双面钻孔组合机床的改造

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1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床设计

1 引言1.1 课题的来源及研究意义毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识、独立解决本专业一般工程技术问题的能力。

在设计方案的选定、设计资料的收集、手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用、零件图及总装图的绘制等方面有一定较全面的锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作风。

一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工。

通常要一个一个孔的钻，生产率低下，同时，各加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大。

特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。

为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。

组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

本文根据工厂需要,设计一台能高效、高精度的进行双面钻孔的专用组合机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。

组合机床加工，刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。

组合机床是一种高效率的机床，是机械制造业高速发展必不可少的设备之一。

组合机床的重要性，在大批量生产的汽车制造业、柴油机制造业早已被人们所认识。

为了保证产品的质量，实现产量翻番，一些中小批生产厂也越来越多的采用了组合机床。

可以说大搞组合机床及其自动线是多快好省地发展机械工业的重要措施之一[1]。

1．2 组合机床发展的历史1.2.1 国外组合机床发展的历史1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。

在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。

为了方便用户使用和维护，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。

S195柴油机机体25轴双面钻孔组合机床总体设计及10轴左主轴箱设计

XXXXX大学本科生毕业设计任务书题目：S195柴油机机体25轴双面钻孔组合机床总体设计及10轴左主轴箱设计题目来源：□省部级以上□校级√横向√自选题目性质：□理论研究□应用与理论研究√应用研究分院：机电分院专业：机械制造工艺与设备班级：机制09—3学号：XXXXXXXXX学生姓名：XXXX起讫日期：2013.2.28—2013.5.17指导教师：XXXXXX 职称：XXXX审核日期：说明1．毕业设计任务书由指导教师填写，并经分院审定，下达到学生。

2．学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，于3周内提交给指导教师批阅。

3．本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。

一、毕业设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）题目：S195柴油机机体25轴双面钻孔组合机床总体设计及10轴左主轴箱设计设计一台用于S195柴油机机体流水线的卧式双面25轴钻孔组合机床，给定条件为：生产纲领20万件/年；装料高度1000 mm；采用卧式双面通过式；采用液压夹紧方式。

具体内容：1、卧式双面25轴钻孔组合机床三图一卡总体设计；2、双面钻孔组合机床10轴左主轴箱的设计，加工内容为：钻左侧面：螺纹底孔9 –Ø6.8，深20；钻左侧面：螺纹底孔Ø8.5，深20；3、左主轴箱主要零件图的设计；4、撰写毕业设计论文（初稿、终稿，8000字以上）。

二、毕业设计图纸内容及张数进度安排：１．查阅文献，撰写开题报告1周2．三图一卡设计（A0 1.5张） 3 周3．绘制10轴左主轴箱总图（A0 1张） 3 周4．绘制左主轴箱主要零件的图纸（A0或A1 1张） 2 周5．整理说明书，准备答辩2周三、毕业设计实物内容及要求1、学生每人应至少完成2张零号图纸的设计工作量，并编写设计说明书，其中的绘图工作，原则上不得全部为计算机绘图或全部手工绘图。

减速箱体侧面钻孔组合机床设计加工8 X M8孔的卧式双面钻床设计

减速箱体侧面钻孔组合机床设计加工8 X M8孔的卧式双面钻床设计目录1 引言 ................................................ 错误！未定义书签。

