焦炉上升管装置安装施工方案
TJL5550D型焦炉设备及管道安装规程要点
TJL5550D型焦炉设备及管道安装规程目录说明 (3)第一章埋设件安装 (4)一、烟道弯管埋设按下列要求 (4)二、炉顶埋设件安装要求 (4)第二章焦炉设备安装 (5)一、保护板 (5)二、炉柱 (6)三、炉框 (8)四、操作台 (8)五、废气开闭器 (9)六、交换传动 (10)七、交换机及交换传动试运转 (11)八、集气管、上升管 (13)九、各车轨道 (14)十、管道试压标准 (15)十一、氨水管道及喷嘴 (16)十二、加热煤气管道及设备安装 (17)十三、烟道翻板 (20)第三章各车负荷试运检查 (20)一、装煤车及推焦车负荷试运 (21)二、导烟车负荷试运 (22)三、除尘拦焦车符合试运 (22)四、电机车、熄焦车负荷试运 (23)说明一、本规程是规定TJL5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所有要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备、专业设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五、设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所有要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作规定，以便检查。
七、凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
焦炉上升管装置安装施工方案
马钢煤焦化公司5#焦炉改造项目上升管余热利用装置安装工程（工艺安装部分）施工方案XX马钢工程技术集团XX设备检修分公司2016年5月15日目录1、工程概况 (2)2、工程X围 (4)3、编制说明和编制依据 (5)4、施工程序 (5)5、施工组织机构、施工人员及主要机具配置 (6)6、施工准备 (8)7、设备及压力容器安装 (11)8、水泵安装 (16)9、系统汽水管道安装 (17)10、其它汽水管路安装 (21)11、焊接施工方案 (26)12、水压试验方案 (32)13、系统保温及防腐 (35)14、工序交接及成品保护 (49)15、质量保证体系 (50)16、安全文明施工措施 (50)附件1：现场主要管理人员通讯录 (51)附件2：环境保护和安全技术交底记录 (52)附件3：工艺管道术交底记录 (53)附件4：施工危险源识别表 (54)附件5：施工危险点、危险源控制对策表 (55)附件 6：甲供设备材料进场计划要求及编制说明（共11页）施工方案1、工程概况1.1 本工程为马XX钢铁股份XX煤焦化公司5#焦炉改造工程上升管蒸发器余热利用装置安装工程。
1.2 煤焦化公司5#焦炉为50孔6m顶装焦炉，单孔小时产荒煤气量480Nm3（平均），荒煤气温650~800℃，焦炉上升管蒸发器换热后出口≥500℃。
1.3 上升管蒸发器余热利用装置额定蒸发量3.6t/h，最大蒸发量5.7t/h，额定蒸汽压力：0.8MPa，温度饱和。
1.4 本装置的给水采用除盐水，除盐水由业主供应，水质要求如下：硬度:≤0.03mmol/L，全铁：≤0.3mg/L，油：≤2mg/L，浊度：≤2FTU，PH值（25℃）：8.0~9.5。
1.5 装置工艺流程简述1.5.1经过过滤的合格除盐水通过给水泵送入顶部汽包，经汽包底部的循环水泵将一定压力的除盐水送入上升管蒸发器取热系统，在上升管蒸发器取热系统内的除盐水汽化为额定压力0.8MPa的饱和蒸汽返回汽包，饱和蒸汽通过管道供给给用户（出去管网），系统产生的冷凝水集中收集，返回系统（除盐水箱）重复使用。
2#焦炉炉顶上升管操作平台加装挡板施工方案
2#焦炉炉顶上升管操作平台加装挡板施工方案审批表公司领导：年月日安环部：年月日生产部：年月日设备部：年月日消防部门：年月日炼焦车间：年月日炼焦车间年月日2#焦炉炉顶上升管操作平台加装挡板施工方案2#焦炉炉顶上升管站向平台部分挡板缺失，为了防止工器具坠落伤人，同时为了清扫工作安全顺利完成，制定此方案：一、施工人员组织机构：施工总负责人：*现场指挥负责人：*安全监护负责人：*施工作业负责人：*作业人员：维修工段二、作业地点及作业方式：作业地点：2#上升管站向平台作业方式：电焊三、作业风险辨识：四、安全注意事项及动火前确认要求：1、作业点下方管道铺设石棉布，防止电焊火花飞溅引起下方管道着火。
