电收尘维护及检修管理指导书
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二、结构组成
按照常规划分电收尘分：本体和电源两大部分 本体结构可分为六大部分 1、进气口；2、气流分布装置；3、壳体；4、内部结构件；5、出气 口；6、配套附属设施（钢支架、楼梯、平台等） 另外还有输灰锁风设备，如回转卸料器和链式输送机等.
外部结构（主框架）：
来自百度文库
内部结构（放电极）：
电晕线
振打锤 哦
绝缘支撑 振打轴承
4、收尘极板的起吊和更换：在现场将极板悬吊板固定到收尘极板 上，收尘极板上用于固定悬吊板的孔已经冲制好，并有经微的翻边。 用专用模板能确保悬吊板之间的孔距，专用模板见图 25，可现场制 作。拧紧联接悬吊板的螺栓后，用碱性焊条将螺栓和螺母点焊。在距 收尘极板上部 30mm 处，有一个直径为 20mm 的孔，它位于收尘极板宽 度方向的中心，用于提升钩吊挂单块收尘极板。吊挂收尘极板后，应 使每相邻两收尘极板的翻边相互咬合。应插入圆钢销，在圆钢销内插 入铁丝并将其弯曲，以阻止圆钢销脱落。
绝缘套管的上盖上有 12 个孔，用来进入清扫空气，以防止绝缘 套管内部积灰。更换完成后，应将其中的 10 个孔用圆头铆钉堵上， 留两个孔用来进入清扫空气。孔的多少与工作压力有关，只有专业人 员才允许根据除尘器的工作压力打开更多的孔。如电除尘器工作在负 压状态，则这些孔通过负压会进入清扫空气。如电除尘器工作在正压 状态，则必须增加清扫风机强迫鼓入清扫空气。
电收尘操作维护及检修管理指导书
一、工作原理
电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装置，实际上 电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两 极间产生一个不均匀的电场。在这个电场中，越接近曲率半径小的地 方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电 场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子， 这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极 移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产 生的电流称为电晕电流。 电晕放电是电收尘除尘的必要条件。 另外还有火花放电和电弧放电等， 这两种放电是不能用于静电除尘的。
7、更换和固定放电极：放电极线的两端焊接有与框架管联接的 联接杆，有两种型式的联接杆，一种是用φ8 圆钢制造的光杆，另一 种是加工有 M8 螺纹的螺杆。在放电极框架上固定放电极线，应将放 电极框架放置在水平的，具有方便操作高度的架子上，在装配放电极
线之前，应将框架管最上部和最下部的水平管向外弯曲预变形（见图 31）。弯曲的挠度约为 10-15mm，最好通过敲击管子的内侧使其弯曲。 这个挠度的作用是弥补因紧固放电极线使放电极框架发生的变形，使 放电极线紧固后，框架管的水平管正好是直的。
(图3 1 ）
装配放电极线的最好办法是从框架的顶端到底端，从框架管的 左边到右边顺序进行。将放电极的一个焊接端插入框架管的孔中，在 “A”点点焊固定，另一端插入相应的孔中。当一个框架方框中的全 部放电极线按“A”点标记焊接完成后，即开始焊接“B”点。接着将 放电极线的另一端插入相对的孔中，利用气动涨紧装置进行涨紧。紧 固放电极线需要 150-200N 的涨紧力。
无论如何，必须保证全部内部件都已作用到顶梁上后才能调整 振打杆，这一点一定要严格遵守，只有这样，才能保证振打杆保持水 平位置并在同一水平面上。顶梁由于内部件的作用而发生的弯曲变形 可通过收尘极板上的长孔进行调整。
在紧固振打杆螺栓时，应检查振打杆是否由于自重引起变形，或 中部是否应提升，如果是这样，应该调整振打杆成一直线，也就是说，
为 15mm，绝对不许超过这个值，如超差应按上述方式进行校正。
2、绝缘支承、绝缘套管和悬挂框架的更换：放电极系统的绝缘支
承是由焊接或铸造的底座、管式或柔性电加热器和绝缘套管组成。电
加热器直接包裹在底座上，利用焊在底座上的托架或两端的弹簧卡子
使其保持直接与底座接触。底座外部用一块铁皮进行封闭，其内部装
3、收尘极板的公差和校直：针对收尘极板变形现象，应在现场对 收尘极板进行校直。如果可能的话，应对每一块收尘极板进行目测检 查看是否超差，收尘极板允许偏差如下：
平面度： 10mm （在悬吊状态测量） 侧 弯： 2mm （在放平状态测量） 扭 曲： 15° （在悬吊状态测量）
