现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底[详细]
现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底要点
1.4现浇钢筋混凝土排水管沟施工1.4.1适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。
1.4.2施工准备1.4.2.1技术准备1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记载。
2.认真编制施工组织设计(方案)，并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3.施工前应按照图纸标明的现况管线地位在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4.管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
5.依据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的地位，并对控制桩进行加密和保护。
6.对原原料和半成品进行检验、实验。
1.4.2.2原料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其余专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%o砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mπu其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的要求，进场应取样复试合格。
市政现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底[详细]
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1.4 现浇钢筋混凝土排水管沟施工1.4.1 适用范围适XX市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。
1.4.2 施工准备1.4.2.1 技术准备1. 认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。
2. 认真编制施工组织设计(方案),并经上级审核批准后,向有关人员进行交底,办理签字手续。
3. 施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探,并办理变更洽商签认手续。
4. 管沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。
5. 根据设计图纸进行施工测量,定出管沟中线、高程和宽度,确定管沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。
6. 对原材料和半成品进行检验、试验。
1.4.2.2 材料要求1. 水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时,应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2. 钢筋(1) 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。
(2) 钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3) 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。
(4) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3. 砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,进场后应取样复试合格。
4. 石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4,不得大于钢筋最小净距的3／4,且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的要求,进场应取样复试合格。
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底一、前言钢筋混凝土排水渠是雨水、废水和地下水的拦截、收集、排放和处理系统的重要组成部分。
在城市化进程中，排水渠的建设也愈加重要。
本文将侧重介绍现浇钢筋混凝土排水渠技术交底。
二、材料1. 水泥水泥是制作混凝土的必需品，关系到混凝土强度和使用寿命。
在使用水泥的过程中要注意，1) 选择质量优良的产品，2) 根据设计要求调节水泥用量，3) 保证水泥的密封、防潮和干燥。
2. 骨料骨料是构成混凝土的主要原料之一，包括粗骨料（5毫米以上）和细骨料（小于5毫米）。
其选用的原则是，1) 选用规格均匀，质量稳定，寿命长的骨料，2) 根据混凝土设计要求供应适当的骨料，3) 保证骨料的色泽清澈，无粘附和腐蚀等情况。
3. 水选用的水应为饮用水或符合国家抗裂性水泥混凝土用水标准的清洁流水。
4. 钢筋钢筋是混凝土的主要加强材料，为混凝土增加了抗拉强度。
在选用钢筋时要注意以下事项：1）选用规格符合设计要求的钢筋，2）按照设计要求埋设钢筋，3）保证钢筋清洁，无腐蚀和锈蚀。
5. 配合剂配合剂是指在混凝土制备过程中在添加水泥、骨料、水和钢筋的同时，投入一定剂量的缓凝剂、凝结剂、增塑剂、增稠剂等化学剂，改变混凝土的性质和加工性能，提高混凝土品质。
在选用配合剂时要注意，1）选用质量稳定、经过防冻试验的产品，2）调节配合剂使用量以适应施工环境，3）与水泥、骨料等材料进行充分配合以提高混凝土品质。
三、现浇钢筋混凝土排水渠施工步骤1.现场准备工作施工前要对现场进行必要的准备工作，包括准备好所需的工具、器材，检查、清理好施工场地，做好安全防护措施等。
2.模板的安装及验收模板按照设计要求安装到位，并进行合格验收。
验收时要检查模板是否平整，是否牢固，模板之间是否严密。
3.钢筋的布设根据设计要求，在模板之间设置钢筋，钢筋位置的布设要符合设计方案。
布筋时应注意钢筋数量、规格、长度、距离以及连接是否质量合格。
4.配制混凝土按照设计比例配制原材料，控制水泥用量，混凝土的水灰比根据施工环境和设计要求进行调整，充分搅拌。
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底1. 简介现浇钢筋混凝土排水渠是一种常见的排水系统，广泛应用于道路、桥梁、机场、建筑物等工程项目中。
本文档将介绍现浇钢筋混凝土排水渠的施工流程、主要材料及注意事项。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括设计方案、施工图纸的准备和人员调配等。
2.2 材料准备根据设计方案和施工图纸的要求，准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、排水设备等。
2.3 模板安装按照设计要求，安装模板，保证模板的平整和结实。
2.4 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照合理的布置方式放置在模板内，并进行绑扎。
2.5 浇筑混凝土将混凝土运输到施工现场，并倒入模板内。
