1760河北冀滦纸业长网八缸造纸机技术说明
1760纸机生产工艺
1760车间生产工艺●制浆部分：碎浆机：一台碎浆机，即打针页木，双打阔页木，通过阀门切换到不同的贮浆池。
●造纸部分纸机技术参数：最高车速250m/min，网部网案长度：12m水印辊：直径∮800mm，网目40目，材质不锈钢。
伏辊：铜质真空辊，开孔直径：直空伏辊：直径：650mm，面宽2340mm，材质：锡青铜，钻孔直径：8mm，锪孔直径：13mm，钻孔面积为总面积的24.6%，锪孔面积为总面积的65%，钻孔长度2050mm，孔眼按双螺旋线排列，真空吸移口宽度200mm，吸口四周采用高密度聚乙烯密封，两端封条用弹簧加压，横面封条用汽胎0.6-1.0kg/cm2汽压，真空伏辊操作侧面板上有压力表，真空表，门辐调节一周相当于封条移动3mm，真空伏辊内有清洗管，压榨部：工艺压力上沟纹压榨：设计线压50kg/cm，工作线压力40kg/cm上石辊压榨：设计线压60kg/cm，工作线压力50kg/cm沟纹正压榨：设计线压70kg/cm，工作线压力60kg/cm真空吸移辊：复压主辊：铜质真空辊，直径：复压下辊：沟纹胶辊，复压后内辊：钩纹胶辊，复压后外辊：石辊主压上辊：平面胶辊主压下辊：平面胶辊光压上辊：胶辊光压下辊：胶辊烘干部：烘缸直径：1250mm，三段热泵通汽，机械式调毯装置，带烘毯缸，烘毯缸直径为1250mm.烘缸分组（依传动点）：一组上：2＃4＃6＃，一组下：1＃3＃5＃，二组上：8＃10＃12＃，二组下：7＃9＃11＃13＃，三组上：14＃16＃18＃20＃，三组下：15￥17＃19＃21＃，四组上：22＃24＃26＃，四组下：23＃25＃27＃，五组上：28＃30＃32＃，五组下：29＃31＃33＃。
多段通汽，一段：毯缸，复卷机：下引纸复卷机，最高车速600m/min，●存在问题一段、二段冷凝水泵没开，总热水泵没开，汽水分离器内积水多，不能及时排出。
一楼一级三段除渣器排污口处口处有一只长流水管，插到水内，属长流水。
造纸行业仪器器材使用方法说明书
造纸行业仪器器材使用方法说明书一、前言造纸行业是一项重要的工业生产行业，其中的仪器器材在生产过程中起到了关键的作用。
为了确保仪器器材的正常使用和维护，本说明书将详细介绍造纸行业常用仪器器材的使用方法。
二、制浆系统1. 制浆系统概述制浆系统是造纸行业中最关键的环节之一，主要负责将纸浆原料制成适合造纸过程的浆料。
在制浆系统中，使用了以下仪器器材：2. 破碎机破碎机主要用于将纸浆原料进行破碎，使其成为纤维细片。
使用破碎机时，应注意以下几点：- 确保破碎机的供电和通电正常，电源线应接地可靠。
- 根据原料特性和破碎要求，选择适当的刀片和筛网。
- 严禁将易燃、易爆物品放入破碎机中。
3. 清洁机清洁机用于清除纸浆中的杂质和污染物。
使用清洁机时，应注意以下几点：- 确保清洁机的进水和出水口畅通无阻。
- 定期清理清洁机的筛网，防止堵塞。
- 调节清洁机的运转速度和清洁浆液的浓度，以达到最佳清洁效果。
4. 制浆机制浆机是将纸浆原料在化学药品的作用下进行制浆的关键设备。
使用制浆机时，应注意以下几点：- 在操作前，确认化学药品的种类、浓度和加入量。
- 定期清理制浆机内的积存物，保持设备干净。
- 确保制浆机的供水和供电正常，及时处理设备故障。
三、造纸机1. 造纸机概述造纸机将制浆系统中的纸浆转化为纸张，是造纸行业中的核心设备之一。
在造纸机中，使用了以下仪器器材：2. 网纹辊网纹辊是纸浆在造纸机上产生纸张纹理的关键设备。
使用网纹辊时，应注意以下几点：- 定期检查和清洁网纹辊，防止堵塞。
- 根据纸张的质量要求和生产速度，选择适当的网纹辊类型和规格。
3. 压力部件压力部件主要控制纸浆在造纸机上的压力和紧密程度。
使用压力部件时，应注意以下几点：- 定期检查压力部件的压力和调节装置，确保其正常运行。
- 根据纸张的厚度和质量要求，调整压力部件的压力。
4. 干燥部件干燥部件用于将纸浆中的水分蒸发，使纸张完全干燥。
使用干燥部件时，应注意以下几点：- 调节干燥部件的温度和风速，以确保纸张干燥均匀。
卫生纸造纸机操作规程
卫生纸造纸机操作规程卫生纸是我们日常生活中必不可少的物品之一，而卫生纸的生产离不开卫生纸造纸机。
为了保障卫生纸的质量和安全，制定一份详细的操作规程是非常必要的。
本文将从以下几个方面进行介绍：一、卫生纸造纸机概述二、卫生纸造纸机操作前准备三、卫生纸造纸机操作流程四、卫生纸造纸机日常维护保养五、安全注意事项一、卫生纸造纸机概述1.1 卫生纸造纸机分类目前市场上主要有两种类型的卫生纸造纸机：平网式和圆网式。
1.2 卫生纸造纸机结构组成平网式和圆网式卫生纸造纸机在结构上存在差异，但基本组成部分都包括：进浆系统、筛选系统、压榨系统、干燥系统和收辊系统等。
二、卫生纸造纸机操作前准备2.1 检查设备是否正常运转在开始操作前，需要检查设备是否处于正常状态。
检查项目包括：电源是否接通；各部位是否有松动、漏油等情况；机器是否有异常声响等。
2.2 检查原材料检查卫生纸的原材料是否符合要求，包括：纸浆的水分含量、PH值、温度等。
2.3 准备必要的工具和备品备件操作过程中可能需要使用到一些工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、清洗剂等。
需要提前准备好。
三、卫生纸造纸机操作流程3.1 进浆系统操作流程（1）开启进浆泵，并调整进浆量，保证进浆量均匀。
（2）调整进浆管道和阀门，保证进浆系统稳定运行。
3.2 筛选系统操作流程（1）开启筛网电机，并进行筛网调整，保证筛选效果良好。
（2）检查筛选系统中是否存在堵塞情况，并及时清理。
