钻孔压灌超流态砼桩施工方案
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
超流态灌注桩施工方案
1。
0工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
2。
0施工工艺2.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2。
2施工方法2.1。
1准备工作1。
岩土工程勘察报告;2。
桩基工程施工图纸及图纸会审记录；3。
建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工；4. 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书；5. 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
2。
1.2场地抄平、放线,组装设备1. 安放钢护筒,钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
2。
检测桩口标高、确定钻孔深度2。
1。
3制作钢筋笼钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
2.1。
4成孔灌注1。
开钻时,钻头对准桩位点后，启动钻机下钻,下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位;2. 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;3。
钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量.2.1.4安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高.2.1。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程一、前言钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种常用的桩基础施工方式，其使用范围广泛，适用于多种地质环境和建筑结构类型。
本文旨在介绍钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、质量控制以及安全注意事项等方面。
二、施工前准备1. 确定桩型和参数：根据设计要求确定桩型和参数，包括桩径、长度、间距等。
2. 确定机械设备：根据桩型和参数确定所需机械设备，包括钻机、压浆泵、搅拌车等。
3. 准备材料：准备超流态混凝土原材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料等。
4. 检查现场环境：检查现场环境是否符合施工要求，包括地质条件、道路通行情况等。
5. 制定安全措施：制定安全措施，保证施工过程中的安全。
三、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻出孔位，并将钻机移至孔位上，进行钻孔。
在钻孔过程中，应注意控制钻进速度和转速，避免损坏桩壁。
2. 压浆：在钻孔过程中，通过压浆泵将超流态混凝土压入桩内。
在压浆过程中，应注意控制泵送速度和压力，保证超流态混凝土的均匀性。
3. 搅拌：在搅拌车中将水泥、骨料、矿物掺合料等原材料充分搅拌，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和速度，保证混凝土质量。
4. 灌注：将混凝土灌注至桩内，在灌注过程中应注意控制流速和流量，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：当桩顶高出地面时，应采用机械或手工方式对其进行削平或切割。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、骨料、矿物掺合料等原材料进行检验，保证其质量符合要求。
2. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，保证其达到设计要求。
3. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观、长度、直径等方面。
4. 灌注过程监测：对灌注过程进行监测，包括流速、流量、压力等方面。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全规定，保证施工过程中的安全。
2. 对机械设备进行定期维护和检查，保证其正常运行。
钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)精品
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。
2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。
4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。
超流态混凝土桩基础施工方案
道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼桩基础工程施工组织设计国基建设集团有限公司2013年4月5日目录一、工程概况二、施工组织和施工部署三、主要施工方法四、主要技术要求五、质量保证及技术措施六、施工进度计划及保证措施七、成品保护措施八、安全技术措施九、雨季施工措施十、现场施工组织机构十一、主要机具设备计划十二、主要材料计划十三、施工现场平面图十四、施工进度计划1、工程概况1.1 拟建哈尔滨道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区桩基础工程，位于哈尔滨市道外区东北新街与道外南北路交汇处。
本工程桩基础采用钻孔压灌超流态砼桩。
工程名称：道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼建设单位: 哈尔滨大鹏房地产开发有限公司设计单位: 黑龙江建工建筑设计研究院有限公司承包单位: 国基建设集团有限公司勘察单位: 黑龙江省水文地质工程地质勘察院监理公司: 黑龙江清宇建筑工程监理公司1.2、编制原则及依据：针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务甲方的宗旨编制施工方案。
坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
1.2.1、国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）2、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）3、《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）4、《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）5、《环境保护法汇编》1.2.2、相关技术规范、规程1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008；2、《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/Y360-2003；3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；8、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003；9、《黑龙江省建筑工程施工质量验收规范》DB23-200410、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8811、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-200112、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-20071.2.3、岩土工程勘察报告岩土工程勘察报告。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。
