生产过程仿真技术培训课件(PPT71页)
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生产过程培训课件
通过引入自动化设备和智能制造技术，减 少人工干预，提高生产过程的自动化和智 能化水平，降低成本和提高产品质量。
02
生产设备操作和维护
设备操作规程和安全须知
操作规程
制定详细的设备操作规程，包括 开机、运行、关机等步骤，确保 操作人员能够， 包括防护措施、应急处理等，确 保操作人员的人身安全。
生产过程培训课件
汇报人： 2024-01-03
目录
• 生产流程概述 • 生产设备操作和维护 • 生产物料管理 • 生产质量控制 • 生产人员培训和管理 • 生产安全与环境保护
01
生产流程概述
生产流程的定义和重要性
生产流程定义
生产流程是指企业从原材料采购、加工、组装到最终产品出 厂的整个过程，包括各个阶段、环节和工序的安排和衔接。
培训课程和教学方法
课程设置
根据生产人员的岗位和职责，设置针对性的培训课程，包括工艺流程、设备操作、安全环保等方面的知识。
教学方法
采用多种教学方法，如理论授课、实践操作、案例分析等，以提高培训效果和学员的参与度。
培训效果评估和反馈
评估方式
通过考试、问卷调查、实际操作等方式对培训效果进行评估，了解学员掌握知识和技能的情况。
03
生产物料管理
物料采购和验收
01
02
03
采购计划
根据生产计划和库存情况 制定采购计划，确保物料 供应及时。
供应商选择
评估供应商的资质、信誉 和产品质量，选择可靠的 供应商。
验收流程
对采购的物料进行质量检 查、数量核对和规格确认 ，确保符合生产要求。
物料存储和保管
仓库管理
合理规划仓库布局，确保 物料分类存放和有序管理 。
生产过程培训课件
加强员工培训
加强员工设备操作和维护的培训，提高员工的技 能水平，减少因操作不当导致的设备故障。
05
生产过程的物流管理
物流管理介绍
物流管理的定义
物流管理是指通过计划、执行、控制等手段，对产品、原材料、零部件等资源进 行有效的组织和协调，以达到降低成本、提高效率、满足客户需求的目的。
物流管理的环节
物流管理包括多个环节，如采购、仓储、运输、配送、信息管理等，这些环节相 互联系、相互制约，构成了一个完整的物流系统。
规范。
鼓励员工自我学习
通过提供学习资料和培训资源， 鼓励员工自我学习和提升。
实施技能等级认证
通过技能等级认证制度，激励员工 不断提高技能水平，提高工作效率 。
07
结论
生产过程培训课件总结
课件设计合理
生产过程培训课件按照生产流 程、设备操作、异常处理等方 面进行设计，有助于学员系统
掌握生产知识。
内容丰富翔实
物流不畅对生产过程的影响
生产计划受阻
如果物流不畅，可能导致 原材料、零部件等无法按 时到达生产现场，从而影 响生产计划的执行。
增加成本
物流不畅可能导致企业需 要增加库存，同时也会导 致运输、仓储等成本上升 。
产品质量下降
物流不畅还可能影响原材 料、零部件的质量和稳定 性，从而影响产品质量。
如何进行有效的物流管理
建立设备管理制度
制定和完善设备管理制度，明确设备管理流程和 责任，确保设备的采购、使用、维护、修理等有 章可循。
建立设备故障应急预案
建立设备故障应急预案，一旦设备出现故障，能 够及时采取措施进行修复，减少对生产的影响。
加强设备的维护和保养
定期对设备进行检查、保养、润滑等，保证设备 的正常运转，延长设备的使用寿命。
加强员工设备操作和维护的培训，提高员工的技 能水平，减少因操作不当导致的设备故障。
05
生产过程的物流管理
物流管理介绍
物流管理的定义
物流管理是指通过计划、执行、控制等手段，对产品、原材料、零部件等资源进 行有效的组织和协调，以达到降低成本、提高效率、满足客户需求的目的。
物流管理的环节
物流管理包括多个环节，如采购、仓储、运输、配送、信息管理等，这些环节相 互联系、相互制约，构成了一个完整的物流系统。
规范。
鼓励员工自我学习
通过提供学习资料和培训资源， 鼓励员工自我学习和提升。
实施技能等级认证
通过技能等级认证制度，激励员工 不断提高技能水平，提高工作效率 。
07
结论
生产过程培训课件总结
课件设计合理
生产过程培训课件按照生产流 程、设备操作、异常处理等方 面进行设计，有助于学员系统
掌握生产知识。
内容丰富翔实
物流不畅对生产过程的影响
生产计划受阻
如果物流不畅，可能导致 原材料、零部件等无法按 时到达生产现场，从而影 响生产计划的执行。
增加成本
物流不畅可能导致企业需 要增加库存，同时也会导 致运输、仓储等成本上升 。
产品质量下降
物流不畅还可能影响原材 料、零部件的质量和稳定 性，从而影响产品质量。
如何进行有效的物流管理
