电收尘维护及检修管理指导书
电除尘器检修作业指导书
1.目的1.1保证电除尘器检修符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围适用于本公司从事电除尘器（本体部分）检修。
3.术语本作业指导书无特殊技术术语。
4.职责与权限4.1电除尘器检修由施工组长负责。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3对施工现场进行安全监护。
4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事电除尘器检修人员且通过技能资格审查。
5.2工、机具：钳工常用工具、卡尺、角尺、水平仪、20m钢卷尺、线垂、力矩搬手、螺旋线拉伸器、异极距测量工具、橡皮锤等。
5.3作业流程6.质量标准6.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。
水冲洗后需立即通风，内部设备表面干净、无积灰。
6.2阳极板平面误差不超过5mm，对角线偏差不超过10mm，偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm。
振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤头与承击砧应调整成线接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的75%。
破损的锤与砧予以更换。
锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
6.3 各振打轴上的轴套外径磨损超过3mm必须更换。
不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿片张数不宜超过3张。
6.4减速机针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；油标清晰，油位正常。
振打装置手动能盘动，无轴卡涩情况；电动机旋转方向正确、无过载；减速机声音正常，温升小于35℃，振动小于0. 05 mm，无渗、漏油现象。
链轮链条无锈蚀，不打滑，不咬死；两链轮的中心线应在同一垂直平面内6.5同极距385±10mm，异极距192.5±10mm，整个阳极板排的平面度公差为±5mm。
电除尘内部检修安全作业指导书(2篇)
电除尘内部检修安全作业指导书2、作业项目的实施步骤或方案：1）首先主抽停机，除尘器所有电器全部断电，并在配电室挂好检修牌，除尘器顶部隔离开关箱达到接地位置。
2）打开电除尘人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。
置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，标准为___%≦O2≦___%；CO的浓度应24PPm。
安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查或清料。
同时应检测内部电场的温度，电场温度应低于___度以下时方可进入内部作业。
3）进出入电除尘内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》，戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。
4）人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。
监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采取救援措施。
5）进入电除尘内部必须两人或两人以上，做好互保监护工作。
6）除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，清料人员不许站在除尘灰或积料上，安全带的坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内造成窒息事故。
7）电除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯是否牢靠，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。
8）进入电除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人的劳动防护。
9）人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。
3、作业中的安全要求：1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入电除尘内部作业。
2）人员在电除尘内部作业时，不许给电除尘的任何电器实施送电调试、试车作业。
3）进入电除尘内部防护用品必须穿戴齐全，内部照明充足4）进出入电除尘必须签署《进出入密闭空间签字确认表》，封堵人孔前必须核对人员和工器具。
5）清灰时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。
4、作业项目的应急防范措施1）电除尘内部作业人员一旦出现中毒、摔伤、眯眼、触电等事故，严格按照相关的应急救援措施将受伤人员及时抬出，按照受伤的类型进行现场急救，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
电收尘日常维护及检修检查要点讲解器知识讲议5.15
电收尘日常维护及检修检查要点讲解器知识讲议5.15电收尘设备是用于集尘处理的设备，主要用于工业生产过程中对粉尘的收集和处理。
为了保证电收尘设备的正常运行和安全使用，我们需要定期进行日常维护和检修检查。
以下是关于电收尘设备日常维护和检修检查的要点讲解。
一、日常维护1. 定期清理滤袋：滤袋是电收尘设备的核心部件，需要定期清理以保证正常的过滤效果。
清理滤袋时，应关闭进风和排风系统，并将压缩空气通入滤袋，用气流逆向吹扫滤袋表面的积尘。
清理完毕后，应反复吹扫滤袋以确保彻底清除积尘。
2. 检查各部位连接是否牢固：定期检查电收尘设备的各个连接处，如滤袋与滤袋架、滤袋与进风管道等，是否紧固，有无松动或漏风现象。
如发现连接处松动或漏风，应及时进行修复。
3. 检查排放系统是否通畅：定期检查电收尘设备的排放系统，如排风管道、烟囱等，是否畅通。
如发现排放系统存在积尘或堵塞情况，应及时清理以保证排放通畅。
