植绒
植绒
制作工艺
植绒对承印物的要求
纸张的类型：植绒工艺适用范围广泛，常用的有：铜板纸、哑粉纸
项目
适用情况
纸张类型
纸张厚度
纸张尺寸 纸张的湿度
植绒工艺广泛适用 与各种承印材料， 常用的有：铜板 纸、哑粉纸、书 纸、卡纸、PVC、 牛油纸等
厚度在100g以下的 纸张在加工的过程 中容易掉绒，不适 合采用植绒工艺
大度对开尺寸以下 的纸张均能上机加 工
印张在植绒前应充 分干燥，防止图文 沾上绒毛
制作工艺
各种压纹效果一览表
压纹的效果多种多样，目前常见的图案效果有鳄鱼皮纹、粗布纹、细布 纹、粗梨纹、细梨纹、莱尼纹、粗压条纹纹效、果细展条示纹、绢纹、刚古纹、云宣纹、皮 纹、石古纹、雪花纹、雅年纹、圆点充波纹、阔条纹、楼兰纹、编织纹等。
植绒的特点： 立体感强 颜色鲜艳 手感柔和 豪华高贵 华丽温馨 形象逼真
产品特性
产品特性
植绒的应用： 各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：
纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人 造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。
目前，雅昌公司采用植绒工艺的产品有：工艺字画、包装盒、高档书籍封 面、卡册书、纸皮（板）等。
产品化系列工具丛书
实物手册——植绒工艺
产品化项目小组
目录
1 植绒的概念及应用
2
植绒的类型
3 植绒对承印物的要求
植绒工艺
产品特性 制作工艺
产品特性
植绒的定义： 植绒是指将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为
0.3～0.8mm）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮 革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。
汽车内饰件植绒工艺
汽车内饰件植绒工艺植绒工艺是一种广泛应用于汽车内饰件的加工工艺，通过将绒毛材料附着在内饰件表面，能够增加其质感和舒适度，提升汽车乘坐的舒适性。
本文将从植绒工艺的原理、应用范围和制作过程三个方面进行介绍。
一、植绒工艺的原理植绒工艺是利用机械将绒毛材料固定在内饰件表面的一种技术。
首先，在内饰件表面喷涂一层胶水，然后将绒毛材料通过机械设备撒在胶水上，绒毛与胶水发生化学反应后固定在内饰件上。
植绒工艺可以使用各种不同的绒毛材料，如尼龙、涤纶等，根据不同的需求选择合适的材料。
二、植绒工艺的应用范围植绒工艺广泛应用于汽车内饰件的制造中，可以用于汽车座椅、车门内饰板、天花板、方向盘等部位。
植绒工艺可以为汽车内饰件增加一层柔软的绒毛，提升乘坐的舒适感，同时也能够起到隔音、保温的作用。
此外，植绒工艺还可以根据设计需求，制作出不同的花纹和图案，使汽车内饰更加美观。
三、植绒工艺的制作过程植绒工艺的制作过程主要包括材料准备、喷涂胶水、撒绒毛和固定四个步骤。
需要准备好植绒工艺所需的材料，包括绒毛材料、胶水和内饰件。
选择合适的绒毛材料，根据内饰件的形状和大小进行裁剪。
接下来，将内饰件表面进行喷涂胶水。
胶水的喷涂需要均匀、稳定，确保胶水能够覆盖整个内饰件表面，但又不过量。
然后，将绒毛材料通过机械设备撒在喷涂了胶水的内饰件表面。
机械设备能够将绒毛均匀地撒在胶水上，并且使绒毛与胶水发生化学反应，固定在内饰件上。
将固定好的绒毛内饰件进行烘干，以确保胶水充分干燥，绒毛能够牢固地固定在内饰件上。
总结起来，植绒工艺是一种通过将绒毛材料固定在汽车内饰件表面的工艺，能够提升内饰件的质感和舒适度。
植绒工艺广泛应用于汽车座椅、车门内饰板、天花板等部位，并且可以根据设计需求制作出不同的花纹和图案。
植绒工艺的制作过程包括材料准备、喷涂胶水、撒绒毛和固定四个步骤，需要通过机械设备来完成。
通过植绒工艺，汽车内饰件能够提供更好的乘坐体验，同时也能够增加汽车的内饰美观度。
植绒工艺流程
植绒工艺流程
《植绒工艺流程》
植绒工艺是一种将绒毛材料贴附在织物表面上的工艺，通过这种工艺可以让织物表面呈现出柔软、丰富的触感和外观效果。
植绒工艺广泛应用于家纺、服装、玩具等行业，是一种重要的装饰工艺。
植绒工艺的流程包括预处理、涂覆胶水、植绒、烘干和整理等几个主要环节。
首先是预处理，要对织物进行清洗、烘干、调整松紧度等处理，以确保织物表面的平滑度和吸水性。
接下来是涂覆胶水，将胶水均匀涂抹在织物表面，这一步骤很关键，胶水的质量和均匀涂抹程度都直接影响绒毛的质量和外观效果。
然后是植绒，将绒毛材料喷射或覆盖到胶水涂抹的织物表面。
植绒后，要进行烘干，将植绒的织物经过烘干处理，使绒毛固定在织物表面，胶水干燥，以及去除多余的绒毛。
最后是整理，对植绒后的织物进行修剪、刮毛、整烫等工艺，以达到织物表面的光滑、柔软和均匀的效果。
整个植绒工艺流程中，每一步都需要严格控制各种参数，包括织物的质量、胶水的涂覆量和均匀程度、绒毛的质量和长度等，只有这样才能保证最终的产品质量。
同时，要根据不同的织物类型和绒毛材料，灵活调整各项工艺参数，以达到最佳的植绒效果。
植绒工艺是一项技术含量较高的工艺，需要具备丰富的经验和
技术知识。
随着科技的不断进步，现代植绒工艺也在不断改进和创新，以适应不同的需求和市场趋势。
静电植绒原理
静电植绒原理
静电植绒是一种利用静电原理将细小的绒毛粘附到物体表面的技术。
静电植绒的原理主要包括以下几个步骤：
1. 产生静电：通过摩擦或电离等方式，使物体带上静电荷。
通常情况下，植绒的载体会被带负电荷，而绒毛则被带正电荷。
2. 电荷的转移：由于正负电荷之间存在电场力，使得绒毛朝着带负电荷的载体靠近。
在这个过程中，电荷会从绒毛传输到载体，从而形成静电吸引力。
3. 绒毛粘附：当绒毛与载体接触时，由于静电吸引力的作用，绒毛会被吸附到载体表面。
静电力越强，绒毛与载体之间的粘附力也就越大。
4. 固定绒毛：为了保持绒毛的固定，通常会对载体进行加热或者喷涂胶水等处理，使绒毛更牢固地固定在载体上。
通过静电植绒技术，可以在不需要使用胶水或者其他粘合剂的情况下将绒毛粘附到物体表面。