2、作业点下方安排专人监护，作业点下方禁止人员经过，防止火花飞溅烫伤作业点下方人员。
3、现场已完成作业风险辨识和分析，相关作业人员学习作业程序、风险辨识及安全注意事项。
负责人：***4、焊接作业人员必须穿戴好劳动防护用品。
负责人：***5、提前将施工器具准备到作业现场：2台灭火器、石棉布、电焊机及施工工器具等。
负责人：***6、确认隔层防火花飞溅措施有效可靠。
负责人：***7、落实各项动火安全措施，确认现场具备安全动火的条件，并严格按照特殊作业审批程序办理动火审批程序。
负责人：***五、焊接作业具体步骤：1、对站向平台表面进行清理，确认作业周围情况。
负责人：***2、检测动火点及周围CO浓度；CO<24PPM方可动火。
负责人：***3、安排维修人员开始站向平台挡板焊接作业。
负责人：***4、焊接作业过程中必须有专人进行监护，发现异常立即停止检修作业。
负责人：***5、确认焊接完好，施工结束，清理现场。
负责人：***六、应急处置措施：1、如发生着火时应立即停止作业，疏散无关人员，用灭火器将火扑灭或控制初始火源；如火情无法得到有效控制，应立即汇报调度室并拨打火警报警电话—119，疏散所有人员至安全区域，立即启动车间级火灾爆炸应急预案同时做好公司级应急处置的响应准备。
_焦炉_上升管立管更换施工方案
_焦炉_上升管立管更换施工方案焦炉上升管立管更换施工方案一、前期准备工作（1）提前把新立管、桥管及底座运到检修现场，并组装好立管（双节立管）。
（2）提前一天把5#桥管与立管、桥管与水封座的法兰面的螺栓更换。
（3）准备好泥料、新底座砖、石棉绳、铲子、风镐（清底座）、底座盖板（防止碎砖、泥料掉入炭化室底部）（4）准备好灭火用的蒸汽管、灭火器、湿麻袋和压火用的风管以及补水用的清水管，并指定专人看管。
（5）准备35T吊车（6）施工前1#推焦车停在5#焦炉南头，防止检修超时影响生产。
二、施工方案（1）算好计划，5#推完焦后实施更换。
预计时间11月20日上午12：00-15:00。
（2）用35T吊车将桥管、立管及底座一勾吊下。
预计时间不超过30-50min。
（3）热修负责清理立管底座。
预计时间不超过30min。
（4）吊装。
预计时间不超过40-60min。
（5）密封。
预计时间不超过20min。
三、施工步骤（1）推完焦后，上升管负责关闭翻板，并用铁丝将翻板搬把固定，同时打开焦侧2眼炉盖，盖上上升管盖把火焰引至炉顶焦侧。
（2）关闭5#循环氨水和高压氨水考克，从法兰连接处卸下氨水喷嘴。
（3）拆除更换桥管的上升管水封盖拉杆，并放置到走台安全位置。
（4）用钢丝绳扣好上升管桥管、立管，用风管压住上升管内的火焰，分别吊出上升管和桥管后，需时刻保持阀体内氨水在安全水位，水位下降时需及时补充，以免水位下降而产生冒烟、着火。
（5）用风镐打碎旧底座砖，同时盖上底座盖板防止碎物掉入炭化室内；清除底座及石墨，用风管将底座表面吹扫干净，保持更换面平整。
（6）砌新底座砖，比相邻底座砖表面低10mm，保持中心轴线，（7）吊装新立管后，用散石棉对立管根部进行密封保温，同时对四周用适当的粘土火泥稀泥灌浆（8）对新立管上部表面杂物进行清除，再铺上6mm的石棉绳6-7圈，再安装桥管（9）桥管承插口恢复时，用石棉扎紧，然后配精矿粉50％、沥青50％填补，并抹平（10）待立管更换完成后，连接好氨水进水法兰，装好水封盖拉杆，恢复循环氨水和高压氨水考克，盖上炉盖，恢复上升管翻板。
更换上升管水封槽施工方案及安全措施
更换上升管水封槽施工方案及安全措施一、施工时间：20**年2月3日至施工完毕二、施工地点：焦炉上升管区域三、施工负责人：四、安全负责人：五、风险分析：六、施工方案：（一）施工前准备工作1、上升管水封槽组装并运至准备更换上升管下方的推焦车轨道上。
2、氧气、乙炔、吊车、螺丝、石棉绳、扳手。
3、检查各种工具的可靠性和安全性。
4、清理现场及周围易燃物。
5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
6、作业前向车间主管主任汇报。
（二）更换步骤1、选择结焦末期的炉号，关闭水封槽补水阀门。
2、用气割将旧上升管水封槽螺丝割掉，并将旧水封槽，用吊车吊至推焦车轨道。
3、使用压缩空气风管，通入上升管直管，压住火焰，如空压站出现突然停车，空压站操作工立即通知中控，中控通知安装人员迅速撤离安装现场，防止出现火苗上窜，烧伤人员。
4、吊装上升管水封槽（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。
