无损检测作业指导书-1
无损检测作业指导书
无损检测指导书1目的与范围目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效控制。
所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X射线检测。
2引用文件API spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》AWS D1.1《钢结构焊接规范》ASTM A578《超声斜射波束接触法检测方法》ASTM E709《磁粉检测方法》ASTM E165《渗透检测方法》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3 一般要求3.1 人员资格参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损检测方法的中级人员。
3.2 设备使用的设备应是经校验合格的设备。
磁粉设备应每年校验一次；超声波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。
3.3 被检件的表面准备所有被检表面首先应经目检合格，且无影响无损检测的杂物。
4 磁粉检测由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。
4.1检测方法ASTM E709⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。
选用黑磁粉、无味煤油配制的浓度为10~20g/l（沉淀浓度1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。
机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。
选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。
灵敏度使用A-30% 试片。
⑵焊缝表面应使用交流小磁轭，进行相互垂直方向的磁化检测。
⑶磁化通电时间为2~4秒，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，且至少应反复磁化两次。
⑷若焊缝母材料有延迟裂纹倾向时，磁粉探伤应安排在焊后48小时后进行。
⑸当焊缝及其热影响区表面难以清理至金属色，影响磁痕观查时，应使用白色反差增强剂以增加色彩对比度。
4.2 灵敏度交流小磁轭的提升力应不小于45N（4.5千克力）。
4.3 缺陷的判定除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷处理。
4.4磁粉检测的验收（依据AWS D1.1第六节）：4.4.1任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。
无损检测作业指导书
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钱刚
沈阳勇
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1目的和使用范围
为有效的控制无损检测的工作质量，保证检测结果的准确性、真实性、达到控制公司产品质量的GB150《钢制压力容器》
JB/T4700-4707《压力容器法兰》
4.1.1外协单位有需有相应的资质，从事无损检测的人员必须经省（市）劳动部门培训考试，取得相应的等级资格证书方可持证上岗。
4.1.2签发检测报告和射线检测评定人员必须持有省（市）劳动部门颁发的Ⅱ级（中级）资格证书或部级劳动部门签发的Ⅲ级资格证书。
4.1.3无损检测员的工作范围不能超出其资格证书上规定的范围。
NB-T47010-2010《不锈钢钢锻件》
JB/T4730《压力容器无损检测》
JB/T755《压力容器锻件技术条件》
ASME--V《锅炉及压力容器规范V篇无损检测》
2.2术语
无损检测方法及英文缩写
X射线探伤RT
超声波探伤UT
磁粉探伤MT
渗透探伤PT
3职责
质保部是无损检测的归口管理部门。
4工作职责
4.1人员控制
4.1.4无损检测员必须熟知同检测工作相关的国际、部标和行业标准及相关规范，并具备此方面可随时查阅的资料。
无损检测管理规程
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4.3现场检测工作的实施
4.3.1无损检测员按客户订单上的要求进行检测准备工作。
4.3.2无损检测员按无损检测工艺规程和相关规定进行现场检测工作，检测的情况要如实记录，发现的情况要画图说明。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、射线探伤检测1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。