这种技术广泛应用于纺织品、家具、汽车内饰等行业中，使得产品表面更加柔软、舒适，并增加了产品的附加值。
同时，静电植绒技术也有助于减少对环境的污染，因为不需要使用大量的化学胶粘剂。
塑料植绒工艺
塑料植绒工艺一、植绒工艺的基本概念植绒是一种通过特殊的生产工艺将纤维或毛线固定在面料上形成毛绒的加工技术。
塑料植绒是指将塑料颗粒经过熔融、挤出、拉丝等多道工序，制成具有毛绒感的塑料产品。
二、塑料植绒工艺的材料准备1. 塑料颗粒：选择合适的塑料颗粒，一般选用聚酯类、聚丙烯类等耐高温、耐磨损的材质。
2. 染色剂：根据需要进行染色处理，使得塑料颗粒具有所需颜色。
3. 防静电剂：为了避免静电对生产造成干扰，需要添加适量防静电剂。
4. 润滑剂：添加润滑剂可以提高生产效率，减少能耗。
三、塑料植绒工艺的生产流程1. 填充颗粒：将预先准备好的塑料颗粒填充到挤出机中。
2. 加热融化：启动挤出机，将塑料颗粒加热融化。
3. 挤出成型：将熔融的塑料颗粒通过挤压头挤出成型，形成具有一定形状的塑料毛绒。
4. 冷却固化：将挤出的毛绒经过冷却处理，使其固化定型。
5. 剪切整理：对固化后的毛绒进行剪切整理，使其达到所需长度和密度。
6. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、抛光等。
7. 包装出货：对成品进行包装和出货处理。
四、塑料植绒工艺中需要注意的问题1. 温度控制：在生产过程中需要严格控制温度，避免塑料颗粒过度加热或不足加热导致产品质量下降。
2. 压力控制：挤出机中的压力需要适当调整，以保证产品质量稳定。
3. 润滑剂添加量控制：润滑剂添加量过多会影响产品质量，过少则会增加生产能耗。
需要根据生产实际情况适当调整润滑剂添加量。
4. 剪切整理：剪切整理的过程需要严格控制，以保证产品长度和密度的稳定性。
五、塑料植绒工艺的应用领域1. 家居用品：如地毯、浴垫等。
2. 汽车内饰：如汽车座椅套、方向盘套等。
3. 玩具制品：如毛绒玩具等。
4. 服装饰品：如围巾、帽子等。
六、结语塑料植绒工艺是一种非常实用的加工技术，可以制作出具有毛绒感的塑料制品。
在生产过程中需要注意控制温度、压力和润滑剂添加量等问题，以保证产品质量稳定。
塑料植绒工艺广泛应用于家居用品、汽车内饰、玩具制品和服装饰品等领域。
植绒工艺
植绒工艺详细介绍(一）植绒的概念：将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。
工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。
静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。
静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。
在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。
1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。
在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。
在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。
据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。
已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。
当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。
我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。
较大的厂家如常州市新绅植绒有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。
此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。
静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。
植绒面料_精品文档
植绒面料植绒面料是一种具有独特纹理和触感的纺织材料。
它是由细绒纤维经过专门的工艺处理后形成的一层短而密的绒毛。
植绒面料被广泛应用于服装、家居装饰以及汽车内饰等领域，因其独特的外观和手感而备受青睐。
在植绒面料的生产过程中，通常采用的是特殊的纺织技术，将细绒纤维以一定的密度短绒方式注入织物的表面，然后通过抽掉部分的基布纤维，使绒毛纱线固定在基布上，形成细密的绒毛。
这种纺织技术的独特之处在于可以在织物表面形成各种不同的图案、图案和纹理，从而使植绒面料具有非常丰富的外观效果。
植绒面料有许多优越的性能。
首先，它的绒毛可以提供柔软、舒适、温暖的触感，使人们感到非常舒适和温暖。
其次，植绒面料具有良好的保暖性能，可以有效地保持体温，特别适用于寒冷季节的衣物。
此外，植绒面料还具有很强的吸湿性能，能够迅速吸收并排出身体的汗液，保持皮肤干爽。
此外，植绒面料还具有很好的透气性，可以保持空气的流动性，使人们感到比较清爽。
此外，植绒面料还具有很好的耐磨损性，不容易破损和起球，经久耐用。
最后，植绒面料还具有较好的防静电性能，不容易积聚静电，减少人们的不适感。
植绒面料有多种用途。
首先，它广泛应用于服装领域。
植绒面料可以制作成各种款式的外套、裤子、衣裙等，为人们提供温暖和时尚。
其次，植绒面料也常用于家居装饰。
植绒面料可以制作成窗帘、床单、地毯等，为家居环境增添舒适和温馨的氛围。
此外，植绒面料还常用于汽车内饰材料的制作。
汽车座椅、方向盘套等部件采用植绒面料可以提高驾驶乘坐的舒适性和豪华感。
为了保持植绒面料的良好品质，在使用植绒面料时需要注意一些事项。
首先，植绒面料不能暴晒在阳光下，以免导致颜色褪色和绒毛破损。
