬挂在一横杆上，横杆下降0.254mm时的温度就是该负荷的热 扭变温度。
聚乙烯的用途—片材
聚乙烯的用途—土工膜
聚乙烯的用途—电缆
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聚乙烯的用途
用途 薄膜类制品 占树脂的比例 LDPE的50% HDPE的10% LLDPE的70% 注塑制品 HDPE的30% LDPE的10% LLDPE的10% 以HDPE为主 以HDPE为主 圆丝用HDPE 扁丝用HDPE和LLDPE 以LDPE为主 HDPE、LLDPE LDPE 制品 用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻 质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。 重包装膜，撕裂膜、背心袋等。 包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。 日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、 暖瓶壳、杯、台、玩具等。
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品 种
企业名称
北京助剂二厂 辽阳石化分公司
大庆石化分公司塑料厂
投产 日期
2008 2009 2010 2010 2009 2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5 14 14 14 14 1 10 7 现有 0.8 7 24 14 16 14 1 13.5 7
冷却水
13
高压管式法的特点
• 自由基聚合反应：链引发、链增长、链终 止 • 引发剂：微量氧或有机过氧化物 • 反应压力最高为320Mpa，温度为165320°C • 反应接近平推流，夹套撤热 • 单程转化率：20—40% • 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
聚合反应器
乙烯低压聚合工艺 乙烯的低压聚合，是以烷基铝和TiCl4或TICl3组成的配合物为引发剂，于常 压下，60～110℃下聚合成高密度聚乙烯的方法。聚合机理为配位阴离子聚合反 应。
干燥 三乙基铝 引发剂 配制 四氯化钛 稀释剂 去分馏 过滤 湿聚合物 重组分 精制循环 轻组分 回 馏 罐
稀 释 剂
干燥
使用技术
低压淤浆法（国内技 术）
德国Hoechst淤浆法 三井油化淤浆法聚合 工艺 UCC气相流化床工艺
三井油化淤浆法聚合工艺
H D P E
齐鲁石化股份公司塑料厂 扬子石油化工股份有限公司 塑料 厂 燕山石化有限公司化工一厂 北京助剂二厂（UHMWPE） 上海金菲石化有限公司 兰州石化公司石油化工厂
B 聚合反应设备
比较项目 压力 温度 反应带走的热量 平均停留时间 生产能力 物料流动状态 反应器内表面清洗方法 共聚条件 能否防止乙烯分解 产品相对分子质量的分布 长支链 微粒凝胶
管式反应器 釜式反应器
釜式反应器高压法 108-245.2MPa，可保持稳定 可严格控制在130-280℃ ＜10% 10-120s之内 可在较大范围内变化 在每一反应区内充分混合 不需要特别清洗 可在广范围内共聚 反应容易控制，可防止乙烯分解 窄 多 少 管式反应器高压法 约为323.6MPa，管内产生压力降 可高达330℃ ，管内温度差较大 ＜30% 与反应器的尺寸有关。约60-300 取决于反应器的参数 接近柱塞流动，中心至管壁层流 用压力脉冲法清洗 只可以与少量其他单体共聚 难以防止偶然解聚 宽 少 多
乙烯中压聚合工艺
工艺路线 其一，乙烯为单体，烷烃为溶剂，CrO3-Al2O3-SiO2为引发剂，在150℃ ， 4.9MPa下聚合。 其二，乙烯为单体，脂肪烃或芳烃为溶剂，以MOO3-Al2O3或氧化镍-活性炭 为引发剂，在200-260℃，6.87MPa下聚合。
主要工艺条件
单体 重点控制对引发剂有害的杂质，如水、氧、一氧化碳及含硫、氮、卤素等化 合物进行严格控制（万分之一以下），为防止乙烯与其他单体共聚，也要不含其 他烯烃。 引发剂 使用CrO3分散于Al2O3-SiO2组成的载体上的固体引发剂。其中铬的含量为 2%-3%。载体的用量在90：10范围内效果较好。且要求载体的表面积要小，孔穴 要大。
无论哪种方法，要求其纯度不低于99.95%
二、生产工艺
A 高压低密度聚乙烯