2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。
3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。
4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。
5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。
6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。
7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。
8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。
9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。
10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。
11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的方法。
12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。
如洗片效果仍不佳，应更换全新的药液。
13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。
14.底片质量不允许存在的假缺陷：（1）灰雾（2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。
（3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。
（4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。
15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射的暗室。
16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。
17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。
18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。
19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。
20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。
21.对于需要返修的焊缝，检测长度为补焊部位延长到两端50毫米。
无损检测VT PT作业指导书SOP
6.记录和反馈
例图
例图
(2)测量 尺寸； 例图
眼睛应位于距离 600 mm处，观 察角度不小于约30°
主要测量点：焊缝宽度、 余高，缺陷的长处
编制修订履历
主要内容描述 新文件编制
审核/日期:
批准/日期:
5、焊后检 验 (1)清理焊 缝检验区；
检查内容：层间清理氧化皮、 夹渣、气孔等影响焊缝质量
的异物或缺陷
例图
例图
(2)检验； 例图
3、焊前 检验 (1)检查 焊接件坡 例图
(3)检查 焊件定位
例图
(2)检查ห้องสมุดไป่ตู้坡口区域
例图
检查点： 坡口角度
和钝边
检查点：焊 接区
检查点：坡口间 隙和径向错边量
例图
清理掉影响判定的氧化 皮、飞溅等，以免误判
客户名称
适用范围 一作业 流程
1.确认产品和工 艺要求
产品名称 2.检测前准备
检测方法
目视检测VT
碳钢、不锈钢和铝合金焊缝的外观检验
文件编号
3.焊前检测
4.焊中检验
5.焊后检验
二、作 业步骤 1、确认 产品和
根据《客车真空集便装置污物箱技术规格书》，产品污物箱的焊缝外观符合ISO 5817-B，需进行100%VT， 检测内容和要求： (1)对各 个(2焊)对接各件 个焊接件
(3)对各个焊接件焊后焊缝尺寸和外观质量进行检测：①焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑 、未填满、焊瘤等缺陷，②焊缝余高≤1+0.15b(mm)，③焊接咬边≤0.1t，且最大不能超过0.35mm；
2、检测 前准备 (1)工具 、(2用)检具查准 条(3件)检准测 人员应经
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。
无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。
本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。
二、基本原理1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。