4. 检查电控系统是否正常：定期检查电收尘设备的电控系统，如开关、控制器等，是否正常工作。
如发现电控系统存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
5. 检查清灰系统是否正常：定期检查电收尘设备的清灰系统，如阀门、喷吹装置等，是否正常工作。
如发现清灰系统存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
二、检修检查1. 检查滤袋磨损情况：定期检查滤袋的磨损情况，如发现滤袋表面破损、裂纹或漏孔等情况，应及时更换滤袋。
2. 检查滤袋支承架的松动情况：定期检查滤袋支承架是否松动，如存在松动情况，应及时进行紧固。
3. 检查进风系统的密封情况：定期检查电收尘设备的进风系统，如进风口、进风管道等的密封情况，如发现存在漏风或密封不严的情况，应及时进行修复或更换。
4. 检查喷吹系统的喷吹性能：定期检查电收尘设备的喷吹系统，如喷吹管道、喷吹头等的喷吹性能，如发现喷吹不均匀或喷吹无效的情况，应及时进行修复或更换。
5. 检查电收尘设备的安全设施：定期检查电收尘设备的安全设施，如防爆装置、过载保护装置等，是否正常工作。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电收尘维护及检修管理指导书电子版
电收尘操作维护及检修管理指导书一、工作原理电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装臵，实际上电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两极间产生一个不均匀的电场。
在这个电场中，越接近曲率半径小的地方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子，这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产生的电流称为电晕电流。
电晕放电是电收尘除尘的必要条件。
另外还有火花放电和电弧放电等，这两种放电是不能用于静电除尘的。
粉尘的荷电、沉积过程：含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘进入电场中。
高压硅整流变压器将220V 交流电变成负高压输送到电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。
电场筒体的振打清灰装臵将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。
电晕线振打器将电晕线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。
落入积灰斗的粉尘积到一定数量，从锁风卸灰装臵中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两极运动、沉积到两极上和振打清灰。
含尘气体 收尘极 未荷电粉尘电场力线 粉尘沉积到收尘极高压电源荷电粉尘颗粒 放电极 干净气体①放电④沉积②荷电⑤振打除尘③运动静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足：1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果；2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）；3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度；4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放；5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
电收尘器检修安全操作规程范本
电收尘器检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证电收尘器正常运行，保障操作人员的人身安全，规范检修流程，制定本规程。
第二章检修前的准备工作第二条检修前必须对电收尘器进行彻底的停机检修，确保设备无电并处于停机状态。
第三条检修人员必须熟悉电收尘器的结构、原理及检修方法，了解安全操作流程，具备一定的电气知识和技术能力。
第四条检修人员必须具备工作服、防护鞋、安全帽、防护手套等个人防护用品。
检修前必须进行个人防护装备检查，确保达到安全标准。
第五条检修人员必须严禁穿戴金属饰品、长发松散等可能与设备接触产生危险的物品。
操作时必须将工作服的袖口、帽子扣好，尽量杜绝危险因素。
第六条检修人员必须检查工作场所的环境是否符合安全要求，如存在明火、易燃易爆物品等，必须清除或采取相应的防护措施。
第七条检修前必须对检修工具、仪器设备进行检查，确保其完好并符合规定的标准。
第三章检修操作流程第八条检修人员在进行电收尘器检修时，必须按照以下步骤进行操作：（一）确认检修对象及检修部位，了解设备的基本情况。
（二）进行设备的拆卸工作，拆卸过程中必须按照规定的拆卸顺序进行，并采取相应的安全措施，以防设备损坏或产生危险。
（三）对拆卸下来的设备进行检查，发现异常情况必须及时上报并进行相应的措施。
（四）进行设备的清洗工作，使用合适的清洗剂和工具进行清洗，严禁使用碱性或有腐蚀性的清洗剂。
（五）设备的修复和更换工作，根据检查情况进行相应的修复工作，并进行部件的更换。
（六）重新安装设备，注意安装的顺序和位置，确保安装正确。
（七）进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态是否正常。
（八）完成检修工作后，对工作现场进行清理，将拆卸下来的设备、工具收拾整齐，并清除垃圾等杂物。
第四章安全注意事项第九条在检修过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违反规程进行操作。
第十条在检修过程中，操作人员必须严禁无故触摸电气元件、电缆线等带电部位。
第十一条在检修过程中，操作人员必须使用绝缘工具和绝缘手套，确保与带电设备的安全距离。
电收尘器检修安全操作规程范本
电收尘器检修安全操作规程范本一、引言电收尘器是工业生产中常用的设备之一，为确保电收尘器的正常运行，保障操作人员的人身安全与设备的完好性，制定本检修安全操作规程。
本规程适用于所有对电收尘器进行检修的人员。
二、检修前准备1. 检修人员应事先熟悉电收尘器的结构、工作原理和操作方式，并穿戴好相应的安全装备。
2. 停电检修前，需确认电源已彻底切断，并做好电源上锁工作。
