拉毛施工工艺
厨卫间墙面细拉毛施工工艺
厨卫间墙面细拉毛施工工艺
1、先将砌体表面清理干净,将加气混凝土砌块表面松动部位清除
2、挂钢丝网时,钢丝网宽度为320mm,在不同材料交接处两侧各150m。
3、喷浆前提前一天将墙体浇水湿润
4、用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶水泥浆均匀喷浆,严格执行≤混凝土基层喷浆处理技术规程
5、喷浆完毕12h后用喷雾器养护至少3天后方可进入抹灰施工
6、抹灰前。
先贴饼找方,根据地面上弹出的200mm控制线在墙面上用预拌砂浆贴出灰饼。
标筋、必须保证找方上表面与抹灰控制线的距离相等,以确保房间方正
7、底层抹灰六七成干后方可进行面层抹灰,面层抹灰为5mm,且抹面层灰时需挂满耐碱玻纤网格布
8、墙面拉毛采用海绵拉板均匀抹压
9、墙面拉毛完成24h后用喷雾器喷水进行养护,养护周期为7天。
墙面拉毛施工工艺
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
混凝土楼板拉毛工艺流程
混凝土楼板拉毛工艺流程
一、施工准备
1. 检查施工图纸,确定楼层范围和楼板拉毛范围。
2. 挑选合格的拉毛机械设备。
3. 准备拉毛刀片、拉毛料、预制组件等辅助工具。
二、搭建脚手架及辅助构件
1. 根据结构图纸搭建脚手架。
2. 设置脚手架与楼板间的间隙。
3. 装配预制梁、预制壁等辅助构件。
三、浇注混凝土
1. 按顺序浇注混凝土。
2. 在浇注过程中执行振幅和震动防抖操作。
3. 结束浇注后进行修整处理。
四、拉毛操作
1. 等待混凝土形成初步结实性后开始拉毛。
2. 操作拉毛机进行拉毛,形成拉毛纹理。
3. 按需求调节拉毛深度与间距。
五、养护与收尾
1. 对拉毛后的楼板进行模拟和水浇养护。
2. 拆除脚手架和辅助构件。
3. 结束工程进行清理收尾工作。
以上就是混凝土楼板拉毛工艺的常规流程,实施时须结合当地具体情况进行必要调整。
沥青砼路面拉毛施工方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国城市化进程的加快，沥青砼路面因其优异的性能和良好的使用效果，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等工程中。
沥青砼路面施工质量直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
为了提高沥青砼路面的抗滑性能，降低交通事故的发生率，确保行车安全，本方案针对沥青砼路面拉毛施工进行详细规划。
二、施工目的1. 提高沥青砼路面的抗滑性能，增强行车安全性。
2. 确保沥青砼路面施工质量，延长使用寿命。
3. 提高施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准的沥青砼材料、拉毛工具、防护用品等。
3. 施工设备：准备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、拉毛机等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干燥，具备排水条件。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：检查施工场地、材料、设备等，确保符合施工要求。
（2）沥青砼拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
（3）摊铺：使用摊铺机将沥青砼均匀摊铺在路面上。
（4）初压：使用压路机对摊铺好的沥青砼进行初压，确保密实度。
（5）复压：对初压后的沥青砼进行复压，提高密实度和平整度。
（6）拉毛：使用拉毛机对复压后的沥青砼进行拉毛处理。
（7）验收：对施工完成的沥青砼路面进行质量验收。
2. 施工要点（1）拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
拌合过程中，注意温度、时间、搅拌速度等参数的调整。
（2）摊铺：摊铺过程中，注意保持摊铺机的速度和方向稳定，确保沥青砼均匀摊铺。
（3）初压：初压时，注意压路机的速度和压力，确保沥青砼密实度。
（4）复压：复压时，注意压路机的速度和压力，提高沥青砼密实度和平整度。
（5）拉毛：拉毛时，注意拉毛机的速度和角度，确保拉毛效果。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的沥青砼材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
弹性拉毛施工工艺