1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。
1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。
1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。
1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。
三、常用的检测方法2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。
2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。
2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。
2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。
2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。
四、无损检测作业步骤3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。
3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。
3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。
3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。
3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、背景介绍无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不破坏被测对象完整性的前提下，利用各种技术手段和设备对其进行检测、测量、评价或判定的一种方法。
在工业领域中，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的质量检测、安全评估和性能监测，以确保生产和运营过程的安全和可靠。
无损检测作为一项关键技术，对从航空航天到能源和化工等各个领域的工业生产和产品质量有着重要影响。
本作业指导书旨在为相关从业人员提供一份详细的无损检测作业指南，以确保检测工作的质量和准确性。
二、作业前准备1. 熟悉被测对象：在进行无损检测之前，必须对被测对象有足够的了解，包括其构成、制造工艺和使用条件等。
这将有助于选择合适的检测方法和设备，以及准确评估结果。
2. 熟悉检测方法和设备：根据被测对象的特点，选择适合的无损检测方法和设备。
熟悉这些方法和设备的原理、操作步骤和注意事项，以确保正常进行检测工作。
3. 检测区域准备：清理被测对象的表面，确保其干净、无油污和杂质。
必要时，使用适当的清洗剂进行清洗。
另外，确保检测区域的通风良好，以便于操作和排除可能的风险。
4. 确定检测参数：根据被测对象的性质和要求，确定适当的检测参数，如波长、频率、电流功率等。
这将有助于获取准确的检测结果，并快速发现可能存在的缺陷。
三、作业步骤1. 根据被测对象的特点和要求，选择适当的无损检测方法，如超声波、射线、涡流、磁粉等。
了解每种方法的原理、优缺点，并根据实际情况进行选择。
2. 根据选择的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保设备的正常工作状态，如电源供应、传感器的校准和标定等。
3. 在检测之前，对被测对象进行必要的预处理。
例如，清洁表面，移除可能影响检测效果的覆盖物和污垢。
4. 根据检测要求，将传感器或探头与被测对象适当接触或定位。
确保传感器的位置和角度与被测对象的几何形状和缺陷类型相匹配。
5. 开始无损检测，按照预定的检测规程和流程进行操作。
无损检测作业指导书
***成品油管道工程无损检测作业指导书文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0编制：审核：批准：线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日***成品油管道工程精品文档无损检测作业指导书文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日无损检测作业指导书一．检测力量布置1．技术和检测力量组织根据检测能力分析，分别设置2个检测组即可满足标段内无损检测工程量的要求。
检测项目部检测力量配置2．现场检测程序项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18 小时内完成检测的全过程任务。
（程序图）。
检测程序图根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务，并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。