校直时，用橡皮锤敲击收尘极板的凸面，注意不要使其发生凹陷 或死弯，收尘极板平面在 90 度方向的偏差不能超过±10mm（水平测 量）。如果收尘极板在使用过程中出现破损或断裂应进行现场修补， 避免因破损影响收尘效果。
粉尘的荷电、沉积过程：
收尘极
电场力线
荷电粉尘颗粒 放电极
含尘气体
干净气体
未荷电粉尘
粉尘沉积到收尘极
高压电源
含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋
风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉
尘进入电场中。高压硅整流变压器将 220V 交流电变成负高压输送到
电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生
有保温材料（见图 23、图 24）
(图 23）焊接底座
（图 24）铸造底座
在维修过程中，应防止保温层外部的铁皮将电加热器的导线损 坏，也不能受潮。底座上有两个吊耳，更换时可用其吊装底座。焊接 的底座下部另有电流保护管，利用焊在顶梁底板下的三根角钢固定， 其与底座之间的间隙应用盘根密封。而铸造的底座则将电流保护管铸 在了一起。底座通过环形密封垫片固定在顶梁的底板上，底座下部通 过顶梁底板上的孔伸入除尘器内部。
线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘
被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。 落入积灰斗的粉尘积到
一定数量，从锁风卸灰装置中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两
极运动、沉积到两极上和振打清灰。
①放电 ②荷电
④沉积
⑤振打除尘
使振打杆的上边缘与两端成一直线，只有这样，才能紧固螺栓。为了 做好这一点，最好在灰斗内搭设脚手架。
收尘极板下部的长孔，主要用于补偿顶梁和极板悬吊梁的弯曲 及收尘极板长度方向的偏差。
用螺栓和弹性垫圈紧固收尘极板的方法是，对板式振打杆用 120Nm 的扭矩进行紧固，对管式振打杆用 135Nm 的扭矩进行紧固。拧 紧时，必须保证收尘极板自然悬垂，不能有相互托起的现象。当调好 尺寸并用规定的扭矩拧紧后，用碱性焊条（506，507）将螺栓、螺母 点焊。为了保证紧密的接触，以利振打力的传递，所有接触面（振打 杆、收尘极板、夹板）必须清除杂物，打磨干净，并保持接触面平整。 由于要紧固的螺栓很多，必须注意小心安装，保证所有螺栓都能按要 求拧紧。
在更换绝缘套管之前，应非常小心的用手轻拍绝缘套管，用手 电光检查是否有裂纹。更换时，应在绝缘套管的上、下端面放置已制 好的环形密封垫片，以隔离瓷件和钢制件，并保持完全的平面接触。 这些密封垫非常脆，更换时应特别小心，如果断裂就会造成搭接或离 缝，引起接触面的不平，这是不允许的。所以，密封垫一旦断裂，必 须立即更换。之后在绝缘套管上、下两侧填塞密封绳进行密封。
5、在收尘极板上振打杆的安装：每个电场的全部振打杆必须按要 求调整到同一水平面，而不能随顶梁的弯曲而弯曲。此外，还要求振 打杆的下边缘到内部走台槽钢上表面之间的距离符合图纸要求（允差 ±2mm），该尺寸应在内部走台不存在弯曲可能的地方测量，即与内部 走台可能发生的弯曲无关，如靠近除尘器的侧板处。
要注意全部振打杆的砧面应成一直线，并与气流方向垂直。此 外，还应保证砧面与内部走台的槽钢腹板沿气流方向的距离符合图纸 要求（允差±2mm）。
为了校正，应将组焊好的框架管用钩子吊起来（见图 22），使其在垂 直状态下用橡皮锤进行校正。
(图2 1 ）
(图2 2 )
放电极框架组装完成后，为减少变形，应在距电除尘器最近的地方装
配放电极线。装配时，将框架管放在具有支架的装配平台上，平台应
调整到水平位置。装上极线后框架管在吊起状态下的平面度最大允差
当放电极线两端采用螺栓联接时，可以不使用涨紧器而直接用螺 栓涨紧，由于螺栓涨紧不同于用涨紧器使全部放电极线同时涨紧，所 以必须仔细调整，保证全部放电极线的涨紧程度一致。全部放电极线 安装完成后应将螺栓与螺母、螺母与框架管进行点焊固定。
电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉
尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，
而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。电场筒体的振打清灰装置
将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路