5、施工完毕、清理现场、完工验收。
七、施工安全措施1、所有参加施工人员必须学习本措施，认真贯彻本措施中要求的安全注意事项，现场施工人员全部签字，并参加考试，考试通过后方可作业。
2、施工负责人负责检查所有参加施工人员是否穿戴好劳保用品，施工前是否饮酒，是否保持良好精神状态。
详细了解本次施工内容、部位及周围环境，认真落实本次施工的安全措施，向施工人员交代施工内容和安全注意事项。
3、如果在作业期间发生化产鼓风机突然停止运行，施工人员应立即撤离至炉顶安全地带，防止煤气中毒，或火焰烫伤。
4、安排人员随时观察风向，提醒现场工作人员不要站在下风向。
5、动火作业前，清理现场杂物、现场放置灭火器。
6、检验合格后，经岗位负责人确认方可动火作业。
7、气割所使用的气瓶严禁放在焦炉上。
8、作业期间必须确保压缩空气的供应，并满足要求。
9、由施工负责人指挥作业，并严格按照施工方案进行。
10、施工人员必须劳保穿戴齐全，听从指挥坚守岗位。
11、严禁无关人员在施工点下方或附近通过或逗留并指定专人看管。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法
焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法一、前言焦炉上升管荒煤气余热回收装置是一种重要的能源回收装置，它可以有效地利用炉膛内的煤气余热，提高能源利用效率。
本文将详细介绍焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作安装施工工法。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 高效节能：通过回收焦炉上升管中的荒煤气余热，将其转化为热能供给其他生产环节，实现了能源的高效利用，减少了能源浪费。
2. 环保减排：通过回收利用荒煤气余热，可以减少燃煤排放对环境的污染，符合环保要求。
3. 适应性强：该工法适用于不同规模和型号的焦炉，具有较广泛的适应范围。
三、适应范围该工法适用于各种型号和规模的焦炉上升管，特别适用于需要高效利用能源、减少环境污染的企业和项目。
四、工艺原理该工法通过安装焦炉上升管荒煤气余热回收装置，在上升管的底部设置热交换器，将上升管内的荒煤气余热转化为热能。
具体工艺原理如下：1. 荒煤气收集：通过收集管将荒煤气从焦炉炉膛中引出，送至回收装置。
2. 热交换：在回收装置中，荒煤气与回收装置内的冷却介质进行热交换，将荒煤气中的余热传递给冷却介质。
3. 冷却介质回收：冷却介质在热交换过程中吸收了荒煤气的余热，变为热介质，供给其他生产环节使用。
4. 废气排放：荒煤气经过热交换后，大部分余热已被回收，减少了煤气中的污染物排放，通过排放管将废气排入大气。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 设计阶段：根据焦炉上升管的实际情况，设计合适的回收装置，确定施工方案。
2. 材料准备阶段：采购所需的设备和材料，包括回收装置、热交换器、管道等。
3. 现场准备阶段：清理施工现场，提供施工所需的基础设施，保证施工的顺利进行。
4. 安装施工阶段：按照设计方案，安装焦炉上升管荒煤气余热回收装置及相关设备，连接管路，进行调试和试运行。
5. 验收阶段：对安装工作进行验收，确保设备安装和施工质量符合设计要求。
焦化加热炉炉管安装施工方案
120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005。
2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置。
规格为φ127×10，材质为A335-P9。
2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。
2.3主要实物量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3 施工工序3.1炉管预制120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3.2炉管安装不合格120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案4 主要施工工艺3.3材料验收及保管4.1.1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。