检测结果反馈图3．检测准备⑴.人员准备①专业技术培训对管道具有丰富施工经验的二名无损检测高级人员,对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、系统的培训与学习。
使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标准、合同规范的要求。
② ISO9001体系培训对本工程人员进行ISO9001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。
并按照ISO9001标准的要求，规范检测行为，使质量控制环节贯穿到检测工作的全过程中。
③ HSE管理体系培训建立和实施HSE管理体系,使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管理。
依靠培训教育,强化和提高员工综合素质，创优质工程。
⑵.材料、设备准备材料和设备是保证施工顺利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完成。
根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供应，接到中标通知书后五天内完成全部准备工作。
作业指导书-PT (1)
渗透检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：一、前言1.适用范围：金属焊缝表面开口不连续性的检测。
2.检测标准JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》二、检测人员资质要求具有中国无损检测学会无损检测资格的PT1，2，3级人员(结果评定需要2，3级)三、工件参数与检测要求1.工件参数焊接件母材材质、厚度、坡口形式、焊接方法、表面状况。
2.检测要求检测比例：100%；验收等级要求：2 级。
四、渗透检测系统1.渗透方法和渗透剂种类渗透检测方法：溶剂去除型着色渗透检测法；渗透剂种类：溶剂去除型着色渗透剂，如HP-T。
2.显像剂种类快干式显像，如HD-ST。
3.灵敏度试块B型镀铬试块。
4.观察条件观察条件应符合GB/T5097的要求，工件表面白光照度不小于1000Lx。
五、检测顺序1、检测准备工件表面预处理：打磨、清洗，去除氧化皮、飞溅、油污等。
2、检测工艺(1)系统系能校验：用灵敏度试片试验系统灵敏度。
(2)施加渗透剂，时刻保持工件表面湿润状态。
渗透温度在15-50℃范围内，渗透时间为15分钟。
(3)去除多余的渗透剂：先用干布擦，然后再用沾有溶剂的布擦，要顺一个方向进行，不允许用溶剂冲洗。
(4)施加显像剂：确保显像剂薄、均匀。
一般在15-50℃的范围内，显像的时间为10-20分钟左右。
(5)观察：在合适的白光下观察磁痕，解释显示，找出相关显示。
(6)记录：记录相关显示。
(7)评定：按照标准对显示做出评定，确定焊缝的质量等级。
(8)后处理：清洗。
(9)出具报告。
3.结果评定按照JB/T6062-2007标准进行评定，将结果填入记录。
4.报告编制报告应包括以下内容：工件名称、形状和尺寸、材质，表面粗精度，渗透剂、清洗剂显像剂型号，预处理方法，材质表面温度，渗透、显像的方法和时间，干燥方法等，另外可标画出探伤部位草图，缺陷部位和缺陷性质、长度等。
六、检测后处理探伤结束后，应将工件表面的渗透探伤剂清除干净。
中车无损检测vt考试作业指导书
中车无损检测vt考试作业指导书摘要：一、中车无损检测vt 考试作业指导书概述二、无损检测技术简介三、中车无损检测vt 考试作业的具体内容四、中车无损检测vt 考试作业的注意事项五、中车无损检测vt 考试作业的参考资料与资源正文：一、中车无损检测vt 考试作业指导书概述中车无损检测vt 考试作业指导书是为了帮助学生更好地理解和掌握无损检测技术，提高其在实际工作中的应用能力而编写的。
本指导书主要针对中车无损检测vt 考试作业，从理论知识到实践应用进行了全面的讲解，旨在帮助学生顺利完成考试作业，同时为以后的职业生涯打下坚实的基础。
二、无损检测技术简介无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏或影响被检测物体性能和结构的前提下，通过对其进行非接触或接触式的测试，获取有关物体内在质量、性能和缺陷信息的技术。
无损检测技术广泛应用于航空、航天、铁路、汽车、船舶、电力、石油化工等众多领域。
中车无损检测vt 考试作业涉及的无损检测技术主要包括：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
通过学习和掌握这些技术，学生可以对不同类型的零部件和材料进行无损检测，发现潜在的缺陷和问题，确保产品的质量和安全。
三、中车无损检测vt 考试作业的具体内容中车无损检测vt 考试作业主要包括以下几个方面：1.对无损检测技术的理论知识进行学习和掌握，包括各种无损检测方法的原理、特点、适用范围等。