分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。电晕线振打器将电晕
(图2 5 ） 卸去扁钢式振打杆上为运输所加的螺栓和管垫（注意这些螺栓和管垫 不能丢弃，后面的更换中还要使用），然后将收尘极板插入振打杆。 将收尘极板吊入电场之前，BS780 型应将电场两侧收尘极板按更换图 所示装上挡风板，以切断两侧收尘极板与壳体侧板之间的气流通路。 建议在更换每边或每个电场的挡风板后，再更换和调整挡风板盖。
6、收尘极振打锤轴的调整：在轴承底部与轴承支架之间插入调
整垫片来调整全部轴承的高度，用水平尺将锤轴调整到同一高度，调 整时，每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整，以补偿安装误差和 内部走台的弯曲变形。要注意的是，在振打传动试机和启动时，首先 观察运转方向是否正确，正确的方向应该是，人站在传动装置侧向电 场里看，顺时针方向为正确，绝对不能反转。检查所有的振打锤是否 位于正常的位置，否则振打锤与振打杆发生干涉时会造成系统的变形 或损坏。
三、电收尘维修规范
1、放电极框架的焊接： 焊接可采用 CO2 气体保护焊或手工电弧 焊。当采用 CO2 气体保护焊时，选用 1.2 直径的 HO8Mn2SiA 焊丝。当 采用手工电弧焊时，选用 3.2 直径的 506 或 507 焊条。接头的焊接应 从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管 子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方法焊接下部（见图 21）。 焊接完成后，应对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差 10mm。
③运动
静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能 耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足： 1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果； 2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）； 3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度； 4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放； 5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
内部件（收尘极）：
极板连接
收尘极板
振打锤 振打轴承
收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶 部和侧部两种布置方式（侧部传动挠臂锤振打主要解决低排放的问 题，每次只振打 1－2 个框架，减少二次扬尘。现用于窑尾五电场的 阴极振打），而收尘极振打传动只有侧部一种布置方式。
放电极通过高压绝缘材料（通常为瓷套管）的隔离由阴极悬吊大 框架悬吊在电场中与壳体绝缘，而收尘极是与壳体相联接（接地）的。 实际应用中放电极接直流负高压，收尘极接地。
当框架中一个方框的全部放电极线用涨紧器涨紧以后，即在“C” 点进行断续焊，然后卸下涨紧器，在“D”点进行断续焊。接着以同 样的方法组焊相邻方框的放电极线，直到框架的底部（见图 32）。
(图3 2 ）
放电极线的焊接一定要按图纸所示的要求进行，并保证焊接质 量。采用手工电弧焊时，可选用φ2.5 的 506 或 507 焊条。
BS930 结构的挡风板不直接与收尘极板联接，可以在收尘极板更换完 成后再更换两侧边缘挡风板。对整排收尘极板进行吊装的方法，应在 现场自制吊装保护架，在吊装保护架上先将每块收尘极板扣好，然后 装上极板悬吊板、极板悬吊梁，按要求拧紧和点焊上部的螺栓（拧紧 力矩 120Nm ），装上圆钢销和铁丝。下部振打杆可预装上，但螺栓不 能拧紧，也不要点焊，靠侧墙的挡风板也应装上（BS930 除外）。用 吊装保护架将收尘极板吊起与地面成 75 度时可将吊装保护架放下， 将整排收尘极板吊入电场。注意，安装收尘极板应在无风或微风时进 行，在组装振打杆时，要注意相邻收尘极板排是一正一反的，绝不能 装错。
按照常规划分电收尘分：本体和电源两大部分 本体结构可分为六大部分 1、进气口；2、气流分布装置；3、壳体；4、内部结构件；5、出气 口；6、配套附属设施（钢支架、楼梯、平台等） 另外还有输灰锁风设备，如回转卸料器和链式输送机等.