炼焦车间上升管底座更换施工方案
炼焦车间上升管底座更换施工方案一、背景介绍炼焦车间是焦化行业的重要生产环节之一，其中上升管底座作为重要设备之一，其正常运行对整个生产线的稳定运行至关重要。
然而，由于长期使用或其他原因，上升管底座可能存在损坏或需要更换的情况。
为了确保生产线的正常运转，必须制定合理的更换施工方案。
二、更换前准备工作1.确定更换的具体底座型号和规格，以确保更换后的底座与原设备匹配。
2.查看相关技术资料，了解更换底座的具体操作步骤和注意事项。
3.准备必要的工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、更换流程1. 准备阶段•将炼焦车间上升管周围的设备和管道进行清理，以确保施工空间的干净整洁。
•对需要更换的底座进行检查，确定其损坏情况，并进行记录。
•将更换底座的相关工具和设备整理齐全，确保施工的顺利进行。
2. 拆除原底座•使用起重设备将上升管轻轻抬起，避免对管道和周围设备造成损坏。
•使用适当的工具拆除原底座，注意避免对管道和周围设备造成影响。
•拆除后对管道进行清理和检查，确保没有残留物影响后续安装。
3. 安装新底座•将新底座按照相关规定正确安装到上升管下部，注意底座和管道的连接处要紧固牢固。
•进行相关焊接工作，确保底座与管道之间的连接牢固可靠。
•进行底座的调整和确认，确保安装正确并符合相关要求。
4. 检查和测试•完成安装后，对底座进行检查，确保安装正确无误。
•进行管道系统的压力测试和稳定性测试，确认管道系统正常运行。
•对整个更换底座的施工过程进行记录和归档，以备日后参考。
四、安全注意事项1.施工人员必须佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
2.施工过程中应注意避免对管道和周围设备造成不必要的损坏。
3.对管道系统进行检查和调试时，严格按照相关程序进行操作，确保安全可靠。
五、总结炼焦车间上升管底座的更换是一项关键的施工工作，正确的施工方案和严格的操作流程对保障生产线的正常运行至关重要。
在实施更换底座的过程中，施工人员应严格按照要求进行操作，确保安全和质量。
4.3m焦炉设备管道施工方案
4.3m焦炉设备管道施工方案护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件加装就是在炉屈砌筑之后热田前展开的，它就是焦炉施工及其关键的一道工序，施工工艺繁杂，技术标准建议严苛，又就是高空交叉作业，为使护炉铁件加装顺利进行，满足用户工艺建议，达至技术标准，特基本建设本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包含炉柱、保护板、四海扎条，炉门框和炉门。
工程量见到下表中（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表序号123456工程名称炉柱保护板四海扎条炉门框焦侧炉门机侧炉门单位套块套个个个数量11001984949捷伊（kg）20911425总重（kg）209100139650三、前期准备工作1、架设进度表装配平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运往加装点50m内，展开备件清点，并按图纸建议和技术标准展开环评检查，如实核对检查记录，不合格备件，予以发送。
3、备件进度表装配施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作加装保护板用临时扎条36根，∩型卡36个，见到附图二、附图三。
6、制作套管上下横拉条和临时扎条用m30、m48扳手8把，见到附图五。
7、按施工机具计划准备工作机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子横向架设二根钢索，用以在加装时临时紧固保护板和护柱。
10、加装地下通道以焦炉大棚机焦Capotondi进料口，用运输车将备件分别送往机焦两侧。
施工前，将大棚负面的挡雨板拆毁，等待加装完后答复。
11、施工机具备：大棚内两25t液压吊车负责管理加装护炉铁件。
大棚内一台16t液压吊车负责管理吊装备件。
两台8t革命车负责管理向大棚内运输备件。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
永钢焦炉工艺管道安装施工方案