建立设备管理制度
制定和完善设备管理制度，明确设备管理流程和 责任，确保设备的采购、使用、维护、修理等有 章可循。
建立设备故障应急预案
建立设备故障应急预案，一旦设备出现故障，能 够及时采取措施进行修复，减少对生产的影响。
加强设备的维护和保养
定期对设备进行检查、保养、润滑等，保证设备 的正常运转，延长设备的使用寿命。
生产过程培训课件
生产过程培训课件汇报人：日期:•生产过程概述•生产计划与调度•生产现场管理•质量控制与检验•生产数据分析与改进目•案例分析与实战演练录01生产过程概述生产过程是指企业从获取原材料开始，经过加工、装配、检验等一系列环节，最终生产出符合市场需求的产品的过程。
定义生产过程直接决定着产品的质量、成本以及交货期，从而影响企业的竞争力和盈利能力。
一个高效、稳定的生产过程是企业持续发展的基础。
重要性生产过程的定义与重要性生产过程的主要环节物流配送根据客户需求，将产品按时、安全地送达指定地点。
成品仓储将合格的产品入库存储，等待发货。
品质检验对产品进行严格的品质检验，确保符合相关标准和客户要求。
原材料采购根据生产计划，采购合格的原材料，确保生产所需的物料齐备。
加工制造对原材料进行加工、装配，形成产品的基本形态。
精益生产通过消除浪费、提高效率，实现生产过程的最优化。
如采用单件流、减少库存等方法，降低成本并提升产品质量。
引入先进的自动化设备和技术，提高生产线的智能化程度，减少人工干预，提升生产效率和产品稳定性。
利用生产过程中的数据进行分析，找出瓶颈和问题，针对性地进行改进。
如采用SPC（统计过程控制）等工具，实时监控生产过程，确保产品质量的稳定。
加强生产、研发、采购、物流等部门之间的沟通与协作，形成高效的生产协同机制，确保生产过程的顺利进行。
生产过程的优化与改进自动化升级数据分析与改进跨部门协同02生产计划与调度根据市场需求、历史数据等信息，进行需求预测，为生产计划制定提供依据。
需求预测产能评估生产计划制定对现有生产能力进行全面评估，包括设备、人力、物料等方面。
结合需求预测和产能评估结果，制定详细的生产计划，明确产品种类、数量、生产时间等要素。
03生产计划制定0201根据生产计划，将生产任务合理分配至各个生产环节和设备，确保生产顺利进行。
生产调度与控制生产任务分配根据生产需要，实时调配人力、物力、财力等资源，确保生产线的稳定和高效运行。
生产工艺流程含动画培训演示文稿ppt
检测工具的使用方法和注 意事项
设备与工具的维护和保养
常见故障排除及解决方法
质量标准：明确产品或服务的质量要求和标准，包括国家或行业标准、企业标准等
检测流程：详细介绍产品或服务的检测流程，包括检测方法、检测设备、检测人员资质等
质量管理体系：介绍公司的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改 进等方面
预防措施：加强设备维护保养，提高员工技能水平，建立完善的质量管理体系
培训内容：异常情况处理与预防措施的重要性，实际操作演示
PART FIVE
操作前准备：检查设备、工具是否完好，确保安全 操作流程：按照规定的步骤进行操作，注意细节 注意事项：注意安全、避免违规操作，确保产品质量 异常处理：遇到问题及时报告，采取有效措施解决
原材料存储：合理规划原材料存储 区域，确保原材料不受损坏和污染
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原材料检验：对进厂的原材料进行 严格检验，确保符合生产要求
原材料领用：按照生产计划准确领 用原材料，避免浪费和延误生产
加工设备：切割机、 钻孔机、打磨机等
工具介绍：锤子、 钳子、螺丝刀等
设备与工具使用注 意事项
汇报人：
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工艺流程图概： 简要介绍工艺流 程图的概念、作 用和意义，为后 续的解读和分析
打下基础。
关键环节识别：根 据工艺流程图，识 别出关键环节，包 括原料准备、加工、 检验、包装等环节， 为后续的分析提供
依据。
关键环节解读：对 每个关键环节进行 详细解读，包括操 作步骤、设备使用、 质量要求等，使员 工能够深入了解每 个环节的具体操作
仿真机培训内容(PPT 76页)
柴油发电机启动试验正常，厂用电送电；机炉就地系统进行检查，阀门放到启动 前状态（包括DCS系统的检查）；
投入循环水系统，启动一台循环泵，另一台投入备用； 投入开式冷却水系统； 投入闭冷却水系统； 投入仪表用压缩空气系统，检查气压正常； 辅主设备各连锁、保护试验合格，并已投入； 启动EH油泵，并投入EH油泵联锁，进行油循环，油温大于35℃； 投入辅助蒸汽系统，开启辅汽联络门，检查辅汽联箱压力不小于1.1MPa温度约为