外部结构（主框架）：
来自百度文库
内部结构（放电极）：
电晕线
振打锤 哦
绝缘支撑 振打轴承
4、收尘极板的起吊和更换：在现场将极板悬吊板固定到收尘极板 上，收尘极板上用于固定悬吊板的孔已经冲制好，并有经微的翻边。 用专用模板能确保悬吊板之间的孔距，专用模板见图 25，可现场制 作。拧紧联接悬吊板的螺栓后，用碱性焊条将螺栓和螺母点焊。在距 收尘极板上部 30mm 处，有一个直径为 20mm 的孔，它位于收尘极板宽 度方向的中心，用于提升钩吊挂单块收尘极板。吊挂收尘极板后，应 使每相邻两收尘极板的翻边相互咬合。应插入圆钢销，在圆钢销内插 入铁丝并将其弯曲，以阻止圆钢销脱落。
绝缘套管的上盖上有 12 个孔，用来进入清扫空气，以防止绝缘 套管内部积灰。更换完成后，应将其中的 10 个孔用圆头铆钉堵上， 留两个孔用来进入清扫空气。孔的多少与工作压力有关，只有专业人 员才允许根据除尘器的工作压力打开更多的孔。如电除尘器工作在负 压状态，则这些孔通过负压会进入清扫空气。如电除尘器工作在正压 状态，则必须增加清扫风机强迫鼓入清扫空气。
电收尘操作维护及检修管理指导书
一、工作原理
电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装置，实际上 电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两 极间产生一个不均匀的电场。在这个电场中，越接近曲率半径小的地 方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电 场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子， 这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极 移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产 生的电流称为电晕电流。 电晕放电是电收尘除尘的必要条件。 另外还有火花放电和电弧放电等， 这两种放电是不能用于静电除尘的。
7、更换和固定放电极：放电极线的两端焊接有与框架管联接的 联接杆，有两种型式的联接杆，一种是用φ8 圆钢制造的光杆，另一 种是加工有 M8 螺纹的螺杆。在放电极框架上固定放电极线，应将放 电极框架放置在水平的，具有方便操作高度的架子上，在装配放电极
线之前，应将框架管最上部和最下部的水平管向外弯曲预变形（见图 31）。弯曲的挠度约为 10-15mm，最好通过敲击管子的内侧使其弯曲。 这个挠度的作用是弥补因紧固放电极线使放电极框架发生的变形，使 放电极线紧固后，框架管的水平管正好是直的。
(图3 1 ）
装配放电极线的最好办法是从框架的顶端到底端，从框架管的 左边到右边顺序进行。将放电极的一个焊接端插入框架管的孔中，在 “A”点点焊固定，另一端插入相应的孔中。当一个框架方框中的全 部放电极线按“A”点标记焊接完成后，即开始焊接“B”点。接着将 放电极线的另一端插入相对的孔中，利用气动涨紧装置进行涨紧。紧 固放电极线需要 150-200N 的涨紧力。
无论如何，必须保证全部内部件都已作用到顶梁上后才能调整 振打杆，这一点一定要严格遵守，只有这样，才能保证振打杆保持水 平位置并在同一水平面上。顶梁由于内部件的作用而发生的弯曲变形 可通过收尘极板上的长孔进行调整。
在紧固振打杆螺栓时，应检查振打杆是否由于自重引起变形，或 中部是否应提升，如果是这样，应该调整振打杆成一直线，也就是说，
为 15mm，绝对不许超过这个值，如超差应按上述方式进行校正。
2、绝缘支承、绝缘套管和悬挂框架的更换：放电极系统的绝缘支
承是由焊接或铸造的底座、管式或柔性电加热器和绝缘套管组成。电
加热器直接包裹在底座上，利用焊在底座上的托架或两端的弹簧卡子
使其保持直接与底座接触。底座外部用一块铁皮进行封闭，其内部装
3、收尘极板的公差和校直：针对收尘极板变形现象，应在现场对 收尘极板进行校直。如果可能的话，应对每一块收尘极板进行目测检 查看是否超差，收尘极板允许偏差如下：
平面度： 10mm （在悬吊状态测量） 侧 弯： 2mm （在放平状态测量） 扭 曲： 15° （在悬吊状态测量）
校直时，用橡皮锤敲击收尘极板的凸面，注意不要使其发生凹陷 或死弯，收尘极板平面在 90 度方向的偏差不能超过±10mm（水平测 量）。如果收尘极板在使用过程中出现破损或断裂应进行现场修补， 避免因破损影响收尘效果。
