SMT换料作业指导书

上料换料作业指导书

编制日期
审核版号
批准页数
目的
规范SMT上料过程操作过程，避免因上料导致出现产品质量问题。

适用范围
适用于SMT 车间所有产品
职责
操作员：按照此文件规范上料。

IPQC：监督此文件的执行并做好记录
操作内容：
1．生产前按照料站表准备物料
2．供料器上料（按料站表的顺序，防止漏料，重复上料）
①.带状供料器：注意元件的间距，并对其进行调整
（检查方法：将上好料的Feeder，按快进键，
看首元件是否在进料孔的中间，若没居中，再
按暂停键，使元件居中）
②.托盘供料器：注意托盘上IC放的方向，不可放反。

（若托盘装的
IC未满一盘，需手动按吸嘴吸取的顺序将元件放入托盘。

）3．操作员将装好物料的Feeder按照上料表的要求，装在台车的相应位置。

（JUKI2050/2060）注：FUJI按料站表直接安装在供料平台
4．台车安装到供料平台上
5．由一个人读供料平台上料盘的型号及站号，并由另一个人对料站表。

确认后，角色对调，在确认一次。

（一般在上完料后1—3分钟）6．检查首块电路板（重点检查IC、二极管等极性方向）
注意事项：
1.当IC掉落时，操作员须确认管脚无变形后重新放回料带中。

2.更换盘式料时必先确认物料编码、方向，然后按照上料表的方向上料
3.换料时必须检查待换物料和机器上物料的编码、位置、方向是否一致，确
认无误后方可上料
换料记录表。

SMT上料作业指导书—范文

SMT 上料作业指导书—范文、目的为规范smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。

特做了以下规定，并标明了SMT 贴片机上料的注意事项。

二、SMT贴片机工作流程1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM 中所列的替代料。

2、SMT 操作员参照SMT 栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。

第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO 贴片机，A、B、C D分别代表贴片机的STAG日、STAGE、STAGE3 STAGE四个feeder支撑台。

第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R 代表安装在后面的feeder 支撑台上。

第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder 位置编号。

3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。

4、把标识好所用贴片机和feeder 位置的料盘装在feeder 上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。

5、把已装好料的feeder 装在feeder 周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder 支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表丄QC在完成首件检查后再填写上料记录表。

6、生产中途换料参照上述4.2-4.5 的步骤。

7、不同包装方式元件的转换a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上b. 不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度的调整，并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。

SMT换料流程(170411)

客户名称机型名称工序作业工位标准作业时间通用通用SMT1步骤作业内容责任人操作员操作员操作员操作员1.新旧料盘互相核对料号和规格型号必须一致；新旧料盘与机器料号核对是否一致；2.湿敏元器件开真空后要贴“湿敏元器件跟踪标签”，若已开封过的确认是否过期，过期了就要烘烤后上线.1.留样为新料盘中取出1~2颗物料；2.将留样实物粘贴在换料记录本“实物留样栏”中；3.留样物料，只对电阻、电容、电感类元件；结构件、IC类，可不需要留样.图片描述注意事项要及时的发现站位上的物料是否快贴完，避免因为物料贴完造成停机.1.使用站位表上对应的料号和规格型号去料车上找正确的物料；2.散料要优先使用并检查料盘里只能有一节物料；3.验证物料要优先使用.深圳市信恳智能电子股份有限公司标准作业指导书（Standard Operation Procedure)作业名称文件编号版本号SMT换料流程GC-WI-12263/A第一步发现某站位物料待换料例如：5模6站相互一致物料使用站位表找正确物料第二步在换料记录本中实物留样第四步站位表相互一致整盘物料与空料盘核对第三步新物料空料盘新物料留样实物Pb操作员操作员操作员操作员1.将已接好的新料盘物料，先扫描换料站位后再扫描料盘条码或二维码；（详细按PDA使用规范操作）2、采集核对OK的“PASS”采集核对NG报警声并PDA振动提示。