3.3 压榨系统操作流程（1）开启压榨辊电机，并调整压力，保证卫生纸的湿度符合要求。
（2）检查压榨辊表面是否平整，如有破损需要及时更换。
3.4 干燥系统操作流程（1）开启干燥辊电机，并调整干燥辊温度，保证卫生纸干燥程度符合要求。
（2）检查干燥辊表面是否平整，如有破损需要及时更换。
3.5 收辊系统操作流程（1）开启收辊电机，并调整收辊速度，保证卫生纸收卷效果良好。
（2）检查收辊系统中是否存在堵塞情况，并及时清理。
四、卫生纸造纸机日常维护保养4.1 定期清洗设备定期对设备进行清洗，包括：进浆管道、筛网、压榨辊表面、干燥辊表面等。
1760河北冀滦纸业长网八缸造纸机技术说明
1760mm/160min型长网八缸（施胶）造纸机供货范围及技术说明寿光市晨鸣造纸机械有限公司技术协议甲方：唐山市冀滦纸业有限公司乙方：寿光市晨鸣造纸机械有限公司甲方因生产需要，委托乙方生产制造1760/160型纸机壹台，适用于以稻、麦草浆、木、棉浆及脱墨废纸生产50~120g／m2高档凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等经表面施胶的纸种。
该机为单层布置，开式流浆箱，烘干部采用两大缸六小缸组成。
双方本着友好协商，互惠互利的原则达成如下协议：一、主要技术特征：1、生产品种：50~120g／m2的凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等其它优质文化用纸。
2、净纸宽度：1760mm3、聚酯网宽度：2100mm4、设计车速：180m／min5、工作车速：100—160m／min6、纸机轨距：2600mm7、传动方式：普通交流电动机，变频调速，分部传动。
8、产量：20T\d （60g计算，150m/min）9、附机：A、1760㎜五辊压光机B、1760mm水平式圆筒卷纸机：最大卷纸直径∮1200㎜，卷纸缸∮1100×2150㎜二、各配套部分的产地要求：1、流浆箱：本公司产2、烘缸：丹东东港造纸机械公司3、石辊：山东安丘机械厂（实心轴）4、活动弧形辊：山东青州造纸机械公司5、波纹汽胎：陕西户县密封材料厂7、真空辊：无锡产（材质要求用锡青铜）8、旋转接头：江苏高邮公司9、ZL型变速箱：山东博山10、所有轴承：瓦房店、洛阳轴承厂11、压光机：本公司产12、卷纸机：本公司产以上设备均提供合格证。
三、乙方技术资料供应要求：1、总装图、部装图、基础图各两份；其中基础图和各分部动载荷情况，在合同生效15天内提供2、技术说明书二份3、发货清单二份4、各种易损图纸二份5、各种标准件、型号及产地二份四、结构简介本机由长网部、压榨部、施胶前烘干部、施胶机、施胶后烘干部、传动部、基础部及其它通用设备组成。
（一）长网部由阶扩流浆箱、胸辊、成形板、案辊、脱水板，吸水箱、网案台架、摇振系统和伏辊损纸池等主要部位组成，网案长度（即由胸辊中心到真空伏辊中心的距离）为10083毫米，网案高度为1250毫米。
造纸机操作规程
造纸机操作规程一、引言造纸机是现代纸张生产过程中不可或缺的关键设备之一，其操作规程的制定和严格遵守，对保证纸张质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍造纸机的操作规程，以确保操作人员安全、设备正常运行和生产高质量的纸张。
二、准备工作1. 确保操作人员已经接受过必要的培训，熟悉造纸机的结构和工作原理。
2. 检查造纸机的各项设备是否处于良好的工作状态，包括清洁度、润滑油是否充足等。
3. 确认纸张原料已准备好，并按照要求进行分类和装载。
三、操作步骤1. 打开造纸机的电源，并将控制器设定为所需的工作参数，如纸张尺寸、厚度、湿度等。
2. 打开水泵，确保造纸机进水系统正常工作，同时监测进水流量和压力。
3. 启动造纸机，确保各个部件运转顺畅，包括输纸机构、造纸网、压榨辊等。
4. 适当调整输纸机构的张力，保证纸张的均匀输送，并及时清除输纸机构中的杂物和纸屑。
5. 调整造纸机网的张力，保证纸张在造纸网上的平稳运行，并定期检查和清理造纸网上的残留物。
6. 根据纸张要求，调整压榨辊的压力和温度，以确保纸张表面平整、均匀。
7. 调整烘箱的温度和风速，使纸张快速干燥，避免出现损坏和变形。
8. 监测纸张的质量，及时发现和处理纸张上的瑕疵，以保证出厂纸张的质量符合标准。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套等，以保证人身安全。
2. 禁止在造纸机运行过程中进行任何无关的操作和调整，以免发生事故。
3. 定期对造纸机的相关设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
4. 在造纸机故障或异常情况下，应立即停机处理，并及时报告相关负责人和维修人员。
5. 每班结束时，及时关闭造纸机的电源和其他相关设备，确保设备和环境的安全。
6. 操作人员应定期接受安全培训和操作技能的提升，增加对造纸机的了解和掌握。
五、结论本文针对造纸机操作规程进行了详细介绍，通过准备工作、操作步骤和注意事项的阐述，能够帮助操作人员在操作造纸机时确保安全和高质量的纸张生产。
长网纸机操作要点
长网纸机操作要点1、流浆箱的操作气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。
（1）每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。