粉尘的荷电、沉积过程：
收尘极
电场力线
荷电粉尘颗粒 放电极
含尘气体
干净气体
未荷电粉尘
粉尘沉积到收尘极
高压电源
含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋
风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉
尘进入电场中。高压硅整流变压器将 220V 交流电变成负高压输送到
电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生
有保温材料（见图 23、图 24）
(图 23）焊接底座
（图 24）铸造底座
在维修过程中，应防止保温层外部的铁皮将电加热器的导线损 坏，也不能受潮。底座上有两个吊耳，更换时可用其吊装底座。焊接 的底座下部另有电流保护管，利用焊在顶梁底板下的三根角钢固定， 其与底座之间的间隙应用盘根密封。而铸造的底座则将电流保护管铸 在了一起。底座通过环形密封垫片固定在顶梁的底板上，底座下部通 过顶梁底板上的孔伸入除尘器内部。
线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘
被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。 落入积灰斗的粉尘积到
一定数量，从锁风卸灰装置中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两
极运动、沉积到两极上和振打清灰。
①放电 ②荷电
④沉积
⑤振打除尘
使振打杆的上边缘与两端成一直线，只有这样，才能紧固螺栓。为了 做好这一点，最好在灰斗内搭设脚手架。
收尘极板下部的长孔，主要用于补偿顶梁和极板悬吊梁的弯曲 及收尘极板长度方向的偏差。
用螺栓和弹性垫圈紧固收尘极板的方法是，对板式振打杆用 120Nm 的扭矩进行紧固，对管式振打杆用 135Nm 的扭矩进行紧固。拧 紧时，必须保证收尘极板自然悬垂，不能有相互托起的现象。当调好 尺寸并用规定的扭矩拧紧后，用碱性焊条（506，507）将螺栓、螺母 点焊。为了保证紧密的接触，以利振打力的传递，所有接触面（振打 杆、收尘极板、夹板）必须清除杂物，打磨干净，并保持接触面平整。 由于要紧固的螺栓很多，必须注意小心安装，保证所有螺栓都能按要 求拧紧。
在更换绝缘套管之前，应非常小心的用手轻拍绝缘套管，用手 电光检查是否有裂纹。更换时，应在绝缘套管的上、下端面放置已制 好的环形密封垫片，以隔离瓷件和钢制件，并保持完全的平面接触。 这些密封垫非常脆，更换时应特别小心，如果断裂就会造成搭接或离 缝，引起接触面的不平，这是不允许的。所以，密封垫一旦断裂，必 须立即更换。之后在绝缘套管上、下两侧填塞密封绳进行密封。
5、在收尘极板上振打杆的安装：每个电场的全部振打杆必须按要 求调整到同一水平面，而不能随顶梁的弯曲而弯曲。此外，还要求振 打杆的下边缘到内部走台槽钢上表面之间的距离符合图纸要求（允差 ±2mm），该尺寸应在内部走台不存在弯曲可能的地方测量，即与内部 走台可能发生的弯曲无关，如靠近除尘器的侧板处。
要注意全部振打杆的砧面应成一直线，并与气流方向垂直。此 外，还应保证砧面与内部走台的槽钢腹板沿气流方向的距离符合图纸 要求（允差±2mm）。
为了校正，应将组焊好的框架管用钩子吊起来（见图 22），使其在垂 直状态下用橡皮锤进行校正。
(图2 1 ）
(图2 2 )
放电极框架组装完成后，为减少变形，应在距电除尘器最近的地方装
配放电极线。装配时，将框架管放在具有支架的装配平台上，平台应
调整到水平位置。装上极线后框架管在吊起状态下的平面度最大允差
当放电极线两端采用螺栓联接时，可以不使用涨紧器而直接用螺 栓涨紧，由于螺栓涨紧不同于用涨紧器使全部放电极线同时涨紧，所 以必须仔细调整，保证全部放电极线的涨紧程度一致。全部放电极线 安装完成后应将螺栓与螺母、螺母与框架管进行点焊固定。
电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉
尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，
而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。电场筒体的振打清灰装置
将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路
