铝合金门窗净洞口安装施工工法

铝合金门窗净洞口安装施工工法1.前言门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节，安装质量的好坏不仅关系到建筑物的整体立面效果，而且直接影响到建筑物的使用功能以及施工企业的社会效应。

况且近些年我国城市化进程加速发展，建设规模日益宏大，建筑结构形式趋于复杂多样化，给门窗安装的施工带来了新的挑战。

如何在保质保量的前提下加快对铝合金门窗安装的施工，我公司在一些项目上采用了净洞口安装法，这是一种门窗洞口在面层抹灰工作完全结束后再进行安装门窗的一种施工方法。

区别于传统工艺，此方法具有加快施工进度，对成品得以有效保护等优点。

浙江省一建建设集团有限公司在绿城西子·郁金香岸等多项工程上通过对一系列施工过程的控制，完善并规范了铝合金门窗净洞口安装施工工艺，最终形成了本工法。

2.工法特点2.0.1 此施工工艺的应用，使门窗框在门窗洞口完全施工完毕后一次性安装到位，无需土建二次嵌缝。

这样可大大减少由于嵌缝等工序造成铝合金型材表面的污染和变形。

2.0.2 采用发泡剂填充原预留洞口与门窗框体之间的缝隙，利用中性硅酮密封胶密封安装缝隙，可有力解决传统工艺用水泥嵌缝不密实导致渗漏水问题。

2.0.3 利用发泡剂填充缝隙，具有保温隔热的效果，起到了一定的节能作用。

2.0.4 施工方法灵活，维修及更换方便。

2.0.5 此施工工艺加快了门窗的安装速度，为工期赢得时间，为现场创造良好的施工环境。

2.0.6 采用膨胀螺栓在结构上连接门窗框，具有足够的连接强度及使用安全性和使用耐久性。

2.0.7 有利于对整体施工质量的控制，健全建筑物的各项使用功能。

3.适用范围适用于各类建筑的门窗安装工程，特别是民用建筑。

当砖混结构或门窗洞口为砌体填充墙时，应在墙体与门窗框连接位置预埋置混凝土砌块。

4. 工艺原理4.0.1铝合金门窗净洞口安装施工方法是门窗洞口在面层抹灰完全结束后再安装门窗的一种施工方法，利用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上，采用发泡剂或其它防水保温材料填充框体与结构之间的空隙，最后注上密封胶对缝隙进行密封。

4.0.2 铝合金门窗净洞口安装详见图4.0.2所示图4.0.2 铝合金门窗净洞口安装节点图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程详见图5.1所示图5.1 施工工艺流程图5.2作业条件5.2.1主体结构及门窗洞口粉刷经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

5.2.2所用架体搭设好，位置满足施工要求。

5.2.3按图纸尺寸要求弹好门窗框安装基准线，并弹好室内水平控制线。

5.2.4逐个核对门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的情况下还要检查其数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如有地弹簧情况下，其表面应与室内地面的装饰标高一致，如果不符合设计要求则应及时处理。

5.2.5检查避雷接地线槽留设位置及尺寸是否满足设计要求。

5.2.6检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后才能使用。

5.3操作要点5.3.1划线定位1.门窗在墙体中的空间位置要保持其三个方向的准确性。

2.水平方向，门窗的水平位置以楼层室内水平控制线为准，按照水平线与门窗的位置关系量出门窗下皮标高弹线找直。

3.垂直方向，在顶层或建筑物立面门窗位置变化处找出门窗边线，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要及时加以处理。

高层建筑或立面造型较复杂的建筑可用经纬仪找垂直线。

4.墙厚方向，依据门窗洞口中线向两边量出门窗边线，确定门窗在墙厚方向的位置。

5.3.2防腐处理1.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2.固定门窗用膨胀螺栓要采用不锈钢材料，否者要进行防腐处理。

5.3.3门窗框就位临时固定根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

门窗框放入洞口时，用木楔块塞在门窗框四角的两边做初步固定，并按质量标准对安装位置、水平度、垂直度等进行调整。

5.3.4门窗框调整后固定1.按质量标准最后对门窗框安装指标进行一次核对，发现偏差及时调整。

2.满足要求后用膨胀螺栓将铝合金门窗框固定到墙体上，膨胀螺栓选用膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用。

使用时先用冲击钻在墙壁上钻一相应尺寸的孔，再把胀管塞入孔中，然后用螺钉穿过门窗框的通孔，再旋入胀管中。

膨胀螺栓固定点间距，转角处不大于180mm，框边处不大于500mm。

3.安装应牢固不松动，同时做好防雷接地的连接。

5.3.5铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水可靠固定在铝合金窗上，并保持其位置的正确性。

5.3.6门窗框与墙体之间缝隙填充1.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2.填充材料应采用闭孔单组份发泡聚氨脂为主的弹性材料填塞。

填充时门窗洞口保持干净干燥、发泡剂应沿着缝隙连续施打、一次成型、填充饱满、均匀。

3.一樘门窗框四边间隙用发泡剂填充完毕1h后用刀切除外部多余泡沫，并用圆形塑料棒向缝隙内挤压泡沫，在表面形成5mm-8mm凹槽，详见图5.3.6所示。

4.切割、压实完毕4h后发泡剂可以承受压力，这时可撤掉临时固定用木楔，再用上述方法填充木楔处缝隙。

图5.3.6 发泡剂填充示意图5.3.7打注密封胶1.缝隙填充后可打注硅酮密封胶进行缝隙密封，打胶前将相应位置处保护胶带撕掉，基层清理干净、保持干燥。

2.用注胶枪将密封胶涂在缝隙处，根据具体情况用一型或U型卡片反复刮抹均匀，涂胶时需从同方向涂敷，控制速度均匀、不宜过快，确保密封胶与基材表面紧密接触，门窗框及墙体上各涂有7mm左右的密封胶。

