产品检验通用标准
jbzq4000.1-86 产品检验通用技术要求
《jbzq4000.1-86 产品检验通用技术要求：全面解读与应用》1. 引言产品检验是确保产品质量的重要环节，而《jbzq4000.1-86 产品检验通用技术要求》作为我国标准化协会发布的标准文件，对产品检验提出了一系列要求和规定。
本文将全面解读与应用这一标准，帮助您更好地理解和运用其中的技术要求。
2. jbzq4000.1-86标准概述jbzq4000.1-86标准是为了规范和统一产品检验工作，保障产品质量，维护消费者和社会公共利益而制定的。
该标准对产品检验的技术要求进行了详细的规定，涵盖了检验方法、检验基本要求、检验规程等内容。
3. 检验方法《jbzq4000.1-86 产品检验通用技术要求》对检验方法进行了详细的规定，包括检验设备的选择与使用、样品的取样与标识、检验过程中的注意事项等。
这些规定对于确保检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
4. 检验基本要求标准还对产品检验的基本要求作出了规定，包括检验对象的确认、检验标准的选择、检验结果的判定等。
这些基本要求的合理应用，能够有效地提升产品检验工作的规范性和科学性。
5. 检验规程标准还对产品检验的具体规程进行了详细的规定，针对不同的产品类别和检验项目提出了相应的操作规程和注意事项。
这些规程的遵循，对于提高检验工作的效率和准确性具有重要作用。
6. 回顾与总结通过对《jbzq4000.1-86 产品检验通用技术要求》的全面解读，我们深入了解了其中包含的详细技术要求，并学习了如何将其应用于实际的产品检验工作中。
这些技术要求的合理运用，不仅能够提升产品检验的水平和质量，还能够为保障消费者权益和促进产品质量提升做出重要贡献。
7. 个人观点与理解作为产品检验的重要依据，《jbzq4000.1-86 产品检验通用技术要求》的制定和应用具有重要意义。
我个人认为，只有充分理解并严格执行这一标准所提出的技术要求，才能够真正保障产品质量，提升消费者满意度，同时也能够促进企业持续改进和提升竞争力。
产品通用检验标准
序号修订页次修改章节修改人审核人批准人生效日期制定部门品质部产品通用检验标准文件编号WI-PZ-015制定日期2018.1.4三级文件页次1OF 4订日期首次发行版本B0一、目的为规范公司内部进料、制程、出货全过程的品质状况，减少不良发生频率，供过程参与人员能及时判定产品品质，且保证制品质量。
二、适用范围本程序适用于公司内部所有过程品质管控三、定义3.1标准：标准乃效率的尺寸，衡量实际效果的准则，一切事物有了标准后，才会有客观的处理依据3.2品质：一个固有的特性，满足要求之程度；1.适用2.符合要求3.客户满意3.3严重缺陷（CR）：制品的特殊特性不良有可能影响产品无法使用，及功能严重失效或导致人身安全的缺陷3.4主要缺陷（MAJ）：制品的特殊特性不良有可能影响产品的正常使用功能，及影响产品外观形象的主要缺陷，但不致于影响人身安全的缺陷3.5次要缺陷（MIN）：制品的特殊特性不良有可能影响产品外观的轻微不良，但不致于使产品的功能失效的缺陷3.6可接受缺陷（ACC）：可以接受的缺陷，在产品制程过程中使用，在出货检验中作为参考3.7表面处理类型1.电镀：增加产品外观、防止生锈等，一般为镀镍、镀锡、镀锌、镀金、镀银等表面处理2.真空镀：增加产品外观、防止生锈、防止出现指纹等3.阳极处理（氧化）：美化铝质产品的外观、防止氧化，可氧化各种外观颜色等4.抛光：增加产品光滑度、亮度等加工5.喷砂：美化产品外观，使其产品表面为砂面状态6.电泳/电着：产品表面处理层为树脂类型，无导电作用7.镭雕：一般为雕刻产品的LOGO、名称、图案等表面处理，为雕刻状态8.丝印/移印：将产品表面印刷LOGO、名称、图案等表面加工9.喷油：美化产品外观，为油墨类喷涂加工处理3.8表面外观等级分类1.A级表面：产品表面外露的重要区域，正常使用时每天可直接看到的主要表面，如产品上面、前面2.B级表面：产品表面外露的区域，正常使用时并不能直接看到或偶尔看到的次要表面，如侧面、斜面3.C级表面：正常使用时看不到的产品表面区域，如底面3.9检验环境条件1.目测基本条为正常视力或纠正视力不小于1.0，无色盲2.要求环境：正常温度、湿度、光亮、干净的工作环境3.检查距离：人眼与被测产品表面距离为30cm左右为佳4.检查时间：检查产品外观时间为10-15秒左右，在检查时间内看不出来缺陷的为合格品5.检查角度：产品被检查面与桌面成45度左右，上下左右各转45度四、检验标准4.1抽样计划：按MIL-STD-105E正常抽样检验表执行4.2接受标准：允收水准：CR=0MAJ=0.65MIN=1.54.2.1严重缺陷（CR-Critical defect）：影响使用者生命或安全的缺陷4.2.2主要缺陷（MAJ-Major defect）：影响使用性能和明显降低使用性能或严重影响外观的缺陷4.2.3轻微缺陷(MIN-Minor defect):不影响使用的性能的外观缺陷4.3不良描述1.材质错误：不符合产品图纸要求或工艺要求的材料2.规格错误：产品型号与订单要求或客户要求不一致3.流痕：产品表面出现波浪、条纹现象，原因为材料本身原因或整平、加工调节过紧所致4.色差：产品表面颜色不一致或与标准颜色有差别5.缺料：产品部门区域缺损6.料花：材料表面本身带有不能使用的料纹7.压伤：产品表面受到外界的力度导致表面有大小不等的凹点8.划伤：由于产品间之间的锐角或毛刺刮到表面所致，通常表现为不规则线状,刮伤分有感刮伤及无感刮伤9.毛刺:在产品冲切边缘或雕铣边缘有粗糙和锋利的棱角10.麻点：产品表面出现颗粒状的缺陷11.变形：产品整体或局部弯曲、异样、不平整等缺陷12.发黑：产品表面为黑色黑斑异色13.腐蚀：产品表面有不连续异色痕迹,由氧化或其他因素引起14.