3. 检测仪器和工具应处于正常工作状态，并经过校准。
三、检修过程1. 检修人员需先观察电收尘器的外观是否有异常情况，如有损坏或松动等，应及时处理。
2. 在开始检修前，需清除电收尘器内部的积尘。
清除积尘时，应使用专用工具，不能使用尖锐物品。
3. 检修人员若需要进入电收尘器内部，需事先确认设备无电，进入前切勿直接触摸设备内部并保持警惕。
4. 检修人员在检修过程中，应注意设备的运行状态，如设备异常运行或有异味等，需立即停止检修并报告相关人员。
5. 如需更换或维修设备部件，需按照设备说明书的要求进行操作，并确保零部件质量符合要求。
6. 检修后，需清理工作现场，将工具和设备归位，并恢复设备的正常工作状态。
四、检修后安全措施1. 检修结束后，需核对设备的完整性和性能，确保设备工作正常。
2. 清理的积尘需妥善处理，不得随意抛弃，避免对环境造成污染。
3. 如发现检修过程中的安全隐患或其他异常情况，需及时上报并进行处理。
五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，检修人员需立即按照应急预案采取相应措施，并向相关人员报警。
2. 缺氧或中毒情况下，检修人员需立即撤离现场并向相关人员报告，不得擅自返回。
六、操作人员的安全责任1. 操作人员应熟练掌握本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
2. 操作人员在检修过程中应集中精力，切勿心浮气躁或大意马虎。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况和安全状况，并及时报告异常情况。
4. 操作人员应保证个人安全，不得将手指、头发等物品靠近设备活动部件。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修作业指导书批准＿＿＿＿安全员＿＿质检员＿＿审核＿＿＿编写＿＿＿电除尘器概况 (3)基本原理 (4)作业人员的资格与要求 (5)技术及材料器具的准备 (7)机械检修 (7)质量标准 (9)电除尘高压水冲洗技术要求 (10)施工范围 (12)检修记录 (13)电除尘器概况BE型电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行必不可少的低压控制系统(称为电气部分)；另一部分是电除尘器本体，它是对烟气进行净化的装置。
1 电除尘器高压电源装置的主要功能是根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下(即电场有一定的火花放电发生)运行，电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
2 BE型电除尘器低压控制系统主要具有下述功能：阴、阳极顶部振打微机控制功能；灰斗、绝缘子室恒温加热功能；灰斗卸、输灰功能，安全联锁功能等。
3 电除尘器本体部分的主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。
3.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。
根据进、出气流方向不同分为水平进气喇叭口、水平出气喇叭口、垂直进气喇叭口、垂直出气喇叭口。
进气喇叭口是烟道与工作室(即电场之间)的过渡段，烟气经过进气喇叭口要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀：为实现上述功能，进气喇叭口内设有多层气流分布板。
出气喇叭口是已经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高收尘效率，还根据需要内置槽型板。
3.2储灰系统：储灰系统是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输送装置中去的构件。
一般每个机械电场设置一至二个灰斗。
灰斗中设有阻流板，以防止气流短路。
根据用户要求灰斗可采用蒸气加热或电加热。
灰斗上还根据需要安装振动器和料位检测装置，以保证灰斗卸灰合理、通畅。
电除尘器设备检修、维护方案
电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
电除尘内部检修安全作业指导书
电除尘内部检修安全作业指导书第一章绪论1.1 编制目的本作业指导书旨在对电除尘设备内部检修作业进行全面的安全规范和操作指导，确保检修作业人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本作业指导书适用于电除尘设备内部检修作业的安全要求和操作指导。
1.3 术语和定义1) 电除尘设备：指用电力驱动的除尘设备，常用于工业生产中的粉尘处理。
2) 内部检修：指对电除尘设备内部进行维修、更换和清洁等作业。
第二章安全管理要求2.1 工作人员要求1) 工作人员必须经过相关安全培训，了解电除尘设备的结构、工作原理和内部检修的操作流程。
2) 工作人员要熟悉使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并正确佩戴使用。
3) 工作人员要具备一定的机电设备维修经验，了解常见的故障现象和处理方法，能够迅速判断并解决问题。
4) 工作人员应遵守作业纪律，严禁酗酒、赌博等不良嗜好的影响。
5) 工作人员在执行内部检修作业前，必须填写作业登记表，并经过主管人员的审批。
2.2 安全设施要求1) 电除尘设备内部应设有紧急停电按钮和紧急报警装置，方便安全停电和及时报警。
2) 检修区域应进行有效的封闭和警示，防止人员误入，设有明显的警示标识和隔离设施。
3) 检修区域应配备适量的灭火器和急救药品，以应对突发事故的发生。
2.3 作业环境要求1) 检修区域内应保持干燥、通风良好，且没有易燃、易爆和腐蚀性物质，杜绝火源和静电产生。
2) 检修区域内不得有渗水、漏电和裸露的电线，确保安全用电。
3) 检修区域内应定期清理积尘，避免尘埃积累引发安全事故。
第三章内部检修操作要求3.1 准备工作1) 工作人员要仔细阅读电除尘设备的检修手册和安全操作规程，了解设备结构和检修要求。
2) 准备所需工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测压仪等，确保工作顺利进行。
3) 检查电除尘设备内是否有残留的电流，确保工作环境安全。
4) 检查个人防护装备是否齐全和有效，确保工作人员的人身安全。
窑头电收尘器检修安全操作规程范本（2篇）