锅炉采用中速磨正压直吹系统；每台炉配5台中速磨煤机。燃烧设计煤种时， 4台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，5台磨运行。设计煤粉细度R90为20～ 22%。MPS190中速磨煤机相对应，每台磨配备一台电子称重皮带式给煤机。 炉膛下部冷灰斗设置了一台连续运行的水浸式刮板捞渣机，两台三分仓容克 式空预器布置在尾部竖井烟道的下部。
3
二 、汽机系统概述
结构简介
高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置，且为双层缸。低压汽缸为双排汽，对称 结构。 低压外缸两端各设有喷水减温装置，其顶部装有两只安全膜。
高、中、低压转子均为整段转子，全部采用刚性联轴器联接。
高压转子有一个单列调节级和10个压力级；中压转子有12个压力级；低压转子有 2×5个压力级。
三、电气系统概述
电气系统概述 四期工程共装设两台330MW凝汽式燃煤单元制汽轮发电机组，是海南电网主
力机组，最高电压等级为220kV，220KV配电装置采用全封闭组合双母线接线 方式，共有3回220kV出线，另外还装设有一台起动备用变压器作为机组的起 动和备用电源。升压站配置有两套完全独立的220V蓄电池组和三台高频直流 电源以及两套220V交流不停电电源给220KV配电装置提供控制、操作电源并 配置有NCS控制系统，运行人员由两台操作员站完成对升压站断路器、隔离 开关的远方操作监视、电量计量及与调度通讯。 发变组单元有发电机、主变、高厂变和励磁变，发电机采用北京北重汽轮电 机有限责任公司生产的QFSN-330-2型汽轮发电机组，定子绕组共有54槽，采 用双星形接线，发电机出口电压为20KV，定子引出线采用全连式自冷离相封 闭母线与主变压器、厂用变压器、励磁变及电压互感器相连,发电机中性点经 干式变压器接地以减小接地电流，封闭母线采用微正压装置充入干燥空气防 止绝缘受潮。发电机定子线圈和引出线采用水冷却，发电机转子线圈、定子 铁芯及其它部件采用氢气冷却，发电机配置有4组氢气冷却器，并配置有冷凝 式氢气干燥装置和氢气泄漏检测装置。主变采用保定天威SFP-400000/220型 强迫油循环风冷变压器，高厂变采用保定天威SFF-45000/20型自然循环风冷 双分裂变压器，励磁变采用金盘变压器厂生产的 ZSCB9-3200/20型干式变压 器。
投入循环水系统，启动一台循环泵，另一台投入备用； 投入开式冷却水系统； 投入闭冷却水系统； 投入仪表用压缩空气系统，检查气压正常； 辅主设备各连锁、保护试验合格，并已投入； 启动EH油泵，并投入EH油泵联锁，进行油循环，油温大于35℃； 投入辅助蒸汽系统，开启辅汽联络门，检查辅汽联箱压力不小于1.1MPa温度约为
锅炉采用中速磨正压直吹系统；每台炉配5台中速磨煤机。燃烧设计煤种时， 4台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，5台磨运行。设计煤粉细度R90为20～ 22%。MPS190中速磨煤机相对应，每台磨配备一台电子称重皮带式给煤机。 炉膛下部冷灰斗设置了一台连续运行的水浸式刮板捞渣机，两台三分仓容克 式空预器布置在尾部竖井烟道的下部。
3
二 、汽机系统概述
结构简介
高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置，且为双层缸。低压汽缸为双排汽，对称 结构。 低压外缸两端各设有喷水减温装置，其顶部装有两只安全膜。
高、中、低压转子均为整段转子，全部采用刚性联轴器联接。
高压转子有一个单列调节级和10个压力级；中压转子有12个压力级；低压转子有 2×5个压力级。
三、电气系统概述
电气系统概述 四期工程共装设两台330MW凝汽式燃煤单元制汽轮发电机组，是海南电网主
力机组，最高电压等级为220kV，220KV配电装置采用全封闭组合双母线接线 方式，共有3回220kV出线，另外还装设有一台起动备用变压器作为机组的起 动和备用电源。升压站配置有两套完全独立的220V蓄电池组和三台高频直流 电源以及两套220V交流不停电电源给220KV配电装置提供控制、操作电源并 配置有NCS控制系统，运行人员由两台操作员站完成对升压站断路器、隔离 开关的远方操作监视、电量计量及与调度通讯。 发变组单元有发电机、主变、高厂变和励磁变，发电机采用北京北重汽轮电 机有限责任公司生产的QFSN-330-2型汽轮发电机组，定子绕组共有54槽，采 用双星形接线，发电机出口电压为20KV，定子引出线采用全连式自冷离相封 闭母线与主变压器、厂用变压器、励磁变及电压互感器相连,发电机中性点经 干式变压器接地以减小接地电流，封闭母线采用微正压装置充入干燥空气防 止绝缘受潮。发电机定子线圈和引出线采用水冷却，发电机转子线圈、定子 铁芯及其它部件采用氢气冷却，发电机配置有4组氢气冷却器，并配置有冷凝 式氢气干燥装置和氢气泄漏检测装置。主变采用保定天威SFP-400000/220型 强迫油循环风冷变压器，高厂变采用保定天威SFF-45000/20型自然循环风冷 双分裂变压器，励磁变采用金盘变压器厂生产的 ZSCB9-3200/20型干式变压 器。