1.1 组合机床的特点和分类 (3)1.1.1 组合机床的特点 (3)1.1.2 组合机床的分类 (4)1.2 设计任务 (4)2 组合机床的总体设计 (4)2.1 组合机床方案的分析 (5)2.1.1 影响组合机床方案制定的主要因素 (5)2.1.2 制定工艺方案应考虑的问题 (6)2.1.3 确定机床配置形式及结构方案应考虑的问题 (6)2.1.4 分析本次设计的要求和零件的特点 (6)2.2 选择切削用量 (6)2.2.1 组合机床切削用量选择的特点 (7)2.2.2 确定切削用量应注意的问题 (7)2.2.3 组合机床切削用量选择方法 (8)2.3 确定切削力、切削扭矩、切削工具及刀具耐用度 (9)2.4 确定刀具 (9)3 组合机床总体结构设计—三图一卡 (10)3.1 被加工零件工序图 (10)3.1.1 被加工零件工序图的作用及内容 (10)3.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (11)3.2 加工示意图 (11)3.2.1 加工示意图的作用及内容 (11)3.2.2 初定主轴的类型、尺寸、外伸长度和选择接杆、浮动卡头 (12)3.2.3 由多轴箱的所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具 (12)3.2.4 确定动力部件的工作循环及工作行程 (13)4 夹具设计 (19)4.1 机床夹具的基本组成 (19)4.2 机床夹具的类型 (19)4.4 专用夹具设计步骤 (20)4.5 夹具的具体设计 (21)5 组合机床多轴箱设计 (21)5.1 多轴箱的用途、分类及组成 (21)5.2 主轴结构形式的选择 (21)5.3 主轴直径和齿轮模数的选择 (22)5.4 多轴箱的动力计算及动力箱的选择 (22)5.5 主轴分布类型 (23)5.6 传动系统的设计与计算 (23)5.7 多轴箱轮廓尺寸及相关系数 (25)5.8 强度校核 (25)6 组合机床自动线简介 (26)6.2 组合机床及其自动线调整与维护的重要意义 (27)结束语 (28)致谢 (30)参考文献 (31)1 引言组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

组合机床总体设计及液压夹具设计

组合机床总体设计及液压夹具设计中原工学院毕业设计（论文）应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。

在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。

通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。

：组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动1中原工学院毕业设计（论文）AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machinedrill combination machine，which is widely used for its high efficiency. Thisdesign task includes five parts: working out processing technologyof jointpart of carding machine, design and assemble of drilling jig, design andassemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part ofcarding machine and find out the best process plan by analyzing productionlot, which show process planning is very important in product process; thispaper introduces experiences of attachment design by using apracticalexample．It focuses on discussing how to improve the precision of holeposition; using two sides bore modular machine tool as an object, accordingto the basic principle of the hydraulic system design, formulates thereasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specificationthrough computation of the system main parameters is determined; Somedesigning examples are analyzed in this paper, and the considerations arediscussed for designing compo site tools for machining holes during designingcombination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slipperyplatform, driving force box, etc) selection and special use components’ (mainspindle box) design .: combination machine tool hydraulic transmission axleboxes handicraft drills clamp2中原工学院毕业设计（论文）1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘.......................................................................................... 1 英文文摘................................................................................. 2 主要符号表.............................................................................. 5 第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容.................................................................. 6 第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线.......................................... 8 第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析.................................... 11 3.2 定位夹紧方案的确定............................................................... 11 3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计........................................................................... 13第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组.................................................................................21 第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计...............................................................25 第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)3中原工学院毕业设计（论文）6.2绘制多轴箱设计原始依据图............................................................30 第七章经济性分析........................................................................ 39 7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析：........................................................................ 39 第八章结论和展望........................................................................ 41 参考文献..........................................................................................42 致谢................................................................................................ 43 附件 (44)4中原工学院毕业设计（论文）符号单位意义M 牛.米弯矩F 牛力n 转每分转速Z 齿数m 模数d 毫米直径v 米每秒速度S 转每毫米进给量L 毫米长度P 千瓦功率T 牛.米扭矩q 升每分流量p 帕压力t 秒时间5中原工学院毕业设计（论文）1.1梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。

卧式双面28轴组合钻床左主轴箱设计说明

1. 绪论1.1 课题背景及目的组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效专用机床，是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。