分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。电晕线振打器将电晕
(图2 5 ） 卸去扁钢式振打杆上为运输所加的螺栓和管垫（注意这些螺栓和管垫 不能丢弃，后面的更换中还要使用），然后将收尘极板插入振打杆。 将收尘极板吊入电场之前，BS780 型应将电场两侧收尘极板按更换图 所示装上挡风板，以切断两侧收尘极板与壳体侧板之间的气流通路。 建议在更换每边或每个电场的挡风板后，再更换和调整挡风板盖。
6、收尘极振打锤轴的调整：在轴承底部与轴承支架之间插入调
整垫片来调整全部轴承的高度，用水平尺将锤轴调整到同一高度，调 整时，每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整，以补偿安装误差和 内部走台的弯曲变形。要注意的是，在振打传动试机和启动时，首先 观察运转方向是否正确，正确的方向应该是，人站在传动装置侧向电 场里看，顺时针方向为正确，绝对不能反转。检查所有的振打锤是否 位于正常的位置，否则振打锤与振打杆发生干涉时会造成系统的变形 或损坏。
三、电收尘维修规范
1、放电极框架的焊接： 焊接可采用 CO2 气体保护焊或手工电弧 焊。当采用 CO2 气体保护焊时，选用 1.2 直径的 HO8Mn2SiA 焊丝。当 采用手工电弧焊时，选用 3.2 直径的 506 或 507 焊条。接头的焊接应 从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管 子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方法焊接下部（见图 21）。 焊接完成后，应对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差 10mm。
③运动
静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能 耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足： 1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果； 2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）； 3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度； 4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放； 5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
内部件（收尘极）：
极板连接
收尘极板
振打锤 振打轴承
收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶 部和侧部两种布置方式（侧部传动挠臂锤振打主要解决低排放的问 题，每次只振打 1－2 个框架，减少二次扬尘。现用于窑尾五电场的 阴极振打），而收尘极振打传动只有侧部一种布置方式。
放电极通过高压绝缘材料（通常为瓷套管）的隔离由阴极悬吊大 框架悬吊在电场中与壳体绝缘，而收尘极是与壳体相联接（接地）的。 实际应用中放电极接直流负高压，收尘极接地。
当框架中一个方框的全部放电极线用涨紧器涨紧以后，即在“C” 点进行断续焊，然后卸下涨紧器，在“D”点进行断续焊。接着以同 样的方法组焊相邻方框的放电极线，直到框架的底部（见图 32）。
(图3 2 ）
放电极线的焊接一定要按图纸所示的要求进行，并保证焊接质 量。采用手工电弧焊时，可选用φ2.5 的 506 或 507 焊条。
BS930 结构的挡风板不直接与收尘极板联接，可以在收尘极板更换完 成后再更换两侧边缘挡风板。对整排收尘极板进行吊装的方法，应在 现场自制吊装保护架，在吊装保护架上先将每块收尘极板扣好，然后 装上极板悬吊板、极板悬吊梁，按要求拧紧和点焊上部的螺栓（拧紧 力矩 120Nm ），装上圆钢销和铁丝。下部振打杆可预装上，但螺栓不 能拧紧，也不要点焊，靠侧墙的挡风板也应装上（BS930 除外）。用 吊装保护架将收尘极板吊起与地面成 75 度时可将吊装保护架放下， 将整排收尘极板吊入电场。注意，安装收尘极板应在无风或微风时进 行，在组装振打杆时，要注意相邻收尘极板排是一正一反的，绝不能 装错。