在倒入混凝土的过程中，需要注意均匀浇筑，防止发生空鼓和漏浆现象。
2.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的充分强度和稳定性。
2.7 施工验收施工完成后，进行施工验收，包括对钢筋、混凝土的质量进行检查，以确保满足设计要求和施工标准。
3. 主要材料3.1 混凝土混凝土是现浇钢筋混凝土排水渠的主要材料，具有良好的压力强度和抗渗性能。
常用的混凝土等级有C15、C20、C25等，选择合适的等级应根据工程要求和设计要求。
3.2 钢筋钢筋是现浇钢筋混凝土排水渠的主要加固材料，能够增加其抗拉强度和耐久性。
在布置钢筋时，需要按照设计要求进行合理的布置和绑扎。
3.3 模板模板是用于固定混凝土的临时结构，通常由木材或钢板制成。
选择合适的模板材料可以确保排水渠的形状和尺寸准确。
3.4 排水设备排水设备包括排水板、排水管等，用于排除渠道内的积水，确保排水渠的正常运行。
4. 注意事项4.1 施工前需要对施工现场进行检查，确保施工所需材料和设备的齐全。
4.2 混凝土浇筑过程中，需要注意均匀浇筑，以免出现空鼓、漏浆等问题。
4.3 施工过程中要加强现场管理，保证施工安全和质量。
4.4 施工完成后，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
【市政工程】现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底
记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页施工安全技术交底11. 模板及其支承体系的材料应符合施工设计要求，并应符合下列要求：(1) 木质的横梁、立木不得使用拼接材料。
(2) 脆性木材和过分潮湿易引起变形的木材不得使用。
(3) 标准模板必须具有出厂合格证，非标准模板应进行荷载试验，确认符合模板设计要求，并形成文件后方可使用。
12. 采用扣件式钢管脚手架做模板支架，应符合下列要求：（1) 支架立杆应竖直设置，2m高的垂直允许偏差不得大于15mm。
（2) 采用单根立杆做支架时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。
（3) 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。
（4) 施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，承载力不足时，应加固。
（5) 满堂红模板支架四边与中间，每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑设置应符合下列要求：1）高度在24m以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。
3）高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净跨不得大于15m。
4）每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合表2-5的要求；每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不得小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接时，其长度不得小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于10cm。
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1.一般要求(1)吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。
(2)安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。
(3)壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。
(4)在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。
(5)钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75% ,预应力孔道压浆强度不得低于20MPa o2.预制构件运输(1)装车时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件间应设置木垫块。
构件装车后必须挡掩，操、能牢固。
(2)构件超高、超宽、超长时，应与道路交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输。
(3)施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆；车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检查、试运行，确认安全。
(4)运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯；长距离运输，途中应检查紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进。
(5)装卸车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。
(6)施工前应踏勘构件运输道路，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求。
(7)卸车前，必须检查构件，确认稳固，方可松擦；卸车时，应从边到中对称进行，保持构件、车辆稳定。
(8)装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架；托架结构应进行验算，经计算确定。
使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。
3.预制构件堆放(1)堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。
(2)构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：（1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
（2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
（3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
（4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。
（5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。
（6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
（7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。
（8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。
（9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。