3、采集NG，必须立即找站位表或反馈基层管理确认直到得准确答复才可进行下一步.1.新旧料盘互相核对料号和规格型号必须一致；2、新旧料盘与机器料号核对是否一致.1.填写换料记录以新物料上标签为准，拿新料盘抄写；必须换一盘物料立即填写一条换料记录。

2.填写字体要工整填写内容：站位、料号、规格、数量、物料周期或批次和LOT号、方向等；3.散料必须记录准确的数量和将条码粘贴到换料记录本料号栏。

4.生产部安排专人对操作员换料进行复核并签名确认。

1、针对极性物料必须核对接口前后方向是否一致，不一致立即通知设备人员调整方向；2、特别注意不同厂商物料确认物料方向是否一致，核对物料的颜色和大小是否一致；3、接口要剪平再对齐接料口，从第一颗物料前的编带圆孔中间位置剪开.新物料空料盘换料记录表相互一致第六步填写物料更换记录表新物料使用PDA 防错料扫码系统第八步选项界面扫描界面扫描出错界面相互一致整盘物料与空料盘核对第七步有极性物料需要核对方向再进行接料第五步前接料口后操作员IPQCIPQC/制/修日期版次页数修订页次2017/4/113/A32，3张伟选//文件制/修订记录修订摘要修改换料步骤，增加夹夹子和电感留样拟　制审　核批　准夹夹子时要夹到所接的物料飞达上，注意不允许夹错飞达导致对料时找不到所接的物料1.IPQC使用PDA进行扫描对比,PASS在进行第2点；反之停止核对查原因或反馈确认处理。

SMT转机上料及换料作业指导

通用客戶編號無版本
頁次1/1作成
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承認
通用
本廠編號
無
NO:變更人
確認
承認
需用儀器序號
物料位置用量
一、转
机上料 1.工程师选
取生产程序 2.操作员依照料站表将 3.核对OK 后，通知
二、接料与换料流程
1、接料流程
1-1.提前检查物料使用2-2.取出旧
料盘，核对2-3.记录"换料记录表2-4.通知IPQC进行核2-5.测量样本是否2、换料流程
1-1.机器缺料后(如图2-2.取出旧
料盘，核对2-3.记录"换料记录表2-4.通知IPQC进行核2-5.测量
样本是否
三、组
2.在核对
□ 静电环
作業指導書
接料带、透明胶、
图示：( □ 要 □不要 )
作業內容．注意事項
1.组长巡线对以上动作及记录进行确认，约1次/2H，并记录<换料记录表>.始業點檢記錄□ 指套 □ 手套需用輔料
工序名稱SMT 转机上料及换料作业指导
流程序號客戶文件編號品名變更內容
需用工具
工序時間物料編號品名規格變更
图四
上:8:30 刘
王下:9:20 刘王
※特别注意：必须核对所有物料的阻值，容值，误差值，丝印，来料方向，封装大小
( □要□不要 )。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt作业指导书模板篇一：《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-?设备归零-?选择生产程序2. 程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3. 每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1. 交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。

内部文件·严禁影印伟光电子一、操作步骤：1.启动? 开启供电电源开关；? 开启机器总电源开关，按下绿色按钮；? 开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；? 开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；? 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET 键固定； ? 正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步； ? 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流； ? 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；? 在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。

二、操作1234567上料前确认根据机器站位信息，确认要上机的物料。

2018/5/1文件版本A/01页码第1页，共1页文件编号XX-QPA-PD004制定日期XX 电子科技股份有限公司一、操作流程三、相关图片三、注意事项SMT 换料作业指导书1.装FEEDER 时,要轻拿轻放，避免FEEDER 掉落、与机器碰撞等，否则将导致FEEDER 损坏或降低FEEDER 精度。

2.安装FEEDER 上机台时，要确保机器站位台上干净无异物，装好FEEDER 后必须检查FEEDER 有无翘高、倾斜状况。

3.装卷装物料上FEEDER 时，必须确认FEDDER 型号、间距与要上的物料包装规格是否匹配。

4.上托盘物料时，物料料盘一定要与机器托盘右下边靠齐。

5.生产中如要进行接料，必须先找IPQC 进行对料，按照对料流程确认无误后方可接料。

复检换料后由邻线操作员复检，并在【SMT 换料记录表】上签名，而后通知品质IPQC 确认无误后方可开机生产；首片板检查换料开机生产的第一块OK 板，操作员需做重点的外观检查。