2.熟悉并掌握无损检测设备的操作和使用，了解不同设备的性能、技术参数和操作注意事项。
3.对实际零部件进行无损检测，分析检测结果，判断零部件的质量和安全性。
4.根据检测结果，编写无损检测报告，对检测数据进行整理、分析和评价。
四、中车无损检测vt 考试作业的注意事项1.在进行无损检测时，要遵循操作规程，确保安全。
2.对检测设备进行定期维护和校准，保证设备的性能和精度。
3.在分析检测结果时，要综合考虑零部件的实际工况和使用环境，避免误判和漏检。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种以非破坏性的方法对材料和构件进行检测的技术。
它通过利用材料内部或外部的缺陷信息，来评估材料的质量，发现可能的缺陷并进行定位和评价。
本次作业主要是对无损检测的基本原理和常用方法进行学习和实践。
二、目标1.了解无损检测的基本概念和原理。
2.掌握无损检测的常用方法及其应用领域。
3.熟悉无损检测设备和工具的使用方法。
4.能够正确地选择合适的无损检测方法来检测材料和构件。
三、内容1.无损检测的基本原理和方法：a.无损检测的定义和概念。
b.无损检测的基本原理，如声波、电磁波、热辐射等的传播和相互作用。
c.常见的无损检测方法，如超声检测、磁粉检测、涡流检测等。
d.无损检测的应用领域和优缺点。
2.无损检测设备和工具的使用：a.超声波探伤仪的使用方法，包括仪器的开关、参数的调节和信号的捕获。
b.磁粉检测仪的使用方法，包括仪器的开启、磁粉的喷洒和缺陷的判读。
c.涡流检测仪的使用方法，包括仪器的操作和显示屏的读取。
3.实践部分：a.根据指定的材料或构件，选择合适的无损检测方法进行检测，并记录检测结果。
b.对检测结果进行分析和评价，如缺陷的定位和评估。
四、要求1.学员需分组进行实践，在指导老师的指导下进行检测。
2.学员需独立完成实践部分的检测和分析，撰写实验报告。
3.学员需参加课堂讨论，分享经验和心得。
五、安全注意事项1.使用无损检测设备时，需佩戴防护眼镜和手套。
2.操作超声波和磁粉检测仪时，需注意仪器的正常工作状态和声音的大小。
3.操作涡流检测仪时，需注意仪器的电压和电流，避免触电风险。
4.严禁在未经授权的情况下，拆卸或改装无损检测设备。
六、评价方式1.实验报告的完成程度和质量。
2.对实验过程中的问题的解决能力。
3.对实验结果的分析和评估的正确性和深度。
七、参考资料1.无损检测实验教程。
2.无损检测技术手册。
3.相关学术论文和文献。
无损检测工程验收规范作业指导书
无损检测工程验收规范作业指导书第1章引言 (3)1.1 范围 (3)1.2 参考文献 (3)1.3 术语和定义 (4)第2章验收标准和要求 (4)2.1 验收标准 (4)2.1.1 无损检测工程验收应遵循国家及行业相关标准，包括但不限于《无损检测通用验收规范》、《焊接工程验收规范》等。
(4)2.1.2 验收标准应包括以下内容： (4)2.1.3 验收标准应根据工程特点、设计要求及施工条件进行制定，具有针对性和可操作性。
(5)2.2 验收要求 (5)2.2.1 验收组织 (5)2.2.2 验收程序 (5)2.2.3 验收内容 (5)2.2.4 验收合格判定 (5)2.2.5 验收记录 (5)第3章验收组织与管理 (6)3.1 验收组织 (6)3.1.1 验收委员会设立 (6)3.1.2 验收委员会职责 (6)3.1.3 验收人员要求 (6)3.2 验收管理 (6)3.2.1 验收计划制定 (6)3.2.2 验收资料准备 (6)3.2.3 验收过程控制 (7)3.2.4 整改与复验 (7)3.2.5 验收报告 (7)3.2.6 验收资料归档 (7)第4章无损检测方法 (7)4.1 检测方法选择 (7)4.1.1 根据工程性质、材料种类、缺陷类型及验收标准，合理选择无损检测方法。
(7)4.1.2 常用无损检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。
(8)4.1.3 选择无损检测方法时，应考虑以下因素： (8)4.2 检测工艺及操作要求 (8)4.2.1 射线检测 (8)4.2.2 超声波检测 (8)4.2.3 磁粉检测 (9)4.2.4 渗透检测 (9)4.2.5 涡流检测 (9)第5章检测设备与器材 (10)5.1 设备与器材要求 (10)5.1.1 检测设备与器材应满足国家及行业标准，具备相应的检验合格证明。
(10)5.1.2 设备与器材应具备以下功能要求： (10)5.1.3 设备与器材应根据检测项目、方法及要求进行选型，保证检测结果的准确性。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、引言无损检测是一种常用的检测技术，它可以不破坏被检测物体的完整性和功能，通过检测设备和方法检测物体的内部和表面缺陷。
本次作业指导书将详细介绍无损检测的几种常用方法以及其操作步骤。
二、无损检测方法目前常用的无损检测方法主要有超声波检测、射线检测和磁粉检测。