油渍：产品表面有发黄的油痕迹使表面变色五、素材类检验标准缺陷名称缺陷范围表面等级备注A级B级C级材质错误整个产品不允许不允许不允许规格错误整个产品不允许不允许不允许流痕痕深≦0.02㎜≦0.03㎜不要求可参照限度样板面积不超过总面积比（%）1㎜23㎜25㎜2缺料整个产品不允许不允许不允许擦伤面积≦1㎜2≦3㎜2不要求可参照限度样板不允许超过（个）≦1≦3不要求压伤面积≦0.2㎜2≦0.5㎜2不要求不允许超过（个）≦2≦3不要求变形变形度≦0.2㎜≦0.4㎜≦0.5㎜不允许超过（个）不允许不允许不允许毛刺切边毛刺高度≦0.01㎜≦0.03㎜≦0.05㎜图纸有要求按图纸检刮伤整个产品（条）123可参照限度样板碰伤整个产品（个）123可参照限度样板曲翘不允许超过0.20.30.4可按客户要求切口痕迹无明显手感≦0.03㎜≦0.05㎜≦0.05㎜可参照限度样板凹痕S≦0.5㎜无11可参照限度样板料花≦2㎜2不允许超过24不要求杂色≦0.1㎜2不超过（个）12不要求色差整个产品不允许不允许不要求可参照限度样板油渍整个产品不允许不允许不允许发黑整个产品不允许不允许不要求腐蚀整个产品不允许不允许不允许缺陷总和不允许超过上述缺陷三种允许范围.六、表面处理类检验标准缺陷名称缺陷范围表面等级备注1级2级3级材质错误整个产品不允许不允许不允许规格错误整个产品不允许不允许不允许毛屑长度≦1㎜不允许超过（个）124长度为毛屑曲线长度变形变形度≦0.03㎜≦0.05㎜≦0.1㎜不允许超过（个）122脱镀整个产品不允许不允许不允许颗粒（麻点）S≦0.3㎜2不允许超过（个）12不要求两点间允许距离≧5㎜刮伤整个产品（条）123可参照限度样板碰伤整个产品（个）123可参照限度样板斑点≦0.3㎜2不允许超过（个）23不要求两点间允许距离≧5㎜毛刺切边毛刺高度≦0.01㎜≦0.03㎜≦0.05㎜图纸有要求按图纸检凹陷≦0.3㎜2不允许超过（个）23不要求两点间允许距离≧5㎜色差整个产品不允许不允许不要求参考限度样板油渍整个产品不允许不允许不允许积油整个产品不允许不允许不允许露底材整个产品不允许不允许不允许电镀不良整个产品不允许不允许不允许镭雕不良整个产品不允许不允许不要求氧化不良整个产品不允许不允许不要求高光不良整个产品不允许不允许不允许批花不良整个产品不允许不允许不允许缺陷总和不允许超过上述缺陷三种允许范围.序号步骤说明检验要求备注检验内容检测工具1产品信息资料等检验要求1、产品名称、型号与图纸相同目视内部管控：产品的外形、相应资料、测试报告等2、产品整体外观与产品图纸视图相同目视3、环保要求、其它特殊要求等相符目视、查询4、材质、料厚、颜色等目视、测量工具2常规尺寸测量要求1、产品的整体长度尺寸卡尺千分尺高度规圆棒塞规塞尺二次元/必要时破坏后进行测量内部管控：生产过程中需根据产品图纸、参考样板等进行实际测量2、产品的整体宽度尺寸3、产品的整体高度尺寸4、产品整体的内孔内长尺寸5、产品冲孔、内孔、冲窗孔、缺口等定位尺寸6、产品的成型、台阶等高度尺寸7、长度与宽度的间距尺寸8、凸包、压筋、扣位、凹槽等定位尺寸9、若产品有压线，其长度、深度尺寸10、产品变形、翘曲等3重点尺寸测量要求1、有文字描述的尺寸卡尺千分尺高度规二次元外部要求：必须100%测量2、有“*”或“□”等表示尺寸3、客户要求尺寸4外观检验1、根据【产品外观检验标准】执行目视内部管控：依文件执行2、依据【外观限度样板】执行5辅助工具1、借组测试治具或其它辅助工具目视、测试内部管控：依据作业指引执行6包装方式1、依据【产品包装作业指导书】执行目视、操作内部管控：依据文件执行序号步骤说明全检要求备注全检内容检测工具1产品信息资料检验要求1、产品名称、型号与图纸相同目视、检查内部管控：产品的相应信息、状态、资料等2、产品整体外观与产品图纸视图相同目视、检查3、环保要求、其它特殊要求等相符目视、查询4、制品工序标示卡与图纸一致目视、检查2产品外观检验要求素材类目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验内部管控：1、合格品标示清楚进行下工序生产；2、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：3、合格品标示清楚进行下工序生产；4、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：5、合格品标示1、产品的整体外形与样板、图纸一致2、同批产品的包装方式一致3、产品表面的压伤、刮花、划伤等不良4、产品表面的脏污、溢胶、异物等不良5、产品整体的变形、破损、缺料等不良6、产品的表面生锈、杂质、白点、黑点、麻点等不良7、产品整体无变形、翘曲不等良8、产品表面不可有料花、发黄、腐蚀等不良CNC加工类1、产品的整体外形与样板、图纸一致2、产品加工工序与图纸一致3、雕铣面不可有刀纹、毛刺、变形、划伤等不良4、雕铣面不可有凹凸不平、发白、刀痕不良5、倒角边不可有大小边、目视要均匀对称、不可有毛刺不良6、倒角边不有明显刀纹、振刀纹、刀痕印不良7、CD纹边缘不可有毛刺不良8、CD纹路要清晰不可乱纹、划伤等不良9、批花面不可有刀纹、振刀纹、毛刺、发彩不良10、批花面边缘不可有毛刺11、批花纹路要清晰不可乱纹、划伤、发彩等不良12、高光不可有大小边、刀纹、振刀纹不良产品外观检验要求产品外观检验要求目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验清楚进行下工序生产；6、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：7、合格品标示清楚进行下工序生产；8、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：9、合格品标示清楚进行下工序生产；不良品标示清楚进行分类隔离13、高光边目视要均匀对称表面处理类（电镀、真空度）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有严重色差不良3、产品的外观不可有颗粒、杂质、麻点不良4、产品表面不可有发彩、发蓝、发亮不良5、产品表面不可有白印、水印、划伤不良6、产品表面不可有起皮、起泡、压印等不良7、表面不可有油污、脏污、异物等不良8、产品表面不可镀层脱落、露底材等不良表面处理类（氧化）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有阴阳色、发黄等不良3、产品表面不可有严重颜色差、发亮、哑色等不良4、