造纸机的原理与结构PPT课件
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19
2.2.5 着网点与喷射角的调节与控制
喷射角 —— （见图3-63） 纸料从堰板喷出 后，重力作用下变成抛物线的浆流，浆流的 喷射轨迹与下唇板间的夹角 着网点靠调节堰板、
控制喷射角的大小来控制
20
合理的上浆位置
21
喷射角示意图
22
2.2.6 喷射角的调节与控制
降低X/Y, 加大喷射角，降低着网点，脱水 加剧，喷射角太大，会产生成纸两面差、跳浆。 细纤维流失增加，成纸两面性大，且影响到其它 物理强度；
造纸机的原理与结构
1
制浆造纸流程
整个制浆造纸流程可以分为 备料→制浆→打浆→抄纸
→完成→复卷→整饰→分切打包 等
2
造纸机的抄造方式
造纸机分为湿法和干法两种 湿法是将纤维分散在水中成为悬浮液进行 抄纸 干法是用空气作为介质使之成为悬浮体进 行抄纸 我们现在主要讲湿法造纸
3
造纸机的类型ຫໍສະໝຸດ Baidu
湿法造纸机根据网部的结构分为圆网造纸 机，长网造纸机，夹网造纸机，斜网造纸 机四大类。我们目前主要以长网为主。
8
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
9
流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
11
湿纸页过滤沉积过程
12
纸页的成型与脱水
1.1 长网纸机网部脱水的要求与控制 纸料上网初期，对纸页的脱水和成型的控制 要求严格，要控制脱水的速率，根据脱水的 速率，逐步增强脱水的能力，纸页定型后， 再进行强制脱水，在保证纸页良好成型的前 提下，逐步加强脱水能力，尽量提高湿纸进 入伏辊的干度与强度。
若太小，着网点过远，上网段的脱水量太 小，也会影响成纸质量；
喷射角的调节通过变化堰板的X/Y来实现， 不同的浆料，适合的喷射角不同，粘状浆脱水困 难， 大些，游离浆易脱水， 应调小些，X/Y 一般取0.7～2.0。
23
纸页的成型与脱水
2.3 浆速与网速的关系
VM= øVC， ø 为浆网速比， ø值对纸页的成型、脱水和 成纸质量均有密切的关系。 ø ＝1，网对纸料没有剪切力，纸料着网时扰动小， 纤维在网上容易絮聚，成纸匀度差。夹网造纸机，ø 取1。 ø大于1时，浆速大于网速，但过大的速度差，容 易出现浆料翻滚、纤维卷曲；对滤水快的游离状料，
6
造纸机的组成
典型的造纸机由流浆箱，成型部（网部）， 压榨部，干燥部，施胶部，压光部，卷纸 部，传动部，电器控制部，气动部，润滑 部，液压部等组成的一个复杂的系统。
7
浆料的匀整（流浆箱）
如前所述，浆料在成型之前必须保持良好 的湍流状态。才能保证良好的上网状态。 流浆箱就是为完成此项功能而设计的。 典型的流浆箱形式有：敞开式，气垫式， 水力式，半水力式等。
4
造纸机的主要参数
1.造纸机的生产能力 Q=0.06vBmqk1k2k3/1000 Bm—卷纸机上纸宽度 Q—生产能力 q—纸的定量， k1—抄造率 k2—成品率 k3—造纸机的利用率 u—工作速度
5
造纸机的主要参数
2.造纸机的车速 抄纸车速：以卷纸机卷取车速（卫生纸除 外） 设计车速（结构车速） 爬行车速 网宽 轨距 传动方位
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
16
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.2 上网纸料的喷射
生产上的控制：纸料的配比、车速、堰池的水 位、冲浆泵的压头、进出伏辊湿纸的水分；浆料 上网的着网点，水线的位置和形状
10
纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上。
结合水与自由水：结合水指与纤维内外表面的羟 基紧密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
24
ø过大，会造成“浆道子”，一般来讲， 对粘状浆 料，要求成纸的伸缩性大， ø值取大于1，如 卷烟纸、电容器纸ø 取1.06-1.14。
2.2.1 水线
从网部上面观察时，可在长网上看到一条明显的分 界线（通常在第二真空箱附近），它相当于浆料面 上不再呈现镜面的地方。
17
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射
2.2.2 喷射距离－着网点距胸辊轴向中心线的距离，与流浆 箱的结构、操作参数等有关
2.2.3 成型板（或成型箱）－设于胸辊和第一支案辊或案板 间，用于控制浆料的初始脱水量，改善成型，消除跳 浆，同时，支撑成型网
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
18
纸页的成型与脱水
1.2 长网纸机湿部成型与脱水的三阶段 上网段、成型脱水段、高压差脱水段
13
长网造纸机湿部示意图
14
长网部纸页成型和脱水过程
15
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.1 长网纸机网部脱水的要求与控制
（1）一般纸种的脱水要求与控制：网部前端， 要求缓慢均匀的脱水，实施适当的扰动
（2）高游离度纸浆：低浓度、强脱水 （3）高粘状纸浆：缓慢脱水，持续保持扰动
2.2.5 着网点与喷射角的调节与控制
喷射角 —— （见图3-63） 纸料从堰板喷出 后，重力作用下变成抛物线的浆流，浆流的 喷射轨迹与下唇板间的夹角 着网点靠调节堰板、
控制喷射角的大小来控制
20
合理的上浆位置
21
喷射角示意图
22
2.2.6 喷射角的调节与控制
降低X/Y, 加大喷射角，降低着网点，脱水 加剧，喷射角太大，会产生成纸两面差、跳浆。 细纤维流失增加，成纸两面性大，且影响到其它 物理强度；
造纸机的原理与结构
1
制浆造纸流程
整个制浆造纸流程可以分为 备料→制浆→打浆→抄纸
→完成→复卷→整饰→分切打包 等
2
造纸机的抄造方式