钢铁流程能源结构调整配套焦化项目1、2#焦炉工艺管道安装方案编制人：审核人：审批人：中国一冶工业炉永钢焦化项目经理部年月日目录一、综合说明 (3)二、工程概况 (3)三、施工平面管理制度 (4)四、主要工序施工方案 (4)五、安装施工设备表 (13)六、工程材料采购及管理 (13)七、质量保证体系以及确保工程质量的技术及组织措施 (14)八、人员组织安排 (15)九、确保安全的技术组织措施 (16)江苏永钢焦化工程1、2#焦炉工艺管道安装施工方案一、综合说明1.1编制依据1、依据设计图纸；2、JNDX-6.25-12型焦炉安装规程和JNDX-6.25-12型焦炉非标设备制作技术条件；3、我公司现有资源和其它可利用资源；4、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；5、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS 18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；6、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；7、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；8、国家现行安全生产法规等。
1.2、编制原则1、符合性原则。
本施工组织设计根据焦化公司1＃、2#焦炉工程施工图等实际情况进行编制，做到尽量符合该工程的特点，能够在施工中切实指导施工作业。
2、先进性原则。
本施工组织设计根据原来的施工经验和施工技术，根据公司组织的技术研讨总结出更为细致，更为先进，更为实用的施工方案。
3、经济环保性原则。
本施工组织设计的编制是在参考以前的施工经验和施工记录的情况下进行的，编制过程中做到机具配置准确无误，人员安排及时有序，工期安排实际可行，施工方法经济安全，文明施工方法及管理及时有效。
焦炉上升管装置安装施工方案
焦炉上升管装置安装施工方案1. 引言焦炉上升管是焦炉系统中关键的设备之一，主要用于将产生的煤气从焦炉底部输送至顶部，并通过冷却和净化处理后再送往其他设备进行利用。
本文档旨在提供焦炉上升管装置的安装施工方案，以确保设备的安全可靠运行。
2. 施工准备在开始焦炉上升管装置的安装施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工时间，并与焦炉运行进行协调。
•进行现场勘察，熟悉焦炉系统的布局和相关设备。
•确定所需的材料和工具，并进行采购。
•编制详细的施工计划，并与相关部门和供应商进行确认。
•安排专业的施工团队，并确保团队成员具备相关的资质和经验。
3. 施工步骤3.1 搭建施工平台在焦炉上升管的安装施工过程中，需要搭建一个安全可靠的施工平台，以便施工人员能够进行操作和安装。
具体步骤如下：1.根据焦炉上升管的高度和位置确定搭建施工平台的高度和尺寸。
2.清理施工区域，确保没有障碍物和危险因素。
3.根据设计要求搭建钢结构的施工平台，并进行牢固固定。
4.安装防护栏杆，确保施工人员的安全。
3.2 安装焦炉上升管设备在搭建好施工平台后，可以开始安装焦炉上升管设备。
具体步骤如下：1.将焦炉上升管的主体设备部分进行吊装，并使用专业工具进行定位和固定。
2.安装焦炉上升管的附属设备，如阀门、仪表等，根据设计图纸和规范进行连接和固定。
3.进行设备的电气接线、仪表的校准，并进行必要的试运行。
3.3 进行安全检查及验收在焦炉上升管装置的安装施工完成后，需要进行安全检查和验收工作，以确保设备安装无误，并满足相关安全标准和规范。
具体步骤如下：1.对焦炉上升管的结构进行检查，确保焊缝的质量和连接处的紧密度。
2.对焦炉上升管的附属设备进行功能测试和校准。
3.对设备的电气接线和仪表的接口进行检查，并确保电气系统的稳定性和安全性。
4.进行设备的运行试验，并记录关键参数，以供后续运维使用。
5.根据验收结果，对施工过程中的问题进行总结，并提出改进和优化的建议。
焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法(2)
焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法一、前言焦炉上升管荒煤气余热回收装置是一项重要的能源回收技术，通过将炉内余热进行回收利用，可以减少能源浪费，提高能源利用效率。