检查重点在:换料后元件的颜色、尺寸、方向、贴装位置是否与换料前所生产的一样。

自检每次换料后，操作员必须做自检；自检项目：物料型号、规格、站位、方向。

换料记录每次换料及自检后，操作员必须按要求将信息记录在【SMT 换料记录表】上。

找料到当前机种的物料框内找到相应的物料，并确认物料型号、规格是否与机器站位相符。

上料到机台 1.卷装物料需确认物料包装规格与要使用的FEEDER 规格、间距是否相符；2.物料装好到FEEDER 后应按照机器站位信息将FEEDER 上到规定的站位上；3.盘装IC 应参考（图B ）上料，如无法按照（图B ）上机摆放，需找当线技术员确认；图B。

SMT操作员接料换料作业规范

1.目的：规范SMT换线、换料、接料标准，为每日更换机种、换装物料提供指导,防止批量性问题出现。

2.范围：SMT。

3.每日巡线与换线标准程序:领班(或班长)根据生产计划换线两小时前确认材料有无短缺,料架有无备完,锡膏印刷机所须更换之机种的钢板和支撑治具是否齐备;REFLOW 治具是否齐备;MPI领取；列出正确料站表供产线备料检查,并了解有无ECN,FN或ECR须做修改.技术员在产线清尾完成时把高速机泛用机,印刷机,回流炉程序调出或传入;并检查各程序名或版本号是否与站位表相符？生产组长或助拉领导产线人员先将上一套工单材料(连同料架)退回物料,再按站位表上下一套工单料.机台上料完成后并由作业人员与IPQC完成对料作业,当线技术员按照MPI规定安装高速机顶PIN治具,并确认REFLOW PROFILE .当线技术员需核对所有站位料FEEDER PITCH程序设置、FEEDER硬件设置是否与实物匹配？防止设置出错导致批量抛料。

重点注意有极性AB类物料的散料重新上FEEDER或托盘，防止装反向，生产前托盘料极性点统一朝轨道方向，卷装物料以原始包装方向为准。

中途装料或放散料请严格依据此上料原则装料，上完料并立即通知IPQC核对，防止物料反向。

将MPI置放于各机台上,并依附件(SMT每日巡检与换线点检表)内项目依序检查及点检.开始生产SIDE1生产三片,第一片交由QC首件,第二片调整AOI程序,第三片生产SIDE2完成并交由QC首件. 换线后的第一片经过QC首件后无异常的成品板当作炉前样品板。

工程、品质、生产确认首件OK后，方可开始生产。

4.换、接料程序4.1.1每次转线生产各机器依照料站表备料并通知IPQC核对套料;并将所有B.C类物料粘贴在换料表上量测并记录。

4.1.2机器缺料发生报警时,操作员参照机器显示确定缺料站位及物料编号,规格及厂商通知IPQC核对物料;4.1.3 换料流程(O代表操作员,I代表IPQC)4.1.4 套料IPQC依照各机器料站表进行核对,由操作员/技术员/IPQC 在料站表上签名,实物将在首件过程确认;4.1.5 当程序变更及版本更新时必须将旧料站表回收,再更新料站表审核后发放使用;4.1.6 为预防错料发生,核对套料频率为:每次转线时/程序发生变更/交接班/正常生产每六小时;原则上：首件，中件，末件需要全查料。

SMT通用作业指导书

SMT通用作业指导书1000字SMT通用作业指导书1. 操作前准备在进行SMT作业之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认所需物料准确无误，数量足够，检查各种元器件是否存在压坏、弯曲、刮花等损坏现象。