（10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。
（11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。
（12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
混凝土水渠施工安全技术交底模板
一、前言为确保混凝土水渠施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员的人身安全，特制定本安全技术交底。
二、施工前的安全措施1. 施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，并安排专人进行安全巡视。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
5. 施工现场应设立消防设施，确保消防通道畅通。
三、施工过程中的安全措施1. 施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，正确使用施工机械和工具。
3. 施工现场应设置临时防护设施，如安全网、防护栏等，防止物体坠落。
4. 施工过程中，施工人员应保持安全距离，防止相互碰撞。
5. 混凝土运输过程中，应确保运输车辆安全，防止遗洒、污染环境。
6. 混凝土拌和过程中，搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
7. 混凝土浇筑前，应清除模板内的泥土杂物，确保模板牢固。
8. 混凝土浇筑过程中，施工人员应保持安全距离，防止混凝土溅伤。
9. 混凝土振捣过程中，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。
10. 施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
11. 施工现场应配备急救药品和设备，以便及时处理意外事故。
四、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，应清理施工现场，拆除临时设施。
2. 施工现场应恢复原状，确保周边环境安全。
3. 施工单位应做好施工记录，包括施工过程、安全措施落实情况等。
五、总结混凝土水渠施工过程中，施工单位应高度重视安全工作，严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全和工程质量。
同时，施工人员应增强安全意识，提高自我保护能力，共同营造安全、有序的施工环境。
水池钢筋安全技术交底范本模板
一、交底项目：水池钢筋施工安全技术二、交底目的：为确保水池钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于水池钢筋绑扎、焊接、安装及养护等工序。
四、交底内容：1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工前应检查钢筋、焊接设备、防护用品等是否齐全完好。
2. 钢筋加工- 钢筋加工应在指定区域进行，严禁在非指定区域加工。
- 钢筋下料、弯曲、焊接等操作应符合设计要求和国家标准。
- 钢筋加工过程中，严禁违规操作，如用力过猛、操作不规范等。
3. 钢筋绑扎- 绑扎钢筋前，应清除钢筋表面的油污、锈蚀等杂质。
- 绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
- 高空绑扎钢筋时，作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护措施。
- 绑扎过程中，严禁将工具、材料等物品随意放置，以免坠落伤人。
4. 钢筋焊接- 焊接作业人员应持证上岗，并严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接前，应检查焊接设备、焊条等是否完好。
- 焊接过程中，应采取防火、防触电等措施。
- 焊接完成后，应及时清理焊接部位，防止火灾事故。
5. 钢筋安装- 安装钢筋时，应确保钢筋位置准确，并与模板固定牢固。
- 高空安装钢筋时，作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护措施。
- 遇到复杂结构或高空作业时，应制定专项安全措施。
6. 钢筋养护- 钢筋养护期间，应保持混凝土湿润，防止钢筋生锈。
- 养护过程中，应定期检查钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。
五、注意事项：1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 作业人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 施工现场应保持整洁，防止杂物坠落伤人。
4. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
六、检查执行情况：- 作业人员应对本交底内容进行学习和掌握，并在施工过程中严格执行。
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池及管沟一般安全技术交底1. 进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土墙和支撑结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。
2. 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆放时应进行边坡稳定性检查，确认安全。
3. 大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候条件首先在地下，然后在地上、先深后浅的原则部署施工。
4. 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，此外，应采取措施防止位移或设置围栏、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。
5. 大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，交错位置上下通道防护栏杆内，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。
6. 水池、管沟底板施工前应满足以下要求：(1) 底板基础已检查、验收，确认合格，并形成文件。
(2) 底板下方的进出水管道、廊道、管道、水渠等地下构筑物及回填施工已完成，经验收确认合格，并形成文件。
(3) 底板位于地下水位以下时，施工前对施工阶段抗浮稳定性进行验算，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。
7. 设置通道应满足以下要求：(1) 通道上方施工作业路段，必须设置防护棚。
(2) 在水池、通道设置在管道通道底部和顶部的结构面上，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。
(3) 上下通道有高差的部位之间必须设置防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。
(4) 通道应根据运输车辆的种类、基于荷载和现场环境条件的施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。