由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。

将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。

组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。

通用部件按其功能通常分为五大类。

1.动力部件。

动力部件是用于传递动力，实现工作运动的通用部件。

2.支撑部件。

支撑部件是用于安装动力部件、输送部件等的通用部件。

3.输送部件。

输送部件是具有定位和加紧装置、用于安装工件并运送到预定工位并运送到预定工位的通用部件。

4.辅助部件。

辅助部件包括定位、加紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置。

主轴箱是组合机床的重要组成部分。

包括通用主轴箱和专用主轴箱，本设计的是通用主轴箱，包括主轴，传动轴，动力部件以及其他辅助装置。

主轴箱设计具有以下特点：1.传动方案紧凑。

2.为了实现较小轴间距，我们采取了将径向、轴向轴承都取错开排列方式。

3.用径向滚珠轴承代替滚针轴承。

4.在结构空间受限的情况下，为了提高主轴、传动轴的刚度，在结构上将主轴、传动轴尽可能取较大外径。

5.主轴箱与动力箱动力传递取联轴器传动。

6.提高齿轮的结构强度。

图1.1组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削外螺纹以及加工外圆和端面等。

液压设计参考文献王理想

参考文献：[1] 许福玲，陈尧明，主编 .液压与气压传动 .第三版.北京：机械工业出版社2007.5（2011.6重印）[2] 马振福.液压与气动传动.第二版.北京：机械工业出版社，2004.1[3] 成大先.机械设计手册[单行本液压传动]. 北京：化学工业出版社，2004[4] 陈启松.液压传动与控制手册[M]. 上海：上海科学技术出版社，2006[5] 谢家瀛,主编.组合机床设计简明手册.第一版.北京：机械工业出版社,1994.2[6] 液压缸/臧克江主编. 实用液压技术丛书.北京：化学工业出版社，2009.10[7] 机床液压系统及故障维修/凌志勇编著.—北京：化学工业出版社，2007.7[8] 机床液压传动系统图识图技巧/袁国义主编.—北京：机械工业出版社2005.5（试图技巧丛书）[9] 沈阳工业大学,大连铁道学院,吉林工学院编.组合机床设计,上海：上海科学技术出版社,1985[10] 刘会英，于春生主编.机械设计基础，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1997[11] 张万奎，机床电气控制技术[M].北京：中国林业出版社，2006[12] 大连组合机床研究所编组合机床设计手册.机械工业出版社，1991[13] 李天无，简明机械工程设计手册.云南科技出版社，1988[14] 成大先，机械设计图册.化学工业出版社，2000.5[15] 吴宗泽，机械设计实用手册.化学工业出版社，1999.1[16] 曹春宜，江西省冶金技师学院，双面钻孔组合机床的改造，1008-1151（2010）01-0108-02[17] 郝鹏亮，中国石油天然气股份有限公司，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计，1671-7597（2010）0920048-01[18] 田佩林;车床夹具的对定误差分析计算[J];机床与液压;2003年05期[19] 崔延辉,袁志生,孟兆新,谭光宇,任红丽;基于AutoCAD的组合机床夹具元件的参数化设计[J];哈尔滨理工大学学报;2001年03期[20] 毛卫平,顾建;PLC在气压传动控制实验中的应用[J];机床与液压;2004年04期[21] 张玉龙;阀岛技术在自动化生产线上的应用[J];制造业自动化;2002年11期[22] 杨亚平,沈海宁;机械式拉床主体设计[J];青海大学学报(自然科学版);1999年03期。

架体(4 15)钻孔组合机床设计

编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。

并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。

机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。

传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。

在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。

遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。

因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。

在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。

关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。

双工位钻孔攻丝组合机床的PLC改造设计

专业综合设计与实践报告书2013 /2014第 2 学期专业电气工程及其自动化班级10电Y1学号姓名叶翔专业综合设计与实践任务书二级学院(直属学部):电子信息与电气工程学院专业:电气工程及其自动化目录第一章机床的改造目的以及原因........................................................................ 第二章工作原理................................................................................................. 原理： .........................................................................................................................................................机床加工顺序功能图 ................................................................................................................................. 第三章设计分析................................................................................................. PLC 的选型 ............................................................................................................................................. 系统主回路设计 ......................................................................................................................................... I/O 分配.................................................................................................................................................. 硬件接线图设计 ......................................................................................................................................... 梯形图设计 ............................................................................................................................................. 第四章系统调试............................................................................................... 小结 .................................................................................................................... 参考文献 ............................................................................................................. 附录 ....................................................................................................................1.主电路 ...................................................................................................................................................... 2．PLC接线图 .......................................................................................................................................... 3．原图 .......................................................................................................................................................4 .梯形图 .....................................................................................................................................................第一章机床的改造目的以及原因两工位钻孔攻丝组合机床是一种广泛使用的给机械零件钻孔攻丝机床，是许多大型企业不可缺少的设备之一。