产品的外观不可有颗粒、砂眼、麻点不良5、产品表面不可有划伤、压印、水印等不良6、表面不可有油污、脏污、异物等不良表面处理类（电泳）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有严重色差不良3、产品表面不可有脱漆、起皮、起泡等不良4、产品表面不可有颗粒、水印、划伤等不良5、产品表面不可有亮点、麻点、杂质、针孔等不良6、表面不可有油污、脏污、异物等不良7、表面不可有斑点、露底材、积油等不良镭雕加工1、镭雕字体不可有歪斜、移位、重影等不良2、镭雕字体边缘不有毛刺、颗粒等不良3、镭雕字体深度要一致、宽度要均一致、不有发黑不良4、字体整体不可有残缺、断笔画等不良5、字体凹槽内要细腻均匀、不可有颗粒、粗糙痕迹、凸筋等不良3产品标示1、合格品标示目视、检查内/外部要求：公司内部常规标签或客户要求专用标签等2、产品状态、过程加工工序标示等3、不良品状态标示4、产品内外箱包装标示5、产品对应品名标签、环保标签、月份标签及其它标签等4外观检验1、根据【产品外观检验标准】执行目视、检查内部管控：依文件及限度样板执行2、依据【外观限度样板】执行5辅助工具1、借组测试治具或其它辅助工具目视、测试内部管控：依据作业指引执行、工程制作相应治具2、相应产品的辅助适配物件目视、操作客户提供物品6包装方式1、依据【产品包装作业指导书】执行目视、操作内部管控：依据文件执行2.依客户要求执行目视、操作依客户文件资料执行九、性能测试序号测试项目测试目的测试方法判定标准测试频率供方测试内部测试客户要求1纸袋耐磨测试测试产品面表面涂层耐磨耗性能用耐磨测试仪及专用纸带负重175±20g力，磨擦样品表面喷涂层200圈（水电镀件/真空电镀件/UV油200圈，PU油50圈，橡胶油15圈）（电泳工艺50圈）,(电泳+UV工艺250圈），（丝印150圈)试验后，测试点不露底材为合格试验后不露出底材为合格2pcs/批2pcs/批依客户要求2附着力试验测试表面涂层之间以及与基材之间的附着力用介刀片在被测样品表面上以均匀力度划1mm*1mm,10*10的小网格后(刀锋角度15°-30°),用3M610胶带贴平产品表面后，用橡皮擦擦平胶纸内气孔,然后用手抓住胶带端,以180度角快速拉起胶带，同一位置循环测试拉起3次不得有整块油漆脱落现象为合格；（1.允许在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积要在10％以下;2.素材直接丝印就用3M610胶纸对丝印表面做附着力测试)1.有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的5%2.单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%2pcs/批2pcs/批依客户要求3硬度试验验证产品表面涂层的硬度是否符合使用要求将铅笔削好后用砂纸垂直方向打磨成圆柱形,装在专用的铅笔硬度测试仪上(载荷为1KG,铅笔与水平面夹度为45°),在样本表面不同位置推动铅笔向前滑动约10mm长/5条，用橡皮将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划破见底材（有深度的印痕），当有1条以下时为合格（PU油用HB，镜片和UV油类用2H铅笔）试验后应不出现划痕，允许起始位置的微小划痕1PCS/批1PCS/批依客户要求4耐醇性试验测试表面涂层抗酒精性能专用的500g砝码包上3层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥98％），以30～40次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭（接触面积为≥1cm2），UV油200次，PU/橡胶油平动磨擦50次，喷漆、电泳表面1000次，丝印表面50次；（1个来回算1次）试验后不出现褪色，露次面漆或底材现象，印刷表面不可出现缺损，辨认模糊1PCS/批1PCS/批依客户要求5盐雾试验该试验主要是确定镀层对盐雾气候环境影响的抵御能力将被测样品在盐雾测试机内进行盐水喷雾12小时后,将样品用清水冲洗干净后在常温下放置2小时以上后，检查产品外观是否有发黄异色、氧化锈蚀现象，镀盐水浓度5％±1％；PH值6.5～7.2；盐水温度35℃±2℃；压力桶温度47℃±2℃；空气压缩率1±0.1Kgf/cm2；喷雾量1～2ml/80cm2/H；实验室相对湿度85％±5％试验后产品表面无异色、变色、起皮、发、氧化、锈蚀、脱落、褪色等现象,附着力和耐磨测试应符合要求3PCS/批3PCS/批依客户要求6耐手汗试验评估手机外表面油漆涂层抗人的汗液腐蚀的能力把无尘布放于中性（PH=4.6-4.7）溶液充分浸透，用胶带将浸有中性溶液无尘布粘在样品表面，确保无尘布与样品表面充分接触，然后将样品在常温状态下放置48H后，将样品从测试环境中取出，静置2小时后，检查样品表面（注：PH=4.71000ml水中加入氯化钠（Nacl）20g；氯化氨（NH4CL）17.5g;尿素（CH4N20）5g，醋酸(CH3COOH)2.5g，乳酸(C3H603)15g，再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 4.7）无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常，附着力和耐磨测试符合要求2PCS/批2PCS/批依客户要求7低温贮存该试验主要是确定手机油漆涂层在试验样品不包装、单体状态，放置在试验环境：温度－40℃±2℃的条件下，待温度稳定后，持续试验16h，油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常。
鞋厂-材料通用检验标准
鞋厂-材料通用检验标准鞋厂在生产过程中需要使用各种材料，如鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料等。
为了确保鞋子的质量和安全性，鞋厂需要严格按照一定的标准进行材料的检验。
下面是一个针对鞋厂材料检验的通用标准，旨在帮助鞋厂规范材料检验流程，提高产品质量。