(5) 脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；出入口防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱外。
(6) 通道宽度应根据施工期间的交通量和运输车辆宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底1. 引言现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工是建筑工程中常见的工作任务。
水池与管架是建筑物中重要的组成部分，因此施工过程中的安全性至关重要。
本文档将介绍现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工的安全技术要点，以确保施工过程中的工人安全。
2. 施工前准备在开展现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
2.1. 施工方案制定详细的施工方案，明确施工的步骤、关键节点和安全防护措施。
施工方案应由专业的技术人员编制，并与工人进行充分沟通和交底，以确保每个人都清楚了解施工的要求和安全事项。
2.2. 施工区域划分按照施工方案的要求划分施工区域，明确各个区域的功能和边界。
在施工区域的边界处设置明显的警示标志，以警示人员不得越界施工。
2.3. 安全防护装备为施工人员准备好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
禁止施工人员穿着翻新过的、损坏的或不合格的安全防护装备。
2.4. 施工材料准备准备好所需的施工材料，确保其质量和数量符合施工要求。
施工材料应在施工现场专门储存，并按照规定的标志分类存放，以避免混淆和损坏。
3. 施工中的安全技术要点在施工过程中，应注意以下安全技术要点，以确保工人的施工安全。
3.1. 钢筋的安全操作•提前准备好所需的钢筋，并按照施工图纸和方案要求进行布置。
•使用合适的工具和设备进行钢筋的切割和焊接，确保操作安全。
•钢筋布置时应注意统一标高、定位准确，并保持一定的间隔和间距。
3.2. 现浇混凝土的施工•提前准备好混凝土搅拌机和相应的施工工具，保证施工的连续性和高效性。
•注意现浇混凝土的浇筑顺序和速度，避免出现冷接、夹渣等质量问题。
•在混凝土浇筑过程中，保持现场的整洁，清除杂物和障碍物，以防跌倒和碰撞事故。
3.3. 施工现场安全管理•按照施工方案要求设置围挡、暗道、防护栏等安全设施，并定期检查和维护其完整性和稳定性。
现浇钢筋混凝土排水沟技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟技术交底1. 引言现浇钢筋混凝土排水沟是一种用于排水系统的重要结构。
它能够有效地排除雨水、污水和地下水，从而保证场地的干燥和安全。
本文将介绍现浇钢筋混凝土排水沟的技术要点和施工流程。
2. 材料准备在施工现浇钢筋混凝土排水沟之前，需要准备以下材料： - 水泥 - 沙子 - 石子 - 水 - 钢筋3. 施工流程3.1 排水沟基础施工1.确定排水沟的位置和尺寸，进行地面的清理和准备。
2.根据设计要求，在地面上进行标线。
3.按照标线开挖基坑，注意保持基底的垂直和平整。
4.在基坑底部铺设一层砂浆，然后放置排水沟底板模板。
5.在模板上布置钢筋网格，确保钢筋的正确定位和间距。
6.浇筑混凝土底板，同时用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.2 排水沟墙体施工1.根据设计要求，在底板两侧设置排水沟的墙体位置。
2.搭建木模板，确保墙体的垂直和平整。
3.在模板上布置钢筋网格，注意与底板钢筋的连接。
4.绑扎钢筋，确保钢筋的间距和直径符合设计要求。
5.浇筑混凝土墙体，同样使用振动棒进行振捣。
6.等待混凝土充分凝固，拆除木模板。
3.3 排水沟顶板施工1.在墙体上方设置排水沟的顶板位置。
2.搭建木模板，确保顶板的横向倾斜度符合要求。
3.在模板上布置钢筋网格，注意与墙体钢筋的连接。
4.绑扎钢筋，确保钢筋的间距和直径符合设计要求。
5.浇筑混凝土顶板，同样使用振动棒进行振捣。
6.等待混凝土充分凝固，拆除木模板。
4. 施工注意事项•施工前需对场地进行勘测，确保排水沟的设计和位置符合要求。
•施工过程中，要确保模板的稳固和准确，以保证结构的质量。
•浇筑混凝土时，要注意及时进行振捣，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
•施工完成后，要对排水沟的质量进行检查，确保其结构完整和稳固。
5. 总结现浇钢筋混凝土排水沟是一种重要的排水系统，其施工具体流程包括基础施工、墙体施工和顶板施工。
在施工过程中，要注意材料的选择和准备，以及模板的搭建和混凝土的振捣。
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底1. 概述本文档旨在对现浇钢筋混凝土水池与管渠的安全技术进行交底。
钢筋混凝土水池与管渠是一种常见的水利工程设施，其安全性对于人员和环境的保护至关重要。
2. 安全技术要求2.1 施工前准备•在施工前，必须对工程场地进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。
•各种施工材料必须符合国家相关标准，并且要经过质量检测合格。
•水池与管渠施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
2.2 现场安全措施•水池与管渠施工现场必须建立安全管理制度，并配备专职安全管理人员。
•施工现场必须设立警戒线，并保持清晰和完整，以限制无关人员进入施工区域。
•施工现场必须配备必要的安全设施，例如警示灯、消防器材等，以及完善的疏散通道。
2.3 施工过程中的安全事项•施工人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
•施工人员必须遵循安全操作规程，不得擅自改变施工工艺、操作过程等。
•施工人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全规定。
2.4 防护措施•施工现场必须设立防护栏杆，以防止人员误入水池或管渠。
•施工人员必须正确使用防护带等个人防护装备，以保护自身的安全。
•施工现场必须加强安全巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
3. 安全操作流程•在开始施工前，施工人员必须经过安全培训，并明确各自的工作职责。
•施工现场必须进行安全检查，检查是否存在危险因素，并采取相应的措施进行处理。
•施工人员必须按照施工计划和施工图纸进行作业，不得擅自改变施工工艺。
•施工人员必须遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具，保证施工质量和人员安全。
•施工过程中，如遇突发事件或安全事故，施工人员必须立即采取紧急措施，并向相关人员报告。
•施工结束后，必须进行现场清理，清除施工废料和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
4. 应急预案•水池与管渠施工中，可能会发生各种意外情况，如火灾、漏水等，因此需要制定相应的应急预案。
现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1. 引言本文档旨在交底现浇钢筋混凝土水池与管渠施工中的安全技术要求和注意事项。
