(数控模具设计)塑料加工及模具技术资料

（数控模具设计）塑料加工及模具技术资料1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、消除制品裂纹的方法7、消除制品应力龟裂的方法8、消除制品网装龟裂的方法9、消除制品白化的方法10、消除制品熔合痕的方法11、消除制品内波流的方法12、消除制品产生糊斑的方法13、消除制品产生黑条的方法14、消除制品色不均匀的方法15、消除制品光洁度不良的方法16、消除制品气蚀的方法17、消除制品漩纹的方法18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、消除制品浇口断裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消除制品上热压印不明的方法40、消除制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同壹材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、壹般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆51何谓注塑机52何谓注塑机的注塑量53何谓注塑机的可塑化能力54何谓成形收缩率55何谓成形所必要的锁模力56制品脱模的方法57在固定侧使制品脱模的方法58模具冷却的方法59制品厚度的范围60加强筋同凸起部的设计方法61设计容器类制品时地注意点62透明塑料有那些东西63有既透明又耐冲击性的塑料吗？64耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是能够镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些74要求成形模具温度高的塑料是那些75流动性太好的塑料在成形上的注意点76成形后必须清除料筒的塑料是那些77塑料的热特性同其它材料的比较78塑料的化学特性同其它材料的比较79塑料的电气特性同其它材料的比较80塑料的老化性能同其它材料的比较81塑料的加工精度同其它材料的比较82塑料的强度同其它材料的比较83塑料使用的可塑剂有那些东西84塑料使用的安定剂有那些东西85塑料使用的润滑剂有那些东西86塑料使用的填充剂有那些东西87塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么97塑料的分子构造同耐热性的关系怎么98什么是SP值99高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样100转移点同分子构造的关系怎样101什么叫溶化指数102支配成形性的要点有那些参数103模具内的压力是怎样地变化104树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响105成形工程中材料密度是怎样地变化106结晶性塑料在成形上的注意点107配向是怎么样的现象108成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样109塑料的流动性特性同流变学110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120何谓铜合金铸造模具121何谓滚切模具122何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法) 123何谓电火花加工124何谓L位置注塑机125何谓折缘注塑机126何谓旋转式注塑机127何谓高速注塑机128何谓排气式注塑机129何谓低压注塑机130何谓流动型注塑机131何谓发泡专用注塑机132何谓外壳专用注塑机133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料143洗衣机的小部件使用那些特性的材料144照相机的小部件使用那些特性的材料145贮存器具使用那些特性的材料146小汽车部件使用那些特性的材料147精密齿轮使用那些特性的材料148家具使用那些特性的材料149注塑成型的发展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。

当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。

即模温、料筒温度降低，射出压力提高，可是应该注意由此可能会引起残余内应力。

2-3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。

仍有，如果成型材料是HIPS 时，用降低模温来降低光洁度也有效果。

可是这些方法壹旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。

三、解决的方法3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。

3-2短期的：在产生凹痕的地方补上流边（图A）。

在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。

3-3长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。

容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短（图C）。

图A在产生凹痕的地方追加流边图B树脂的通边变宽图C加强筋，狭长状变小四．于材料的差异4-1成型收缩性大的材料，凹痕也大。

例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

材料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05四、参考事项：5-1当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料仍有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。

围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不壹定的。

接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。

而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。

这壹部分高压的残留，是制品的内部应力也大。

在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，且且射出在静压状态也变底。

5-2在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就能够早知道结果。

首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。

应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。

2、消除制品缺料的方法壹．产生缺料的原因：1-1注塑机压力的不足1-2模具内压力的不足1-3材料流动性的不足1-4型腔内空气逸出不良1-5浇口不平衡（每模出数多的时候二．关联的知识：2-1缺料壹般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。

当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。

2-2型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，仍是引起制品糊斑和融合痕的原因。

一、解决的方法3-1即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

3-2短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，仍有改变流边的配置（图A），加上气体逸出销（图B），提高模具的光洁度。

3-3长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

二、由于材料的差异4-1如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度之上（使用模具温调机）。

三、参考事项5-1所谓材料的流动性，壹般指测定在壹定的温度，壹定的压力下的材料在壹定的时间内流入注流孔的重量。

表示材料的流动性能有材料的融化指数。

例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。

5-2作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个能够测定出树脂填充的长度结果（图C）。

图C螺旋流动模具（1）射出保压时间在壹定时间之上同填充长度没有关系，可是太短的场合会引起填充不足（缺料）。

（2）同材料在料筒内滞留的时间无关。

（3）射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在壹定值之上的速度会影响很小。

（4）模具温度高的为好，影响也小。

（5）螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。

（6）射出压力同填充长度大体上呈直线关系。

（7）材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。

（8）型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。

5-3填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比1-3材料的剪切二、相关联的知识2-1材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。

对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。

2-2从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。

2-3当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕。

三、解决的方法3-1即时：对材料完全干燥。

(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以85。

C温度干燥4个小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料筒注射嘴进行保温。

3-2短时间的：使流边变粗3-3长期的：避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。

四、由于材料的差异：4-1因为大多数的材料必须干燥。

通常是在料筒上附加干燥器。

4-2象聚碳酸脂之类的特别需要干燥的材料，在袋或罐中先预热干燥后再倒入干燥机。