面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节（2）底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。
每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。
2、网部正常生产操作要点（1）经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
（2）经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
（3）经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆（4）经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
（5）定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。
（6）经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
（7）经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。
（8）经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。
3、压榨部正常生产操作要点（1）开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
（2）检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。
（3）检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
（4）经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。
（5）经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
（6）经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
（7）经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
（8）经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
长网纸机工艺操作规程
长网纸机工艺操作规程1范围本标准造用造纸一分厂各专责生产工人的操作。
2单机操作规程2.1盘磨专责2.1.1开机顺序2.1.1.1先检查注油臬的油位是否正常，所有润滑点均应保证润滑。
2.1.1.2然后向盘磨内注入清水或白水。
2.1.1.3转动手动压阀使其达到正常位置，移动座退出2mm，保证磨片间隙1mm。
2.1.1.4开动主电机，然后检查填料水封，以后面稍有漏水为好。
2.1.1.5逐步启进浆阀后再开动浆泵.注意磨盘未运动切不可开动浆泵。
2.1.2正常运行2.1.2.1根据工艺要求，调整进浆量和盘磨间隙，使其达到适当一步当功率，并要参看电流表，使其不超过电机负载功率。
2.1.3顺序开机2.1.3.1首先退出磨盘。
2.1.3.2停浆泵同时关闭浆阀。
2.1.3.3开启冲洗用清水或白水，浆盘磨机内部清洗干净。
2.1.3.4最后停止主电机运转。
2.2圆网浓缩机专责2.2.1开机前准备2.2.1.2检查电机、油位、三角带是否完好。
2.2.2开机及正常运行2.2.2.1一切正常后给白水时，要慢慢开，调整好水位差。
2.2.3停机顺序2.2.3.1先关好浆阀门，然后再关喷水管，停止电机。
2.3 2M3水力碎浆机专责2.3.1开机顺序2.3.1.1向池内注入白水或清水至一定水位后启动电机。
2.3.1.2调整好出浆口阀门及水管阀门以控制浆槽内一定的水位。
2.3.1.3损纸在水位达到一定程序后放入池内。
2.3.2正常运行2.3.2.1禁止大批量损纸放入，以免打坏底刀。
2.3.2.3无损纸时可停机。
2.3停机顺序2.3.3.1停加损纸。
2.3.3.2浆料抽净后，再放入少量清水抽净后停浆泵。
2.3.3.3停主动机。
2.3.3.4关闭清水管或白水管。
2.4旋翼筛2.4.1开机顺序。
2.4.1.1开动旋翼。
2.4.1.2运转白水。
2.4.1.3接受来浆。
2.4.2正常运行2.4.2.1纸浆要选好，尾浆排出量要适当。
2.4.2.2进浆压力差要严格控制。
长网造纸机工作原理
长网造纸机工作原理
长网造纸机是一种用于制造纸张的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合和浆糊制备：在造纸过程开始之前，废纸或木材等纤维素材料会被混合和研磨，形成纤维素的浆糊。
2. 过滤和去水：浆糊被泵送到长网造纸机的进纸部分，沿着网带传输。
在过程中，水分从浆糊中被过滤和去除，通过网带的细孔排出。
3. 水分压榨：经过过滤和去水后的浆糊进一步被压榨，以去除更多的水分。
在这一步骤中，网带通过一对或多对压榨辊，并施加适当的压力，帮助将水分从浆糊中挤出。
4. 干燥：压榨后的纸张形成湿纸张，在一系列传送带和辊筒的帮助下，将纸张传送到烘干部分。
在烘干部分，湿纸张通过热风或其他干燥介质来除去剩余的水分，最终形成干燥的纸张。
5. 卷取和切割：当纸张完全干燥后，可以根据需要进行卷取或切割。
卷取纸张通常经过一系列辊筒和定位装置，定期被切割为标准尺寸的纸张卷，准备好出售或进一步加工。