2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。
（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。
（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。
（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。
（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。
3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。
（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。
（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。
（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。
（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。
4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。
（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。
（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。
（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。
（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。
5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。
总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。
超流态混凝土压灌桩施工工法
超流态混凝土压灌桩施工工法1、前言超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价2、工法特点超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态商品混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的商品混凝土孔，压灌超流态商品混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌商品混凝土到桩顶时，灌入的商品混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶商品混凝土强度。
5、施工工艺1、工艺流程平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用商品混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态商品混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施2、施工方法（1）准备工作：岩土工程勘察报告；桩基工程施工图纸及图纸会审记录；建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；超流态商品混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
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道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼桩基础工程施工组织设计XX建设集团有限公司20 年月日目录一、工程概况二、施工组织和施工部署三、主要施工方法四、主要技术要求五、质量保证及技术措施六、施工进度计划及保证措施七、成品保护措施八、安全技术措施九、雨季施工措施十、现场施工组织机构十一、主要机具设备计划十二、主要材料计划十三、施工现场平面图十四、施工进度计划1、工程概况1.1 拟建XX道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区桩基础工程，位于XX市道外区东北新街与道外南北路交汇处。
本工程桩基础采用钻孔压灌超流态砼桩。
工程名称：道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼建设单位:设计单位:承包单位: XX建设集团有限公司勘察单位:监理公司:1.2、编制原则及依据：针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务甲方的宗旨编制施工方案。
坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
1.2.1、国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）2、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）3、《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）4、《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）5、《环境保护法汇编》1.2.2、相关技术规范、规程1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008；2、《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/Y360-2003；3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；8、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003；9、《黑龙江省建筑工程施工质量验收规范》DB23-200410、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8811、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-200112、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-20071.2.3、岩土工程勘察报告岩土工程勘察报告。
1.2.4、施工图纸桩位平面布臵图（结施-03），承台详图（结施-05）。
1.3、本工程计划工期2013年4月10日至2013年4月25日每昼夜连续施工，有效作业时间为15天。
1.4、工程地质概况详见地质报告地基土特征表表一承载力一览表1.5施工条件1.5.1根据施工需要,要求施工现场地坪挖至最高笼顶标高+200mm。
基坑开挖应保证边桩施工时钻机的施工作业面, 基坑边距边桩中心不小于 1.5m,并保证基坑现场平整并具有足够的承载力,保证钻机安全操作。
1.5.2该工程我方拟投入三台钻机及相关设备.施工电源、水源由甲方负责引入施工现场，现场施工用水用电条件应具备1000KW/日。
用电设备见附录一。
1.5.3根据现场实际水位情况。
如开挖地坪距地下水位小于1.5米。
建设单位应采取相应的降水措施，保证施工的正常进行。
1.5工程量桩基础工程量一览表表二2、施工组织和施工部署2.1、本工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照质量标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作，接受甲方及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
2.2、施工准备①、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度配备3台超流态砼桩机，2台THB60型砼泵及相应的电缆、电闸箱。
建设单位现提供两台变压器已满足3台桩机施工。
②、机械准备：土方大开挖结束后机械进场，并按施工现场需要停放在指定位臵，并作好施工前的保养维护工作。
③、人员准备：落实各个工种人员在指定时间内进场，特殊工种应持证上岗。