乙烯在高压条件下由过氧化物或微量氧引发经自由基聚合反应生成密度为 0.91～0.93克/立方厘米左右的低密度聚乙烯。 数均分子量在25000~50000范围内，重均分子量达100000 简化测定方法采用MI（熔融指数）表示相应的分子量及流动性 MI：在标准的塑性剂中，加热到一定温度（一般为190 ℃）使聚乙烯树脂 熔融后，承受一定的负荷（一般为2160g）在10min内经过规定的孔径 （2.09mm）挤压出来的树脂重量克数
4、纤维支数与纤度
支数是单位重量纤维所具有的长度；纤度是一定长度的纤维所具有的重量
5、纤维纺丝方法
熔融纺丝法；溶液纺丝法
6、粘合剂组成 7、涂料的组成
合成树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、填料、溶剂 成膜物质、颜料、溶剂、助剂
8、离子交换树脂定义与组成
含有离子官能团，其部分离子可与溶液中的同性电荷的离子进行交换，具有 交联结构的合成树脂。由高分子骨架和官能团两部分组成。
（2）LLDPE（线型低密度、中等密度聚乙烯）
（3）HDPE（低压高密度聚乙烯） （4）HMW-PE(超高分子量聚乙烯） （5）改性聚乙烯
聚乙烯的分子链结构
• HDPE • HP-LDPE
• •
LLDPE
一、单体
乙烯CH2＝CH2，是最简单的烯烃。常温常压是略带芳香气味的无色可燃气 体。几乎不溶于水，化学性质活泼。物理参数如下：
• 乙烯聚合基本原理
• 链引发反应：
• 链增长反应：
• 链转移反应：
• 链终止反应：
乙烯高压生产工艺流程图
113～196.20MPa 8 7 9 19 20 5 10 12 29.43MPa 3 6 11 15 22 22 22 21
24
25
掺 合 侧
23
溢 流 侧
4 乙烯 1.18MPa 1 14 2 16 17 18
溶剂 采用C5-C12的石蜡烃或环烷烃。 聚合主要控制的条件
温度 对引发剂而言，活性温度越高，产物相对分子质量越低；对产物相对分 子质量而言温度的影响如下图所示。最佳引发剂活化温度为550℃左右。反应 80 ℃左右
相 对 分 子 质 量 ×103
50
40 30 20 400
相 对 分 子 质 量 ×103 500 700 600 活化温度（℃） 800
低压淤浆环管聚乙烯装置
低压环管淤浆法的特点
• • • • • 配位聚合反应 反应压力为4.2MPa，温度90-109 ℃ 反应停留时间短，反应器体积小 单程转化率：96％ 乙烯与己烯共聚，生成具有线性短支链结 构特点的中高密度聚乙烯产品 • 密度范围： 0.939—0.961 g/cm3 • 分子量：3—25万
淤浆法（国内技术） Philips环管淤浆法 淤浆法（国内技术）
聚乙烯国内外状况
三、聚乙烯的性质
（一）物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。 2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下， 透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度 聚乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量 溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
中空制品 管材类制品 丝类制品
用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具 给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材， 化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。 渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。 纺织袋、布、撕裂膜。 电缆绝缘和保护材料 打包带 型材
低压气相流化床聚乙烯装置
低压气相流化床工艺的特点
• • • • 反应压力为2.4MPa，温度80-110 ℃ 反应停留时间较长，反应器体积较大 单程转化率：2－4％ 乙烯与己烯共聚，生成具有线性短支链结构特点 的低中高密度聚乙烯产品 • 密度范围： 0.916—0.961 g/cm3 • 分子量：3—25万
（2）催化剂配制
以氧为引发剂时，氧的用量严格控制在0.003%-0.007%； 以过氧化物为引发剂时，将其溶解在液体石蜡中，配制成1%-25%的溶液。