其次，植绒面料在清洗时需要遵循正确的清洗方法。
一般来说，最好采用干洗的方式清洗，以免导致绒毛变形和基布收缩。
此外，还需要注意避免与尖锐物品接触，以免划伤绒毛。
总的来说，植绒面料是一种非常有特色和优良性能的纺织材料。
它的独特外观和触感使其在服装、家居装饰和汽车内饰等领域得到广泛应用。
pvc植绒
pvc植绒PVC植绒是一种常见的装饰材料，具有良好的触感和视觉效果。
它由PVC材料和绒面组成，常用于家居装饰、汽车内饰、商业展示等领域。
本文将详细介绍PVC植绒的特点、应用、生产工艺及优缺点等方面。
一、PVC植绒的特点PVC植绒具有以下几个主要特点：1. 柔软舒适：PVC材料与绒面的结合，使得植绒产品具有柔软的质感，触摸舒适。
2. 色彩丰富：PVC植绒可根据客户需求进行定制，可以选择各种颜色和图案，满足不同装饰风格的需求。
3. 耐磨损：PVC植绒的绒面经过特殊处理，具有良好的耐磨损性能，能够长时间保持美观。
4. 防污抗菌：由于PVC植绒覆盖层具有一定的密闭性，不容易渗透污渍，且具有一定的抗菌性能，易于清洁和维护。
5. 吸音降噪：PVC植绒的绒面能够有效吸收声音，减少噪音传递，为室内环境提供更加宁静的氛围。
二、PVC植绒的应用领域1. 家居装饰：PVC植绒可以用于墙面、地面和家具的装饰。
在客厅、卧室、儿童房等室内空间中，PVC植绒可以给人一种温馨舒适的感觉，提升了整个空间的品质。
2. 汽车内饰：PVC植绒广泛应用于汽车座椅、车顶内衬、地板等部位，增加了汽车内部的舒适度和豪华感。
3. 商业展示：在商业展示中，PVC植绒可以用于展柜、展台、道具及广告背景等。
其丰富的颜色和触感，能够吸引消费者的注意力，提升产品的陈列效果。
4. 办公环境：PVC植绒也可以应用于办公室的装饰，例如会议室隔音板、地毯等，提供一个更加舒适和专注的工作环境。
三、PVC植绒的生产工艺PVC植绒的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. PVC材料制备：根据产品需求选择适当的PVC材料，经过混炼、破碎、干燥等工艺制备成所需配方的PVC颗粒。
2. 绒面制备：选用合适的纤维原料进行开纤、纺织、染色等工艺制备成所需的绒面。
3. 柔性基材生产：将PVC颗粒通过挤出机挤出，经过冷却、拉伸等工艺形成柔性基材。
4. 涂胶：将热熔胶均匀涂覆于柔性基材的一侧，以提供与绒面的粘合能力。
植绒实验的物理原理
植绒实验的物理原理植绒实验是一种常用的实验手段，用于研究物体与表面之间的物理相互作用。
它可以帮助我们理解一些普遍现象的物理原理，比如静电、电荷输运和摩擦力等。
下面就植绒实验的物理原理进行详细解析。
在植绒实验中，一根绒线经过一个带电物体和一个不带电物体之间进行穿梭。
通过观察绒线的运动情况，我们可以推断出物体与绒线之间的相互作用。
在这个过程中，主要涉及到静电力和摩擦力两个物理力。
首先，我们来看静电力的作用。
当一个物体带有电荷时，它会对周围的物体产生静电作用力。
在植绒实验中，带电物体的静电作用力会使得绒线受到拉力的作用，从而使绒线向带电物体方向倾斜。
这是因为静电作用力是一个长程力，它会随着两个物体之间距离的变化而变化。
当绒线离带电物体较远时，静电力较小；当绒线靠近带电物体时，静电力较大。
因此，静电作用力的存在使得绒线发生了形变。
其次，我们来看摩擦力的作用。
在植绒实验中，绒线与物体表面之间的摩擦力会影响绒线的运动方式。
当绒线与平滑的物体表面接触时，摩擦力较小，绒线容易通过物体表面。
但是当绒线与粗糙的物体表面接触时，摩擦力较大，绒线很难通过物体表面。
这种摩擦力的存在会使得绒线的运动受到阻碍，从而使绒线倾斜的程度发生变化。
综上所述，植绒实验的物理原理主要包括静电力和摩擦力两个方面。
静电力是由带电物体和绒线之间的电荷相互作用产生的，它使得绒线发生形变。
而摩擦力是由绒线与物体表面之间的摩擦相互作用产生的，它影响绒线的运动方式。
这两种力的作用使得绒线对带电物体和不带电物体之间的物理相互作用变得敏感，并通过绒线的运动情况来反映这些相互作用。
除了静电力和摩擦力，植绒实验中还可能涉及到其他物理力，比如电场力和重力等。
电场力是由带电物体产生的电场对其他电荷产生的力，它与静电力有关。
重力是由物体质量引起的万有引力，它是不容忽视的一个物理力。
这些力的存在和作用都会对植绒实验的结果产生一定的影响。
总结起来，植绒实验的物理原理主要涉及到静电力和摩擦力这两个物理力的作用。
植绒工艺介绍
植绒工艺介绍植绒工艺是一种常见的纺织工艺，它可以将绒毛或毛织物加工成具有柔软、舒适、保暖、美观等特点的织物。
在植绒工艺中，通过将绒毛或毛织物与基布有机结合，形成一种独特的织物效果，具有很高的附加值和市场竞争力。
植绒工艺的原理是将绒毛或毛织物通过特殊的工艺方法粘合在基布上，形成一种独特的织物效果。
植绒工艺可以分为两种类型：直接植绒和间接植绒。
直接植绒是将绒毛或毛织物直接粘合在基布上，而间接植绒是将绒毛或毛织物先粘合在一片底布上，然后再将底布粘合在基布上。
植绒工艺具有很多的优点。
首先，它可以增加织物的厚度和柔软度，使得织物更加舒适、保暖。
其次，植绒工艺可以制造出具有独特效果的织物，如仿动物皮毛、仿植物花朵等。
此外，植绒工艺还可以增加织物的美观性和附加值，提高产品的市场竞争力。
植绒工艺的生产流程主要包括以下几个步骤：首先，将绒毛或毛织物与底布、基布进行预处理，如清洗、烘干、压平等。
接着，将绒毛或毛织物与底布进行粘合处理，形成底布。
然后，将底布与基布进行粘合处理，形成最终的植绒织物。
最后，进行整理、装裱等后续工序，形成成品。
植绒工艺所用的设备包括植绒机、粘合机、整理机等。
其中，植绒机是植绒工艺的关键设备之一，其功能是将绒毛或毛织物与基布进行粘合。
而粘合机和整理机则分别用于底布和最终织物的粘合处理和后续整理。
植绒工艺的应用范围广泛，主要应用于服装、鞋材、箱包、家纺等行业。
在服装行业中，植绒工艺可以制造出仿皮草、仿动物皮毛等具有独特效果的织物，增加服装的美观性和附加值。
在鞋材行业中，植绒工艺可以制造出具有柔软性和舒适性的鞋面，提高鞋子的舒适性和质感。