面向生产系统的仿真软件培训课程(PPT68张)
8.3.2 数据模块
8.3.3 动画效果与图形绘制
8.3.4 设置仿真运行条件
8.3.5 仿真运行与仿真报告输出
8.4 Arena输入/输出分析
8.4.1 输入分析器（Input Analyzer）
8.4.2 输出分析器（Output Analyzer）
8.5 Arena在生产系统仿真中的应用
8.5.1 仿真问题描述 8.5.2 仿真模型构建 8.5.3 仿真运行结果 8.5.4 对生产能力的仿真分析
8.3 Arena基本建模分析
•
资源动画是通过动画（ Animate ）工具栏中的资源（ Resource ）按钮（ ）添加到仿真模型中来的。单击“Resource”按钮 ，就会弹出资源图形设置（Resource Picture Placement ）对 话 框 ， 我 们 可 以 从 图 形 库 （ 扩 展 名 为 .plb 的 文 件 ， 通 常 位 于 Arena7.0文件夹内）中根据资源的状态选出合适的图形来表示资 源的不同动画，如图8-15所示。
（3）Queue模块
•如果实体Part进入Process模块而钻床设备（Drill
Press）处于忙 碌状态，则该实体就必须进入队列等待。设置好Process模块后， 在项目栏中点击Queue数据模块，“队列”数据表格就会出现在电 子数据表格视图中，如图8-14所示。
•在该数据表格中可以定义队列的各种属性，如本例中我们定义规
8.3 Arena基本建模分析
8.3.2 数据模块
（1）Entity模块 •在上述Create模块中已经定义了一个实体类型为Part。此时 ，在项目栏单击数据模块Entity，就可以在电子数据表格视图 中看到“Entity”列表中已经有了“Part”实体类型，如图812所示。
生产工艺流程有效培训ppt
实践操作
通过实际操作设备和模拟 场景，使员工熟练掌握生 产工艺的操作技能和应急 处理能力。
在线学习
利用网络平台和多媒体资 源，为员工提供灵活、便 捷的学习方式，满足个性 化学习需求。
培训师资力量
师资来源
师资评估
选择具有丰富实践经验和教学能力的 专业人士担任培训师资，确保培训质 量。
对培训师资的教学效果进行评估和反 馈，不断优化培训内容和方式，提高 培训效果。
师资培训
定期对培训师资进行更新和提升，使 其掌握最新的生产工艺和技术，保持 与行业发展趋势同步。
03
培训实施
理论教学
理论教学是培训的基础，通过讲解、 演示、图解等方式，使学员全面了解 生产工艺流程的基本原理、操作规范 、安全要求等理论知识。
理论教学应注重系统性、条理性，使 学员能够建立起完整的知识体系，为 后续的实践操作打下坚实的基础。
提高培训质量
建立培训质量管理体系
制定培训质量标准和评估指标，建立完善的培训质量管理体系， 确保培训质量稳定可靠。
加强师资队伍建设
选拔优秀教师，加强教师培训和交流，提高教师的教学水平和专业 素养。
完善培训设施和教材
投入资源改善培训设施和教材，提供良好的学习环境和教学资源， 提高员工的学习体验和学习效果。
生产工艺流程有效培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
• 培训需求分析 • 培训计划制定 • 培训实施 • 培训效果评估 • 培训改进与优化
01
培训需求分析
确定培训目标
提高员工对生产工艺流程的掌握程度
01
通过培训，使员工熟悉并掌握生产工艺流程，提高生产效率。
提升员工操作技能
02
生产过程培训课件
系统的特征：
1．整体性。 一个系统至少要由两个或更多的可以相互区别的要素或称 子系统所组成，它是这些要素和子系统的集合。作为集合的整 体系统的功能要比所有子系统的功能的总和还大。 2．目的性。 人造系统都具有明确的目的性。所谓目的就是系统运行要 达到的预期目标，它表现为系统所要实现的各项功能。系统目 的或功能决定着系统各要素的组成和结构。 3．相关性。 系统内的各要素既相互作用，又相互联系。这里所说的联 系包括结构联系、功能联系、因果联系等。这些联系决定了整 个系统的运行机制，分析这些联系是构筑一个系统的基础。 4．环境适应性。 系统在环境中运转。环境是一种更高层次的系统。系统与 其环境相互交流，相互影响，进行物质的、能量的或信息的交 换。不能适应环境变化的系统是没有生命力的。