这些步骤是长网造纸机的基本工作原理，不同类型和规模的造纸机在细节上可能会有所差异。
净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明
净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明轻工业部驻上海造纸机械厂净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明根据轻工部（75）轻机技第5091号和75年7月部机械局和一轻局领导在上海座谈会议上对100吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和三化联合设计组共同进行讨论。
提出净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机设计方案。
一设计原则：1：本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。
设计公称能力为100吨。
为适应我国造纸原料的实际情况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩建需要，100吨纸机以采用净纸幅宽3940毫米，车速采用国内目前实际可达到的水平进行设计。
2：本设计采用与3150/440系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸今后还有潜力，纸机的传动部分按车速500米/分进行设计。
3：在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的3150/440系列纸机标准另部件将充分用于本设计。
至于结构相同仅在规格或局部结构与3150系列不同的部分将按三化要求列为3940系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。
二基本参数1：产品品种新闻纸凸版印刷纸2：定量51克/米252克/米23：原料配比机械木浆80～85％减法或酸法韦浆化学木浆15～20％按具体情况配比其它浆种4 :净纸幅宽3940毫米5：铜网宽度4400毫米6：工作车速225～450米/分7：公称能力100吨/日8：铜网单位88.48公斤/米2﹒时面积产纸量（按新闻纸450米/分车速计算）9：烘缸单位有效18.64公斤/米2﹒时面积蒸发水量（按新闻纸450米/分车速计算）10：纸机轨距5250毫米三工艺数据1：上浆浓度0.55～0.65％2：出伏辊水分80～81％3：进烘缸水分65％4：成纸水分新闻纸8％凸版印刷纸7％5：总横缩率2～4％6：日运转时数22.5小时7：抄造率95％（部计划指标）8：成品率95％（部计划指标）四主要结构特征本机采用两层楼布置，车间楼面标高5米，纸机传动侧底轨中心至主柱子中心为2.45米，单台纸机车间主跨柱中至柱中为16米，两台纸机并列布置车间主跨柱中至柱中为24米。
造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范
造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范长网造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序：长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料：1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求：1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护：对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下：1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装第二组烘缸部；7）组装第三组烘缸部；8）组装施胶机（无施胶设备者免）；9）组装卷纸部；10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。
纸业夏津有限公司抄六车间操作规程
纸业夏津有限公司抄六车间操作规程纸业夏津有限公司抄六车间，经过设备改进，2002年11月份投入生产。
抄六车间拥有一台1760长网多缸纸机，设计车速300m/分，年产量1.3万吨，现有员工150人，大、中专学历47余人，主要生产品种为高档胶版印刷纸、高档卷筒纸、静电复印纸、轻型纸。
一、打浆工艺技术规程：1、生产的目的：以漂白针叶木浆、阔叶木浆、自制漂白麦草浆为原料，经打浆、配料、加填在长网多缸纸机上抄造双胶高档纸张。