在箱包行业中，植绒工艺可以制造出具有防水性和耐磨性的箱包面料，提高箱包的耐用性和美观性。
在家纺行业中，植绒工艺可以制造出具有柔软性和保暖性的床上用品，提高床上用品的舒适性和美观性。
植绒工艺是一种具有很高附加值和市场竞争力的纺织工艺，其应用范围广泛，可制造出具有各种独特效果的织物。
植绒工艺介绍
植绒工艺介绍植绒技术已经被广泛应用于各种纺织品的生产当中，如毛绒玩具、家居饰品、纺织服装等等。
而其中一个重要的工艺便是植绒工艺，这一工艺是利用一系列的化学药品和机械设备，使得织物表面出现一种细小的绒毛状物质。
这种细小的绒毛不仅可以提高织物的质感，同时也可以增强织物的保暖性能。
本文将详细介绍植绒工艺的原理、步骤以及其在纺织品生产中的应用。
一、植绒工艺原理植绒工艺是在机织物表面上形成一层毛绒状物质的一种工艺。
这种毛绒状物质可以为的聚丙烯树脂、聚脲醛树脂、聚酯树脂等。
在植绒工艺中使用的树脂分散液，含有聚合物、相容剂、分散剂、增稠剂、水溶性染料等成分。
这些成分可以通过机械设备的帮助，均匀的分布在织物表面。
随后，在机械设备的作用下，聚氨酯或者聚酯树脂烘干，产生贝壳绒式物质。
通过这一步骤，可以将毛绒物质固定到织物上面，使得织物表面具有一定的纵横向弹性和柔软性，从而提高了织物的抗皱性和耐摩擦性，同时也增加了纺织品的保暖性。
二、植绒工艺步骤植绒工艺一般分为三步：预处理、绒面涂料制备和植绒加工。
1.预处理这个步骤的目的是将织物表面的油污、残渣等集中清除，同时得到合适的润湿性。
一般的，织物被排列在大型的机器上，在其中被清洗和去浆，然后通过烘干将织物准备好进行下一步骤的加工。
2.绒面涂料制备这个步骤是将用于植绒的涂料，通过浓度控制、润湿剂的添加、增稠剂的加入、分散剂和相容剂的掺杂等步骤制备而成。
整个过程需要非常精确，涂料的配比必须严格按照规定的比例来进行，否则就会出现不合适的质量问题。
3.植绒加工这个步骤是将绒面涂料均匀地涂在织物上，然后将织物放入烘干设备内加热至规定温度，然后将液体绒面固定在织物表面上。
加热时间、烘干温度等参数都需要严格控制，不同的工艺和制品都要有特定的加工流程。
三、植绒工艺在纺织品领域中的应用植绒工艺在纺织品领域中的应用非常广泛，特别是在毛绒玩具和家居饰品制造中，可以为制品提供更加柔软的质感和更加逼真的视觉效应。
汽车内饰件植绒工艺
汽车内饰件植绒工艺
汽车内饰件植绒工艺是一种将绒毛材料（如绒布、绒毛）贴附到汽车内饰件表面的加工工艺。
植绒工艺通常用于汽车座椅、门板、仪表台等部位，以提升汽车内饰的舒适性和豪华感。
植绒工艺的步骤一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将需要进行植绒的汽车内饰件表面进行清洁和研磨处理，确保表面平整和无尘。
2. 上胶：在内饰件表面涂布胶水，胶水的种类和涂布方式可能会根据具体的绒毛材料和内饰件的材质而有所不同。
3. 植绒：将绒毛材料贴附到上胶的内饰件表面，通常采用热压或冷压的方式固定绒毛。
4. 整理：对贴附绒毛的内饰件进行整理和清理，确保绒毛的质感和外观。
5. 质检：对植绒后的内饰件进行质量检查，确保绒毛的质量和固定程度符合要求。
6. 安装：将植绒后的内饰件安装到汽车上，完成整个植绒工艺的过程。
植绒工艺可以增加汽车内饰的柔软感和温暖感，提高驾乘的舒适性。
同时，植绒工艺也可以改善汽车内饰的触感和质感，提升汽车内部的豪华感和品质感。
不过，植绒工艺需要考虑绒毛的材质、颜色和固定程度，以及内饰件的耐久性和易清洁性等因素，从而在满足美观和舒适的同时，确保内饰件的质量和使用寿命。
eva植绒工艺原理
eva植绒工艺原理EVA植绒工艺原理植绒工艺是一种将纤维材料（包括纤维绒毛）通过特定的工艺方法粘接到基材上的技术。
EVA植绒工艺是其中一种常见的植绒工艺，其原理主要涉及到EVA材料的选择、绒毛的制备、粘接剂的使用以及工艺流程的控制。
EVA材料的选择对于植绒工艺至关重要。
EVA是一种聚乙烯醇的共聚物，具有良好的柔软性、耐水性和耐候性。
在植绒工艺中，EVA 材料被用作基材，可根据需要选择不同颜色和厚度的EVA片材作为基材。
绒毛的制备是植绒工艺的关键步骤之一。
绒毛可以通过化学纤维或天然纤维进行制备，常见的有尼龙、涤纶、羊毛等。
制备绒毛的过程包括纤维的开松、加工和切割等环节，确保绒毛具有一定的长度和柔软度，以便于后续的植绒粘接。
粘接剂的使用是植绒工艺中的另一个关键环节。
粘接剂的选择应考虑到其与EVA材料和绒毛的黏附性以及对环境的友好性。
常用的粘接剂有热熔胶、水性胶和有机溶剂胶等。
其中，热熔胶是一种常用的粘接剂，其通过加热使胶体熔化，然后涂覆在EVA基材上，再将绒毛粘贴在胶体上，通过胶体的凝固实现绒毛与基材的粘接。
工艺流程的控制是确保植绒工艺成功的关键。
工艺流程包括基材的切割、绒毛的固定和粘接剂的涂覆等步骤。
在切割基材时，需要根据产品的尺寸和形状要求进行准确的切割，确保基材的平整度和一致性。
绒毛的固定需要将绒毛均匀地分布在基材上，并通过机械或静电等方法使其固定。
涂覆粘接剂时，需要控制涂覆的均匀性和厚度，以确保胶体能够牢固地粘合绒毛和基材。
总结起来，EVA植绒工艺的原理主要包括EVA材料的选择、绒毛的制备、粘接剂的使用以及工艺流程的控制。
通过合理选择材料、制备绒毛、使用合适的粘接剂和控制工艺流程，可以实现绒毛与基材之间的粘接，从而得到具有绒毛质感的产品。
EVA植绒工艺在家居装饰、服装鞋帽等领域得到广泛应用，为产品增添了独特的触感和美观度。
pvc植绒标准
pvc植绒标准一、植绒材料要求1.基材：PVC（聚氯乙烯）材料，要求基材表面平整、光滑、无气泡、无杂质。
2.植绒材料：要求使用高品质的短绒纤维，纤维长度在1-3mm之间，颜色为黑色或根据客户要求定制。
3.粘合剂：要求使用环保、无毒、无异味的热熔型粘合剂。
二、植绒工艺要求1.预处理：对基材进行清洗、干燥处理，确保表面干净、无油污。
2.涂胶：将粘合剂均匀涂布在基材表面，确保涂层厚度适中，无漏涂。
3.植绒：将短绒纤维均匀撒布在涂有粘合剂的基材表面，确保植绒均匀、无脱落。
4.固化：在一定温度和压力下进行热压固化，确保粘合剂充分干燥。
5.后处理：进行表面清洁处理，去除多余的绒纤维和杂质。