• 工作中心
由相互关联的若干个工作地组成，具有特定生产能力， 完成一定产品或半成品的生产单位。 工作中心的形式：可以是作业组、生产线、加工中心、 流水线等等，或者在辅助生产时的一个仓库、运输组等等。 工作中心的构成：除各工作地外，一般另外需要一些 联结各工作地的设置，如：运输装置等。
工作中心
工作地
例 皇宫修复工程。宋真宗祥符年间，由于皇城失火，宫殿被全部烧光。 皇帝命一个名叫丁渭的大臣全权负责皇宫的修复工程。这样的工程 怎样才能修复得又快又好呢？经过反复考虑，他提出了一套完整的 施工方案：首先，把皇宫前面原有的一条大街挖成沟渠，用挖出的 土烧砖，从而就地就近解决部分建筑材料问题：其次，再利用这条 沟渠，同开封附近的汴水接通，形成航道，运进砂石木材等，使用 了当时最经济有效的运输方式 ----水运，节省了大量的人力、物力和 时间；最后，在皇宫修复后撤水，并用废弃物填沟，修复了原大街。 第三次利用了这条沟渠，利用了废物，又节约了运输。这里体现出 来的系统工程思想是很典型的。它从始至终把皇宫的修复工程看做 一个整体，把快、好、省巧妙地结合起来，并有步骤地达到了预期 的目的。
生产过程设计培训(ppt3)ppt
风险评估
对识别出的危险源和风险因素进行评估，确定其可能造成的事故和损失，为制 定相应的控制措施提供依据。
应急预案与事故处理
应急预案
制定针对可能发生的安全事故的应急预案，明确应急组织、 救援队伍、救援设备和救援程序等，确保在事故发生时能够 迅速、有效地进行救援。
事故处理
在事故发生后，及时启动应急预案，采取有效措施控制事故 扩大，并按照相关规定进行事故调查和处理，总结经验教训 ，防止类似事故再次发生。
对生产过程中的关键节点进行审核，确保符合预设的质量标准。
质量检测与检验
1 2
检测设备与工具
选用精度高、可靠的检测设备和工具，确保检测 结果的准确性。
检测计划与流程
制定详细的检测计划和流程，明确检测项目、方 法及判定标准。
3
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止非预期 使用或转序。
CHAPTER 05
工艺流程图绘制
通过绘制工艺流程图，将加工过 程进行详细描述，便于操作和管
理。
工艺流程优化
通过对工艺流程进行分析和优化 ，提高产品质量和降低成本。
CHAPTER 03
生产设备与工具
生产设备选择
设备类型
根据生产需求，选择合适的设备类型，如机械加 工设备、成型设备、检测设备等。
设备性能
比较不同设备的性能参数，如精度、效率、可靠 性等，以确保所选设备能够满足生产要求。
生产过程设计
根据市场需求、技术条件和经济 效益等因素，对生产过程进行规 划、组织和实施的过程。
生产过程的重要性
01
02
03
提高产品质量
合理的生产过程设计能够 减少生产过程中的缺陷和 误差，提高产品质量。
对识别出的危险源和风险因素进行评估，确定其可能造成的事故和损失，为制 定相应的控制措施提供依据。
应急预案与事故处理
应急预案
制定针对可能发生的安全事故的应急预案，明确应急组织、 救援队伍、救援设备和救援程序等，确保在事故发生时能够 迅速、有效地进行救援。
事故处理
在事故发生后，及时启动应急预案，采取有效措施控制事故 扩大，并按照相关规定进行事故调查和处理，总结经验教训 ，防止类似事故再次发生。
对生产过程中的关键节点进行审核，确保符合预设的质量标准。
质量检测与检验
1 2
检测设备与工具
选用精度高、可靠的检测设备和工具，确保检测 结果的准确性。
检测计划与流程
制定详细的检测计划和流程，明确检测项目、方 法及判定标准。
3
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止非预期 使用或转序。
CHAPTER 05
工艺流程图绘制
通过绘制工艺流程图，将加工过 程进行详细描述，便于操作和管
理。
工艺流程优化
通过对工艺流程进行分析和优化 ，提高产品质量和降低成本。
CHAPTER 03
生产设备与工具
生产设备选择
设备类型
根据生产需求，选择合适的设备类型，如机械加 工设备、成型设备、检测设备等。
设备性能
比较不同设备的性能参数，如精度、效率、可靠 性等，以确保所选设备能够满足生产要求。
生产过程设计
根据市场需求、技术条件和经济 效益等因素，对生产过程进行规 划、组织和实施的过程。
生产过程的重要性
01
02
03
提高产品质量
