网架冬季施工方案

目录

一、工程概况

本钢结构结构形式：

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二、当地的气温特点及对策

1、冬施的起止时间：

当冬天到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。

根据唐山多年的气温统计，冬施一般为11月15日至次年的3月20日。唐山地区冬季最低气温-17℃左右，冬季施工工期为4个月，根据气温变化，大致可分为两个阶段：初冬和严冬阶段。

2、低温施工阶段（初冬阶段）：

大气平均温度0℃左右。唐山地区全年约60天，占冬施工期的56%，一般自11月中旬开始至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬，这60天虽然已进入冬期施工，但日作业环境温度基本处于正温，钢构安装基本按照常温施工即可。

3、严冬施工阶段：

指大气平均温度在-5℃左右，天津地区全年为50天左右，占整个冬期施工的44%，一般自12月下旬至次年2月上旬，这50天内除有寒流外，一般日作业环境温度为-5℃以上。

根据钢结构的特点，并结合本工程的实际情况，在严冬阶段把焊接施工作为冬季施工的控制重点。

三、冬施前应准备的工作

1、人员组织

1.1冬季施前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，并组织

编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。

1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值

班记录，同时负责收听和发布天气情况。

1.3、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一

次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。

2、物资准备：

2.1冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，

焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，氧乙炔烤枪等。

2.2材料进场后设专人保管。

四、冬期施工主要技术措施

1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。

2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为 150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9

点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。

4、焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接

口预热。对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。

5、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

7、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

8、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。

9、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊。

10、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

11、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

12、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

13、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

14、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。

15、负温安装的钢构件立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

16、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。

17、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

冬季施工工作内容：

1、网架部分

装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。

在地面设计布置好各支点位置与标高。

做好支承点位置校对。

（1）网架安装工艺流程：

放线、验线安装支坐安装上弦倒三角形网格安装下弦正三角形网格调整、紧固网架验收

（2）安装下弦网架：

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好

标高，有误差予以修正。

安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向网格。

排好临时支点，保证下弦球的平行度。

安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制好尺寸。

检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。就有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

(3)安装上弦倒三角网格：

网架第二单元起采用连续安装法组装。

从支座开始安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格。将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

安装倒三角锥体，将一球三杆（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上万拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。

然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦秋是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