窑头电收尘器检修安全操作规程范本窑头电收尘器是一种重要的设备，用于对窑头产生的尾气中的粉尘进行收集和过滤，以减少对环境的污染。
为了确保电收尘器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的检修安全操作规程。
一、检修前的准备工作1.操作人员需进行相关安全培训，熟悉电收尘器的结构、性能和操作要求。
2.检查电收尘器周围是否有易燃、易爆物品，需及时清除。
3.检查电源是否正常，电收尘器与电源的连接是否稳固可靠。
二、检修操作步骤1.断电操作(1)关闭电收尘器主电源，确认电源已经断开。
(2)按照相关要求，将电收尘器上的所有开关都关闭，并用锁定装置锁住，防止误操作和意外启动。
(3)等待电收尘器内部的静电放电完全消散后，进行工作。
2.机械检查(1)检查电收尘器的机械结构是否有松动、磨损、腐蚀等情况，如有问题应及时更换或修复。
(2)检查电收尘器内部的风机是否正常运转，清理风机叶片上的灰尘和杂物。
(3)检查电收尘器连接管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时修复。
3.滤袋更换(1)打开电收尘器的清灰系统，将滤袋清灰。
(2)拆下需要更换的滤袋，注意操作时避免滤袋被拉伸和损坏。
(3)安装新的滤袋，确保安装稳固，并按照相关要求进行密封。
4.清理操作(1)关闭电收尘器出料阀门，打开进料阀门，将待清理的物料缓慢注入电收尘器，以保持排料管道畅通。
(2)使用专用工具清理电收尘器内部的灰尘和杂物，清理时注意避免对滤袋和绝缘部件造成损坏。
(3)清理完毕后，关闭进料阀门，打开出料阀门，将残留物料排出。
5.安全措施(1)检修过程中，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如手套、工作服、防尘口罩等。
(2)严禁在电收尘器内进行明火、冲击或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
(3)禁止在检修过程中进行操作人员不熟悉的操作或者在未经授权的情况下对电收尘器进行改装或者修理。
三、检修后的工作1.检查操作人员是否遗漏了任何操作步骤，如有遗漏应及时补救。
2.将所有的设备、仪表、开关等恢复到正常工作状态，并进行功能测试。
窑头电收尘器检修安全操作规程(三篇)
窑头电收尘器检修安全操作规程一、总则窑头电收尘器检修是对电收尘器设备进行维修、保养和检查，确保设备的正常运行和安全使用的过程。
为了保障检修操作人员的人身安全，请按照以下规程进行操作。
二、检修前准备1.检查设备停机状态：确认设备已完全停机，并断开电源，确保操作安全。
2.分配任务：明确检修人员的检修任务和责任分工。
3.提供必要的工具和设备：确保检修人员配备必要的工具和设备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等。
三、检修操作1.佩戴个人防护装备：检修人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，如结实的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.检查设备主机：检查设备主机的外观和接地情况，确保设备正常工作状态。
3.绝缘检查：使用绝缘棒和绝缘电笔对设备进行绝缘检查，确保设备的绝缘性能符合要求。
4.检查电线电缆：检查设备的电线电缆是否完好无损，无绝缘破损、断裂等情况。
5.消防安全：检查设备周围的消防设施是否齐全，并保持消防通道畅通。
6.操作过程注意事项：(1)检修人员严禁穿带金属饰物或者带有导电性能的物品进入检修现场。
(2)严禁在设备开口处或接线盒等区域铺设或搭设其他物品。
(3)禁止在设备运行状态下进行检修操作。
(4)使用绝缘工具进行操作，不得随意触摸设备导电部件。
(5)操作前先观察，确认无异常情况后再进行操作。
(6)检修期间不得在设备上放置杂物或进行其他无关操作。
(7)按照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出操作范围。
(8)严禁使用电工器械进行非专业的电气设备检修操作。
(9)检修过程中，严禁在设备上加压检查或试验。
(10)检修人员不得将设备拆卸得过分细化，检修后必须正确安装好设备。
四、检修后处理1.清理现场：检修结束后，将现场整理干净，清除设备周围的杂物和垃圾。
2.记录资料：对检修情况进行记录，包括检修时间、检修内容、发现的问题和处理措施等。
3.报告上级：将检修情况向上级进行报告，汇报检修结果及需要进一步处理的问题。
五、安全措施1.设备检修需要有专业的电工技术人员进行，不得擅自进行操作。
水泥企业收尘器维护管理作业指导书
水泥企业收尘器维护管理作业指导书1电收尘器：1.1加强对电收尘器管理与监控，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。
在电收尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，收尘器进出口的温度值。
1.2及时清理控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。
依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。
1.3注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度；天热干燥时则相反。
设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。
1.4对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
1.5定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。
高压变压器正极和收尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。
1.6检查收尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。
要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
1.7设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。
2 袋式收尘器2.1为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。