④、物资准备：开工前两日，按施工图计算各材料用量，并组织进场。
⑤、技术准备：技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。
⑥、布臵好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布臵好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。
2.3、施工安排①、土方开挖，为保证工程桩的正常施工，土方开挖深度应高出设计桩顶标高300mm。
②、土方开挖应留有钻机上、下的坚实坡道，保证钻机能顺利进入基坑内和完成后顺利运出基坑。
③、根据现场实际情况钻机钻孔时采取隔一打一或连打的顺序。
④、每昼夜连续施工，有效作业时间为15天。
○5、本工程现有部分原有建筑物基础未拆除，待原有建筑物基础拆除后，桩机等施工机械需二次进场补打剩余超流态混凝土灌注桩。
2.3工程施工时，先施工试桩及锚桩，然后施工工程桩，根据现场实际情况，合理地进行施工部署。
工程桩施工时应间隔跳打最小间距不应小于3.0米。
3 、主要施工方法本工程难点、特点1、桩顶标高不在同一平面，施工时钢筋笼顶标高控制难度大；2、土方开挖时需留坡道，以便于桩机行走；灌砼超流态桩工艺流程图3.1稳钻工序3.1.1确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准。
依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合表四第一条规范要求。
3.1.2钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用线坠检查钻具的垂直度，反复抄平。
如发现钻头尖离开点位，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准桩位点为止。
3.2钻孔工序3.2.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，分别在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度。
将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，工程开工(停工再继续施工)前应先在地面打1:3砂浆疏通管路3.2.2施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从钻头中进入，造成混凝土输送管路堵塞。
3.2.3钻机下钻速度要平稳，在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。
3.2.4钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，通知甲方解决处理。
3.2.5如遇到流砂层或影响钻孔进程的情况，以及与地质报告描述不符，应及时与甲方和设计单位进行沟通，妥善处理，以保证施工工期。
3.3泵送混凝土工序3.3.1配合比表三商品砼供应商为黑龙江鑫博商品混凝土有限公司3.3.2钻至孔底标高后将钻具提至至孔底0.1-0.2m处，开动混凝土输送泵进行泵送混凝土，边泵送砼边提钻，保证钻具在混凝土内埋深不小于1.00m。
3.3.3泵送混凝土过程中混凝土输送要连续进行，同时提钻速度要与泵送混凝土的量配合好，既要保证钻杆在混凝土内的最小埋深，又要保证埋深不致过大，而导致埋钻事故的发生。
3.3.4提钻速度：HBT800混凝土泵理论排量80m3/h，按工作系数0.75计算，即每分钟排量 1.0m3。
桩身截面积0.3×0.3×3.14=0.2826m2，提钻速度为1.0/0.2826=3.54m/分，即每分钟提钻速度不得>3.54m。
3.3.5泵送混凝土至设计桩顶标高不少于50cm。
泵送混凝土工序结束。
3.3.6由于部分桩顶标高低于基底标高较多，为保证成桩质量，防止桩顶上部塌孔，应将砼浇注至基底标高。
3.3.7检查并记录泵送混凝土的数量，保证混凝土的充盈系数大于1。
3.4安臵钢筋笼工序3.4.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处臵。
3.4.2钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接。
钢筋笼每间隔4m安臵一组保护层装臵，每组为三个，安臵在不同的三个方向。
以保证保护层厚度，主筋与加劲筋要焊牢。
钢筋笼下部500mm不绑扎箍筋，并向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
3.4.3钻完孔后利用钻机卷扬机将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，扶稳下入孔中。
钢筋笼下入过程中若阻力大时，用钻机卷扬机吊起振捣器在钢筋笼顶部振动下入设计标高。
3.4.4记录笼顶标高，钢筋笼保护层厚度等。
3.5钢筋笼制作工序3.5.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单。
工程桩先做好加强筋，按 12@ 1500均匀分布，将主筋6 16在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架。
将φ8箍筋按@100@200依次绑扎于主筋外侧。
主筋搭接焊处要同心，双面焊5d。
钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，箍筋脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。
3.5.2锚桩制作同工程桩，严格按设计要求配臵。
3.5.3 钢筋笼制作要符合表七规范要求，不符合要求的及时修改,复检合格后方可使用。
4、设计要求4.1设计要求设计要求一览表表四4.2.1施工技术要求⑴、保证砼灌注量/孔的体积>1。
⑵、钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。
⑶、安放钢筋笼要使钢筋笼居中。
⑷、施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。
⑸、混凝土：本工程采用商品混凝土。
○1、设备选择：根据工程需要砼为商砼，配备1台HBT60混凝土泵，其最大理论输出时为60m3/小时。
○2、搅拌技术要求：泵送超流态砼设计配比C30坍落度为20～25cm。
○3、泵送技术要求：泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
○4、储存技术措施：开钻前应预贮5-10m3砼，保证砼的连续供应。
砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间为了减少坍落度损失，采用减水剂来延长坍落度损失时间。
○5、保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断区域，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层土的高度进行验证。
○6、桩头部分应单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。
○7、为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
○8、严格按照砼配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免发生离析现象，砼储存时间不应超过120min。
4.2.2超流态混凝土灌注桩允许偏差允许偏差要求表五4.2.3钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差表六5 、质量保证及技术措施5.1质量保证措施5.1.1工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。
5.1.2严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：5.1.2.1工程开工前，应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人了解工程的总体要求，明确本岗位的职责，对质量要求和技术要求要做到心中有数。