一、鞋面材料（一）外观检验1.鞋面材料应无明显的污渍、撕裂、断丝、杂纤等缺陷。
2.印花花纹（如有）应完整，无模糊、脱落等现象。
（二）物理性能检验1.可洗涤性：将鞋面材料置于清水中浸泡，浸泡时间为24小时后，取出并晾干，检查其外观是否发生变化。
2. 耐磨性：采用Martindale磨损仪对鞋面材料进行耐磨性测试，要求磨损次数不小于5000次。
3.透气性：采用透湿仪对鞋面材料的透气性进行测试，要求透湿量不小于3000g/m2/24h。
二、鞋底材料（一）外观检验1.鞋底材料应无明显的气泡、裂纹、翘皮等现象。
2.鞋底材料的颜色应均匀，无明显色差。
（二）物理性能检验1. 硬度：采用洪氏硬度计对鞋底材料的硬度进行测试，要求硬度值不小于65 Shore A。
2.抗拉强度：采用万能材料试验机对鞋底材料进行抗拉强度测试，要求抗拉强度不小于10MPa。
3. 耐磨性：采用Abra-Tester对鞋底材料进行耐磨性测试，要求磨损量不超过1.5g。
三、鞋垫材料（一）外观检验1.鞋垫材料应无明显的污渍、裂纹、变形等现象。
2.鞋垫材料的固定性良好，不易脱落。
（二）物理性能检验1. 厚度：采用千分尺对鞋垫材料的厚度进行测量，要求厚度误差不超过±0.5mm。
2.导湿性：采用排湿次数法对鞋垫材料的导湿性进行测试，要求排湿次数不小于200次。
以上是对鞋厂材料通用检验标准的简要介绍，供鞋厂参考。
鞋厂应根据实际生产情况和产品要求制定相应的检验标准，并合理选择检测设备和方法，以确保产品质量和用户满意度。
同时，鞋厂也应定期进行材料检验，及时消除潜在的质量问题，提高生产效率和产品竞争力。
工厂产品外观检验通用标准
三編
兩編 目視
依客戶要求
單編
東莞市奕聯實業有限公司
類 別
項目
外觀檢驗規范 外觀檢驗判定標准
定義
位置
判定級別
A
B
文件編號： 版 本： 頁 次：
檢驗標准：
圖片 C
尼龍絲或其它材料
編織散亂
在正常形狀下而變 得沒有規律性（凌
亂）
整體
無散亂
無散亂
無散亂
量測 工具
注意事項
目視
編
線頭
線尾接合處多余的 線條
織
網
毛邊
成型后在表面部分 凸出之塑料
B面側面
0.5mm2
0.6mm2
0.7mm2
C面 進料口
0.6mm2
0.8mm2
1.0mm2
C
a
b l
在两处或更多的材料融
合模線 合点有线条(并且终止了 B面側面
结合或流动)
0.05mm
e
0.08mm
0.10mm
外
模
A面正面
L:0.5mm h:0.02mm
L:1.0mm h:0.02mm
量測 工具
注意事項
投影儀
投影儀
不可刮手且不影響 投影儀 裝配，以無手感為
標准
投影儀 不良只允許一處
不影響連接件適 目視 配,且可視圈無滑
牙 不影響連接件適 目視 配,且可視圈無爛
牙
目視 卡尺
不污染產品與使用
目視
者
投影儀
類 別
項目
東莞市奕聯實業有限公司
外觀檢驗規范 外觀檢驗判定標准
定義
位置
判定級別AOD来自均線材粗細不均勻線材面
通用产品检验标准
通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准，以确保产品的质量和安全性。
通过统一的检验标准，可以提高产品的一致性和可靠性，满足消费者对产品的期望和需求。
2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤，无明显色差或瑕疵。
- 具有可靠的标识、标志和包装。
- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。
2.2 功能检验- 根据产品的用途，进行功能性能的测试。
- 确保产品的基本功能正常运作。
- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。
2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。
- 检查产品是否存在明显的安全隐患。
- 对产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等。
2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试，检验其使用寿命和可靠性。
- 评估产品的质量控制和生产工艺。
- 检查产品的耐用性和稳定性。
3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性，并符合产品生产批次的特征。
- 样品数量应满足统计学要求，以提高测试的可靠性。
3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 检测设备的校准应定期进行，以确保其准确性。
3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求，制定相应的检验步骤和操作规范。
- 对每个检验项目进行记录和评估，确保全面和准确的检验结果。
- 对检验结果进行分析，并根据需要采取相应的纠正措施。
4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准，可以提高产品的质量和安全性，增强消费者的信任和满意度。
同时，也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略，以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。
注：本文档只作为一份参考，具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
油漆涂料产品通用检验标准
无脱落 无裂开 无起泡
无脱落 无裂开 无起泡
40℃RH95%的溶器里 240 小时
橄 起 榄 泡 油
干燥条件：65°±5°×30 分钟，静置 72H 后进行检测性能 序 检验项 检验方法 检验标准 号 目 1 喷涂外 观 手喷除油后铝镁片目视外观 无外观不良
检验设 备 目视
缺点描 述 不光滑 有瑕疵 裂纹 起皱 褪色
8
耐水
9