发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。
电除尘器检修作业指导书
电除尘器检修作业指导书1. 检修概述电除尘器在工业生产过程中起着重要的作用，检修是维持电除尘器长期有效运行的关键环节。
检修电除尘器，旨在发现和排除隐患，满足设备的可靠性和安全性要求，以保障生产安全和减少设备故障。
2. 检修方法2.1 停机检修停机检修是指在设备停机状态下进行检修。
此时，工作环境相对安全，检修人员可以更好地对设备进行检查和维修。
停机检修的步骤如下：1.停机前应通知相关人员，并将设备及周围环境清理干净，确认设备已停机。
2.按照电除尘器的检修要求，对设备进行分析，确定需要检修的部位和范围。
3.根据需要，拆卸相关部位以及检查其状态，清洗和更换必要的部件并检查是否按要求安装。
4.检查并调整设备的调整结构和张紧装置，校准控制仪表并详细检查设备的接线是否正确。
5.将设备部件拼装完成后进行启动试车，确认设备正常运转后，恢复正常生产。
2.2 在线检修在线检修是指设备在运行状态下检修，此时各种检查操作与维修操作应谨慎进行以防止意外损伤。
在线检修的步骤如下：1.在线检修前应通知相关人员，并确保检修人员熟知电除尘器的运行原理和安全注意事项。
2.确认需要检修的部位和范围，并遵循安全原则进行检查和维修操作。
3.在在线检修过程中，注意观察各部位的运行状况，对异常情况及时进行处理。
4.在检修完成后，应进行灰斗清理和运行试车，确保检修后设备正常工作。
3. 检修注意事项在进行电除尘器检修时，需要注意以下事项：1.检修前，应先加装可靠的防护措施。
如有必要，在停机前安装防误操作装置和屏障，防止误人和其他意外事件发生。
2.检修时，应根据检修要求和个人技能进行作业，不得擅自修改、拆卸设备，必要时应请技术人员进行检修工作。
3.在操作时，要严格遵守安全操作规程，准确使用工具和仪器，并始终注意安全。
4.如果发现设备存在工作异常，应及时报告并请相关技术人员进行检修。
4. 检修定期计划为了确保电除尘器长效有效的运行，应建立定期检查、维修和维护管理计划，以保障设备运行的可靠性和安全性。
电收尘器检修安全操作规程
电收尘器检修安全操作规程电收尘器是一种常见的工业设备，用于清理工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
为了确保电收尘器的正常运行和安全性，需要进行定期的检修和维护工作。
以下是电收尘器检修的安全操作规程，共计2000字。
第一章：检修前的准备工作1.1 检修前的安全评估在开始进行电收尘器的检修工作之前，需要对设备进行安全评估。
评估的内容包括设备的工作环境、操作风险、检修难度等因素。
评估结果将指导后续的检修方案和工作安排。
1.2 检修人员的培训和技能检修电收尘器需要具备相关的技能和知识。
检修人员应接受相关的培训，了解电收尘器的工作原理、结构和常见问题的解决方法。
只有经过培训合格的人员才能进行电收尘器的检修工作。
1.3 安全防护装备的准备在进行电收尘器的检修工作时，必须佩戴适当的安全防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套等。
以防止因意外事故导致的伤害。
1.4 工作区域的准备在开始检修电收尘器之前，需要清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
避免在检修过程中发生意外事故。
同时，在工作区域周围设置警示标志，以提醒他人不要靠近。
第二章：电收尘器检修的具体步骤和安全操作规程2.1 断电和断气在开始电收尘器的检修工作之前，必须先切断电源，并确保没有残留电流。
同时，断气也很重要，以防止在检修过程中引起粉尘爆炸或火灾等事故。
2.2 检查设备运行状态在检修电收尘器之前，需要先进行设备运行状态的检查。
包括电机运转情况、滤袋的清洁程度、清灰阀门的状态等。
如果发现有异常情况，应及时停止检修并进行修复。
2.3 拆卸和更换滤袋滤袋是电收尘器的重要组成部分，需定期更换和清洗。
在检修过程中，要按照操作规程进行拆卸和更换滤袋。
注意事项包括：先关闭排放阀门、拆卸滤袋时尽量避免产生粉尘飞散、对滤袋进行清洗和处理等。
2.4 清洗和维护设备电收尘器在工作一段时间后，会产生一定的粉尘积存。
为了保持设备的正常运行，需要对设备进行清洗和维护。
清洗的步骤包括清理每个部件的内部和外部、检查设备的连接件、润滑设备的运行部位、修复和更换有问题的部件等。
电收尘维护及检修管理指导书
电收尘维护及检修管理指导书1. 背景随着现代家庭电器的广泛应用，电收尘已成为了许多家庭必备的清洁设备之一。
然而，由于使用不当或长期使用后，电收尘可能会出现各种问题，如吸力减弱、噪音增大等，影响清洁效果，甚至会影响家庭健康。
因此，对于电收尘的维护及检修管理是必要的，本指导书将对电收尘的维护及检修进行详细的讲解。
2. 维护管理（1）清洁滤网电收尘滤网通常需要隔段时间清洁，以保证吸力和清洁效果。
具体清洁方法如下：①取出滤网并清除其中的灰尘和杂物。
②用清水或清洁剂清洗滤网，不要用力搓洗，以免破损。
③使滤网自然晾干或用吹风机吹干，不可曝晒或烘干。
（2）清理尘嘴电收尘的尘嘴在长时间使用后可能会出现堵塞的情况，影响吸力。
此时需要清理尘嘴：①将尘嘴取下，并用毛刷等工具清除其中的灰尘。
②使用清洗剂清洗尘嘴，并确保清洗干净。
③将尘嘴安装回原位，检查是否稳固。
（3）更换滤芯电收尘的滤芯在经过一段时间的使用后，会出现损坏或使用寿命到期的情况，需要更换。
①拆除老的滤芯，并清理滤芯座。
②安装新的滤芯，注意滤网方向是否正确。
③检查滤芯是否牢固并重新安装。
（4）清除尘箱电收尘的尘箱是收集进入电收尘的灰尘、毛发等杂物的地方，需要定期清理。
①取下尘箱，并将里面的灰尘、毛发等杂物清理干净。
②使用清洁剂清洗尘箱，并确保彻底地清洁干净。
③将尘箱重新安装回原位。
3. 检修管理（1）检查电源线和开关若电收尘不能启动或者启动后立即断电，可能是因为电源线或者开关出现了问题。
此时需要进行检查和更换。
①关闭电源，并检查电源线连通情况。
②拆下电源线和开关，检查电线是否破损或接触不良。
③如有问题，更换相应的零件，并确保接线正确，再测试是否能正常启动。
（2）检查电机电收尘的电机是核心部件之一，若吸力不足或者噪音过大，可能是电机出现问题。
①拆下电机，检查电机外壳是否有裂纹或变形等问题。
②检查电机电线是否破损或者接触不良，如果有问题及时更换。
③如电机已经损坏，更换相应的零件。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修作业指导书1.说明电除尘设备是一种利用高压电场对烟尘进行电化学处理，使其吸附在电极表面，从而达到净化空气的设备。