合理的生产过程设计能够 减少生产过程中的缺陷和 误差，提高产品质量。
管理现场生产过程方式和安全文明生产培训课件
4、在生产工作中，应集中精力，不准打闹、 聊天、看书报。应坚守岗位，不得脱岗、 睡岗、串岗。不得做与本职工作无关的事， 不许把自己的工作擅自交给他人去做。严 禁酗酒者进入工作岗位。不许从输送道上 跨越。不许在输送道上走动。
5、及时清除废料，保持工作场地清洁卫生， 做到在制品按定置要求堆放整齐，保持道 路畅通。
▼、车间女工委在车间主任领导下，要 关心女员工的特殊劳动保护。按照公 司规定负责女员工按期休假，确保女 员工身心键康。搞好防署降温工作， 注意员工劳逸结合，不搞拼体力、拼 设备的突击生产，保持员工有旺盛的 精力，参加生产活动。
五、操作工的安全文明生产责任：
1、自觉遵守安全技术操作规程及各项安全 制度，正确使用、维护和保养好机械设 备、安全附件、工具等，不许乱动非本 人操作的设备；
• 现场管理的任务要充分合理的利用现场 “四大要素” ，千方百计消除现场
“三大危害” ，高效率、高效能，高效 益的完成现场的“五大任务” ，培养和 建立一支高水平的长丰员工队伍，生产 出质量最好、成本最低的长丰发动机。
4.现场生产管理内容：
①文明生产
1. 定置管理：工位器具的摆放，区域标记，目视 板；
管理现场生产、过程、方式
和 安全文明生产
（一）
现场生产管理、过程、方式
一、现场生产管理的概念和内容
1.现场生产管理
管理是一种生产劳动，是每一种结合的生 产方式必须进行的劳动。 小到2人郊游， 大到千军万马，只要是奔着一个目标去奋 斗的话，那就必定会有管理的参与。可以 这么说是管理引导我们总想成功。
◆、靠近旋转体进行测试或清扫切屑； ◆、用手制动或排除定位故障； ◆、机床夹具未停止运转时，不能拆
卸工件。
3.工件拆卸吊装应注意的事宜：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 美国空军Wright实验室的定义是“虚拟制造是仿真、 建模和分析技术及工具的综合应用，以增强各层制造 设计和生产决策与控制。该定义着眼于手段。
• 马里兰大学Edward Lin&etc给出的，“虚拟制造是一个 用于增强各级决策与控制的一体化的、综合性的制造 环境。着眼于环境
虚拟制造的主要特点
• 产品与制造环境是虚拟模型，在计算机上对虚拟模型 进行产品设计、制造、测试，甚至设计人员或用户可 “进入”虚拟的制造环境检验其设计、加工、装配和 操作，而不依赖于传统的原型样机的反复修改；还可 将已开发的产品(部件)存放在计算机里，不但大大节省 仓储费用，更能根据用户需求或市场变化快速改变设 计，快速投入批量生产，从而能大幅度压缩新产品的 开发时间，提高质量、降低成本；
实例
• 波音777，其整机设计、部件测试、整机装配以及各种 环境下的试飞均ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在计算机上完成的，使其开发周期 从过去8年时间缩短到5年。
• Perot System Team利用Deneb Robotics开发的QUEST及 IGRIP设计与实施一条生产线，在所有设备订货之前， 对生产线的运动学、动力学、加工能力等各方面进行 了分析与比较，使生产线的实施周期从传统的24个月 缩短到9.5个月。
生产过程仿真技术培训课件(PPT71页)
生产过程仿真技术
生产过程仿真技术培训课件(PPT71页)
虚拟制造
• 基本思想是在产品制造过程的上游－设计阶段 就进行对产品制造全过程的虚拟集成，将全阶 段可能出现的问题解决在这一阶段，通过设计 的最优化达到产品的一次性制造成功。
• 虚拟制造系统是各制造功能的虚拟集成，它的 可视化集成范围包括与设计相关的各项子系统 的功能，如用户支持、工程分析、材料选用、 工艺计划、工装分析、快速原型，甚至包括制 造企业全部功能（如计划、操作、控制）的集 成。
基于PDM的虚拟制造平台集成
• 支持虚拟制造的产品数据模型 • 基于产品数据管理(PDM)的虚拟制造集成
技术 • 基于PDM的产品开发过程集成
三类仿真模型
• 产品模型
– 是所有活动的目的和中心
• 可使分布在不同地点、不同部门的不同专业人员在同 一个产品模型上同时工作，相互交流，信息共享，减 少大量的文档生成及其传递的时间和误差，从而使产 品开发以快捷、优质、低耗响应市场变化。
虚拟制造分类
• 按照与生产各个阶段的关系
– 以设计为核心的虚拟制造 (Design Centered VM)，DFX技术
• 在德国，Darmstatt技术大学Fraunhofer计算机 图形研究所，
• 加拿大的Waterloo大学，比利时的虚拟现实协 会等均先后成立了研究机构，开展虚拟制造技 术的研究。