温度冲 将样品在如下环境中放置，-40℃放置 击 30min,25℃放置 30min70℃放置 30min,25℃放 置 30mins,依次进行，共 5 个循环
无脱落 无裂开 无起泡
10
防褪色 用铝铂覆盖产品表面一半，后用 20W 紫外线距 15cm 照射 72 小时
不褪色
零下 40℃放置 2 小时，经 1 小时升高到 温度湿 11 70℃RH90%， 放置 2 小时， 然后 1 小时降到零下 度 40℃，依次循环 40 次，共 240 小时
5
硬度
单/双液型油漆、三菱牌铅笔 H/HB/2H 测试前， 铅笔芯用 400＃砂纸磨平，在 500g 作用下以 45°角沿着产品表面匀速向前推 10cm,然后用 无印迹 橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹，产品表面 无明显可见之印迹，推进过程
6
膜厚
在产品表面用油性笔涂黑一片，长约为 20mm, 8um-15um 膜 粗不小于 1mm，然后用膜厚计划过，注意膜厚 重喷漆小 厚 计的划线与油性笔的划线要基本垂直，然后对 于 20um 仪 照计数表计数
2
耐酒精 （醇）
3
附着力4耐磨性5源自硬度6光泽度
在压力是 1000g /cm2 的条件 下用沾有 95%以上乙醇的纯 无裂纹起皱， 耐磨机 棉布或棉花棒往返擦拭 20 褪色 次 右手持百格刀施力均匀，水 平于产品上横竖划切成百格 状，用 3M610 胶纸施 500g 不可有 5％ 力贴于产品百格处（不可有 以上的脱落 百格刀 气泡，贴斜）待 3 分钟后以 90°迅速揭起 3 次。（胶纸 只可使用 1 次） 用 EF-74＃橡皮擦用 2 175gf/cm 的力在产品表面 不见底材 5cm 直线磨擦 50 次，一个来 无变色 耐磨机 回算一次，周期 2 秒，涂层 表面无见底材。 三菱牌铅笔 H，测试前铅笔 芯用 400＃砂纸磨平，在 500g 作用下以 45°角沿着 产品表面匀速向前推 8cm, 无划伤 硬度机 然后用橡皮擦拭必须能擦铅 笔留下的痕迹，产品表面无 明显可见之印迹. 与色板对比 测试前将样品用无尘纸擦拭 （目视不明 干净，测试时选取大于测试 光泽仪 显） 孔径的被测区 用产品平面对准色差仪测色 孔不可漏光，点击确定后读 与色板对比 数， 银粉之涂料：△E≦1.0； 目视色差不 △L≦±0.7；△a≦±0.5； 明显 △b≤±0.5 （以目视为主）；
产品检验通用标准
10.0成品检验抽样方案及判定标准
10.1外观检验:《成品檢驗作業指引》规定执行。
10.2检验不合格品按《不合格品管制程序》执行。
11.0相关文件
《不合格品管制程序》
《成品檢驗作業指引》
《工程图纸》
12.0质量记录
《IPQC巡检日报表》
《成品檢驗記錄表》
影响外观、功能不接受
脏污/指纹
不允许有
不允许有
不允许有
水纹
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
碰伤
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
打皱
不允许有
不允不可接受
不可接受
不可接受
生锈
不可有
不可有
不可有
高低位
错位
允许有高低位,高低位的距离不得超过0.1毫米，且手摸其部位不可有感觉得到的刮手
6cm以上凹凸不平不允许有不允许有影响外观功能不接受不允许有不允许有影响外观功能不接受不允许有允许有轻微存在但虫孔必须修影响外观功能不接受霉变不允许有不允许有不允许有拉线不允许有lw5mm贴箔不良脱落不允许有不允许有不允许有修补不良不允许有整體相近露底边料不允许有不允许有影响外观功能不接受变形同一个平面其平面度三2mm同一个平面其平面度三mm影响外观功能不接受粗糙不允许有不允许有影响外观功能不接受脏污指纹不允许有不允许有不允许有水纹不允许有不允许有影响外观功能不接受碰伤不允许有不允许有影响外观功能不接受打皱不允许有不允许有影响外观功能不接受不口接受不口接受不口接受生锈不可有不可有不可有高低位错位允许有咼低位咼低位的离不得超过01毫米摸其部位不可有感觉得到的得超过03毫米手摸时可有轻微得超过03毫米手摸时可有轻微色差不允许有不允许有同批一至名稱相同后工序不喷油不良不允许有不允许有烫金脱落不允许有不允许有不允許有烫金起泡颗粒距离
通用质量检验标准
xxxxxx 有限公司通用质量检验标准（A版）1. 目的'k.?,X） ?-?'~在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
/^.S2 E q1 @（2. 范围+`4V） o4f6G 2U/]本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
* J$ C%g3H* B q: w+ A本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
.A,K6t（b! l!A检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工QB 1011-91 单面涂布白板纸GB/T 10335-ZBY 32024-90 白卡纸GB/T17497-1988 柔性版(v# ?7f6a 6 c装潢印刷品% a:c9 n4 J 3 m)g ( AGB/T 6544-1999 箱GB 2828-1987 GB/T 6545-1998GB/T 6546-1998GB/T6547-瓦楞纸板逐批检查计GB 6543-863 g&h.R#`"瓦楞纸工序后的产品除外。
检验规范通用要求
检验规范通⽤要求⼀、关于检验通⽤规范的规定1、⽬的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
1.2我公司⽣产的产品满⾜客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、⽣产、转运、储存、包装、发货的通⽤要求。