电除尘设备具有结构简单、运行稳定、净化效率高等特点，广泛应用于各种工业和商业场所。
本文将对电除尘设备的检修作业进行详细的说明，以保证设备安全运行，延长使用寿命。
2.检修前的准备工作2.1检修设备前应关闭电源，进行安全隔离。
检查电源插头是否正常连接，接地情况是否良好。
2.2悬挂标识。
在设备上悬挂工作警示牌，并设置禁止接近的标志，以保证安全操作。
2.3穿戴安全用具。
对于高处作业、清洗滤网等作业时，必须穿戴安全带、手套、安全鞋等安全用具。
2.4检查清理用具。
清洁设备时，必须使用软毛刷、吸尘器等标准化工具，以避免损坏设备。
3. 检修作业的步骤3.1 检查各部件是否正常。
如主机、送风机、输灰机、脱灰器等部位是否有损坏或振动等异常现象，若有必须记录，并通知维修人员及时修复。
3.2 检查滤网情况。
检查滤网是否堵塞，若堵塞必须及时清理。
可以先用软毛刷清理滤网，再用吸尘器进行吸尘，以保证滤网的清洁。
3.3 清理集尘室。
集尘室是收集粉尘的重要部位。
检查集尘室是否过满，若过满必须及时清理。
可使用吸尘器或手动清理，不可使用水进行清洗，否则会影响设备的使用寿命。
3.4 检查电极状态。
电极是电除尘设备的核心部件之一，须每月进行检查。
检查时，应先关闭电源，拆掉防护罩，检查电极是否发生变形、脱落、断裂等情况，以及表面是否存在积尘、氧化、损伤等现象。
如出现异常情况，必须及时维修，以免影响设备的正常运行。
3.5 检查电源装置。
电源是电除尘设备正常运行的保证，须定期检查电源是否正常。
检查时，应检查电源控制电路、稳定器、保险丝等设施是否正常，以保证设备安全运行。
4.作业安全注意事项4.1 作业人员必须熟悉设备的结构和运行原理，严格按照操作规程进行操作。
4.2 作业期间必须严格按照安全操作程序进行操作，避免安全事故的发生。
电收尘检修安全操作规程范本
电收尘检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保电收尘设备的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于电收尘设备的安全检修工作。
第三条安全措施：在进行电收尘设备检修时，必须严格遵守安全操作规程，正确使用设备和工具，切实做好安全防护工作以及预防措施。
第二章安全管理第四条管理责任：本单位应指定专人负责电收尘设备的安全管理，确保安全操作规程的实施落实。
第五条培训措施：本单位应定期开展电收尘设备检修操作培训，使操作人员熟悉各项安全操作规程。
第六条管理记录：对电收尘设备的检修作业进行全面记录，包括检修人员、检修时间、检修内容等，以备查阅。
第七条应急预案：本单位应制定电收尘设备检修的应急预案，确保在发生突发事故时能够迅速、有效应对。
第三章个人防护第八条穿着规定：进行电收尘设备检修时，必须穿着符合规定的工作服、安全帽、防护鞋等。
第九条防护用具：根据具体情况配备口罩、护目镜、防护手套等个人防护用具。
第十条危险预警：工作人员在接近或进入危险区域时，应发出预警信号，确保其他人员的安全。
第四章设备操作第十一条设备操作：对电收尘设备的检修操作必须由专业人员进行，确保安全可靠。
第十二条测试仪器：使用精密仪器进行设备检修时，必须保持仪器的有效性和准确性。
第十三条检查设备：在检修之前，必须先对电收尘设备进行仔细的检查，确保设备没有任何安全隐患。
第五章灭火与应急处理第十四条灭火设备：工作地点应配备灭火器或其他灭火设备，以备不时之需。
第十五条熟悉应急处理：所有人员必须熟悉电收尘设备检修的应急处理措施，确保在发生事故时能够迅速应对。
第十六条报警机制：工作地点应设有报警装置，确保在需要时能够及时发出报警信号。
第六章作业环境第十七条作业环境：检修现场必须保持清洁、整齐，不得有杂乱物品和易燃易爆物品。
第十八条空气流通：检修现场应确保良好的通风条件，保证工作人员正常呼吸。
第十九条照明设备：检修现场应配备明亮的照明设备，确保工作区域的照明充足。
电除尘电气检修作业指导书
上海电力股份有限公司工程分公司企业标准作业指导书Q/SEPGC ZY 09 01 MH 81 26版号： A分发号：A电除尘电气检修作业指导书编写：审核：批准：×××2001年7月1日发布2001年7月1日实施上海电力股份有限公司工程分公司发布上海电力股份有限公司工程分公司文件版本与更改记载第A 版第0 次修改生效日期2001年07月01日电除尘电气检修作业指导书第1 页共 1 页编号：Q/SEPGC GZ 05 01 02版本号/修改次更改单编号修改页日期记载编制/更改人审核批准上海电力股份有限公司工程分公司作业指导书第A 版第0 次修改生效日期2001年07月01日电除尘电气检修作业指导书第1 页共9页编号：Q /SEPGC ZY 09 01 MH 81 261 目的为了具体指导检修人员掌握电除尘系统工作内容和要求，使检修工作符合企业标准规定要求，确保检修工作目标的实现。
2 范围适用于本公司检修的恒流源、硅整流电除尘系统的大修工作。
3 职责3.1 主责（工作负责人）对电除尘系统工作的检修全过程中的质量和安全负责。
3.2 作业手（工作人员）对所检修的工作质量负责。
3.3 班组技术员对所验收检修质量负责。
3.4 分公司专技应对分公司验收检修质量负责。
4 检修程序4.1高压硅整流变压器（暨电抗器）序号检修工艺质量标准安全要求及注意事项1 外观检查1、箱体及附件清揩、检查。
2、瓷套清揩、检查。
3、箱体密封检查。
4、油阀开闭及1、铭牌清晰，油漆完好、无脱皮生锈，油箱排管及附件无损伤2、瓷套光滑、无裂纹，接合面密封无渗漏。
3、焊缝及结合面严密无渗漏。
4、灵活、无渗漏。
1、箱体密封检查时，应在油箱充满油的情况下进行，否则检查工作无效。
2、工作前，安全措施已落实，有关电源已隔绝。
严密度检查。
上海电力股份有限公司工程分公司作业指导书第A 版第0 次修改生效日期2001年07月01日电除尘电气检修作业指导书第2 页共9页编号：Q /SEPGC ZY 09 01 MH 81 26序号检修工艺质量标准安全要求及注意事项2 器身吊芯检查1、外形检查2、迭片紧密度检查3、铁轭螺栓连接4、铁轭夹件间绝缘垫外形检查5、拆下铁芯及屏蔽层接地线，用2500V兆欧表测定铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件间螺栓与夹件绝缘电阻6、铁轭夹件与接地线连接检查。
电收尘安全维护指导书
电收尘维护安全指导书一、工作原理：电收尘器以静电净化进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到吸尘目的，两极均有振打装置。
