钻孔灌注桩施工方案(最终版)

钻孔灌注桩基础施工

在施工前，预先编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程图如下：

钻孔灌注桩工序流程图

1.施工准备

1.1 场地准备

钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。

2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。

3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。

2 机械设备的选择和配备

为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。

1）本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；

2）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。

3）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。

3 护筒埋设

1）护筒一般采用钢护筒。宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。

2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。

3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。

4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。

4泥浆制备

在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。

1）粘土的选择

尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。

2）泥浆的调制

制浆前应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。

造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

3）泥浆的循环和净化处理

为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、沉淀池、储浆池及净化处理系统和装置。

4）沉淀池禁止设在路基范围内（特别是互通区需特别注意），位置应选择在征地线以内，且不影响施工便道。开挖深度不要过深，以便于泥浆分离器进行处理。5）桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层碾压。

1.2.施工工艺控制

1.钻机安装

1）钻架应保证垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。

2）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于2cm。

3）钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量时参考。

4）钻机安装完成后，应进行试运转，若不符合要求应进行调整、加固。

2.钻孔

钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或补泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。

经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，正反循环钻与

旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。

经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。

经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。

随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。

现场每台钻机必须配备取样盒或取样袋。钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，每钻进2m或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后放进取样盒或取样袋内保存，标明标高及岩土类别。

1）正循环钻机成孔工艺

①开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m 后再以正常速度钻进

②在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

③在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

④在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。

⑤在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。

⑥泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。

3.终孔与清孔

1）终孔检查

①钻孔至设计高程后，应对孔径、孔深、孔位、竖直度等及时进行检查。

②一般墩台第一根桩必须由设计代表、业主代表、驻地高监或以上人员到现场复核签认。

③一般墩台其余桩基终孔权限规定：终孔与设计标高相差不大于1米时，可

由业主代表、专业监理工程师到场确认，终孔与设计标高相差大于1米时，应由设计代表、业主代表、专业监理工程师到现场确认。

2）一次清孔

①经下放检孔器，确认钻孔合格后，应立即进行清孔。

②一次清孔需满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度，只有在清孔达到规范要求后，才可以吊装钢筋笼，安装导管。

③对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。

3）二次清孔

①在吊入钢筋笼以后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度须再次进行检测，如超过规定，用导管和水泵进行二次清孔。

②不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。

③二次清孔合格后必须立即浇筑混凝土，各工序应紧密衔接，静置时间不得过长。

4.钢筋笼和检测管安装

1）钢筋笼安装

①加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。

②钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。

③应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场起重条件选用合适起重设备。

④吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。

⑤桩基钢筋连接应采用机械连接工艺，应优先选用镦粗直螺纹连接。

⑥钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。

2）检测管安装

①所有基桩均按《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）要求全部埋设检测管，采用超声波法进行基桩完整性检测。

②每根桩应埋设不少于3根检测管。