博明弹性拉毛涂料施工工艺一、外墙基层的要求1、新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH值≤10，在气温≥5℃以上，相对湿度≤85%的条件下方可施工。
2、基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。
如有空鼓，采用切割机对空鼓部位进行切割，把空鼓部位清理干净之后，用界面剂对空鼓位置进行批刮，干透以后再进行粉刷修补，粉刷修补不能高于其他粉刷墙面。
3、粉刷每一平面不能出现较大的凹凸波浪形，平整度用2m直尺检查缝隙在2mm以下，并达到一定的光洁度。
4、粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺梭掉角。
5、部分利用脚手架须离墙30公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内，且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工，脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。
二、施工前组织基层验收本工程是在土建完成主体结构及普通粉刷后进行涂料装修施工的，因此，我公司会同业主方、土建单位有关技术人员及监理工程师一起对墙面基层的质量情况，进行交接验收。
在验收过程中如发现基层质量问题，由土建单位及时安排整改，待质量认可后，方可进行施工。
三、对基层清理及成品保护人员进场后，用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、庇点、堆痕进行清除、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用博明腻子嵌实，同时做好门窗及相关设施的防污保洁工作。
四、腻子批刮采用博明柔性腻子批刮墙面两遍。
腻子的配制方法为：25kg/包的粉料加6~7 kg的水，用电钻式打浆机搅拌5分钟，确保腻子无结块，批刮时采用60cm 的批板，对墙面进行横竖方向批刮。
阴阳角及窗边用25cm的批板进行批刮，要求腻子层的厚度均匀，无波浪痕。
腻子不能一次性批刮太厚，太厚容易出现开裂并影响腻子的附着力。
腻子批好后最佳的打磨时间在24小时内，打磨后清扫因打磨引起的腻子尘土，以免下雨使腻子尘土粘接墙面，引起重新打磨。
五、涂刷水性透明底漆对已经打磨好的墙面，涂上一遍水性透明底漆。
弹性拉毛漆施工工艺
弹性拉毛漆施工工艺一、适用范围：本工艺适用于外墙弹性拉毛漆与拉毛骨浆的施工工艺，请参照相应的产品说明，结合此工艺进行施工。
二、工艺流程：1）外墙表面处理外墙涂装前的表面处理是涂装成败的关键，涂层的牢固性、持久性等很大程度上维系于好的表面处理，涂装前表面应达到如下的要求“坚固、彻底干燥、中性或微碱性、清洁.”新且未涂装过的墙体表面处理：①检查墙体有无裂纹、孔洞及墙体的粗糙程度，视情况可用1：3～4的细水泥砂浆填补抹平,墙体太粗糙时耗漆量将成倍增加。
②检查墙体是否有自来水管漏水的痕迹，如有应排除漏水之源。
③检查填补抹平后的墙体是否彻底干透,当建筑表面颜色过深时,表明含水量过高，涂装前最好用湿度计检测(含水率应低于8％），彻底干透的墙体表面应为较为均匀的灰白色，同时PH值不得高于10，夏天的水泥墙一般需要养护四周以上,冬天应相应延长.④当装饰平整度有特殊要求时，可用外墙腻子薄薄刮平，刮的腻子层不能过厚,否则容易开裂。
刮平后需进行多次淋水养护，至PH值低于10，含水率低于8%.如条件许可，可使用外墙乳胶漆腻子以减少养护时间加快施工进度。
(外墙涂装以不刮腻子层为佳，可减少附着、泛碱、开裂等诸多方面问题）⑤当墙体的碱性很高而又赶施工进度时可按如下步骤处理:a、用5％左右的草酸水溶液清洗墙体至PH值低于10；b、用清水将墙体清洗干净；c、让墙体干燥含水率低于8%。
旧墙体的表面处理：①检查墙体有无长霉、生青苔，否则用钢丝刷擦净,然后用10%漂白粉溶液清洗,最后用高压水冲洗干净，检查墙体有无泛碱，如有应用高压水清洗干净。
②铲除墙体破损的漆面及其他松脱附着物，油脂可用洗涤剂溶液清洗.③检查墙体有无裂缝及大的不平整处，如有应用1：3~4的细水泥砂浆填补抹平，细小裂纹及小的不平处可用外墙腻子补平。
然后按规定养护至PH值小于10,含水率低于8％。
2）主要工序:工序1：品名：干粉腻子层数：1-2耗材量:1。
6Kg/㎡方法：用批刀、180＃水砂纸打磨配合腻子添加剂要求：找平、墙平整度小于1mm工序2:品名：抗碱底漆层数：1-2耗材量：0。
拉毛灰施工艺标准(907-1996)