2、产品特征：同《产品标准：双胶纸、静电复印纸、书写纸、轻型纸》3、工艺流程：3.1、木浆板→15m3水力碎浆机→72m3木半池→φ460锥形磨（1台）→φ600，磨浆机（3台）→木成池→配料池3.2、干、湿损纸→10＃损纸池→调浓→5m2圆网浓缩机→完全离解机→φ450双盘磨→损纸成池→配料池3.3、草浆→3#草浆池→侧压浓缩机→草浆半池→φ450双盘磨→8#草成池→配料池3.4、配料池→72m3抄一、抄二池→稳浆箱→双吸泵→除渣器→旋翼筛→锥形高位箱→网前箱→网部→四辊两压区→正压→光压→一、二、三烘→施胶机→四烘→五烘→六辊压光机→卷纸机→切纸机（复卷机）→整选→打件→成品库3.5、品紫、品蓝→配制→储罐→计量泵→调料箱AKD →储罐→计量泵→调料箱浆内淀粉→熬胶锅→管道筛→储罐→配料池碳酸钙→分散罐→管道筛→储罐→计量嘴子→高位箱助留剂→分散罐→储罐→管道筛→流量计→高位箱出口增白剂→分散罐→过滤筛→配料池4、设备特征：4.1、水力碎浆机：公称容积：15m3叶轮转速：260转/分叶轮直径：φ1050mm 出浆口直径：φ200mm筛孔直径：φ12mm 配用电机：160kW 4.2、侧压浓缩机（2台）：公称面积：7m2进浆浓度：2-4%出浆浓度：7-14% 圆网转速：5转/分压辊转速：15转/分圆网尺寸：φ1500×1500压辊规格：φ505×1500配用电机：5.5kW4.3、ф450双盘磨（2台）：进口直径：2-65mm出口直径：70mm进浆浓度：2-5%进浆压力：0.15-0.2MPa生产能力：8-6t/d 配用电机：110kW 4.4、完全离解机（1台）：进浆直径：100mm出浆直径：80mm处理浓度：3-5% 通过量：25m3/h配用电机：30 kW 转速：2950转/分4.5、ф600双盘磨（3台）纸浆浓度：4-5%纸浆压力：≥0.15 MPa 水压比浆比浆压高：0.07-0.1 MPa配用电机：280 kW 4.6、圆网浓缩机4.6.1、5m2圆网浓缩机（1台）圆网面积：5m2圆网尺寸：φ1000×1800圆网转速：14转/分进浆浓度：0.3-0.4%出浆浓度：3－4%配用电机：3 kW 4.6.2、3.5m2圆网浓缩机（1台）圆网面积：3.5 m2 进浆浓度：0.3-0.4% 出浆浓度：3-4% 4.7、熬胶锅（3台）有效容积：1m3型号：BLD12-23-3配用电机：3 kW 4.8、浆池、推进器：14个72m3浆池4个60m3浆池内壁贴瓷罐推进器的型号：ZTJ1000叶轮转速：200转/分材料为铸铁4.9、CaCO3分散罐（1个）有效容积：1m3搅拌减速机型号：DSG160-4-230 配用电机：37 kW 单级螺旋泵型号：GF60-1A-4DJ230搅拌形式为电机搅拌4.10、助留剂分散罐：有效容积：1m3搅拌形式为电机搅拌4.11、浆泵、水泵及真空泵：5、打浆技术要求：5.1、原料配比：根据客户要求以《生产技术变更通知单》为准。
2880长网多烘缸造纸机
2880长网多烘缸造纸机技术方案技术方案书目录一、纸机用途二、纸机技术参数三、纸机工艺流程四、结构简介及供货范围五、附机2880长网多烘缸造纸机主要技术方案一、概述：本机主要由长网部、压榨部、烘干部、卷纸机、传动部、基础部、电、汽控制系统等组成。
网部采用15米长网、方锥管布浆、阶梯孔板扩散、敞开式流浆箱。
压榨部采用一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨。
烘干部采用φ1500烘缸22只。
机架为HT150方箱结构。
传动部采用分部传动，交流变频调速，共10个传动点，各转动部件采用油脂润滑。
二、纸机技术参数1、生产品种：高强瓦楞纸2、净纸宽度：2880mm3、抄造定量：80-110g/m24、工作车速：110-180m/min5、设计车速: 200m/min6、纸机轨距：长网部3700mm压榨部3800mm烘干部3700㎜7、传动方式：分部传动、变频调速8、布置形式：一层布置，右手机9、纸页干度：出真空伏辊：19-21 %出压榨部：40-46%成纸：93%10、烘缸使用蒸汽压力：0.3MPa11、本设备对电、气、水的要求：11.1、电力源要求：高压：AC10000V或6300V±5%低压：AC380/220V±5%频率：50HZ±1%11.2、压缩空气源要求：介质压力：0.6-0.8MPa最高温度：35℃油含量：约0.1g/m3工作压力：0.6MPa11.3、水源要求：纯净、无色、除砂、PH值：6-8压力：0.4MPa三、工艺流程：浆池——长网部(15000mm)——真空压榨(1套) ——大辊盲孔压榨(1套)———φ1500烘缸（14只）——施胶机——φ1500烘缸（8只）——水平汽动卷纸机(1台)。
四、结构简介：1.网部由流浆箱及长网部组成1.1流浆箱：1套采用敞开式流浆箱唇口宽度3150mm，流浆箱体为平底式，浆料接触的表面均为优质不锈钢精细抛光。
主要由方锥管有机玻璃阶梯孔扩散、双匀浆辊、上下唇板及唇板调节装置等组成。
长网造纸机的工艺原理
长网造纸机的工艺原理长网造纸机是一种常用的造纸设备，通过将纸浆在长网上过滤和干燥，制成纸张。
它的工艺原理包括纸浆供给、纸浆过滤和纸张干燥三个过程。
首先，纸浆供给：纸浆是由纤维素和水组成的，通常需要经过预处理来去除杂质和成分调整。
预处理包括筛选、洗涤和漂白等步骤。
经过预处理后的纸浆首先进入纸浆箱，通过纸浆泵将纸浆抽到长网上。
其次，纸浆过滤：纸浆进入长网后，在网面上形成一层浆层，纸浆中的水分通过网孔被过滤掉，而纤维素则聚集在网面上形成纸张。
纸浆在长网上的过滤主要是依靠重力和真空的作用，通过晃动和震动长网来增加过滤效果。
在过滤的同时，使用刮刀将不需要的残渣从网面上刮除，并通过回流管道回收。
最后，纸张干燥：纸浆经过过滤后，仍然含有较多的水分，需要通过干燥来将其去除。
纸浆在长网上形成的纸张被传送到干燥部，常用的干燥方法包括空气干燥和热辊干燥。
在空气干燥中，通过冷热风机将热空气送入干燥室，通过对流传热的方式将纸张表面的水分蒸发，使纸张逐渐干燥。
在热辊干燥中，利用加热辊的热量传导给纸张，使纸张表面的水分蒸发。
干燥后的纸张被送入卷取部，进行切割、整理和包装，最终成为制成纸张。
长网造纸机的工艺原理可以分为以下几个关键步骤：1.纸浆的供给：纸浆通过预处理步骤，去除杂质并调整成合适的浆料，然后进入纸浆箱。