1.2 确保仪器设备正常：SMT设备、电炉、SMT回流焊炉等。

1.3 工作场地要求清洁整洁，保证操作环境符合卫生要求。

1.4 工作人员应佩戴防静电服、手套、鞋套等防静电装备，防止静电危害。

1.5 了解所操作的设备的工作原理和操作流程，保证操作的准确性和安全性。

2. 元器件贴装2.1 将元器件导入自动化贴片机的元器件库中，参照元器件规格进行元器件类型设置，设置合适的放料动作、取料位置等。

2.2 进行各种检查，确保元器件是否正确放置，方向是否正确等。

同时注意对防静电元器件的处理，通过在放元器件前对空气中的静电进行处理等方式，2.3 进行贴片工作，先贴小型元件，再贴大型元件，最后底面贴贴片元件。

进行贴片工作时要密切关注贴片机的运行状态，及时发现异常情况；对抛料、错料等问题进行补救处理。

2.4 完成贴片操作之后，进行元器件视觉检查和尺寸检查，确保元器件按照指定的规格进行装配，规格数量是否正确。

2.5 将已经装好的PCB板进行底面的自动焊接工作。

3.自动焊接3.1 严格操作规程，清洁焊接部件，统一维修检查标准等。

3.2 进行自动焊接工作之前，需要将各种焊接参数设置为相应的要求、校正依据规定调整各个传感器的灵敏度等。

同时要保证使用的焊料符合标准，不会对焊接操作产生影响。

3.3 在进行自动焊接工作时，注意各种禁运操作，例如对于违禁的焊接工艺或设备应该禁止或及时给出整改的措施。

3.4 在自动焊接工作的同时，应该密切关注自动焊接机的运行状态，及时发现电子元器件出现异常的情况，做好相关的处理并及时修补。

4. 组件的质量控制4.1 对已完成的组件要进行检测，检测其尺寸、电子电路基本特性是否满足要求，以及可靠性是否存在问题等。

SMT掌机作业指导书NXT

作业指导书
线别:SMT
作业人员:掌机
REV:01
工作内容:上料——换料——对首件——填写报表
(一)作业前准备事项
(二)作业中注意事项
(三)作业后注意事项
(四)自主检查
1.上料时依据机种﹐工令﹐领PWB.
2.检查PWB料号CODE和REV.
3.依据《Feeder装料指导书》,选择合适的Feeder.
4.依据《上料指导书》上备料.
9.与下一班次作业员做好交接工作.
剪刀
白板笔
接料带
静电手套
白色胶带
REV
日期
变更依据
制订者
00
09/10/05
新版发行
康代旭
01
05/26/08
更改日期:2008-05-26
制作:
ID CODE:V-28-030-0002-01-A
5.备完料的Feeder依据顺序放置与料架上.
1.当手接触PWB时,须佩带静电手套.
2.PWB应整齐放在PWB架上.安装注意安装方向,正反面不能重迭.
3.上料时,将Feeder架放在机台中对应位置.实际站别与机台显示站别一一对应.
4.产出第一片PWB,确认贴片品质核对首件,完成后送QC作样品.
5.中途换料时依据机台提示站别换料,换完料后经品管核对料号,站别,规格无误方可作业.
6.作業中使用的剪刀尖部必須是經過鈍化處理的,無需使用剪刀時將剪刀放回工具盒中(如下圖
1.检查机台内是否留有PWB.
2.拋料盒,机台内及工作区域
零件清除及整理.
3.下班前确认生产数量.
4.换线前确认是否数量已结.
5.工令结完,余料及时退库.
6.机台上及工作区域需将杂

SMT机操作员作业指导书

SMT 机操作员作业指导书1.目的：为规范、统一SMT 机器操作员作业方法，特制定本作业指导书。

2.范围：本作业指导书适用于SMT 生产线操作员的机器操作、物料更换、FEEDER 使用与管理、生产机种切换、机器每日点检、等作业。

3.具体内容：3.1开/关机作业程序3.1.1开机作业程序 3.1.2关机作业程序 3.2物料更换 3.2.1当机器黄色信号灯（主信号灯，位于机顶）亮起时，操作员应根据机器显示屏上提示的站位号，取站位表上相同站位号对应的物料装上FEEDER 待用，用白色标签纸将站位号标贴在FEEDRT 尾架顶端。