2.2本公司的所有检验⼈员以及与产品质量有关的其他⼈员；3、通⽤检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执⾏抽样检验，合格品才能⼊库或出货3.2检验员以满⾜客户需求为宗旨，对每⼀批来料⼊库或出货执⾏下述项⽬之检验：（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满⾜ROHS 要求3.3抽样计划AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0 定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对⽣产者或使⽤者造成⼈⾝意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿⾊环保等） MA(重要缺陷)：产品某⼀特性为满⾜规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在⼀些不影响功能与使⽤性的缺陷（⼀般指外观⼩瑕疵）。
a.外观检验b.尺⼨、结构性检验c.电⽓特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验a.外观检验：⼀般⽤⽬视、⼿感、限度样本。
b.尺⼨检验：如游标卡尺、量表。
c.结构性检验：如拉⼒计、扭⼒计。
d.特性检验：使⽤检测仪器或设备（如万⽤表、电容表、试剂、试验机等）。
全检：数量少，单价⾼；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或⼀般性补助或局限性之物料。
3.5、机加⼯未注尺⼨的尺⼨公差执⾏GB/T1804-2000-m,未注形位公差执⾏GB/T1184-1996-K冲压件未注尺⼨尺⼨公差执⾏GB/T1804-2000-C,未注形位公差执⾏GB/T1184-1996-L 4、原材料及外协件检验：4.1凡进公司⽣产⽤原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单；4.2焊管检验：a.钢管外表⾯不能存在使⽤上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤⼝处⽑刺过⼤等缺陷。
检验规范通用要求
一、关于检查通用规范的规定1、目的：1.1保证供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的规定。
1.2我公司生产的产品满足客户规定并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。
2.2本公司的所有检查人员以及与产品质量有关的其别人员；3、通用检查规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货3.2检查员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。
（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检查项目大体可区分为：a.外观检查b.尺寸、结构性检查c.电气特性检查d.化学特性检查e.物理特性检查3.3.3检查方法大体可区分为：a.外观检查：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检查：如游标卡尺、量表。
c.结构性检查：如拉力计、扭力计。
d.特性检查：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。
3.3.4检查分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)产品外观检验标准(通用)本标准的目的是确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
本标准适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
职责权限方面，品质部负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。
在工作程序方面，目视检查的外观条件及位置为距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W，位置为产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间一般在5-10秒以内，不得在反光下检验表面。
外观区域划分为A区、B区、C区，分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面（左右两侧面、底面、背面、顶面）、产品内部，正常目视不可见面。
成品外观检验项目包括金属零件、五金件等，具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm，允许有两处间隔≤15mm，批锋不可超过0.04mm，金属零件表面不可有电镀不良现像等。
同时，还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像，长≤1.0mm，宽≤0.2mm的无感刮伤等。
五金件方面，需要注意C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）等问题。
最后，需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。
在生产过程中，产品表面出现的缺陷会影响产品的质量，因此需要对这些缺陷进行检查和控制。
下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。
对于A面和B面，刮伤和擦伤的长度不得超过3mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有一到两个点。
对于C面，刮伤和擦伤的长度不得超过5mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有两个点。