纸浆箱中的浆料经过纸浆泵抽送到长网上。
2.纸浆的过滤：纸浆在长网上形成一层浆层，借助重力和真空的作用，纸浆中的水分通过网孔被过滤掉，纤维素则聚集在网面上，形成纸张。
3.纸张的干燥：经过过滤后的纸浆含有较多的水分，需要进行干燥。
常用的干燥方法包括空气干燥和热辊干燥，通过蒸发纸张表面水分来实现干燥。
4.纸张的切割和包装：干燥后的纸张被送入切割机，通过切割和整理后，被包装成适合出售和使用的纸张产品。
长网造纸机的工艺原理主要依靠纸浆在长网上的过滤和干燥来制造纸张。
通过预处理后的纸浆供给到纸浆箱，再通过纸浆泵将纸浆抽到长网上，然后利用重力和真空的作用，过滤纸浆中的水分，将纤维素聚集在网上形成纸张。
造纸机传动工艺要求和变频器选择与参数设置
造纸机传动工艺要求和变频器选择与参数设置造纸机有多种形式,不同的生产品种要求有不同的形式,对于分部传动控制系统可以有多种选择。
本章重点讨论纸机各个部位对传动的不同工艺要求，在此基础上选择不同的控制方法，用于选择对应的传动系统。
3.1造纸机的传动要求和传动形式造纸机传动装置的形式应按造纸机的生产品种、产量和质量等来选择。
大型高速造纸机的主要传动点分别为：真空伏辊、驱网辊、导网辊、真空吸移辊、毛毯压榨、传递压榨、烘缸、压光机和卷纸机等。
由于造纸机的压榨部和烘干部的组数、机内配置情况等的不同，其传动点总数达14～20个或更多，中，低速造纸机的传动点一般的相对较少一些。
有的纸机机内配置有涂布机、软压光机, 其传动点总数多达45个以上。
3.1.1造纸机传动的要求任何配制的造纸机对于传动系统都有如下的要求：1、工作速度的调节：为了使造纸机有较大的产品和原料的适应性，造纸机传动应能保证在较大的范围内均匀的调节速度。
这是由于生产的纸种和定量的不同，需要改变纸机的车速。
又由于具体生产条件如打浆度、浆料配比与种类等的变化会影响浆料在网上的脱水速度和烘缸单位面积的产量。
因此，即使生产同一种纸，也常常需在10%～15%的范围内调节车速。
在专用造纸机（例如新闻纸机）上调速范围I=1:2.5或I=1:2。
在生产印刷及书写用纸的造纸机上，I=1:5。
而在生产工业用纸及高级纸的造纸机上，I=1:8及I=1:10。
2、维持车速稳定：纸机的速度往往由于电源的电压、频率以及纸机负荷等因素的变化而发生变动。
为了稳定纸的定量和减少纸幅断头，要求纸机采用稳速装置。
稳速精度决定于纸的定量的偏差和纸幅不发生断头。
速度偏差最大允许值，对包装纸为±2～3%,对中等质量的纸为±1～2%，对印刷纸为±0.5～1%。
顺便指出，要很准确的调节上网的浆料量是比较困难的，因此在生产规定定量的纸种时，往往用稍稍调节纸机车速的方法来控制纸的实际定量使之符合要求。
1760单圆网单缸单毛毯造纸机结构说明
1760单圆网单缸单毛毯造纸机结构说明一．主要技术参数：1.生产品种：迷信烧纸2.定量范围;30-60g/㎡3.净纸宽度：1760mm4.工作车速：50-100m/min5.轨距：2600mm6.传动方式：单点传动7.装机容量：18.5KW二．纸机各部分主要技术要求：1．回头部：1.1．回头辊：￠400×2200×2600 1条，无缝钢管车制，管壁厚14mm，表面包胶，厚15mm,肖氏硬度A90°±2°,轴承型号113520。
1.2. 机架为焊接件。
2．网部：由1套圆网组成。
2.1. 网笼：￠1500×2200×2600 1只，不锈钢片式结构，轴承：113520。
2.2．伏辊：￠400×2200×2600 1条，无缝钢管车制，管壁厚14mm，表面包胶，厚25mm,肖氏硬度A38°,轴承型号113512。
2.3．真空箱：真空箱为铁制真空箱，面板为高分子聚乙烯面板，面板宽200mm。
2.4．毛布导辊：￠159×2200×2600，无缝钢管，管壁厚12mm，轴承型号208-209。
2.5．机架：铸铁结构或钢板焊接。
2.6．喷水管：网部配高压移动喷水管1套。
3．挤水部：3.1．挤水辊：￠300×2200×2600 2条，表面包胶，厚20mm,肖氏硬度A85°,轴承型号113520。
配齐轴承、轴承壳、轴承座。
校平衡，不平衡量不超过重的0.5%。
气动加压。
3.2．舒展辊：￠180×2200×2600 2条，表面包胶，厚15mm，轴承型号208-209。
3.3．电动张紧器、气动校正器各1套，含气控箱。
4．烘干部：4.1．烘缸￠2500×2150×2600铸铁烘缸1只，烘缸表面硬度、光洁度均为国标，工作压力为0.3mpa，水压试验压力为0.6mpa，配进气头、虹吸管等，轴承3113156。
第二章_造纸机概述PPT资料30页
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制浆造纸机械与设备――造纸机概述
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从上面的图表可以发现： （1）各种规格的造纸机在配置上差不多，由于原料、产品、车速所导致的 配置差异不显著。 （2）可按多种不同产品要求配置纸机各部件，具体生产时有选择性的使用 相关部件即可。
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第五节 夹网纸机的配置
随着纸机车速的提高，利用长网纸机抄造的纸，两面性差异较明显、微观
匀度较差、沿幅宽方向均匀性较差，这制约着车速的提高，为此出现了夹网纸 机，它能够有效的解决上述长网纸机在高车速过程中存在的问题，因此也成为 了目前和今后纸机发展的方向。