3.2.2当机器黄色信号灯闪烁时，取下需换料FEEDER ，将已装好料的FEEDER 装到相应站位上，在“换料记录表”上做好记录。

开主电源关按POWER ON 按钮复位EMG 按钮按START 回零完毕后，按AUTO 功能键按START 按钮按CYCLE STOP 按接下EMG 按钮按POWER OFF 按钮关主电源关3.2.3召请IPQC对已装上FEEDER的物料按照站位表进行确认，并在“换料记录表”上做确认签名。

3.2.4按RESET按钮，清除机器报警后，按START按钮继续生产。

3.2.5从黄灯闪到机器开始生产时的额定时间间隔为30秒。

3.3 FEEDER的使用管理3.3.1 FEEDER在生产线上贮放时，必须放在指定的专用贮存位置，禁止随意放置。

3.3.2取用FEEDER时，一定要轻拿轻放、小心操作，避免损伤FEEDER.3.3.3安装FEEDER到机台上时，必须确认其安装高度、前后位置、FEEDER 锁紧扣、料带压盖扣四项状态正常，安装前尤其要注意安装底面上无异物。

3.3.4生产中发现不良FEEDER时，用良品FEEDER更换，但必须在不良FEEDER尾架侧面用标签纸注明不良内容（抛料、配件坏等），将不良FEEDER存放到专用区域。

3.4生产机种切换（转拉）3.4.1接到转拉通知单后，操作员应根据站位表提前领用物料，并在领回物料料盘盖上用油性笔标明所属站位号。

SMT作业指导书

SMT作业指导书一、背景介绍自动贴片技术（SMT）是电子元器件表面贴装技术的一种主要方式，广泛应用于电子制造领域。

为了提高学生对SMT工艺的认识和应用能力，特编写本作业指导书，引导学生完成相关SMT作业。

二、实验目的通过本次实验，旨在帮助学生：1.了解SMT的基本原理和工艺流程；2.学习掌握SMT工艺中的关键技术；3.提高学生的动手实践能力和故障排除能力。

三、实验材料1.电路板：提供给学生的实验电路板；2.贴片元件：提供给学生的SMT贴片元件；3.工具：焊锡台、烙铁、喷嘴、焊锡丝、镊子等。

四、实验步骤以下是本次SMT作业的具体步骤：1.准备工作- 清洁工作区域，确保工作环境干净整洁；- 检查实验材料，确认电路板和贴片元件齐全。

2.贴片元件的安装- 根据电路板上的元件安装图，仔细查看元件型号和位置；- 使用镊子将贴片元件从包装中取出；- 将元件按照图纸上的位置正确安装在电路板上；- 注意对极性元件的方向，并避免元件之间的短路。

3.焊接贴片元件- 准备好焊锡台、烙铁和焊锡丝；- 将焊锡台加热至适宜的温度；- 将焊锡丝融化，涂抹在贴片元件与电路板焊盘之间；- 通过烙铁进行焊接，确保焊点牢固可靠。

4.质量检查与故障排除- 检查焊点是否完整，没有冷焊、虚焊等现象；- 使用万用表或测试仪器检测电路的连通性；- 如果发现问题，根据焊接技术要求进行修复或替换。

5.完成实验报告- 撰写实验报告，详细记录实验过程和结果；- 总结实验中遇到的问题和解决方法；- 分析实验结果，并提出改进建议。

五、注意事项1.操作时要注意安全，避免烫伤和其他意外事故；2.仔细阅读工艺流程和元件安装图纸，确保操作正确无误；3.注意焊点的质量，确保焊接牢固且没有短路或冷焊等问题；4.遵守实验室的规章制度，保持实验环境整洁有序。

六、实验评分标准学生将根据以下标准进行评分：1.实验报告的完整性和准确性；2.贴片元件的正确安装和焊接质量；3.故障排除能力和问题解决的效果；4.实验操作的安全性和规范性。

SMT上料作业指导书—范文

SMT上料作业指导书—范文SMT 上料作业指导书—范文、目的为规范smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。