A面的脏污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm，允许有一处。
产品通用外观检验标准
绵阳众工机械有限公司编号：QG/ZG04-057-2011产品外观检验通用标准（版本：01）拟制：审核：批准：日期：2011-03-22发布2011-3-22实施绵阳众工机械有限公司1、定义（Definition）1.1产品：指由我司或者供应商、外协加工单位所生产的产品。
1.2正视：指在检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。
被检查表面被检查表面图1：“正视”位置示意图1.3A级表面：产品在客户处进行安装调测后能被经常看到的表面。
1.4B级表面：产品在我司正常检验或测试状态下、正视能看到的产品的外表面，A级表面除外。
1.5C级表面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的外表面。
1.6D级表面：产品内表面。
1.7金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等非喷涂表面。
1.8拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
1.9基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
1.10镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部摩擦的痕迹。
1.11浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.12深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1.13凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
1.14凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
1.15抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
产品外观检验标准(通用)68076
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
产品外观通用检验方法及标准
3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
检验通用标准V1.0
检验通用标准1.目的为确保各检验环节符合公司要求，建立适当的检验标准，使质检人员有章可循，确保物料、生产过程、成品质量稳定，达到质量控制的目的。
2.范围本程序适用于本公司品质对进料，生产过程、成品的检验。
3.职责3.1仓库负责物料和成品的接收及物料的送检。
3.2品质负责物料进料检验、制程巡检及成品检验。
3.3生产负责成品的送检。
4.定义4.1缺陷产品不满足或者不符合预期规定和要求或被赋予的质量特性，按其严重性分关键缺陷(A 类)、重要缺陷(B类)、一般缺陷(C类)4.1.2关键缺陷(Critical)：危机人体安全、财产、产品主要工作和性能有关的缺陷，如产品漏电，电池鼓包、死机等。
4.1.3重要缺陷(Major)：非关键缺陷，预见到不会产生事故或影响可使用性。
不能完全按照规定的用途使用。
4.1.4一般缺陷(Minor)：不影响使用，只是外观缺陷，如：外观有划伤、色差、缺料(不是组装的关键部位)、毛刺等。
4.2外观定义4.2.1一级面：在使用过程中，可以可以直接看到的产品外观。
4.2.2二级面：在使用过程中，用户需要变更角度才可以看到的产品外观。
如：侧面、开盖后直视面4.2.3三级面：在使用过程中，用户需要简单的操作后才可以看到的产品外观，如产产品底部和后面。
4.2.4四级面：产品拆机后才能看到的零件表面，或者组装后看不到的零件表面。
4.3不良现象4.3.1毛边：机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处有金属毛刺产生。
4.3.2划伤：加工或包装、运输过程中保护不当导致产品表面出现划伤、削伤4.3.3变形：加工调校不当或材料本身内应力问题，或者存储、运输过程保护不当，导致生产表面、边缘形变(不满足图纸要求)。
4.3.4色差：产品表面颜色与产品设计(标准样品)颜色有差异。
5.检验要求5.1检验条件5.1.1检验环境光源：光照度达800LUX～1200LUX。
5.1.2被视物表面与眼睛的距离：25cm～35cm。
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脏污/指纹
不允许有
不允许有
不允许有
水纹
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
碰伤
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
打皱
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
露零件/掉扣
不可接受
不可接受
不可接受
生锈
不可有
不可有
不可有
高低位
错位
允许有高低位,高低位的距离不得超过0.1毫米，且手摸其部位不可有感觉得到的刮手
7.1性能测试，依据公司检测报告；（或供方检测报告要求）。
7.2尺寸检验，参照公司工程图纸；（或客供样板）必要时。
8.0名词解释
8.1严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点。
8.2主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能、性能、尺寸等异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点
≦3mm
≦3mm
打皱
不可有
不可有
打皱处长度在5mm内，宽0.2mm
以下且不可以看不清印刷的字体
贴错位置
不可有
不可有
不可有
贴错厘保
不可有