三、植绒质量要求1.颜色一致性：要求植绒后的颜色一致，无明显色差。
2.植绒均匀性：要求植绒均匀，无脱落、无气泡。
3.附着力：要求植绒层与基材表面附着牢固，无脱层现象。
4.耐磨性：要求植绒层耐磨性好，无明显的磨损现象。
5.耐候性：要求植绒层耐候性好，能在不同环境下保持稳定性能。
四、植绒环保要求1.粘合剂应符合环保标准，无毒、无异味，对人体无害。
2.生产过程中应避免产生大量废气、废水、废渣等污染环境。
3.应尽可能使用可再生、可循环利用的材料。
五、植绒耐久性要求1.使用寿命：要求植绒层在使用过程中保持稳定，无明显磨损和老化现象。
2.耐腐蚀性：要求植绒层耐腐蚀性好，能抵抗各种化学物质的侵蚀。
3.耐高温性：要求植绒层在高温环境下保持稳定性能，不出现变形、起泡等现象。
4.耐低温性：要求植绒层在低温环境下保持稳定性能，不出现断裂、脱落等现象。
六、植绒安全性要求1.无毒无害：要求植绒产品无毒、无异味，对人体健康无害。
2.防火性能：要求植绒产品具有较好的防火性能，符合相关防火标准。
3.绝缘性能：要求植绒产品具有较好的绝缘性能，符合相关电气安全标准。
4.抗静电性能：要求植绒产品具有较好的抗静电性能，避免静电积累带来的安全隐患。
七、植绒舒适性要求1.手感：要求植绒产品手感柔软、舒适，给人以温暖、亲切的感觉。
植绒工艺技术
植绒工艺技术植绒工艺技术是一种将绒毛或纤维固定在基材上的技术，使其具有柔软、舒适和触感良好的特性。
该工艺可以广泛应用于家纺、服装、汽车内饰、玩具等领域。
植绒工艺技术主要分为以下几个步骤：选材、设计、绒布制备、植绒和整理。
首先是选材，选用的基材应具备一定的强度和稳定性。
常用的基材包括棉布、涤纶布、人造革等。
而绒毛或纤维的选择则根据所需效果和用途来确定。
常见的绒毛有羊毛、棉花、锦纶、梳棉等。
接下来是设计。
根据产品的使用需求和设计理念，进行图案设计和产品结构的规划。
设计可以通过计算机辅助设计软件进行，也可以手工绘制。
设计完成后，可以使用纺织设备进行实际绒布的制备。
绒布制备是植绒工艺技术中的关键步骤。
在制备过程中，首先将所选的细绒毛或纤维按照一定的长度和规格进行切割。
然后，将切割好的绒毛或纤维与基材进行复合，一层一层地植入基材中。
这一步需要使用植绒设备进行操作，设备根据产品的尺寸和生产需求进行调整。
植绒是将绒毛或纤维固定在基材上的过程。
这一步需要使用植绒设备将绒毛或纤维植入到基材上，使其与基材紧密结合。
植绒的密度和长度可以根据产品的要求进行调整，以达到理想的效果。
最后是整理，即对植绒后的产品进行整理和检验。
整理的目的是使产品的绒毛或纤维整齐、均匀，同时修剪多余的绒毛或纤维，使产品的外观更加美观。
检验则是对产品的质量进行把关，确保产品符合相关标准和要求。
植绒工艺技术的应用非常广泛。
在家纺方面，植绒工艺可以用于床上用品、沙发套等产品中，增加产品的柔软和保暖性。
在服装方面，植绒工艺可以应用于羽绒服、毛衣等产品中，提高产品的保暖性和舒适度。
此外，在汽车内饰和玩具制造领域，植绒工艺也有着广泛的应用。
总而言之，植绒工艺技术是一种能够将绒毛或纤维固定在基材上的技术，使产品具有柔软、舒适和触感良好的特性。
这种工艺的应用非常广泛，可以满足不同领域产品的需求。
植绒工艺流程
植绒工艺流程
植绒工艺是一种将绒毛或纤维固定在织物表面的工艺，通过这
种工艺可以赋予织物柔软、舒适的手感和丰富的质感。
植绒工艺流
程包括原料准备、织物准备、绒毛制备、植绒工艺、后整理等环节，下面将对植绒工艺的流程进行详细介绍。
1. 原料准备
植绒工艺的原料主要包括织物、绒毛和植绒剂。
织物可以选择棉、麻、毛、化纤等不同材质的织物，根据不同的需求选择合适的
织物。
绒毛可以选择天然绒毛或人造绒毛，根据不同的要求选择合
适的绒毛。
植绒剂是固定绒毛的重要材料，可以选择适合的植绒剂。
2. 织物准备
将选好的织物进行预处理，包括洗涤、烘干、整理等工序，确
保织物的干净和整洁。
3. 绒毛制备
将选好的绒毛进行处理，包括剪短、整理、染色等工序，确保
绒毛的质量和颜色符合要求。
4. 植绒工艺
植绒工艺是植绒工艺流程的核心环节，主要包括植绒、固定、
烘干等工序。
首先将织物表面均匀涂布植绒剂，然后将绒毛均匀地
撒在织物表面，通过烘干等工序固定绒毛在织物表面。
5. 后整理
植绒工艺完成后，需要进行后整理工序，包括整理、修剪、检
验等工序，确保植绒织物的质量和外观符合要求。
以上就是植绒工艺的流程，通过这些环节可以制备出具有柔软、舒适手感和丰富质感的植绒织物。
植绒工艺在服装、家居等领域有
着广泛的应用，通过不同的织物和绒毛的选择，可以制备出不同风
格和用途的植绒织物，为人们的生活带来更多的舒适和美感。
植绒工艺流程
植绒工艺流程植绒工艺是一种将绒毛材料固定在基布上的技术，以增加织物的质感和美观。
下面将介绍一下植绒的详细工艺流程。
首先，准备工作是选择合适的绒毛材料和基布。
绒毛材料可以是天然的棉、羊毛，也可以是人造的合成纤维。
基布要选择适合的材料，常见的有棉布、涤纶布等。
第二步是设计图纸。
根据织物的用途和设计要求，制定合适的图案设计，并将其转移到纸上或电脑程序中。
在设计过程中，需要考虑到绒毛的长度、密度和颜色等因素。
接下来是准备绒毛。
根据设计要求，将绒毛切成所需的长度，并保持其颜色和质量的一致性。
绒毛可以通过切割、拉伸和烫平等处理来达到所需的形状和效果。
第四步是涂胶。
将基布放在平整的工作台上，然后将胶水均匀地涂在基布的表面上。
胶水的选择要根据绒毛材料和基布的特性来确定，以保证它们之间的粘合力和耐久性。
接下来是植绒。
将预先准备好的绒毛放在涂胶的基布上，轻轻地按压并揉搓，使绒毛与胶水充分接触并固定在基布上。
这个过程需要细心和耐心，以确保每根绒毛都能牢固地固定在基布上。
完成绒毛的植入后，要进行烘干和固化处理。
将植绒的织物放入烘箱中，以高温和适当的时间来加热，以促使胶水固化和绒毛与基布的牢固结合。
这个步骤是确保植绒品质的重要环节。
最后一步是修整和整理。
将植绒织物取出烘箱后，根据需要进行修整和整理。
通常会对绒毛进行修剪，使其长度和形状更加均匀。
然后还可以通过刷子和吸尘器等工具，将绒毛竖起和整理，使织物表面更加平整和有光泽。