本文将介绍焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作安装施工工法。
二、工法特点焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法具有以下特点：1. 工法简单明了，容易掌握和操作。
2. 施工过程中的仪器设备和材料需求较少，成本低廉。
3. 适用范围广，可适用于不同型号、不同规模的焦炉。
三、适应范围焦炉上升管荒煤气余热回收装置制作安装施工工法适用于各种能源回收项目中，包括但不限于煤矿、冶金、化工、电力等行业。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在焦炉上升管系统中设置余热回收装置，使炉内烟气中的余热转化为热能并回收利用。
具体工艺原理如下：1. 首先，根据焦炉的实际情况和工艺要求，制定合理的焦炉上升管荒煤气余热回收装置的设计方案。
2. 按照设计方案，进行焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作。
3. 在焦炉上升管系统中进行必要的改造，确保焦炉上升管荒煤气余热回收装置的安装能够顺利进行。
4. 将焦炉上升管荒煤气余热回收装置安装到焦炉上升管系统中，并进行必要的连接和调试。
5. 在焦炉运行过程中，监测焦炉上升管荒煤气余热回收装置的工作状况，及时进行维护和保养，以保证其正常运行和高效回收热能。
五、施工工艺焦炉上升管荒煤气余热回收装置的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 焦炉上升管荒煤气余热回收装置的设计方案制定和审批。
2. 原材料的准备和加工，包括管道、阀门、设备等。
3. 焦炉上升管系统的改造，包括管道的安装、支撑设备的加固等。
4. 焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作和调试。
5. 将焦炉上升管荒煤气余热回收装置安装到焦炉上升管系统中，进行连接和调试。
6. 对焦炉上升管荒煤气余热回收装置进行监测和维护，确保其正常运行。
六、劳动组织施工中需要确定责任部门和责任人员，并进行组织协调工作，确保施工进度和质量的顺利推进。
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马钢煤焦化公司5#焦炉改造项目上升管余热利用装置安装工程（工艺安装部分）施工方案安徽马钢工程技术集团有限公司设备检修分公司2016年5月15日目录1、工程概况 (2)2、工程范围 (4)3、编制说明和编制依据 (5)4、施工程序 (5)5、施工组织机构、施工人员及主要机具配置 (6)6、施工准备 (8)7、设备及压力容器安装 (11)8、水泵安装 (16)9、系统汽水管道安装 (17)10、其它汽水管路安装 (21)11、焊接施工方案 (26)12、水压试验方案 (32)13、系统保温及防腐 (35)14、工序交接及成品保护 (49)15、质量保证体系 (50)16、安全文明施工措施 (50)附件1：现场主要管理人员通讯录 (51)附件2：环境保护和安全技术交底记录 (52)附件3：工艺管道术交底记录 (53)附件4：施工危险源识别表 (54)附件5：施工危险点、危险源控制对策表 (55)附件 6：甲供设备材料进场计划要求及编制说明（共11页）施工方案1、工程概况1.1 本工程为马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司5#焦炉改造工程上升管蒸发器余热利用装置安装工程。
1.2 煤焦化公司5#焦炉为50孔6m顶装焦炉，单孔小时产荒煤气量480Nm3（平均），荒煤气温650~800℃，焦炉上升管蒸发器换热后出口≥500℃。
1.3 上升管蒸发器余热利用装置额定蒸发量3.6t/h，最大蒸发量5.7t/h，额定蒸汽压力：0.8MPa，温度饱和。
1.4 本装置的给水采用除盐水，除盐水由业主供应，水质要求如下：硬度:≤0.03mmol/L，全铁：≤0.3mg/L，油：≤2mg/L，浊度：≤2FTU，PH值（25℃）：8.0~9.5。
1.5 装置工艺流程简述1.5.1经过过滤的合格除盐水通过给水泵送入顶部汽包，经汽包底部的循环水泵将一定压力的除盐水送入上升管蒸发器取热系统，在上升管蒸发器取热系统内的除盐水汽化为额定压力0.8MPa的饱和蒸汽返回汽包，饱和蒸汽通过管道供给给用户（出去管网），系统产生的冷凝水集中收集，返回系统（除盐水箱）重复使用。