拉毛灰施工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先充分洇湿基层表面，刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
墙面拉毛施工工艺
天护新城6#、7#、8#楼塑钢窗安装工程施工方案编制人：审核人：审批人：河北科工建筑工程集团有限公司2015年5月一、编制依据1. 设计、建设单位出具的图纸及变更。
2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》二、工程概况井陉矿区天护新城天户村3#、5#楼位于石家庄市井陉矿区，3#楼：地下2层，地上18层，5#楼：地下2层，地上16层，3#楼总建筑面积10276.64， 5#楼总建筑面积9264.21 m2框剪结构。
三、施工准备1、水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2、砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物。
3、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4、胶粘剂：108胶。
5、主要机具：气压泵、搅拌机、5mm筛子、铁锹、手推车、胶皮水管等。
四、作业条件1、结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2、常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
3、拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。
五、工艺流程基层清理→浇水润湿→拉毛→养护→质量检查. 1、将剪力墙、加气块等基层清理干净。
2、将剪力墙、加气块用水冲洗干净，加气块润水厚度2-3cm。
3、拉毛：水泥：中砂：建筑胶=1:1:1充分搅拌均匀，用气压泵均匀的喷到墙面上。
4、养护：（1）养护时水压不宜太大，避免冲坏墙面拉毛。
（2）室内养护每天一次；受阳光直射部位每天二至三次,持续时间不少于14天。
（3）养护时严禁将水洒入预留洞口，避免对下层已完成墙面拉毛的破坏。
六、质量要求拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。
拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。
要求墙面拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。
弹性拉毛涂料施工工艺
弹性拉毛漆施工方案一、作业条件：1、抹灰层每一平面不能出现较大的凹凸波浪形，平整度用2M直尺和楔形塞尺检查在2mm以下：2、墙面干燥，并且过了保养期（墙面粉刷后15天以上），墙面含水率小于10%，PH值小于10；3 、脚手架牢固安全，无松动等不安全因素；4、墙面无空鼓，无孔洞，无大裂缝，阴阳角顺直，无缺角；5、安全网，脚手板拆除，拉墙筋剪断；6、阳台等地面垃圾清理干净。
二、弹性拉毛漆施工条件：乳胶漆施工时，温度大于5度，空气湿度小于80%，阴雨天须提前停工，严禁施工，否则会影响面漆对墙面的渗透，降低对墙面的附着力和漆膜不均匀，影响保护周期和装饰效果。
另务必查询当地气象台，涂料施工后（2-3天）不能遭遇下雨，否则将影响墙面涂装效果。
三、弹性拉毛漆施工工艺1、墙面砂浆、残灰清理，并检查保温层是否空鼓。
2、刮涂柔性环保腻子，将柔性环保腻子加入清水，采用机械搅拌均匀，静止10分钟后再次进行搅拌，方可应用，采用批刮方式施工，要求批刮均匀，平整。
干燥后用砂纸进行打磨，完工好后，要求养护3-5天后，可进行下道工序。
3、涂刷外墙抗碱封闭遮盖型底漆，使用前必须充分搅拌均匀，使用时若粘度太稠可每桶最多加1.5L水进行稀释，底漆要求无漏刷。
重涂时间不少于2小时。
4、滚涂施工拉毛漆一道，要求花纹、大小、漆膜厚度、质感基本一致，颜色均匀，用量约为0.8-1.75kg/m2。
正常施工时严禁加水，若粘度太稠或气温超过40度时可适当加水稀释，调匀后进行滚涂。
5、待拉毛涂料干透后，涂刷弹性面漆，要求不漏刷，颜色均匀，必要时可进行复涂，正常施工时不宜加水。
复涂时间为4小时。
6、清理线条，保持门窗，落水管的清洁！上海浦东豪仕乳胶漆有限公司。
外墙弹性拉毛涂料施工工艺精要
外墙弹性拉毛涂料施工工艺精要外墙弹性拉毛涂料是一种为墙体提供防水、耐候、防腐等多种综合保护效果的涂料。
本文将介绍外墙弹性拉毛涂料的施工工艺精要。
1. 施工前准备工作1.1. 材料准备•外墙弹性拉毛涂料•外墙基础处理剂•平整度检测仪•收光机、电动钻1.2. 墙体处理•将墙面表面脏污物清理干净，达到干燥、清洁的状态。