综上所述，植绒工艺是一个细致而复杂的过程，需要经验丰富的工匠和先进的设备。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出高品质的植绒产品，如沙发、靠垫、毯子等。
这种工艺给织物增加了独特的质感和触感，提高了织物的使用价值和美观度。
植绒简介介绍
植绒行业将继续受益于全球化趋势， 加强国际合作与交流，拓展国际市场 。
06
相关问题及解决方案
相关问题及解决方案
• 植绒是将短纤维（一般长度为0.03-0.5cm）粘贴到涂有粘 合剂的基材上的过程。它是一种常用的表面处理技术，可 以用于各种材料和产品的表面处理。
THANKS
感谢观看
04
植绒特点及用途
植绒特点
高效节能
美观大方
植绒工艺利用静电原理，将短纤维植入介 质表面，使其紧密排列并形成一层绒面， 具有高效节能的特点。
植绒可以呈现出美观大方的外观效果，尤 其适用于装饰和美化的领域。
防滑耐磨
环保安全
植绒的绒面结构使其具有良好的防滑耐磨 性能，可以在各种环境下保持稳定的性能 表现。
静电植绒布
• 静电植绒布是静电植绒技术的最终产品之一。它是一种具有 高度均匀性和稳定性的纤维覆盖层，具有立体感强、质感丰 富、色彩鲜艳等特点。静电植绒布广泛应用于包装印刷、装 饰印刷等领域，如礼品包装、书籍保护套、墙贴等。
03
植绒工艺流程
植绒工艺流程
• 植绒是将短纤维（一般长度为 0.03-0.5cm）垂直均匀地覆盖在 底材上，具有立体感强、适应性 广、耐磨、防尘、不易退色等特 点。
家用电器
家用电器如电视、冰箱、洗衣机等的 外壳或内部也可以使用植绒技术，增 加美观度和耐磨性。
05
植绒行业现状及发展前景
植绒行业现状
行业规模
植绒行业在全球范围内保持稳定增长，市场规模不断扩大。
产业链结构
植绒行业产业链包括纤维、织物、染料、助剂等原材料的供应，以 及植绒产品的生产、销售和服务等环节。
植绒基本原理
利用静电物理性能，将短 纤维与基材相互吸引，使 纤维紧密地固定在基材表 面，形成一层绒面。
零部件植绒主要缺陷
零部件植绒主要缺陷一、植绒工艺简介植绒是一种将绒毛通过机械或化学方法固定在基布上的加工工艺，常用于制作玩具、衣物等产品。
其工艺流程包括基布预处理、上胶、植绒、烘干等步骤。
其中，植绒是整个过程中最关键的环节，直接决定了成品的质量。
二、零部件植绒主要缺陷1. 绒毛掉落由于植绒过程中使用的胶水粘度不够强，或者基布表面不平整，导致绒毛无法牢固地粘在基布上，容易造成掉落现象。
这不仅会影响产品的美观度，还会降低产品寿命。
2. 绒毛高低不平在植绒过程中，如果机器调试不当或者操作人员技术不够熟练，就会导致绒毛高低不平。
这种情况下，产品表面会出现凹凸不平的现象，并且手感也会受到影响。
3. 绒毛歪斜由于机器设备或者操作人员问题，在植绒过程中可能出现绒毛歪斜的情况。
这种现象会导致产品表面呈现出不自然的图案，影响美观度。
4. 绒毛起球如果植绒过程中使用的绒毛质量不好，或者机器设备调试不当，就容易导致产品表面出现起球的现象。
这种情况下，产品寿命会受到影响，并且手感也会变得粗糙。
5. 绒毛脱落由于植绒过程中使用的胶水粘度过高，或者基布表面处理不当，就会导致绒毛无法牢固地粘在基布上，脱落现象比较明显。
这种情况下，产品寿命和美观度都会受到影响。
三、解决零部件植绒主要缺陷的方法1. 优化工艺流程通过对工艺流程进行优化，可以有效避免植绒过程中出现掉落、高低不平、歪斜等问题。
具体来说，可以加强基布处理环节、调整胶水粘度、优化机器设备等方面来改善植绒质量。
2. 选择高品质原材料选用高品质的绒毛和基布，可以有效避免植绒过程中出现起球、脱落等问题。
同时，还可以提高产品的手感和美观度。
3. 增强质量控制意识在植绒过程中，操作人员需要具备一定的技术水平和质量控制意识。
只有这样才能及时发现并解决植绒过程中出现的问题，保证产品质量。
4. 加强售后服务对于已经出现质量问题的产品，企业需要及时提供售后服务。
通过对客户反馈的问题进行分析和解决，可以不断改进产品质量，并提高客户满意度。
汽车内饰植绒工艺流程
汽车内饰植绒工艺流程一、植绒工艺概述汽车内饰植绒工艺是指将绒布或绒毛材料应用于汽车内饰件上，以提高触感和舒适度的加工工艺。
植绒工艺的主要步骤包括材料准备、底布涂胶、植绒、定型等环节。
下面将详细介绍植绒工艺的流程。
二、材料准备植绒工艺所需的材料主要包括绒布或绒毛材料、底布和胶水。
绒布或绒毛材料通常由聚酯纤维或其他柔软材料制成，具有柔软、吸湿、保暖等特性。
底布一般选用非织造布或针织布，具有良好的拉伸性和耐磨性。
胶水则用于固定绒布或绒毛材料和底布之间的粘合。
三、底布涂胶底布涂胶是将胶水均匀地涂布在底布上，以便粘合绒布或绒毛材料。
首先，将底布铺平，然后使用刮刀或刷子将胶水均匀地涂布在底布上，确保胶水的厚度均匀一致。
四、植绒植绒是将绒布或绒毛材料覆盖到涂有胶水的底布上，使其与底布紧密粘合。
首先，将绒布或绒毛材料铺放在涂有胶水的底布上，然后用专用设备将绒布或绒毛材料压实，使其与底布完全贴合。
在植绒的过程中，需要注意绒布或绒毛材料的方向和位置，以确保植绒后的效果符合设计要求。
五、定型定型是将植绒后的材料进行加热处理，使其保持所需的形状和外观。
定型的温度和时间根据具体材料和工艺要求而定。
通常情况下，使用热压机对植绒后的材料进行加热处理，通过热压使绒布或绒毛材料与底布更加牢固地粘合在一起，并使其保持平整的外观。
六、质量检验在植绒工艺完成后，需要对成品进行质量检验。
主要检查的内容包括植绒的平整度、绒布或绒毛材料的粘合度、外观质量等。
只有通过严格的质量检验，才能确保植绒后的产品符合相关标准和要求。
七、包装和出货经过质量检验合格的植绒产品，将进行包装和出货。
通常情况下，植绒产品会根据客户的要求进行包装，以确保产品在运输过程中不受损坏。
包装完成后，产品将按照客户订单要求进行出货。
总结：汽车内饰植绒工艺流程包括材料准备、底布涂胶、植绒、定型、质量检验以及包装和出货等环节。