包括：施胶压榨、机内涂布、起皱装置、纵切机、真空系统、压力系统、 润滑系统、引纸系统、蒸汽系统、抽风系统、传动系统、检测系统、控制系统 等。
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流浆箱
成形部
制浆造纸机械与设备――造纸机概述
压榨部
烘干部
施胶压榨 压光机
卷纸机
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二、纸机的分类
工艺 设备
浆种类 纸种类 定量 产量
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制浆造纸机械与设备――造纸机概述
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制浆造纸机械与设备――造纸机概述
通常在造纸机规范说明中，除进行规格说明外还应标明适应的纸浆种类、 产品品种、纸页定量以及计算产量等，以方便用户的选择。
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1760mm/160min型长网八缸（施胶）造纸机供货范围及技术说明寿光市晨鸣造纸机械有限公司技术协议甲方：唐山市冀滦纸业有限公司乙方：寿光市晨鸣造纸机械有限公司甲方因生产需要，委托乙方生产制造1760/160型纸机壹台，适用于以稻、麦草浆、木、棉浆及脱墨废纸生产50~120g／m2高档凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等经表面施胶的纸种。
该机为单层布置，开式流浆箱，烘干部采用两大缸六小缸组成。
双方本着友好协商，互惠互利的原则达成如下协议：一、主要技术特征：1、生产品种：50~120g／m2的凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等其它优质文化用纸。
2、净纸宽度：1760mm3、聚酯网宽度：2100mm4、设计车速：180m／min5、工作车速：100—160m／min6、纸机轨距：2600mm7、传动方式：普通交流电动机，变频调速，分部传动。
8、产量：20T\d （60g计算，150m/min）9、附机：A、1760㎜五辊压光机B、1760mm水平式圆筒卷纸机：最大卷纸直径∮1200㎜，卷纸缸∮1100×2150㎜二、各配套部分的产地要求：1、流浆箱：本公司产2、烘缸：丹东东港造纸机械公司3、石辊：山东安丘机械厂（实心轴）4、活动弧形辊：山东青州造纸机械公司5、波纹汽胎：陕西户县密封材料厂7、真空辊：无锡产（材质要求用锡青铜）8、旋转接头：江苏高邮公司9、ZL型变速箱：山东博山10、所有轴承：瓦房店、洛阳轴承厂11、压光机：本公司产12、卷纸机：本公司产以上设备均提供合格证。
三、乙方技术资料供应要求：1、总装图、部装图、基础图各两份；其中基础图和各分部动载荷情况，在合同生效15天内提供2、技术说明书二份3、发货清单二份4、各种易损图纸二份5、各种标准件、型号及产地二份四、结构简介本机由长网部、压榨部、施胶前烘干部、施胶机、施胶后烘干部、传动部、基础部及其它通用设备组成。
（一）长网部由阶扩流浆箱、胸辊、成形板、案辊、脱水板，吸水箱、网案台架、摇振系统和伏辊损纸池等主要部位组成，网案长度（即由胸辊中心到真空伏辊中心的距离）为10083毫米，网案高度为1250毫米。
1、流浆箱的形式为阶梯扩散孔板开式堰池流浆箱，可以适应工作车速180m ／min以下的要求，唇口宽度为2000mm，具有布浆均匀，纤维分散好，结构简单，便于清洗，不易挂浆。
（内壁不锈钢板且经镜面抛光）。
整个流浆箱可以上下前后移动，以调整唇口的喷浆位置等特点。
要求在浆料进入流浆箱前的管路上调节放浆口和快速放浆阀，其位置低于方锥管，以便停机后流浆箱内没有积浆。
为防止总管浆流的不稳定性，建议进浆管弯头到方锥管的进口端之间应设置过渡管，其距离应大于管径的4—7倍，并应使来浆的管线与方锥管后壁平行。
进浆方锥管由2毫米厚不锈钢板制作，进浆口法兰位于纸机的传动侧，回流口位于纸机的操作侧，进浆口内径∮300mm，回流口内径∮125mm，回流量为总进浆量的15%。
浆流在方锥管的横幅上以相同的流速进入阶梯孔板，阶梯孔板由有机玻璃板制造，厚233mm，钻有若干个阶梯孔，一级孔∮8mm，二级孔∮14.7mm，三级孔∮27mm（各级孔直径比为1.837），方锥管至一级孔的加速比为3.5。
一级孔的长径比为4，二级为4.5，三级为5。
匀浆辊装置：共设置一只∮133×2000mm匀浆辊，唇口开孔率为50%，采用冷轧不锈钢管加工制作，内外表面均进行抛光处理，每只匀浆辊均配有驱动装置。
上、下唇板由不锈钢制成，喷浆口可借上唇板通过手轮丝杆作全幅或局部调节，以适应不同车速和纸页横向定量差的控制。
为减少挂浆，箱体采用铸铁衬抛光不锈钢板，不锈钢板与箱体粘接，箱体上部装有喷雾管，以消除箱内泡沫。
2、胸辊：∮400×2300（mm），辊体材料为无缝钢管或卷焊钢管，辊面镀铜。
3、成型板：分为三块，其宽度2300mm，靠近胸辊的一块长度255mm，其余二块长度80mm，用超高分子聚乙烯镶陶瓷制作，固定在铸铝箱体上。
3、脱水板：五组三叶片式，铸铝或不锈钢箱体，面板为高分子镶陶瓷，镶前角。
4、挡水板：活动式支座，不锈钢板体。
5、案辊：∮130×2350（mm），辊体为无缝钢管表面挂胶，硬度为邵尔"A"98°±2°，辊面高低的调节可借助于偏心辊承座。
6、吸水箱：300×2700（mm）吸口最宽度2200mm，最小1800mm，面板为全微晶，铸铝箱体，共六支。