•对于墙面凹凸不平或有裂缝部位做必要的整平处理。
可以用收光机和电动钻进行凿除后将凹陷部位以及裂缝部位填充。
2. 外墙弹性拉毛涂料施工工艺2.1. 一次滚涂•逐层滚涂外墙基础处理剂，成膜后涂刷弹性拉毛涂料。
•涂刷时应尽可能的均匀，保证各处厚度一致，不得有漏刷情况。
•涂刷完毕后等待弹性拉毛涂料干燥，再进行下一步处理。
2.2. 二次滚涂•必须等待第一遍涂装基础处理剂干燥且达到透明成膜状态时才能进行第二遍的涂抹。
•注意第二次涂刷弹性拉毛涂料时，涂层高度不能超过第一次涂料高度及厚度。
•确保第二遍涂料完全干燥，待完全固化干透后，再进行后续处理。
2.3. 拉毛处理•喷淋透明拉毛涂料于涂层表面，待其干燥成膜后，使用不锈钢抹刀或铁抹刀将矿物丝网搭在抹刀上，揉搓均匀后将其压于露在涂料上的纤维网内部。
•然后硬将矿物丝网向上揭离，将其表面留有弹性的纹理。
2.4. 后续处理•等待弹性拉毛涂料完全干透后，使用毛刷将同类材料的颜色粘合在一起，覆盖原来的拌浆痕迹。
•待此工序完成后，即可以喷涂模板样式（如果需要）。
•最后，进行涂漆处理。
3.本文阐述了外墙弹性拉毛涂料的施工工艺精要，建议在进行涂料施工工作时请务必遵循专业人员的操作要求和技巧，以确保施工质量的稳定情况。
墙面挂网拉毛抹灰的施工工艺流程
墙壁吊网、拉羊毛和石膏的建造过程涉及几个关键步骤，以确保顺利和持久地完成。
这一过程对于墙面准备进一步装饰和绘画至关重要。
以下是施工过程的详细说明。
步骤1：准备和检查
在开始施工过程之前，必须彻底检查墙面，以确保墙面干净，没有任何碎片或松散的材料，结构健全。
任何现存的裂缝或孔口应在进行前修复。
还应收集和准备必要的材料和工具供使用。
步骤2：杭网的应用
过程的第一步是将悬挂网应用于墙面。
这涉及使用适当的紧紧贴住墙壁，确保墙壁牢牢地连接起来，没有任何皱纹或折叠。
整个墙面应均匀使用该网，为随后的步骤提供一个平稳和一致的基础。
第3步：拉乌尔
在绞网安全应用后，下一步是拉羊毛过网。
这涉及用毛巾或其他适当工具将一层羊毛平均分布在全球信息站，以确保分布均匀。
羊毛应被拉动以形成平面，任何多余的应视需要修剪或平滑。
步骤4：应用底衣
一旦羊毛被拉开，下一步是在墙面上施用一块石膏的底色。
底衣应均匀顺利地应用，覆盖整个表面，层层一致。
这一步骤对于为最终石膏制作和确保统一完成奠定坚实的基础至关重要。
第5步：铺设
这一过程的最后一步是将石膏的完成涂装应用到墙面。
这涉及将一层石膏均匀地撒在底衣上，使用毛巾或其他适当工具，实现平滑统一的完成。
石膏应始终如一地施用，确保覆盖整个墙面，解决任何缺陷。
墙壁悬挂网，拉羊毛和石膏的建造过程是准备墙面供进一步装饰的关键一步。
通过遵循上述步骤，确保注意细节和质量，可以实现持久和有视觉吸引力的完成。
必须在整个过程中保持工作技巧和手工艺的最高标准，以确保取得最佳结果。
拉毛灰施工艺标准
一、拉毛灰施工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板(拌灰用)、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先充分洇湿基层表面，刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
外墙弹性拉毛涂料施工工艺5篇[修改版]
![外墙弹性拉毛涂料施工工艺5篇[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f31e5a81a417866fb94a8e22.png)
第一篇：外墙弹性拉毛涂料施工工艺外墙弹性拉毛涂料施工工艺一、施工准备：1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；2、主要机具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。
二、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。
4、所有的成品门窗要提前保护。
三、操作工艺：1、工艺流程：墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。
要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
3、刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。
4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。
5、专用毛滚进行拉毛：要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。
拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
6、刷弹性漆两道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。
在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。
然后刷弹性漆。
7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）。
均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。
四、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。
五、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
3、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。
拉毛效果饰面施工方案
拉毛效果饰面施工方案施工工序一,基层处理要求：1.新建墙面一般不应立刻涂装，至少要经过2周以上的干燥时间，使水份蒸发、盐、碱渗出后方可施工;（含水率＜10%，墙面PH值＜102.女儿墙、天沟等部位要做好防水处理,避免因漏水引起的起鼓、脱落等。
3.批刮腻子前：基层保持平整干净，清除尘埃、不牢固的残渣、粒子及油渍,待其干燥.对窗台，沿边等部位进行找平,修补及防水处理。
二，涂刷底漆1.腻子施工后应充分干燥3—5阳光日待其实干后方可涂刷底漆. 温度在5℃以下，相对湿度大于85%条件下不建议施工.2.滚涂底漆一遍，注意涂刷均匀，切勿有漏涂现象。
三，中涂造型1.待底漆实干后选用LJ—404B（弹性拉毛中涂）进行中涂造型2.LJ-404B为单组份白色或有色膏状物，本品可直接滚涂在批刮砂磨好的基层上；3.根据客户要求的花型,合理选择拉毛滚筒进行中涂造型，拉毛必须一次性成型；四，涂刷面漆1.待中层料实干后（3-5阳光日)，方可施涂面漆。
2.选择适当的面漆滚涂或刷涂两遍；工序示意图LJ—101B聚合物乳液柔韧薄涂腻子Emulsion Based Putty产品特性双向附着（面漆与基层的粘结强度>0。
7MPa）抗拉强度与弹性双重抗裂。
良好耐老化性、抗渗耐水性、耐碱性、透气性施工性好填充找平性好，可一次性批嵌3—5mm,为面层腻子提供良好的基面，且易于施工和打磨，与本公司其他腻子及中涂料产品配套使用效果更佳。
适用于基层平整度差或对平整度要求较高的中高档平涂、外保温、瓷砖面覆涂、金属漆涂装工程基层找平、抗裂处理.使用说明本品为双组份，胶液、粉料配比3：7使用前胶液先倒入容器，粉料缓慢加入、电动搅拌器充分搅拌,均匀静置10mins后可用混合料（腻子）建议3小时内用完，高温天气2小时内,可视实际情况适当加水调节可视实际情况适当加水调节稠度，超时干固的腻子不能再次使用施工墙面必须清洁，无油脂、灰尘、污垢、风化物、泥土等杂物，严重粉化旧墙面用草酸清洗，清水冲净施工墙面含水率<10％， PH值<10每次批嵌厚度不超过3—5mm,用量每遍2.0—3。
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1、甩（喷）浆存在的质量问题
存在问题：甩浆拉毛质量差，毛刺感不足，间距过大
产生原因：抹灰前未对工人进行技术交底，且工人质量意识淡薄，随意施工。
规范要求：抹灰前基层处理应符合设计要求。
处理意见：重新甩浆，其密度及毛刺感必须符合要求。
存在问题：抹灰层开裂、空鼓。
产生原因：基层处理不合理、砂含泥量大、未按要求挂网、养护不及时等。
规范要求：抹灰层应无空鼓、面层无裂缝。
2、墙面抹灰甩浆施工工序
（一）、工具及材料准备
甩浆拍子
搅拌电钻
聚乙烯醇建筑胶水甩浆拍子制作
甩浆拍子制作：1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm 的PVC管（或其他高硬度轻质材料），2、拍面尺寸320mm*240mm （可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。
基层处理：1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。
可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。
要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。
砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
（二）、浆料制作过程
1：1水泥砂浆中加建筑胶水8%配制成浆料加入水泥
预拌均匀
机械充分搅拌均匀
搅拌完成浆料
浆料制作过程：1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂，材料配比完成，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状（如图）。
（三）、甩浆施工过程
墙面提前半小时湿润
拍子反面加浆料
拍子反面加浆料完成
逐步均匀甩浆甩浆完成墙面
甩浆完成墙面
甩浆施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀排在墙面上。
3、墙面抹灰喷浆施工工序
1 主要机具
1）、台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、养护用喷雾器、5mm 筛网、平锹、塑料水管、喷水壶、水桶、扫帚、锤子、钎子等工具；
2）、上述设备选用时应满足以下要求：台秤、空气压缩机压力表必须按规定进行校验，并且处于有效期内；压力表与空气压缩机相匹配。
2 作业条件
喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。
3 施工范围：
加气混凝土墙体、烟道外露部分、剪力墙、梁下有砌体的梁周边均需要喷浆，梁下无砌体的梁周边和顶棚不得喷浆并且做好防污染的保护措施。
4 施工工艺
工艺流程：基层处理基层验收浇水湿润浆料配制现场喷浆成品养护
1、基层处理：喷浆施工前应处理混凝土墙面；
（1）、清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。
（2）、剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面。
（3）、对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。
2、不同材料的砌体表面和安装线槽修补完成并且都钉挂钢丝网完毕后，经验收通过方可进行下道工序。
3、用自来水冲洗、湿润墙面。
在喷浆前一天对墙面进行湿润，由于加气混凝土墙体吸水速度先快后慢，吸水量大而且延续时间长，故应增加湿润次数，使喷浆层有良好的凝结硬化条件，湿润标准以渗入加气混凝土块8～10mm为宜。
4、浆料配制
（1）、1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制，或采用专用界面剂，材料配比完成，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状浆料。
（2）、浆料搅拌必须使用电动搅拌机均匀搅拌，稠度满足喷浆要求，搅拌时间应为2.5～3min、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h内使用完成。
5、喷浆施工
（1）、基层清理干净、验收通过且湿润达标后方可进行喷浆施工。
（2）、风力达到4级以上时不宜进行喷浆施工。
（3）、喷浆施工时，喷射压力宜为0.4Mpa～1.0Mpa；喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面夹角宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。
（4）、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为2～3mm，圆点底部直径为2～5mm。
（5）、养护：喷浆浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完成湿润，从喷浆第二天开始采用喷水养护，每天2～3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数，喷水养护不少于3天，根据实际情况适当延长养护时间。
5 喷浆质量要求
（1）、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。
（2）、喷浆施工界面喷点最大高差应小于2mm，喷浆浆料平均覆盖施工界面应大于65%。
（3）、成型并且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰确定的要求。
6 成品保护
1、喷浆浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。
2、完成一定范围后应及时将地面、顶棚及梁下没有砌体的梁周边清理干净。