当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
二、电收尘维护技能：1、升车前的检查：(1)空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路现象。
(2)伸缩节上的固定螺栓应全部拆除，以便壳体受热膨胀自由伸缩。
(3)检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升机部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。
(4)接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
（接地电阻Ω≤2欧）。
(5)检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
(6)拉链机及回转卸料是否转动灵活。
(7)关闭所有的入孔门并上锁。
(8)第一次开启电收尘，停时间较长再开启时，首先应开启电加热器，使内部构件加温在其露点值20-30。
C以上（＜80。
C电热器开，高于100。
C停电热器）。
其次对必要的设备进行试车：第一次开启空载试车至少进行6小时，要开动排灰拉链机，回转卸料器设备是否正常，电机减速机不应有不正常的噪音，温升应正常，气体分布极及两极振打传动装置，在连续运转不少于1h情况下，转动灵活，无卡碰，脱打现象，传动无异常振打及噪声、启动高压整流器及其控制设备，电场二次电压不低于50KV, 连续运转4小时不跳闸，电流、电压稳定则表示试车合格。
2、运转正常巡检内容：(1)检查排灰系统（回转卸料器、双闸板阀、拉链机）分布板及两极振打装置，各机构运转是否正常（看有无异常振动、噪声等）。
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一、工作原理
电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装置，实际上 电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两 极间产生一个不均匀的电场。在这个电场中，越接近曲率半径小的地 方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电 场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子， 这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极 移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产 生的电流称为电晕电流。 电晕放电是电收尘除尘的必要条件。 另外还有火花放电和电弧放电等， 这两种放电是不能用于静电除尘的。
为了校正，应将组焊好的框架管用钩子吊起来（见图 22），使其在垂 直状态下用橡皮锤进行校正。
(图2 1 ）
(图2 2 )
放电极框架组装完成后，为减少变形，应在距电除尘器最近的地方装
配放电极线。装配时，将框架管放在具有支架的装配平台上，平台应
调整到水平位置。装上极线后框架管在吊起状态下的平面度最大允差
(图3 1 ）
装配放电极线的最好办法是从框架的顶端到底端，从框架管的 左边到右边顺序进行。将放电极的一个焊接端插入框架管的孔中，在 “A”点点焊固定，另一端插入相应的孔中。当一个框架方框中的全 部放电极线按“A”点标记焊接完成后，即开始焊接“B”点。接着将 放电极线的另一端插入相对的孔中，利用气动涨紧装置进行涨紧。紧 固放电极线需要 150-200N 的涨紧力。
(图2 5 ） 卸去扁钢式振打杆上为运输所加的螺栓和管垫（注意这些螺栓和管垫 不能丢弃，后面的更换中还要使用），然后将收尘极板插入振打杆。 将收尘极板吊入电场之前，BS780 型应将电场两侧收尘极板按更换图 所示装上挡风板，以切断两侧收尘极板与壳体侧板之间的气流通路。 建议在更换每边或每个电场的挡风板后，再更换和调整挡风板盖。
使振打杆的上边缘与两端成一直线，只有这样，才能紧固螺栓。为了 做好这一点，最好在灰斗内搭设脚手架。
收尘极板下部的长孔，主要用于补偿顶梁和极板悬吊梁的弯曲 及收尘极板长度方向的偏差。
用螺栓和弹性垫圈紧固收尘极板的方法是，对板式振打杆用 120Nm 的扭矩进行紧固，对管式振打杆用 135Nm 的扭矩进行紧固。拧 紧时，必须保证收尘极板自然悬垂，不能有相互托起的现象。当调好 尺寸并用规定的扭矩拧紧后，用碱性焊条（506，507）将螺栓、螺母 点焊。为了保证紧密的接触，以利振打力的传递，所有接触面（振打 杆、收尘极板、夹板）必须清除杂物，打磨干净，并保持接触面平整。 由于要紧固的螺栓很多，必须注意小心安装，保证所有螺栓都能按要 求拧紧。
3、收尘极板的公差和校直：针对收尘极板变形现象，应在现场对 收尘极板进行校直。如果可能的话，应对每一块收尘极板进行目测检 查看是否超差，收尘极板允许偏差如下：
平面度： 10mm （在悬吊状态测量） 侧 弯： 2mm （在放平状态测量） 扭 曲： 15° （在悬吊状态测量）
校直时，用橡皮锤敲击收尘极板的凸面，注意不要使其发生凹陷 或死弯，收尘极板平面在 90 度方向的偏差不能超过±10mm（水平测 量）。如果收尘极板在使用过程中出现破损或断裂应进行现场修补， 避免因破损影响收尘效果。
无论如何，必须保证全部内部件都已作用到顶梁上后才能调整 振打杆，这一点一定要严格遵守，只有这样，才能保证振打杆保持水 平位置并在同一水平面上。顶梁由于内部件的作用而发生的弯曲变形 可通过收尘极板上的长孔进行调整。
在紧固振打杆螺栓时，应检查振打杆是否由于自重引起变形，或 中部是否应提升，如果是这样，应该调整振打杆成一直线，也就是说，
有保温材料（见图 23、图 24）
(图 23）焊接底座
（图 24）铸造底座
在维修过程中，应防止保温层外部的铁皮将电加热器的导线损 坏，也不能受潮。底座上有两个吊耳，更换时可用其吊装底座。焊接 的底座下部另有电流保护管，利用焊在顶梁底板下的三根角钢固定， 其与底座之间的间隙应用盘根密封。而铸造的底座则将电流保护管铸 在了一起。底座通过环形密封垫片固定在顶梁的底板上，底座下部通 过顶梁底板上的孔伸入除尘器内部。
二、结构组成
按照常规划分电收尘分：本体和电源两大部分 本体结构可分为六大部分 1、进气口；2、气流分布装置；3、壳体；4、内部结构件；5、出气 口；6、配套附属设施（钢支架、楼梯、平台等） 另外还有输灰锁风设备，如回转卸料器和链式输送机等.