它旨在确保工程人员在施工过程中能够减少事故发生的风险，并保障工作人员的身体健康和生命安全。
2. 相关工程要求施工人员在进行现浇钢筋混凝土水池与管渠施工前，应熟悉以下相关工程要求：•工程图纸及设计要求•施工方案和施工组织设计•特殊施工工序和技术要求•施工进度和质量要求3. 安全技术要求3.1. 施工前的准备工作在进行施工前，工作人员应确保以下准备工作已经完成：1.检查工作现场的环境是否安全，如有隐患应改正。
2.确保施工所需的设备和工具在良好状态下，并进行检修和维护。
3.配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作手套、防护眼镜等。
3.2. 工作现场安全措施施工人员应按照以下要求采取工作现场安全措施：1.设立明显的安全警示标志，警示标志应清晰易懂。
2.保持工作现场的整洁和有序，杂物应及时清理。
3.对施工现场进行限制区域划分，确保非相关人员不得进入施工区域。
4.严格遵守施工现场的操作规程和安全操作要求。
5.定期开展安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全常识和安全技能。
3.3. 高处作业安全高处作业是施工中较为危险的环节，施工人员应采取以下安全措施：1.在高处作业时，必须佩戴安全带，并使用稳固的扣具固定。
2.在高处施工前，应检查安全设施和承重能力，确保安全。
3.搭设安全防护网，确保施工人员和下方行人的安全。
3.4. 机械设备使用与维护施工过程中使用的各种机械设备应进行定期的检修和维护，并按照以下要求进行操作：1.使用设备前，熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法和注意事项。
2.操作设备时，需注意机械设备的周围环境，确保周围人员的安全。
3.定期对机械设备进行检查，发现问题及时处理。
3.5. 防火与防爆措施施工现场存在一定的火灾和爆炸风险，因此需要采取以下防火与防爆措施：1.确保施工现场通风良好，避免气体积聚导致爆炸事故。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、安全意识的重要性在进行建筑施工中，安全意识是至关重要的。
建筑工地存在着许多安全隐患，如高处坠落、机械设备操作不当、起重作业等，严重危及工作人员的生命安全和身体健康。
因此，保持良好的安全意识，加强施工安全管理，是建设安全高效的建筑工程的关键所在。
二、涉及工艺流程本次施工的内容是现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术。
在进行施工前，需要了解施工的工艺流程，以便于对每一个施工过程进行详细技术交底，保证施工的正常进行及安全实施。
三、施工前的准备工作1. 施工区域的清理在施工前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清理的目的是为了清除施工现场的杂物、垃圾，避免影响施工质量和施工进度。
另外，对于钢筋混凝土水池和管渠混凝土施工而言，还需要对施工区域进行测量，以确保施工的准确性。
2. 材料的检验在施工过程中，需要用到许多材料，如混凝土、钢筋、水泥等。
在使用材料前，需要进行严格的检验，确保它们的质量达到规定标准。
同时，还需要对材料进行编号、记录、存放，方便日后管理并提高施工质量。
3. 安全设备的设置在施工过程中，人员需要穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
对于高空工作、起重作业和其他高风险作业，还需要设置防护网、安全绳等设备，确保工作人员的身体安全。
四、施工过程的技术交底1. 钢筋混凝土水池施工技术交底(1) 钢筋安装在进行钢筋安装时，钢筋的直径、长度、数量和布置要符合设计要求。
同时，还需要注意钢筋的清洁、钝化和防锈处理，以确保其质量符合标准。
(2) 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配制和施工过程。
混凝土的配制需要严格按照设计要求进行，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
施工过程中需要进行两遍浇筑，第一遍浇筑需要注意控制浇筑高度和粘结性，第二遍浇筑需要注意浇筑密实度。
(3) 钢筋混凝土水池的养护混凝土浇筑后需要进行养护，养护的目的是使混凝土发挥出最大的强度。
水池钢筋混凝土技术交底
水池钢筋混凝土技术交底一、工程概述本次施工的水池为钢筋混凝土结构，其主要功能是_____。
水池的尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米。
水池的设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、质量应符合国家标准。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样复验。
水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样复验。
砂：选用中砂，砂的含泥量不应大于_____%，细度模数应为_____。
石子：选用_____mm 连续级配的石子，石子的含泥量不应大于_____%，针片状颗粒含量不应大于_____%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据设计要求选用外加剂，外加剂应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样复验。
3、主要机具准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土搅拌设备：强制式搅拌机、配料机等。
混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
其他机具：电焊机、电锯、电钻、水准仪、全站仪等。
三、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、加工。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度应符合设计要求。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接接头应符合设计要求和规范规定，并进行接头的抗拉强度试验。
钢筋接头的位置应符合设计要求和规范规定，在同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的_____%。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底[详细]