特做了以下规定，并标明了SMT 贴片机上料的注意事项。

二、SMT贴片机工作流程1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM 中所列的替代料。

2、SMT 操作员参照SMT 栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder 位置。

第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线，A、B、C 分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO 贴片机，A、B、C D分别代表贴片机的STAG日、STAGE、STAGE3 STAGE四个feeder 支撑台。

第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R 代表安装在后面的feeder 支撑台上。

第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder 位置编号。

3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。

4、把标识好所用贴片机和feeder 位置的料盘装在feeder 上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。

5、把已装好料的feeder 装在feeder 周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder 支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表丄QC在完成首件检查后再填写上料记录表。

6、生产中途换料参照上述4.2-4.5 的步骤。

7、不同包装方式元件的转换a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上b. 不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度的调整，并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。

SMT物料作业指导书

SMT物料作业指导书为了确保SMT与仓库之间的物料作业顺畅，保证SMT物料的发放、退仓作业有序进行，特制定本作业规范。

本规范适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。

本规范中，A类物料指SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料；B类物料指SMT使用的二极管、三极管等物料；C类物料指贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料。

紧急订单指未在生产计划内、业务临时追加的订单，简称急单。

PMC负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；___负责退仓物料的检验；仓库负责按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核；SMT负责按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。

根据公司生产情况和业界一般情况，规定SMT各类物料损耗率如下：A类物料为‰，B类物料为1‰，C类物料为3‰。

以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。

PMC以邮件的方式发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%。

生产计划的变动必须以书面形式通知到仓库、制造、品质、工程。

PMC根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。

对于紧急插单，必须预留4小时仓库备料时间，除在投料单上写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。

仓库文员收到生产投料单后，按物料属性将投料单分配给仓管员，以确保备料工作有序进行。

完成的___经部门主管核准后，通过QA检验和PMC签核后移交。

5.6退料时，SMT每周会整理线边仓物料，并根据PMC下发的生产计划，在未来两周内没有需求的物料安排退仓。

整理好退仓物料清单后，SMT会查询线边仓库存，如果库存与实物相符，则在ERP申请库位调拨并打印库位调拨单。

如果实物多余线边仓库存的数量，则在ERP申请工单退料并打印退料单（一定要退到工单）。

【精品文档】上料作业指导书-范文模板 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==上料作业指导书篇一：上料换料作业指导书换料记录表篇二：上料作业指导书上海安理创科技有限公司文件编号：版本：201X上料作业指导书1.目的：保证贴片机所生产机种的物料正确安装防止上错料。

2.范围：SMT贴片机物料装载。

3.操作内容：3.1切换机种时装料，操作员从待生产区领取生产机种物料至装料台，先把物料装在飞达上后，并放入飞达车上。

3.2 对照设备供料器按依次顺序分类装好。

3.3 每装一站物料都要核对物料盘上标示的物料数值、规格是否同供料器一致，装好所有站位的物料。

3.4 工程师要确认所有物料的尺寸和飞达大小是否吻合，并确认飞达的进格是否正确。

3.5飞达装在设备上一定要检查是否有高翘、料扣是否卡紧、料带是否卷紧等异常。

3.6 装好物料开始核对物件，第一次是工程师和技术员核对，第二次是IPQC和技术员核对。

三方确认后无异并在(SMT生产单)上签名。

3.7 工程师要对物料开始光学教研，不要浪费物料，散件要及时收集到相应的回收盒内。

3.8 以上工作确认无异，方可生产。

4.日期：201X-09-03开始实施。

拟制：综合部审核：批准：日期：201X-9-3 日期：日期：篇三：上料岗位作业指导书版本：C编号：起草人：审核人：批准人：201X-01-11发布201X-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂305-1高炉上料岗位作业指导书上料岗位作业指导书1、目的范围目的：根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。

范围：适用于高炉作业区上料工的作业管理。

2、引用文件《上料岗位安全规程》《上料岗位术操作规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理及考核细则》《炼铁安全规程AQ 201X-201X》《废水和废气排放控制程序》《噪声控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和故障处理。

