桩基工程施工技术交底

（3）施工前做好桩基定位放线和复核工作，保证桩基定位准确。
2、材料准备：
（1）本工程主要材料为预应力混凝土方桩，优先选用信誉好、质量优的厂家进行采购供应，材料的供应要按施工进度有计划适时适量均衡组织供应。桩基材料进场时强度达到100%，附带合格证和检验报告。
（2）接头防腐环氧沥青、焊丝等均有合格证和检验报告。
（9）送桩：当最后一节桩桩顶压入高出地面0.2米后送桩，采用送桩器送桩，送桩器做成方筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，将送桩器吊起，下口套在桩顶上，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩完成后，应立即以铁板或木板覆盖。
（10）桩的最后控制：按照图纸要求控制终压值和桩顶标高。终压值允许偏差为±5%设计值，桩顶标高偏差为±50mm。压桩平面定位偏差满足以下要求（本工程按桩数大于16根桩基中的桩考虑）：
（2）桩位复测：控制桩和样桩放完后,首先进行自检，自检合格后由质检部门和监理单位复查，复查合格后方可进行预应力混凝土方桩施工。
（3）静力压桩机就位：静力压桩机配足额定的总重后就位，按照压桩顺序将静压桩机移至桩位上，并对准桩位。如果地基承载力不能满足施工需要，施工现场铺设碎石。
（4）吊桩、插桩：调整静力压桩机机架水平后，将第一节预应力管桩吊至静力压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并将桩头放入土中。用经纬仪调正桩的垂直度，桩的垂直度符合要求后，进行压桩。
3、机械设备准备：
（1）静压桩机、压力表、二氧化碳保护焊机、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等经有资质单位检验合格，出具检验报告。
二、施工工艺流程
三、施工方法：
（1）桩位放线：桩位放样时，根据轴线控制桩测放桩位（样桩）；样桩用一支φ5长约350mm的钢筋对准地面上的桩位中心点打入地面。样桩顶部系上红布条，周围撒上白灰圈，白灰圈边线与PHS桩边线相等，以便施工时查找和插桩时对中，保持桩位正确。桩位的放样允许偏差：群桩偏差≤20mm，单排桩偏差≤10mm。
①静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；
②压桩力应通过桩中心，桩身和送桩的中心线应重合；
③压同一根桩应缩短停歇时间。
（7）吊第二节桩：待第一节桩打到桩顶露出地面0.5～1.0m时，在第一节桩的桩顶处设导向套箍以方便第二节桩就位。吊第二节桩，至静力压桩机夹具中夹紧，下端对准打入土中的第一节桩的导向套箍，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（8）接桩、压第二节桩：预应力混凝土方桩对接前，先将上、下端板表面接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，坡口处应刷至露出金属光泽，对接后若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的楔铁嵌填，达到饱满为止，并焊接牢固。焊接采用CO2气体保护自动焊接工艺，焊丝、CO2气体应有出厂合格证。焊接前调节好电焊机电流和CO2气体的压力，焊接时应先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向套箍再分层施焊，焊接不得少于三层、焊缝要饱满连续，每层焊接厚度应均匀。焊好的焊缝应自然冷却不少于8min，并经监理单位检验合格后，涂刷防腐环氧沥青至少两道（厚度≥500μm），宽度为接头部位方柱抱箍上下各10mm，方可继续施压。由于本工程桩基施工在冬季，焊接及防腐按以下要求进行施工：①当环境温度低于5℃时提高预热温度、使用焊接保温棚、焊后保温等措施，在焊接过程中焊缝间温度不低于30℃②雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。确保焊接质量，防止冷裂纹的产生③气体保护焊用的二氧化碳，纯度不低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。④涂刷防腐环氧沥青或聚氨酯沥青图层后也要采取保温措施，防止内外温差过大产生裂纹。
②终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次；
③稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s。
（12）异常情况处理
在基桩施工过程中，如发现下列异常情况应及时与设计、监理及业主联系，分析原Leabharlann Baidu，并采取补救措施后，方可继续施打。
（5）桩身对中调直：桩头插入桩位1m左右，移动静力压桩机调节垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，符合要求后，使静力压桩机处于稳定状态。
（6）静压沉桩：压桩应连续进行，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。压桩施工应符合下列要求：
①压力剧变；
②桩身突然发生倾斜、移位；
③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；
④压桩至设计标高，压力值未达到桩承载力设计值或压力达到桩极限承载力，桩未压至设计标高。
（13）桩基检测：根据施工总进度计划安排在土方开挖至设计标高后进行桩基检测，满足施工图中的沉桩15天后方能进行桩基检测要求。本工程桩基检测要求为①单桩抗压承载力静载试验检验数量不少于1%且不少于3根；②低应变检测桩身完整性检验数量不少于20%且不少于10根。桩基检测由业主委托第三方专业检测单位进行检测。
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
上海公馆旗舰版
日期
交底部位
桩基施工
页数
共页，第页
交底内容：
1、施工准备：
1、技术准备：
（1）施工前，熟悉图纸，了解桩基平面布置情况以及桩基做法、设计参数等要求。
（2）根据图纸和施工方案进行材料、机械、人员的配备预算，并编制进场计划，以便组织材料、劳动力、机械设备进场。
①最外边的桩平面定位允许偏差不大于1/3桩径或边长；
②中间桩平面定位允许偏差不大于1/2桩径或边长。
（11）终止压桩控制：静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、型号、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力等因素有关。终压条件应符合下列规定：
①应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；