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2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定,不得随意更改;用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物,混凝土中的外加剂不得污染水质,有碍人体健康.2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物;采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施.3. 混凝土运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒,污染环境;使用手推车运送混凝土,装料应低于车槽10厘米以上,车槽前必须装设挡板;卸料时应设挡掩,严禁撒把.4. 混凝土拌和应符合下列安全要求:(1) 搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下.(2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗.(3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志,非施工人员不得入内.(4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料.(5) 现场需机械拌和混凝土时,搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施.(6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土.(7) 机械运转过程中,机械操作工应精神集中,严禁离岗;机械发生故障必须立即关机、断电.(8) 作业后应及时清理拌和场地,废水应排至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施.(9) 需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位.(10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗需悬空放置时,必须将料斗固锁.(11) 现场宜采用预拌混凝土;在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工,不得现场机械拌和混凝土,减少噪音污染.(12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理.(13) 使用外掺剂应加强管理, 外掺剂应在库房中存放,专人管理;使用外掺剂应专人负责,正确使用; 使用外掺剂应建立领发料制度;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存.(14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求;支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后方可使用.5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求:(1) 现场应设废水预处理设施.(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方.(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌.(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施.(5) 搅拌站的作业平台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上.(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能.(7) 搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用.(8) 搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求.(9) 现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡.(10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道.(11) 施工前,应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求.6. 混凝土浇筑应符合下列要求:(1) 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴.(2) 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12V照明.(3) 使用插入式振动器进入仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电.(4) 浇筑水池斜壁混凝土时,宜设可移动的作业平台,作业人员应站在平台上操作.(5) 混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成,经验收确认合格,并形成文件后方可进行.(6) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽和串筒应连接牢固.严禁攀登溜槽或串筒作业.(7) 混凝土振捣设备应完好,电气接线与拆卸必须由电工操作,使用前必须由电工进行检查,确认合格方可使用.(8) 人工现场倒运混凝土时,一次倒运高度不得超过2米;作业平台上应设钢板放置混凝土;混凝土入模应服从振捣人员的指令;平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处.倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位;作业平台下方严禁有人.(9) 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时,应搭设作业平台;严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作.严禁在钢筋上踩踏、行走.(10) 浇筑、振捣作业应设专人指挥,分工明确,并按施工方案规定的顺序、层次进行;作业人员应协调配合,浇筑人员应听从振捣人员的指令.(11) 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土,待低处模底混凝土浇满,并从另侧溢出浆液后,方可从另侧浇筑混凝土;浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移.(12) 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志.钢筋端部应采取保护措施.孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢,并应采取防移动措施.(13) 混凝土振捣设备应设专人操作;操作人员应在施工前进行安全技术培训,考核合格;作业中应保护电缆,严防振动器电缆磨损漏电,使用中出现异常必须立即关机、断电,并由电工处理.(14) 浇筑混凝土过程中,必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护,随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况,出现异常,必须及时采取加固措施;当模板及其支承系统和脚手架,出现坍塌征兆时,必须立即组织现场施工人员离开危险区,并及时分析原因,采取安全技术措施进行处理.