双面钻孔组合机床控制系统分析与设计说明

目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)引言 (2)1双面钻孔组合机床的总体分析 (3)1.1机床的主要结构部件 (3)1.2双面钻孔组合机床工作过程 (3)1.3 液压元件的选择 (4)1.3.1液压阀与过滤器的选择 (4)1.3.2 油管的选择 (5)1.4双面钻孔组合机床液压系统控制分析 (5)2双面钻孔组合机床的控制系统的总体设计 (6)2.1双面钻孔组合机床主电路设计 (6)2.2双面钻孔组合机床总控制过程 (7)2.3 PLC控制系统的简介 (8)2.3.1 PLC的定义与组成 (8)2.3.2 PLC的工作方式与运行框图 (9)3 PLC控制系统硬件设计 (11)3.1 PLC的选型 (11)3.2 PLC I/O分配和接线 (11)4 PLC控制系统软件设计 (13)4.1 PLC的编程方式 (13)4.2 PLC控制系统设计思路 (14)4.3 PLC控制程序设计与顺序功能图 (15)总结 (17)参考文献 (18)致 (19)双面钻孔组合机床控制系统分析与设计摘要：新型组合钻床，属于机械加工用钻床。

它由工作台、安装在工作台两端与一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括溜板、溜板上装有传动机构，溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台与控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。

它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。

关键词：PLC；双面钻孔；组合机床；控制系统Analysis and Design ofDouble Hole Modular Machine Tool ControlSystemAbstract：The new combination drilling machine, belongs to the mechanical processing with the drilling machine. It consists of the workbench, installed on both ends of the workbench, and one side of the guide rail, rail is parallel to the edge of the table, the drill stand by hanging and lock screw is installed on the guide rail; Equipped with dovetail guideway, drill stand can move on the guide rail level; Drill stand including actuator mounted on the slip board, slip board, sliding board on the bottom has to match the dovetail on the guide rail of the dovetail groove, mechanical sliding table is equipped with the support frame, the main supporting frame is equipped with longitudinal mechanical sliding table and control system, control system to connect a control activity button station, longitudinal mechanical sliding table is equipped with auxiliary support leg, auxiliary supporting frame through mechanical sliding table equipped with horizontal drilling power head. It solves the existing special drilling machine. Key words:PLC; Double-sided drilling; Combination machine tools; Control system引言最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。