本系统不产生废水，无三废排放。
1.5.2 装置主要工艺流程见图1。
饱和蒸汽去热力管网图1：装置主要工艺流程图1.5.3 上升管蒸发器装置工艺安装图例见图2。
图2：上升管蒸发器装置工艺安装图例除盐水箱汽包上升管循环热水泵汽包给水泵2、工程范围2.1 本工程安装范围：按照中钢工程设计院提供的施工图范围施工（图号：A1514.3201R02-01~36），包括设备及工艺管路安装贯通、系统水压试验合格、设备管路的油漆保温。
土建工程、电气自控系统、压力容器（管道）报装监检、检验试验及无损检测、系统碱洗（煮炉）、调试等不在本施工范围。
除盐水箱按成品安装考虑（不含现场制作）。
2.2安装主要设备，见下表：3、编制说明和编制依据3.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案。
本方案仅用于指导本工程施工，在施工中如遇到设计变更、配合其它作业面交叉施工或其它不可预见因素需要调整工序时，需报请建设单位货监理同意后方可调整工序。
3.2 编制依据（1）中钢工程设计院提供的上升管余热利用装置施工图及相关说明（图号：A1514.3201R02-01~36）；（2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（6）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；（7）《管道与设备绝热》图集（08R418）；（8）《室内管道支吊架》图集（05R417-1）；（9）《钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范》GB50971-2014 （10）公司关于上升管蒸发器安装质量保证体系文件：《质量保证手册》、《通用工艺规程》、《管理制度》以及相关规定。
4、施工程序5、现场施工组织机构、施工人员及主要机具配置5.1现场施工组织机构5.3 主要设备工具配置表6、施工准备6.1安装前的技术准备6.1.1 图纸、资料的审阅在收到图纸资料后，要对设计院、设备厂家提供的图纸、说明书和有关技术文件等资料进行认真清点和审阅。
审阅中，要核对相关尺寸，技术要求和选用材料是否符合有关规程、规范要求，对施工中不能满足图纸要求或在施工中要协调的问题以及图纸、资料不够完善等问题应书面提出。
6.1.2 设计交底和图纸会审工作在开工前，应由建设或监理单位牵头组织设计单位、设备厂家、安装单位专业人员，由设计单位负责对各专业施工图进行设计交底。
设计交底的主要内容有：介绍设计原理、意图、特点、主要布局结构、施工过程中的注意要点，以及图纸资料中未能反映的事宜及安装工艺、工序建议等。
图纸会审一般与设计交底同时进行，建设、监理单位及施工单位可对设计图纸中不合理、不完善、有矛盾或需要协调的问题提出意见或建议，并达成一致的解决办法。
在设计交底和图纸会审中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。
6.1.3 施工方案的编制施工方案是在分析现场施工条件、设备和材料到货时间、为安装工程施工所能提供的合理工期、施工环境、交叉作业、施工顺序等具体情况的基础上，根据建设要求、设计图纸、施工条件、工程量、工程造价、施工力量等进行编制的直接用于指导规划施工活动的技术文件。
施工方案由项目技术负责人牵头，各专业人员参加编制。
施工方案需建设单位工程师或监理工程师审批后方可实施。
6.1.4、技术交底工作在开工前，要组织工人和管理人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并由专业技术人员向他们作技术交底。
交待施工组织意图，讲解各部位的安装工艺、施工技术措施、工程进度、安装质量要求及检验方法、施工安全措施等。
技术交底中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。
6.2 安装前的施工准备6.2.1施工组织准备（1）、确定施工组织管理机构，明确职责和责任；（2）、根据施工方案中劳动力供应计划，对参与施工人员进行安排、调配和分班部署；（3）、根据施工方案中进场机具计划，对安装工机具进行组织落实并按期进场；（4）、对起重工、电焊工、电工等特殊工种进行必要的技术培训或考核，特殊工种必须持证上岗。
6.2.2施工现场平面布置按照甲方给予划定生产区域和生活区域，结合施工方案的要求，对施工现场进行规划、部署，落实施工临时设施和生活临时设施，将临时水、电、气等施工能源接至指定地点。