1.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播和反射的原理进行缺陷检测。
具体操作步骤如下：（1）选择适当的超声波探头进行检测；（2）将超声波探头贴近被检测物体表面，调整放大倍数和增益；（3）观察超声波探头接收到的信号，并判断是否存在缺陷。
2.射线检测射线检测是通过照射射线（如X射线或γ射线）到被检测物体上，利用射线的穿透能力和被物体吸收的情况来检测内部缺陷。
具体操作步骤如下：（1）准备好射线源和探测器，保证其正常工作；（2）将射线源和探测器放置在被检测物体的两侧；（3）照射射线并观察探测器接收的信号，判断是否存在缺陷。
3.磁粉检测磁粉检测是通过在被检测物体表面施加磁场并喷洒磁粉，利用磁粉在缺陷附近集聚的原理进行检测。
具体操作步骤如下：（1）选择适当的磁场强度和磁粉喷洒方式；（2）施加磁场并喷洒磁粉；（3）观察磁粉在被检测物体表面的分布情况，判断是否存在缺陷。
三、无损检测操作注意事项在进行无损检测时，需要注意以下几点：1.将工作场所保持整洁，并确保设备和仪器的正常工作；2.检测仪器和设备要经过专业校准和验证，确保其准确度和可靠性；3.操作人员要经过专业培训，并具备相应的证书和资质；4.检测时要按照标准操作流程进行，不得随意修改；5.在操作过程中要注意安全，避免射线辐射和其他危险物质的接触；6.对于发现的缺陷，要按照相关规定进行记录和报告。
四、总结无损检测是一种重要的检测技术，具有非破坏性和高精度的特点。
本次作业指导书详细介绍了超声波检测、射线检测和磁粉检测这几种常用方法的操作步骤，并提供了无损检测操作时的一些注意事项。
希望本指导书能对无损检测相关工作的实施提供帮助。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书1000字无损检测作业指导书无损检测是近几年来发展迅速的一种技术，主要用于对材料、构件及生产工艺等进行检测，检测方法主要包括超声波、磁粉、涡流、射线和红外等。
无损检测具有成本低、速度快、安全、应用范围广等优点，适用于石化、航空航天、制造业和化工等领域。
本次无损检测作业旨在让学生了解无损检测的基本概念、检测方法和流程，同时提高其安全意识和检测能力。
以下是具体作业指导：一、作业内容：1.了解无损检测的基本概念，并了解无损检测在工业生产中的作用。
2.熟悉超声波、磁粉、涡流、射线和红外等无损检测方法，掌握其检测原理、检测范围及使用注意事项。
3.学习无损检测流程及相关操作技能。
4.重视安全环保措施，遵守相关法律法规。
二、作业要求：1.认真阅读相关学习资料，理解无损检测的基本概念和检测原理，了解无损检测在工业生产中的作用和重要性。
2.掌握超声波、磁粉、涡流、射线和红外等常用无损检测技术的基本原理，学会使用无损检测仪器进行检测。
3.分析无损检测流程，重点理解如何进行检测数据分析，发现隐患并提出有效的改进措施。
4.学生在操作无损检测仪器时，应保持安全，使用安全保护措施，避免电磁辐射和辐射损伤。
特别注意射线检测的辐射防护。
5.作业完成后，撰写实验报告，陈述实验目的、方法、结果和心得体会。
并在实验报告中展示学生实际的操作和检测结果。
三、作业时间：本次作业将于五天内完成，具体时间由老师安排。
四、作业评分：本次作业总分100分，其中包括以下几个方面：1.每个方面掌握程度（40分）2.操作技能（30分）3.实验报告质量（30分）五、注意事项：1.学生在进行无损检测实验时要认真阅读使用说明，按照正确操作流程进行实验。
2.学生在实验室内应注意安全，遵守相关规定。
3.学生在撰写实验报告时应真实记录检测数据和思路，避免剽窃和抄袭。
4.如有任何问题，请及时向老师或指导人员咨询。
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目录1总则2人员要求3设备4分析前准备5 作业方法及工艺要求6 出具检验结果7 安全技术措施8 文明施工及环境保护措施9 附录1 总则1.1 工程概况***工程（**MW）#*机组安装中要求对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做***%的光谱复查。
可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。
对现场用合金材料，安装前必须？？%光谱检验，安装后必须？？%光谱复查。
光谱分析工作量将近？万点，光谱分析工作极其繁重。
1.2 作业指导书概述1.2.1 编制目的：明确光谱分析的整个过程及各方面要求，保证工作质量及安全。
1.2.2 适用范围：适用于电力系统火力发电厂设备的高温高压管道和各类合金钢部件，以及他们的焊接接头，焊接材料（焊丝、焊条）的光谱分析工作。