造纸机分为湿法和干法两种 湿法是将纤维分散在水中成为悬浮液进行 抄纸 干法是用空气作为介质使之成为悬浮体进 行抄纸 我们现在主要讲湿法造纸
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造纸机的类型ຫໍສະໝຸດ Baidu
湿法造纸机根据网部的结构分为圆网造纸 机，长网造纸机，夹网造纸机，斜网造纸 机四大类。我们目前主要以长网为主。
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流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
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湿纸页过滤沉积过程
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纸页的成型与脱水
1.1 长网纸机网部脱水的要求与控制 纸料上网初期，对纸页的脱水和成型的控制 要求严格，要控制脱水的速率，根据脱水的 速率，逐步增强脱水的能力，纸页定型后， 再进行强制脱水，在保证纸页良好成型的前 提下，逐步加强脱水能力，尽量提高湿纸进 入伏辊的干度与强度。
若太小，着网点过远，上网段的脱水量太 小，也会影响成纸质量；
喷射角的调节通过变化堰板的X/Y来实现， 不同的浆料，适合的喷射角不同，粘状浆脱水困 难， 大些，游离浆易脱水， 应调小些，X/Y 一般取0.7～2.0。
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纸页的成型与脱水
2.3 浆速与网速的关系
VM= øVC， ø 为浆网速比， ø值对纸页的成型、脱水和 成纸质量均有密切的关系。 ø ＝1，网对纸料没有剪切力，纸料着网时扰动小， 纤维在网上容易絮聚，成纸匀度差。夹网造纸机，ø 取1。 ø大于1时，浆速大于网速，但过大的速度差，容 易出现浆料翻滚、纤维卷曲；对滤水快的游离状料，
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造纸机的组成
典型的造纸机由流浆箱，成型部（网部）， 压榨部，干燥部，施胶部，压光部，卷纸 部，传动部，电器控制部，气动部，润滑 部，液压部等组成的一个复杂的系统。
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浆料的匀整（流浆箱）
如前所述，浆料在成型之前必须保持良好 的湍流状态。才能保证良好的上网状态。 流浆箱就是为完成此项功能而设计的。 典型的流浆箱形式有：敞开式，气垫式， 水力式，半水力式等。
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造纸机的主要参数
1.造纸机的生产能力 Q=0.06vBmqk1k2k3/1000 Bm—卷纸机上纸宽度 Q—生产能力 q—纸的定量， k1—抄造率 k2—成品率 k3—造纸机的利用率 u—工作速度
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造纸机的主要参数
2.造纸机的车速 抄纸车速：以卷纸机卷取车速（卫生纸除 外） 设计车速（结构车速） 爬行车速 网宽 轨距 传动方位
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
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纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.2 上网纸料的喷射
生产上的控制：纸料的配比、车速、堰池的水 位、冲浆泵的压头、进出伏辊湿纸的水分；浆料 上网的着网点，水线的位置和形状
10
纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上。
结合水与自由水：结合水指与纤维内外表面的羟 基紧密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
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ø过大，会造成“浆道子”，一般来讲， 对粘状浆 料，要求成纸的伸缩性大， ø值取大于1，如 卷烟纸、电容器纸ø 取1.06-1.14。
2.2.1 水线
从网部上面观察时，可在长网上看到一条明显的分 界线（通常在第二真空箱附近），它相当于浆料面 上不再呈现镜面的地方。
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纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射
2.2.2 喷射距离－着网点距胸辊轴向中心线的距离，与流浆 箱的结构、操作参数等有关
2.2.3 成型板（或成型箱）－设于胸辊和第一支案辊或案板 间，用于控制浆料的初始脱水量，改善成型，消除跳 浆，同时，支撑成型网
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
1.2 长网纸机湿部成型与脱水的三阶段 上网段、成型脱水段、高压差脱水段
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长网造纸机湿部示意图
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长网部纸页成型和脱水过程
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纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.1 长网纸机网部脱水的要求与控制
（1）一般纸种的脱水要求与控制：网部前端， 要求缓慢均匀的脱水，实施适当的扰动
（2）高游离度纸浆：低浓度、强脱水 （3）高粘状纸浆：缓慢脱水，持续保持扰动