外部结构（主框架）：
内部结构（放电极）：
电晕线
振打锤 哦
绝缘支撑 振打轴承
内部件（收尘极）：
极板连接
收尘极板
振打锤 振打轴承
收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶 部和侧部两种布置方式（侧部传动挠臂锤振打主要解决低排放的问 题，每次只振打 1－2 个框架，减少二次扬尘。现用于窑尾五电场的 阴极振打），而收尘极振打传动只有侧部一种布置方式。
放电极通过高压绝缘材料（通常为瓷套管）的隔离由阴极悬吊大 框架悬吊在电场中与壳体绝缘，而收尘极是与壳体相联接（接地）的。 实际应用中放电极接直流负高压，收尘极接地。
粉尘的荷电、沉积过程：
收尘极
电场力线
荷电粉尘颗粒 放电极
含尘气体
干净气体
未荷电粉尘
粉尘沉积到收尘极
高压电源
含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋
风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉
尘进入电场中。高压硅整流变压器将 220V 交流电变成负高压输送到
电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生
电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉
尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，
而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。电场筒体的振打清灰装置
将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路
分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。电晕线振打器将电晕
三、电收尘维修规范
1、放电极框架的焊接： 焊接可采用 CO2 气体保护焊或手工电弧 焊。当采用 CO2 气体保护焊时，选用 1.2 直径的 HO8Mn2SiA 焊丝。当 采用手工电弧焊时，选用 3.2 直径的 506 或 507 焊条。接头的焊接应 从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管 子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方法焊接下部（见图 21）。 焊接完成后，应对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差 10mm。
线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘
被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。 落入积灰斗的粉尘积到
一定数量，从锁风卸灰装置中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两
极运动、沉积到两极上和振打清灰。
①放电 ②荷电
④沉积
⑤振打除尘
当框架中一个方框的全部放电极线用涨紧器涨紧以后，即在“C” 点进行断续焊，然后卸下涨紧器，在“D”点进行断续焊。接着以同 样的方法组焊相邻方框的放电极线，直到框架的底部（见图 32）。
(图3 2 ）
放电极线的焊接一定要按图纸所示的要求进行，并保证焊接质 量。采用手工电弧焊时，可选用φ2.5 的 506 或 507 焊条。
③运动
静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能 耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足： 1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果； 2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）； 3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度； 4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放； 5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
5、在收尘极板上振打杆的安装：每个电场的全部振打杆必须按要 求调整到同一水平面，而不能随顶梁的弯曲而弯曲。此外，还要求振 打杆的下边缘到内部走台槽钢上表面之间的距离符合图纸要求（允差 ±2mm），该尺寸应在内部走台不存在弯曲可能的地方测量，即与内部 走台可能发生的弯曲无关，如靠近除尘器的侧板处。
要注意全部振打杆的砧面应成一直线，并与气流方向垂直。此 外，还应保证砧面与内部走台的槽钢腹板沿气流方向的距离符合图纸 要求（允差±2mm）。
4、收尘极板的起吊和更换：在现场将极板悬吊板固定到收尘极板 上，收尘极板上用于固定悬吊板的孔已经冲制好，并有经微的翻边。 用专用模板能确保悬吊板之间的孔距，专用模板见图 25，可现场制 作。拧紧联接悬吊板的螺栓后，用碱性焊条将螺栓和螺母点焊。在距 收尘极板上部 30mm 处，有一个直径为 20mm 的孔，它位于收尘极板宽 度方向的中心，用于提升钩吊挂单块收尘极板。吊挂收尘极板后，应 使每相邻两收尘极板的翻边相互咬合。应插入圆钢销，在圆钢销内插 入铁丝并将其弯曲，以阻止圆钢销脱落。
6、收尘极振打锤轴的调整：在轴承底部与轴承支架之间插入调
整垫片来调整全部轴承的高度，用水平尺将锤轴调整到同一高度，调 整时，每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整，以补偿安装误差和 内部走台的弯曲变形。要注意的是，在振打传动试机和启动时，首先 观察运转方向是否正确，正确的方向应该是，人站在传动装置侧向电 场里看，顺时针方向为正确，绝对不能反转。检查所有的振打锤是否 位于正常的位置，否则振打锤与振打杆发生干涉时会造成系统的变形 或损坏。
7、更换和固定放电极：放电极线的两端焊接有与框架管联接的 联接杆，有两种型式的联接杆，一种是用φ8 圆钢制造的光杆，另一 种是加工有 M8 螺纹的螺杆。在放电极框架上固定放电极线，应将放 电极框架放置在水平的，具有方便操作高度的架子上，在装配放电极
线之前，应将框架管最上部和最下部的水平管向外弯曲预变形（见图 31）。弯曲的挠度约为 10-15mm，最好通过敲击管子的内侧使其弯曲。 这个挠度的作用是弥补因紧固放电极线使放电极框架发生的变形，使 放电极线紧固后，框架管的水平管正好是直的。