1.3 编制依据1.3.1 《？？MW工程？#机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20001.3.4 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-19961.3.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.3.7 《火电发电厂金属光谱分析导则》1.3.8 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1－20022 人员要求2.1 从事光谱分析的工作人员须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方级从事光谱分析工作。
2.2 光谱分析人员的视力应在1.0以上，色肓者有能担任光谱分析工作。
2.3 了解安全防护知识，及时排除不安全因素。
2.4 光谱分析高级人员a）应全面了解光谱工作项目和工作量，协助技术人员制定工作计划和拟定技术措施。
b）参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并做出准确结论。
c）掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。
d）应能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析并对其检验结果负责。
2.5 光谱检验人员a）熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般故障排除技能。
b）掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性和半定量分析技能，并对其分析结果负责。
c）作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核，并及时反馈给相关单位和签发试验报告。
d）具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。
3 设备3.1 交流电弧火花发生器应符合下列要求a）外壳无凹陷，以防上其内部电器元件短路；b）旋钮无松动；c）各种电源线无破损、不漏电；d）通电指示灯有明确显示。
3.2 验钢镜应符合以下要求a）亮度调节旋钮与波长调节旋钮及目镜的转动要灵活、可靠；b）与发生器的连接线应完好，无破损；c）各组镜片均应保护清洁。
3.3 仪器测试3.3.1 接能电源（220Ｖ）测仪器外壳是否带电。
3.3.2 将验钢镜顶端顶在金属材料表面，电极末端指向金属表面（注意要有一定间隙）按动电源开关，仪器电极与金属间应能产生电弧，交流火花发生器内风扇转向外排风，适当调节验钢镜上的亮度旋钮，波长平轮，目镜调节钮，应能使谱线清楚，移动平衡无变形。
*注意：光谱仪的的电极末端（调段）要擦干净，特别是对不同材质的工件进行检验前，以保证结果的准确性。
4 分析前准备4.1 了解被分析试件的原始状态(包括规格、钢号、热处理状态)，以便做出准确判断。
4.2 对被分析合金钢管道及焊缝，应对照系统管路图，并在分析过程中做出正确标识。
4.3 分析前应检查被检件是否存在影响分析结果的因素（风力、光线、油漆、油污、氧化层），并采取相应的措施。
4.4 分析前应熟悉该钢种所含化学元素种类及合金元素含量。
4.5 制定分析措施，确定分析工作条件（火花或电弧），选定分析电极（铜极或铁极）。
4.6 检查光谱仪是否符合安全可靠的工作条件。
4.7 光谱分析是对合金钢部件进行钢号的复核，因而在分析前必须了解技术资料对技术条件的要求，并在委托分析单上注明。
5 作业方法及工艺要求5.1 检测技术5.1.1 光谱分析技术是利用对钢中合金元素（Cr.Mo.V.W.Ti等）进行定性和半定量分析从而达到复核钢号的一种方法。
5.1.2 定性分析是通过对基本特征线（铁谱线）中某元素线是否出现来判别该元素的存在与否，即：有哪一种元素的谱线出现，就证明这种钢号中含该元素成份。
5.1.3 半定量分析是根据定量分析原理，谱线亮度或强度与其含量的函数关系基本上近似呈线性的，通过基体线与元素线的强度比较或材料试样与被分析材料在同一条件下谱线强度的比较来估计粗略其元素的含量。
5.1.4 光谱分析时，应先对谱线范围内的合金元素逐个定性再进行半定量分析。
5.1.5 对同一元素有两种色区可供分析时，最好对两组色区的谱线都进行分析，在两组结果一致时再下结论。
5.1.6 在光谱分析中，对薄小试件和有一定精度要求的试件，应注意分析部件及燃弧时间，以免影响结果的准确性及工件的技术参数。
5.1.7 容易产生成分偏析的试件、铸件及大体积试件，均应在一定距离范围内分析数点，以保证分析结果尽可能准确。
5.1.8 对高合金部件焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。
对马氏体类钢种应注意避免引弧后产生裂纹，对确需进行光谱分析的部件，应对引弧点进行彻底清除（如锯出样品进行分析或切割分离引弧点）。
5.1.9 对阀杆、高强度螺栓，不得在腰部引弧，以免造成缺口应力和汽水腐蚀。
5.1.10 对有电镀层和堆焊层的部件，须排除电镀层和堆焊层金属元素的影响。
5.1.11 注意引弧对密封面的损伤。