3.为保证密封胶边缘处顺直、美观，可事先在边线处沿着打胶方向粘贴分界胶纸，详见图5.3.7－1所示，待密封胶打好后立即撕掉，详见图5.3.7－2所示。

4.打胶后保证门窗框24h内不受震动，确保密封牢固。

图5.3.7－1 分界胶带粘贴示意图图5.3.7－2 密封胶形成效果示意图5.3.8门窗扇及门窗玻璃的安装1.平开门窗，先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定对其进行安装调整，满足开启使用等要求后，再与合页做最后固定。

2.推拉门窗在门窗框安装固定后，先检查扇上各密封毛条有无脱落或少装，以便及时补齐。

然后分好内扇、外扇，将配好玻璃的门窗扇整体上提放入上滑槽内，调整好位置再使其自然下落至下滑槽。

3.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

主机表面要与地面齐平，调整上门顶轴将门扇安装就位，再调整好框扇间隙和开启速度。

4.玻璃安装时应按设计图纸要求在玻璃框上垫上橡胶垫块。

玻璃与槽两边保留空隙，以防玻璃自爆。

安装完毕后塞实空隙、密封胶密封，注胶要光滑、连续、无气泡。

5.3.9安装五金配件五金配件应齐全、配套、安装牢固、位置正确、使用灵活、端正美观，达到各自使用功能，对开启扇配件应加润滑剂润滑。

5.3.10清理1.铝合金门窗安装交工前，要将型材表面保护用塑料纸撕掉。

如型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

2.窗框、窗扇、玻璃上的浮灰、杂物用清水清洗干净。

6.材料与设备6.1材料要求6.1.1进场前要对铝合金门窗进行验收检查，其规格、型号、尺寸等应符合设计要求。

6.1.2五金等其它配件配套齐全，与相应门窗型号相匹配。

6.1.3填缝材料、密封材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准的规定。

6.1.4进场材料要有专门存放的仓库，并分型号、规格等堆放整齐，铝合金型材底部应用枕木垫平，竖立排放，防止倾倒。

6.2主要使用材料特性及需满足的性能指标6.2.1聚氨酯发泡剂1.选用聚氨酯发泡剂作为缝隙填充材料，操作速度快、省时省工。

作为弹性材料，不会由于门窗框与填充材料热膨胀系数不一致而使门窗框变形。

聚氨酯发泡剂粘结性强，可使门窗框承受的风压均匀分布在洞口四壁上，不会产生压力集中现象。

2.正常使用环境温度为+5°C至+35°C。

3.泡沫喷出后，10分钟表干（不粘手），60分钟后可切割，4h后可承受压力。

4.固化后耐受-30°C至+80°C的温度。

5.固化后应防止长时间的紫外线照射，修割后应将暴露部分用密封胶密封保护。

6.固化后对人体没有毒害。

6.2.2中性硅酮密封胶1.单组分、使用方便，在4℃～+40℃的温度范围内具有良好的可挤出性和触变性，用打胶枪挤出直接施工。

2.中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土、大理石、花岗岩等建筑材料无腐蚀性。

3.耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水。

4.固化后在-50℃的低温下仍不会变脆、硬化或开裂，在+150℃高温下不会变软、降解，始终保持良好的弹性。

5.具有优良的粘结性，固化后与大多数建筑材料形成很强的粘结密封而不需要使用底涂。

6.2.3膨胀螺栓膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用，胀管直径可选用8㎜（长度42㎜）或10㎜（长度46㎜）。

螺钉直径可选用4.5㎜或5㎜，长度为门窗框壁厚+胀管长度+3㎜，钻孔直径等于胀管直径或小于胀管直径0.3㎜。

6.3工具与设备螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠、锉刀、电钻、注胶枪、电焊机、切割机、经纬仪7.质量控制7.1质量控制措施7.1.1严把铝合金型材质量关，采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

7.1.2门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

7.1.3门窗表面污迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，确保完工时的铝合金门窗表面整洁美观。

7.1.4应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

7.1.5严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。

7.1.6架子搭拆、室内外装饰、管道安装、材料运输等过程，严禁踩踏、碰擦、损坏铝合金表面。

7.1.7铝合金门窗框交工清理前必需用保护胶带沾满，无特殊原因不得破坏，并及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜。

7.1.8交工前撕去保护胶纸时，要轻剥离，不可用金属铲刀铲，以防止划破、刮花铝合金表面氧化膜。

7.2质量保证基本项目7.2.1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

7.2.2铝合金门窗框规格、位置正确，安装必须牢固。

框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实、表面平整，填塞材料及填塞方法符合设计要求。

涂胶表面光滑、平整，宽度、厚度均匀，无气孔。

7.2.3铝合金平开门窗扇应开启灵活、方便，间隙均匀、关闭严密。

推拉门窗扇与框搭接量符合设计要求。

弹簧门扇应自动定位正确，开启方向、角度，关闭速度满足实际需要。