通过严格的工艺控制和质量检验，可以生产出质量优良、外观精美的植绒产品，提升汽车内饰的质感和舒适度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[技术]静电植绒技术静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜色的绒毛植到各种物体的表面。
植绒产品色彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜色和图案可多达百余种，漂亮迷人。
且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命长。
通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、木竹纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。
该技术可广泛应用于工艺美术、产品包装以及建筑装饰装璜等行业。
1.植绒绒毛的选择(1)要选择锦纶绒、腈纶绒绒毛，绒毛的长度最好在0.3-0.6毫米之间。
(2)绒毛受潮会严重影响植绒效果，在购买时一定要选择干燥新鲜的绒毛，并要存方在通风、干燥的场所。
2.植绒胶粘剂的选配(1)5011脲醛树脂胶(nq-20)胶)(2)309胶，加粗苯(稀料40%左右，稀释后涂刷，此胶防水效果好。
(3)ex-1，zr-961静电植绒粘合剂：(1)配胶：将40%的氨水加入乳液中调节粘度使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒。
(2)涂胶量：200克/平方米-300克/平方米。
(3)固化条件：温度90-100摄氏度，需15-20分钟。
(4)特点：防水性能好，粘接强度高。
3.植绒方法在要植绒的物体表面(或局部)涂刷一层胶粘剂，把外购的小型植绒机接上电源，彩色绒毛放入植绒机的容器内，这时植绒机产生数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头内放的彩色绒毛带上正电荷，绒毛即在静电高压电场的电力作用下，垂直植粘于被植物体表面。
待胶粘剂固化后就成为静电植绒产品。
植绒机的使用操作可参看随机带的说明书。
[技术]静电植绒工艺简介静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。
2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。
3 喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。
植绒工艺部分应用范例：各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。
如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。
植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。
植绒行业领域非常广阔，代表性的行业：1 工艺品行业：各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。
2 包装行业：首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结婚证书、高档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮（板）等。
3 汽车行业：汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。
4 其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、 EVA 、各种材质的衣架等。
5 树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒。
[技术]植绒印花原理及工艺流程介绍随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，其用途也不断扩大。
从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域。
近几年发展特别迅速，而且开发的新品种也越来越多，许多印染手段都应用到了植绒布上，例涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。
这些手段的运用使植绒布的产品更为丰富，为服装行业增添了一道亮丽的风景线。
一．植绒面料分析要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。
植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。
它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。
1．绒毛从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。
粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。
由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。
同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。
一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。
粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。
锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。
锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。