•
虚拟制造的定义
• 佛罗里达大学Gloria J.Wiens的定义：虚拟制造是这样 一个概念，即与实际一样在计算机上执行制造过程。 其中虚拟模型是在实际制造之前用于对产品的功能及 可制造性的潜在问题进行预测。着眼于结果
– 以生产为核心的虚拟制造 (Production Centered VM)
– 以控制为中心的虚拟制造 (Control Centered VM)
• 三类VM之间的关系
虚拟制造研究难点
• 产品、工艺规划及生产系统的信息模型 • 可制造性评价方法
–包括各工艺步骤的处理时间，生产成本和质 量的估计等
• 制造系统布局、生产计划和调度规划 • 分布式环境
• 基于仿真的零部件制造设计与分析，包括工艺生成优化、工具设 计优化、刀位轨迹优化、控制代码优化等；
• 基于仿真的制造过程碰撞干涉检验及运动轨迹检验—虚拟加工、 虚拟机器人等；
• 材料加工成形仿真，包括产品设计，加工成形过程温度场、应力 场、流动场的分析，加工工艺优化等；
• 产品虚拟装配，根据产品设计的形状特征，精度特征，三维真实 地模拟产品的装配过程，并允许用户以交互方式控制产品的三维 真实模拟装配过程，以检验产品的可装配性。
• Chrycler公司与IBM合作开发的虚拟制造环境用于其新 型车的研制，在样车生产之前，发现其定位系统的控 制及其他许多设计缺陷，缩短了研制周期。
国外应用
• 在美国，NIST (National Institute of Standards and Technology)正在建立虚拟制造环境(称之为 国家先进制造测试床National Advanced Manufacturing Testbed,NAMT)，波音公司与麦 道公司联手建立了MDA(Mechanical Design Automation)，
先进制造技术
• 条件 – TQCS – 计算机技术、计算机网络技术、信息处理技术等
• 发展 – 80年代初，以信息集成为核心的计算机集成制造系统(CIMS， Computer Integrated Manufacturing System) – 80年代末，以过程集成为核心的并行工程(CE，Cocurrent Engineering)技术 – 90年代，出现了 – 虚拟制造(VM，Virtual Manufacturing) – 精益生产(LP，Lean Production) – 敏捷制造(AM，Agile Manufacturing) – 虚拟企业(VE，Virtual Enterprise)等新概念。
虚拟生产平台
• 虚拟生产环境布局 • 虚拟设备集成 • 虚拟计划与调度
虚拟企业平台
• 虚拟企业协同工作环境
–支持异地设计、异地装配、异地测试的环境， 特别是基于广域网的三维图形的异地快速传 送、过程控制、人机交互等环境。
• 虚拟企业动态组合及运行支持环境，特 别是INTERNET与INTRANET下的系统集成 与任务协调环境。
– 牵涉到公司合作，信息共享，信息安全性等
• 统一的集成框架和体系。
虚拟制造的产品生产
• 可制造性 • 可生产性 • 可合作性
• 虚拟制造 • 虚拟生产 • 虚拟企业
虚拟制造平台
• 基于产品技术复合化的产品设计与分析，除了几何造型与特征造 型等环境外，还包括运动学、动力学、热力学模型分析环境等；
• 马里兰大学Edward Lin&etc给出的，“虚拟制造是一个 用于增强各级决策与控制的一体化的、综合性的制造 环境。着眼于环境
虚拟制造的主要特点
• 产品与制造环境是虚拟模型，在计算机上对虚拟模型 进行产品设计、制造、测试，甚至设计人员或用户可 “进入”虚拟的制造环境检验其设计、加工、装配和 操作，而不依赖于传统的原型样机的反复修改；还可 将已开发的产品(部件)存放在计算机里，不但大大节省 仓储费用，更能根据用户需求或市场变化快速改变设 计，快速投入批量生产，从而能大幅度压缩新产品的 开发时间，提高质量、降低成本；
实例
• 波音777，其整机设计、部件测试、整机装配以及各种 环境下的试飞均ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在计算机上完成的，使其开发周期 从过去8年时间缩短到5年。
• Perot System Team利用Deneb Robotics开发的QUEST及 IGRIP设计与实施一条生产线，在所有设备订货之前， 对生产线的运动学、动力学、加工能力等各方面进行 了分析与比较，使生产线的实施周期从传统的24个月 缩短到9.5个月。
生产过程仿真技术培训课件(PPT71页)
生产过程仿真技术
生产过程仿真技术培训课件(PPT71页)
虚拟制造