平面布置应经济、合理、实用，并做到水通、电通、路通和场地平整。
6.2.3 做好施工机具及乙方自行供应的安装辅材供应准备工作，同时配合甲方进行来料卸车、报装等必要工作。
6.2.4 设备的清点与验收在施工前，应由建设方或监理单位、供货厂家、安装单位代表共同按照供货单位提供的装箱清单及质量标准，对到场设备、材料进行清点，检查质量、逐件验收，并填写设备开箱验收记录。
如有质量问题应填写设备缺陷记录，并研究解决办法。
设备验收后办理移交手续，并按要求做好有关标记，按安装工艺先后程序堆放在安装场地附近，便于吊运安装。
6.2.5 基础验收6.2.5.1上升管蒸发器底座法兰密封面、汽包、泵、水箱等设备基础验收应由建设单位、监理、土建、安装单位共同进行，检查移交单位的施工质量、几何尺寸、标高等是否符合设计要求，经共同验收合格后才能移交安装单位进行下步工序施工。
6.2.5.2 移交单位（或土建单位）应提供完整的技术资料和验收标准，包括基础外形尺寸、中心座标偏差、预留孔洞及预埋件偏差等有关数据。
6.2.5.3 在组织基础验收前，移交单位应在设备基础上标记纵横中心线，提供基准标高标记和架设好经纬仪或水平仪，以备验收时复测。
基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，大型重设备的基础应有沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：基础坐标位置（纵横轴线）：±20mm基础各平同平面的标高： +0 ，-20mm基础上平面外形尺寸：±20mm基础上平面的水平度：每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置：±10mm如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
6.2.5.4 移交单位在50台蒸发器底座验收前，应事先预设一根钢丝中心线和架设好水平仪，用以检查各台蒸发器底座法兰的中心偏移量、接口水平度、法兰孔与中心线偏移量等数据是否满足设计要求，如数据超标将直接影响上升管蒸发器顶部的连接件安装。
6.2.6 办理开工手续上述进场准备、基础验收、设备材料验收、监检报装等开工前准备工作一切就绪，确认已能满足开工条件后，可向甲方办理开工手续，此开工日期做为合同履约的实际开工日期。
7、压力容器设备安装7.1卸车及吊装在设备按照预定时间到场后运至焦炉附近后，拟采用25t汽车吊将定排、连排、上升管蒸发器、水泵等设备逐台卸车并摆放在5#焦炉周边临时摆放，以备车间内基础满足安装要求时运进就位安装。
上升管则临时卸再车间进料门附近或门内侧，然后用车间现有2台临时5t电动葫芦起吊安装就位。
7.2设备垫铁布置应符合下列要求垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁。
垫铁面积应按HGJ203—83相关规定的要求进行下料，相邻两垫铁组间距一般不大于50mm，垫铁规格根据设备重量定。
安装垫铁的基础面应铲平，放上垫铁后用2/1000的水平尺在纵横自找平。
垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到50%以上，基础表面的松层应铲除，基础表面应铲出麻面。
垫铁应平整，不得卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污，每组垫铁不应超过四块。
安装好后，垫铁总高一般为50—70mm，用0.05mm的塞尺检查时，允许面部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。
二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定，并做好隐蔽记录。
7.3 上升管蒸发器安装在安装时必须按照设计图确认安装方向，同时按照设备厂家随机提供的安装说明书进行安装。
上升管蒸发器与底座的连接件由炼焦专业提供，上部由蒸发器厂家随设备配带的紧固件卸车后应及时移交桥管安装人员妥善保管。
不管是卸车吊装还是在安装过程中，均应对蒸发器上下部的密封面进行妥善保护，不得损伤蒸发器密封面。
7.4现场分片组装或分段到货应备具的条件设备的组装工作应按既定的组装工艺进行，设备的焊接应按批准的焊接工艺执行，工序间应有交接手续。
现场设备必须附有项目齐全的材料、质量证明书和产品合格证明书。