5.2 检验标记按公司“标识和可追溯性控制程序”（？JCX-010）要求对光谱分析的产品进行标识，标识的方法可以是涂色标、打钢印、、贴标签、挂标牌和记录等。
光谱分析一般用实体色标标识：a）合格产品贴绿色标色物。
b）不合格产品贴红色标色物。
C）待检产品一般无实体色标，已检待评产品做黄色标识。
5.3 记录5.3.1 对所检材料均要做好详细记录5.3.2 能用图表示的要用图画出6 出具检验结果6.1 出具不符合项通知单对查出不符合材料要及时反馈给委托部门及质检部门，并且跟踪检查，以达到符合标准要求。
6.2 出具报告按报告填写要求，填写并出具报告。
7 安全技术措施7.1 一般安全施工措施7.1.1 检验工作人员必须认真遵守执行上级颁发的安全规程、安全施工管理规定和安全施工措施，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。
正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。
7.1.2 所有检验人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能上岗，严禁酒后上岗。
7.1.3 安全防护用品，如安全帽、安全带等必须有厂家合格标志。
7.1.4 脚手架由专门架子工搭设，由使用部门检验合格，挂牌后方可使用。
7.1.5 高空作业人员要衣着灵便，穿软底、平底鞋。
高处作业人员必须系好安全带及保险绳，危险区域应选用速差保护器。
7.1.6 雨后工作要注意防滑。
7.1.7 夜间工作要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。
7.2 特殊安全技术措施7.2.1 雨、雪天禁止在露天和湿地上使用仪器。
7.2.2 分析人员上岗前必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.3 光谱分析工作尽量做到一人监护，一人操作，谨防人身及设备事故的发生。
7.2.4 使用光谱仪进行分析前，应按仪器的说明书的具体要求连接好各种线路（电气线路的连接必须按规定进行，电源要有可靠的接地），然后作一次仔细的检查，工作完后需将电路关闭。
7.2.5 检测的容器和管道或检测部件的附近有易燃易爆物品时不能进行光谱分析。
室外易燃、易爆物附近进行光谱分析时，必须办理动火工作票，并根据情况采用安全可靠的措施（用围屏隔离，布遮盖等）。
7.2.6 工作场所应保护良好的通风条件，以排去有害气体。
7.2.7 必须在容器内进行光谱分析时，除应遵守在金属容器内作业的有关规定外，还应采取下列防止触电措施：a）工作人员站在绝缘垫上，并穿干燥的工作服、鞋、帽。
b）容器外应设监护人。
监护人应站在可看见光谱分析人员和听见其声音的位置；电源开关必须设在容器外监护人伸手可及的地方。
7.2.8 光谱分析作业的合理时间是：工作十分钟，休息十分钟。
7.3 对施工作业危险点的安全预防和控制措施详见附表一。
附表一是《光谱分析作业危险源预控库》，光谱分析要根据这个表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好预控工作，制订安全防范措施，保证作业安全、顺利圆满地完成。
8文明施工及环境保护措施8.1 文明施工8.1.1 严格按照公司管理体系和ISO14001有关规定施工。
8.1.2 严格控制检验工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。
8.1.3 图纸、安全措施、检验记录等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录清楚，查阅方便，保管妥善，字迹工整。
8.1.4 仪器完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
8.1.5 仪器要进行定期检查和保养，及时消除故障，严禁带病运行。
阴雨天气要注意防潮，长期不用的仪器应定时进行干燥，以驱赶仪器内部的潮气。
8.1.6 高空作业时应采取相应的隔离措施和防止高空落物、坠落的措施。
8.1.7 每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。
剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。
工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
8.1.8 禁止工作人员流动吸烟或边作业边吸烟。
8.2 环境保护附表二是与光谱分析有关的环境因素汇总及评价表（施工现场），光谱分析要根据这个表中的所提到的危害环境的因素及可能的事故，制订环境保护防范措施，做好预控工作，保护环境。
9 附录9.1 附表一光谱分析危险源预控库表9.2 附表二光谱分析有关的环境因素汇总及评价表（施工现场）附表一光谱分析作业危险源预控库附表二环境因素汇总及评价表（施工现场）注：d=m1×m2×m3×m4。