7、纸边切割水针二只为固定水针分别位于传动侧和操作侧，喷嘴的水压为0.3—0.5Mpa。
8、真空伏辊：单室匣式∮650×2270mm，辊体为不锈钢，材质为1Gr18N9Ti。
吸孔∮8mm，扩孔∮13mm，双螺旋钻孔，扩孔开孔率为68.2%。
辊体内真空室的宽度为200mm，横向幅宽在2100~1700mm调节。
吸口安装方向向出纸方向偏移40度，由调节装置控制旋转角度，以满足纸页剥离的需要。
纸页经真空伏辊脱水后的干度可达17-22%。
9、伏辊损纸池：容积5m3，具有四对∮500mm搅拌叶，其转数31.5r／min，浆料排出管∮100mm，通过电动机经皮带轮带动。
10、导网辊：∮159×2300（mm）无缝钢管镀铜，共计六根，二根安装在聚脂网校正器上，两根安装在螺杆紧网器上，一根安装在重锤紧网器上，一根安装在与大梁连接弹簧板的轴承座上。
11、校正器：有两组，一组在吸水箱和真空伏辊之间，为手动式。
一组在聚脂网回路中间位置，其作用校正聚脂网走偏，为电动式。
12、紧网器：有两种。
（1）手动螺杆紧网器，螺杆传动，使用摇臂上升达到紧网作用。
反之，则松网，如通过离合器，而使侧螺杆转动，可达到校正导网辊水平度的作用。
（螺杆由不锈钢制成）（2）锺锤紧网器：采用增加锺锤张紧，紧网导辊随聚酯网紧度的瞬时变化做上下运动。
使聚酯网紧度保持在一定范围内。
13、网案台架：主件由型钢焊成，摇振梁由槽钢焊制，外表面镀铜。
其余包不锈钢板，网案高度距地轨面1220mm，结构为悬臂式机械换网，配有二根换网悬臂。
14、胸辊支架装置；胸辊及轴承座装置通过弹簧板固定在支架上，用弹簧板制成的拉杆通过另一支架，承受聚酯网张力。
不带起落装置。
15、摇振装置：安装在胸辊的传动侧，通过弹簧板与胸辊支架及网案连接，摇振振幅为0±10mm。
振次125—375次／分，摇振箱的振幅通过偏心机构调节，转动手轮螺杆，使导架推动偏心套上下滑动，沿偏心转套筒上的螺旋槽移动来改变偏心距，达到调节振幅的作用，摇振通过YCT160-4B电磁调速电机带动，振次由控制器控制电机转速来调节。
16、喷水箱装置：在网部回程上有三根喷水管，一根冲边管。
一根全幅喷水管为移动式高压针形喷水管，水压力为2.5MPa，一根扇形低压喷水管，水压力为0.4MPa。
17、走台：操作侧一套。
（二）压榨部本压榨部主要由一道真空压榨，一道双毛毯沟纹压榨，毛毯挤水压榨装置，机架，张紧器，校正器，吸水箱，喷水管等组成。
两道压榨共用一条下毛毯，形成新型传递压榨。
二压上毛毯与一缸托辊共用一毛毯。
1、真空压榨：上辊∮500×2100mm，铸铁包胶，沟纹辊，橡胶硬度为邵尔"A"90°±2°。
下辊∮700×2270mm，真空压榨辊，不锈钢辊体，包胶，单室，采用气缸气动加压和提升。
设计线压力为50KN／m，工作线压力为40KN／m。
2、双毛毯沟纹压榨：上辊∮500×2100mm，天然石辊。
下辊∮450×2100mm，沟纹胶辊，橡胶硬度为邵尔"A"90°±3°。
采用波纹胎气动加压和提升。
波纹胎∮250mm，设计线压力为60KN／m，工作线压力为50KN／m。
3、毛毯挤水压榨：两根挤水辊均为∮300×2270mm，铸铁包胶。
上辊硬度为邵尔"A"90°±2°，下辊硬度为邵尔"A"85°±3°。
采用气胎加压和提升。
4、吸水箱：两条上毛毯各配一只双缝吸水箱，面板为超高分子聚乙烯，箱体铸铝。
5、校正器：用于校正毛毯跑偏，上毛布为电动式，下毛布为手动导管式。
6、张紧器：用于张紧毛毯，电动导管式。
7、导辊：∮159×2300mm，钢管包胶。
（其中一只为镀铬辊并配有刮刀）8、舒展辊：∮176×2300mm，钢管包胶。
9、喷水管：下毛毯的洗涤采用一只高压移动针形喷水管和一只扇形喷水管。
上毛毯的洗涤均采用一只扇形喷水管。
高压喷水管水压2~2.5MPa。
扇形喷水管水压0.3~0.5MPa。
（三）施胶前干燥部本干燥部由一只∮3000mm烘缸和一只∮2500mm烘缸组成。
纸业由一缸到二缸采用引纸绳引纸方式，供方配齐。
1、∮3000mm烘缸装置：由烘缸、托辊、加压装置和气罩组成。
烘缸：∮3000×2150mm，合金铸铁烘缸，最大工作蒸汽压力为0.3MPa，水压试验0.6MPa。
配用3113168滚动轴承，缸面硬度210以上，蒸汽头选用3"旋转接头。
托辊装置；主要由托辊和托辊加压装置组成，其与∮3000mm烘缸构成一压区，用于经烘缸加热后的湿纸页的进一步脱水。
托辊∮450×2100mm，铸铁包胶，胶层厚度25mm，辊面中高0.9mm，橡胶硬度为邵尔"A"90°±3°。
采用气胎加压，设计线压力为70KN／m，工作线压力60KN／m。
注：机内压榨下辊、托辊可互换。
气罩：∮3000mm烘缸气罩采用铝制呼吸式热风罩，进口风速20~25m／s，风温70~80℃。
（热风输送系统由风机和热交换器组成，由用户自备。
）2、∮2500mm烘缸装置：由烘缸、光压辊及其加压装置、导辊、张紧器、校正器、气罩等组成。
烘缸：∮2500×2150mm，铸铁合金烘缸，最大工作蒸汽压力0.3MPa，水压试验0.6MPa，缸面硬度190度以上。
配用3113156滚动轴承，蒸汽头选用21/2"旋转接头。
光压装置：1套，由光压辊和加压装置组成。
与∮2500mm烘缸形成压区，采用气缸加压和抬辊，气缸直径∮200mm。
设计线压力为50KN／m，工作线压力40KN／m。
光压辊：∮450×2100mm，铸铁包胶，胶层厚度25mm，辊面中高0.4mm，橡胶硬度为邵尔"A"90°±3°。
导辊：∮156×2300mm，钢管车光。
校正器：上干网为自动式校正器，下干网为手动式。