不可有
不可有
粘贴不牢
表面不可翘起
标签必须粘到80%以上
标签必须粘到80%以上
纸箱破损
不可有
不可有
\
装箱少数
不可有
不可有
不可有
备注
“\”代表没有此项，不作管制
7.0性能测试及尺寸检验要求
不可有
不可有
\
收缩膜打皱
四外角位处允许有，共不超过5%的打皱
四外角位处允许有，共不超过5%的打皱
\
内有异物
不可有
面积在2mm以下，且不宜看出
面积在3mm以下，且不宜看出
动物尸体、毛发、血污
不可有
不可有
不可有
压伤
不可有
背面允许有，但在250mm处目视不明显
不可有
厘保破损
不可有
不可有
不可有
厘保贴歪
≦3mm
L≦5mm﹔W≦0.5﹔N≦2﹔
贴箔不良脱落
不允许有
不允许有
不允许有
修补不良
不允许有
修補後表面乾淨，光滑且目視後與整體相近
修補後表面乾淨，光滑且目視後與整體相近
露底、边料
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
变形
同一个平面其平面度≦2mm
同一个平面其平面度4≦mm
影响外观、功能不接受
粗糙
不允许有
不允许有
D≦0.8mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
D≦1.0mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
崩角
不允许有
不允许有
\
缝隙
不允许有
宽度≦0.2㎜
宽度≦0.6㎜
V型钉
不可刮手及突出表面
不可刮手及突出表面
\
溢胶
不允许有，且打胶要均匀，不可有积胶、胶刺、散胶。
不允许有，且打胶要均匀，不可有积胶、胶刺、散胶。
\
备注
1.以上如有特殊要求以特殊要求方面的文件为准,没有就按上表要求执行;
5.4底衬:检验时以白色及黑色作为底衬﹔
5.5观察时间：目视产品在5至10秒。
6.0产品检验标准等级
检验项目
判定等级面
I级面
II级面
III级面
无感刮伤
L≦5mm﹔
W≦0.2mm﹔
N≦2﹔
L≦5mm﹔
W≦0.5mm﹔
N≦3﹔
L≦8mm﹔
W≦0.5mm﹔
N≦3﹔
有感刮伤
不允许有
L≦3mm﹔
W≦0.3mm﹔
III级面：产品的内部(组装后可以覆盖住,不能被人所看到的部份)
5.0外观检验具备要求
5.1检验者视力要求：裸视视力或矫正视力在1.0以上,且不色盲;
5.2检验条件:光源在60W以上日光灯（或白天在正常光线没有强烈太阳照射下﹔或在对色箱D65光源下检验）﹔
5.3位置:灯距产品在80-100cm，眼睛距产品30±5cm﹔检查面与平面呈45±5度角,上下左右转动在15度之内﹔
距离：6cm以上
D≦0.5mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
D≦0.7mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
锋刮手
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
虫孔
不允许有
允许有轻微存在，但虫孔必须修补好
影响外观、功能不接受
霉变
不允许有
不允许有
不允许有
拉线
不允许有
L≦3mm﹔W≦0.3﹔N≦2﹔
及在外观的Ⅰ、Ⅱ级面存在的一些瑕疵问题的成品。
8.3次要缺点（以MI表示）：一些外观性的不良﹔可以加工处理，不会对整体外观造成影响。
9.0制程巡验抽样方案及判定标准
9.1.外观检验及尺寸检验：
9.1.1外观检验:每1小时IPQC对每个工站巡回检查一次，每工站抽取5PCS样品检查，有1个MI允收，有2个
N≦2﹔
L≦5mm﹔
W≦0.5mm﹔
N≦2﹔
花面
不允许有
允许有2处面积＜3mm2
允许有4处面积＜3mm2
毛刺
不允许有
不允许有、
影响外观、功能不接受
同色颗粒
D≦0.5mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
D≦0.8mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
D≦1.0mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
异色颗粒
D≦0.3mm﹔N≦3﹔
3.2质量部组长对QC提报的问题作出产品判定与本标准给出合理的意见;
3.3质量工程师负责异常原因的分析及责任部门的判定和本标准的修订;
3.3质量经理负责质量异常最终处理意见及本标准的审核。
4.0外观区域划分
I级面：产品的正表面﹔（针对个别如Ⅱ级面放在正面的位置也可定为Ⅰ级面）
II级面：产品正面的两侧、上下及背面部位，不能被其它物品所盖得住的仅次于I级面的部份
允许有高低位,但高低位的距离不得超过0.3毫米，手摸时可有轻微的刮手
允许有高低位,但高低位的距离不得超过0.3毫米，手摸时可有轻微的刮手
色差
不允许有
不允许有
同批一至，名稱相同，后工序不受影響
喷油不良
不允许有
不允许有
\
烫金脱落
不允许有
不允许有
不允許有
烫金起泡、颗粒
D≦0.5mm﹔N≦3﹔
距离：6cm以上
1.0目的
规范产品外观检验标准作业流程中检验时的抽样检验标准，以达到最佳之抽检检验效果，以真实代表各个流程
中的产品之质量状况，节约鉴定或检验成本，保证出货产品之质量。
2.0适用范围
公司所有物料、零配件及附件材料的来料、制程半成品以及成品出货抽样检验皆适用之。
3.0权责
3.1质量部QC负责执行各阶段产品及物料检验，异常的提出与改善的跟进。
2.客户宜家50X140产品除打扣部位为II面外,其正面,侧面,背面均为I级面
3.“\”代表没有此项，不作管制
6.1包装检验标准等级
检验项目
判定等级面
I级面
II级面
III级面
漏件
不可有
不可有
不可有
位置错误
不可有
不可有
不可有
加工不良
不可有
影响外观、功能不接受
影响外观、功能不接受
错件
不可有
不可有
不可有
收缩膜破
MI拒收;有1个MA及CR拒收;拒收产品必须提出改善措施；
10.0成品检验抽样方案及判定标准
10.1外观检验:《成品檢驗作業指引》规定执行。
10.2检验不合格品按《不合格品管制程序》执行。