(15) 使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求:1) 车辆进入现场后,应设专人指挥.2) 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实.3) 向模板内泵送混凝土时,布料杆下方,严禁有人.4) 泵送管接口必须安装牢固;泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆.5) 混凝土搅拌运输车卸料时,车轮应挡掩牢固;指挥人员必须站在车辆侧面.6) 泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥,泵车操作者应服从指挥人员的指令.(16) 采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求:1) 卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2米.2) 作业现场应划定作业区,设专人值守,非施工人员禁止入内.3) 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好,作业前应进行检查、试吊,确认安全.4) 作业时应由专人指挥,吊罐升降应听从指挥;转向、行走应缓慢,不得急刹车,吊罐下方严禁有人.7. 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列要求:(1) 养护区的孔洞必须盖牢;水池采用蓄水养护,应采取防溺水措施.(2) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固.(3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性,混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放,废弃物应及时妥善处理.(4) 水养护现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走; 用水应适量,不得造成施工场地积水.(5) 使用电热毯养护应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点.(6) 采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护池内养护时,禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走;养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护池前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭.。
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2.7.1 现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底
1. 进入基坑、沟槽前和作业中,应检查土壁和支护结构,确认土壁无裂缝、无坍塌,支护稳固.
2. 不得在基坑、沟槽临边1米范围内堆物、堆料和运料,在1米范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算,确认安全.
3. 大型、群体、综合性水池和管渠,应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工.
4. 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞,必须用盖板盖牢,并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志;变形缝、后浇带作业前必须设围挡;预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志.
5. 大型、群体、综合性水池、管渠施工中,应根据工艺要求,在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道;通道交叉时,交错部位的上下通道防护栏杆内侧,应立挂密目安全网;安全网必须与栏杆连接牢固.
6. 水池、管渠底板施工前应具备下列要求:
(1) 底板地基经检查、验收,确认合格,并形成文件.
(2) 底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕,经验收确认合格,并形成文件.
(3) 底板位于地下水位以下时,施工前验算施工阶段的抗浮稳定性,当不能满足抗浮要求时,必须采取抗浮措施.
7. 设置通道应符合下列要求:
(1) 通道上方有施工作业的区段,必须设置防护棚.
(2) 在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道,宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物.
(3) 上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯;坡道应顺直,不宜设弯道.
(4) 通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求.
(5) 脚手架通道应满铺脚手板;脚手板必须固定牢固,不得悬空放置;通道两侧应设高度不低于1.2米的防护栏杆和高18厘米的挡脚板;进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱.
(6) 通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定;人行通道宽度不得小于1.5米,坡度不得陡于1∶3;行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4米,且坡度不得陡于1∶6.
8. 水池施工应尽量避开上下层同时作业,当条件所限需同时作业时,上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚,并应符合下列要求:
(1) 防护棚应支搭牢固、严密.
(2) 防护棚应坚固,其结构应经施工设计确定,能承受风荷载.采用木板时,其厚度不得小于5厘米.
(3) 防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定:上方高度为2米～5米时,不得小于3米;上方高度大于5米小于15米时,不得小于4米;上方高度在15米～30米时,不得小于5米;上方高度大于30米时,不得小于6米.
9. 高处作业应设作业平台,并应符合下列要求:
(1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责.
(2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台.
(3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连.
(4) 作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠.
(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.
(6) 作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施.
(7) 作业平台宽度应满足施工安全要求.在平台范围内应铺满、铺稳脚手板.
(8) 脚手架和作业平台使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全.。