所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失2．粘合剂植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。
常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。
外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。
成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。
自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。
目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。
而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。
那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。
一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：1)粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。
2)粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。
3)耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。
4)操作方便，对人体无害，系绿色环保产品。
3．染色染色绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染色后的色光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。
从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。
而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。
如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。
这在植绒拔印中是一种失败。
一般来说，对染色染料的选择要符合以下几点要求：1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲线。
2)染料的各种色牢度指标符合客户要求。
3)在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料。
二．植绒布印花关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。
本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。
印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：植绒布印花工艺流程图印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。
在这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。
1．直接印花：根据花稿的要求选色不同的印花方式，一般说能用直印解决的，一般不做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。
植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。
2．染料的选择：粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。
直接染料工艺简单，色谱齐全，但色光相对不够鲜艳，色牢度较差，目前也有一些直接染料色牢度较好，但价格偏高，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳度好，色牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发色，故而工艺或操作不当会引起掉毛。
只有少数活性染料适合印花。
锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。
但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。
也有工厂做浅色时用分散染料。
因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。
3．工艺处方：4.拔染印花：植绒布的拔染印花分为拔白和色拔，拔白是用还原剂把植绒布上花型部分染料的发色基团破坏，还绒毛于本来面目；色拔是在拔白浆中加入耐还原剂的染料，使还原剂在破坏染色绒毛上的染料结构的同时把需要的颜色再印上去，达到拔染印花的目的。
这里只谈对锦纶毛的拔染印花。
1）染料选择色拔染料必须是耐还原剂的酸性染料或中性染料。
2）工艺处方：三．植绒印花布的后整理植绒印花经蒸化、水洗后（如水洗退浆不净，也会出现手感差的现象，即使再上柔软剂也无济于事）必须上柔软剂，这样能使织物得到更好的手感和垂性。
柔软剂从大类分，目前市场上有许多种，而从生产厂家分，更是不计其数。
选择一个好的柔软剂的确很重要。
目前使用较多的是有机硅柔软剂，也有称硅油。
对粘胶和锦纶都比较合适。
总之，植绒印花在我国还刚刚起步，使素色植绒布变得更为绚丽多彩，夺目耀眼，如何提高印花植绒布的产量质量还需进一步探讨。
一种良好的加工手段为植绒布的运用开辟了一个新的领域。
目前，植绒工艺已从面料为基布植绒扩展到羊毛、塑料、木板、制版、钢板、无纺布等各种基材上的植绒，故而其用途也就越来越广，装饰、汽车、宾馆、会堂墙板、服装、服饰等各个领域都有绒布的足迹。