• 基本思想是在产品制造过程的上游－设计阶段 就进行对产品制造全过程的虚拟集成，将全阶 段可能出现的问题解决在这一阶段，通过设计 的最优化达到产品的一次性制造成功。
• 虚拟制造系统是各制造功能的虚拟集成，它的 可视化集成范围包括与设计相关的各项子系统 的功能，如用户支持、工程分析、材料选用、 工艺计划、工装分析、快速原型，甚至包括制 造企业全部功能（如计划、操作、控制）的集 成。
基于PDM的虚拟制造平台集成
• 支持虚拟制造的产品数据模型 • 基于产品数据管理(PDM)的虚拟制造集成
技术 • 基于PDM的产品开发过程集成
三类仿真模型
• 产品模型
– 是所有活动的目的和中心
• 可使分布在不同地点、不同部门的不同专业人员在同 一个产品模型上同时工作，相互交流，信息共享，减 少大量的文档生成及其传递的时间和误差，从而使产 品开发以快捷、优质、低耗响应市场变化。
虚拟制造分类
• 按照与生产各个阶段的关系
– 以设计为核心的虚拟制造 (Design Centered VM)，DFX技术
• 在德国，Darmstatt技术大学Fraunhofer计算机 图形研究所，
• 加拿大的Waterloo大学，比利时的虚拟现实协 会等均先后成立了研究机构，开展虚拟制造技 术的研究。
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虚拟制造的定义
• 佛罗里达大学Gloria J.Wiens的定义：虚拟制造是这样 一个概念，即与实际一样在计算机上执行制造过程。 其中虚拟模型是在实际制造之前用于对产品的功能及 可制造性的潜在问题进行预测。着眼于结果
– 以生产为核心的虚拟制造 (Production Centered VM)
– 以控制为中心的虚拟制造 (Control Centered VM)
• 三类VM之间的关系
虚拟制造研究难点
• 产品、工艺规划及生产系统的信息模型 • 可制造性评价方法
–包括各工艺步骤的处理时间，生产成本和质 量的估计等
• 制造系统布局、生产计划和调度规划 • 分布式环境
• 基于仿真的零部件制造设计与分析，包括工艺生成优化、工具设 计优化、刀位轨迹优化、控制代码优化等；
• 基于仿真的制造过程碰撞干涉检验及运动轨迹检验—虚拟加工、 虚拟机器人等；
• 材料加工成形仿真，包括产品设计，加工成形过程温度场、应力 场、流动场的分析，加工工艺优化等；
• 产品虚拟装配，根据产品设计的形状特征，精度特征，三维真实 地模拟产品的装配过程，并允许用户以交互方式控制产品的三维 真实模拟装配过程，以检验产品的可装配性。
• Chrycler公司与IBM合作开发的虚拟制造环境用于其新 型车的研制，在样车生产之前，发现其定位系统的控 制及其他许多设计缺陷，缩短了研制周期。
国外应用
• 在美国，NIST (National Institute of Standards and Technology)正在建立虚拟制造环境(称之为 国家先进制造测试床National Advanced Manufacturing Testbed,NAMT)，波音公司与麦 道公司联手建立了MDA(Mechanical Design Automation)，
先进制造技术
• 条件 – TQCS – 计算机技术、计算机网络技术、信息处理技术等
• 发展 – 80年代初，以信息集成为核心的计算机集成制造系统(CIMS， Computer Integrated Manufacturing System) – 80年代末，以过程集成为核心的并行工程(CE，Cocurrent Engineering)技术 – 90年代，出现了 – 虚拟制造(VM，Virtual Manufacturing) – 精益生产(LP，Lean Production) – 敏捷制造(AM，Agile Manufacturing) – 虚拟企业(VE，Virtual Enterprise)等新概念。
虚拟生产平台
• 虚拟生产环境布局 • 虚拟设备集成 • 虚拟计划与调度
虚拟企业平台
• 虚拟企业协同工作环境
–支持异地设计、异地装配、异地测试的环境， 特别是基于广域网的三维图形的异地快速传 送、过程控制、人机交互等环境。
• 虚拟企业动态组合及运行支持环境，特 别是INTERNET与INTRANET下的系统集成 与任务协调环境。
– 牵涉到公司合作，信息共享，信息安全性等
• 统一的集成框架和体系。
虚拟制造的产品生产
• 可制造性 • 可生产性 • 可合作性
• 虚拟制造 • 虚拟生产 • 虚拟企业
虚拟制造平台
• 基于产品技术复合化的产品设计与分析，除了几何造型与特征造 型等环境外，还包括运动学、动力学、热力学模型分析环境等；