SMT换料指引

2. 操作员填写换料记录,并依照排料表自检OK后，立即通知检查员(IPQC复核).
5
3. IPQC检查 3.1 QA根据排料表检查该物料规格(Description)是否正确. 3.2 QA根据排料表检查该物料所装位置(Feeder place)是否正确. 3.3 QA根据排料表,实测《换料记录表》中存底的对应的元件是否正确. 3.4 针对盘装/管装类元件上料需核对盘内/管内元件方向无误.（写码类元件必需确认写码标识的颜色及位置清晰无误，才允上线） 3.5 检查合格后在《换料记录表》相应位置签名确认.并注明查料时间. 3.6 如发现异常应立即通知操作员停拉,报告当班主管,采取相应的补救措施.
3
4
1. 2.1 机器操作员观察到某站物料将要贴完时,根据排料表找出该物料.
1.2.2 按上料需核对盘内/管内元件方向无误，方可按照工程指引，按指
定方向放置. （写码类元件必需确认写码标识清晰无误，才允上线）
1.4 操作员在换料OK后，取下一粒该Feeder中元件，存底于《换料记录表》上之相应位置.
《换料记录表》保存半年.
6
1. 黄色指示灯亮,观察报警飞达站号. 2. 根据排料表找出该站号物料的P/N 3. 使用接料带接料的正确方法. 4. 正确的取飞达法. 5. 正确的装料方法. 6. 正确的装飞达方法.
备注:SMT操作员在填写完换料记录后,5分钟以内必须通知QA且QA必须在15分钟以内复核完毕.
工程编号目的步骤
记录
IT-SMT-001
作业指导书
工程名
SMT换料指引
文件编号WI-SMT-009 版本号：A/0 制定日：
决制定审核批准裁李铁炼
制订SMT换料指引,规范SMT换料工序的标准作业程序,保证SMT换料的准确性.

SMT作业指导书

SMT作业指导书1. 概述欢迎参加SMT课程的学生们！这份作业指导书将帮助你们了解并顺利完成本课程的作业要求。

请仔细阅读以下内容，并根据指导进行相关作业的完成。

2. 作业要求2.1 作业类型本课程的作业包括理论性作业和实践性作业两种类型。

2.1.1 理论性作业理论性作业通常要求学生对课程内容进行分析、总结和评价，并综合运用所学知识解决相关问题。

这类作业通常以论文、报告或答题形式呈现。

2.1.2 实践性作业实践性作业旨在让学生通过实际操作掌握和应用所学技能。

这类作业通常包括实验、项目设计或编程任务等。

2.2 作业要求每个作业任务都会给出明确的要求和指导。

请认真阅读作业指导并明确以下要求：- 完成作业的截止日期和提交方式。

- 遵循指定的格式和引用规范，确保作业整洁、结构清晰。

- 注意作业字数或时间限制，确保充分描述问题并提供准确的解答。

- 如有附件或相关材料，请按要求附上。

3. 作业流程3.1 作业发布每一次作业都会在课程平台或邮箱中发布。

请通过学校指定的途径及时获取作业要求和相关资料。

3.2 作业理解仔细阅读并理解作业要求。

如有任何疑问，请及时向任课老师或助教咨询。

3.3 作业准备根据作业要求收集和整理所需的资料和参考文献。

确保你具备完成作业所需的知识和技能。

3.4 作业撰写按照规定的格式和要求开始撰写作业。

在论文或报告中，逻辑清晰、语句通顺是重要的要求。

在实践性作业中，注意代码的可读性和可维护性。

3.5 作业修改和完善完成初稿后，仔细检查作业内容，确保无遗漏或错误。

根据需要进行修改和完善，提高作业质量和可读性。

3.6 作业提交按照作业要求的截止日期和提交方式准时提交作业。

确保作业命名规范并附上必要的附件。

4. 作业评价每次作业提交后，任课老师和助教会进行评价和反馈。

作业评价主要从以下方面考虑：- 作业完成的准确性和质量。

- 对课程内容的理解和运用。

- 对问题解答或项目设计的创新性和实用性。

根据评价结果，学生将获得相应的成绩和反馈意见。