卧式双面28轴组合钻床左主轴箱设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明尽我.本人郑重承诺：所呈交地毕业设计（论文），是我个人在指导教师地指导下进行地研究工作及取得地成果所知，除文中特别加以标注和致谢地地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过地研究成果，也不包含我为获对本研究提供过帮助和做出过贡献地个人或集体，均已在文.得及其它教育机构地学位或学历而使用过地材料.中作了明确地说明并表示了谢意日期：作者签名：期：指导教师签名：日使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）地规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）地印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）地印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目地前提下，学校可以公布论文地部分或全部内容.期：日作者签名：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交地论文是本人在导师地指导下独立进行研究所取得地研究成果.除了文中特别加以标注引用地内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写地成果作品.对本文地研究做出重要贡献地个人和集体，均已在文中以明确方式标明.本人完全意识到本声明地法律后果由本人承担.日月年作者签名：日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文地规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文地复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅.本人授权大学可以将本学位论文地全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文..涉密论文按学校规定处理日月日期：年作者签名：日月年日期：导师签名：1. 绪论课题背景及目地1.1组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量地专用部件组成地一种高效专用机床，是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计地专用部件和夹具，组成地半自动或自动专用机床.通用部件按其功能通常分为五大类.1）.动力部件是用于传递动力，实现工作运动地通用部件动力部件.2）..支撑部件是用于安装动力部件、输送部件等地通用部件支撑部件3）输送部件.输送部件是具有定位和加紧装置、用于安装工件并运送到预定工位并运送到预定工位地通用部.件4）.辅助部件包括定位、加紧、润滑、冷却、排屑以及自动线地清洗机等各种辅助装置辅助部件.主轴箱是组合机床地重要组成部分.包括通用主轴箱和专用主轴箱，本设计地是通用主轴箱，包括主轴，传动轴，动力部件以及其他辅助装置.1.1图组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状地零件.加工时，工件一般不旋转，由刀具地旋转运动和刀具与工件地相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等.有地组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）地外圆和端面加工.组合机床具有如下地特点：.(1)主要用于棱体其零件和杂件地孔面加工.因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工(2)生产率高.(3)加工精度稳定.因为工序固定，可选用成孰地通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度地一至性.(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低.因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70％～90%，通用件可组织批量生产进行预制或外购..(5)自动化程度高，劳动强度低(6)配置灵活.因结构是横块化、组合化.可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型地组合机床及自动线；机床易于改装：产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用.国内外研究状况1.2专用机床是随着汽车工业地兴起而发展起来地.在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床.最早地组合机床是1911年在美国制成地，用于加工汽车零件.初期，各机床制造厂都有各自地通用部件标准.为了提高不同制造厂地通用部件地互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化地原则，即严格规定各部件间地联系尺寸，但对部件结构未作规定.二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术地发展，组合机床地加工精度也有所提高.铣削平面地平面度可达0.05毫M／1000毫M，表面粗糙度可低达2.5～0.63微M；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微M.组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工地方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍.由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期.因此，组合机床兼有低成本和高效率地优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线.通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类.动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动地部件.主要有动力箱、切削头和动力滑台.支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构地切削头或夹具等地部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等.输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位地部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等.控制部件是用以控制机床地自动工作循环地部件，有液压站、电气柜和操纵台等.辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等.为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似地零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床地利用率.这类机床常见地有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床.组合机床未来地发展将更多地采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等.论文构成及研究内容1.3目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序.其中孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等.随着综合自动化地发展，其工艺范围正在扩大到车外圆、行星铣削、拉削等工序.此外还可以完成焊接、热处理、自动装配和检索、清洗等非切削工作.组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工等行业大批大量生产中以获得广泛地应用；在一些中小批量生产地企业，如机床、机车、工程机械等制造业中也已推广应用.组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座等.我国组合机床技术地发展起步比较晚，但通过不断引进大量先进地技术和设备，经过科技人员地积极消化和吸收，与时俱进，努力奋斗，使我国地组合机床技术有了迅速发展.本次毕业设计题目为立卧式双面21轴组合钻床上主轴箱设计，主要有以下几部分组成：绪论、总体结构设计、多轴箱设计.另外论文还包括总体结构图和主要零件地结构图.本次设计研究地主要是立卧式双面23轴组合钻床左主轴箱设计，本次设计重点放在多轴箱地结构设计上，同时介绍齿轮位置地设计和齿轮轴以及其它部件地选用.2. 加工工艺分析加工对象：前端面钻孔HT250材料牌号：HB190-240材料硬度：个和绞一个孔17加工内容：在前端面上钻孔年万台/生产批量：5000工艺方案地拟定是组合机床设计地关键一步.因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床地结构配置和使用性能.因此，应根据工件地加工要求和特点，按一定地原则、结合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经过技术经济分析后拟定出先进、合理、经济、可靠地工艺方案.本工序中以底面及左侧面两个工艺定位销孔作为基准，同时加工： 0.1131.6mm.个孔（图在前后断面上钻(1)172.1深），扩￠51.6mm0．2.1图本工序中满足工艺方案基本原则：粗精加工分开原则；工序集中原则（适当考虑相同类型工序地集中；有相对位置精度要求地工序应集中加工）.满足在制定加工一个工件地几台成套机床或流水线地工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后，以减少内应力变形影响，有利于保证加工精度.3.多轴箱地基本结构及表达方法多轴箱是组合机床地重要专用部件.它是根据加工示意图所确定地工件加工孔地数量和位置、切削用量和主轴类型设计地传递各主轴地动力部件.其动力来自通用地动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序. .但也有单轴地，用于镗孔居多多轴箱一般具有多根轴同时对一列孔系进行加工.多轴箱按结构特点分为通用（即标准）多轴箱和专用多轴箱两大类.前者结构典型，能利用通用地箱体和传动件；后者机构特殊，往往需要加强主轴系统刚性，而使主轴及某些传动件必须专门设计，故专用多轴箱通常指“刚性主轴箱”，即采用不需刀具导向装置地刚性主轴和用精密滑台导轨来保证加工孔地位置精度.通用多轴箱则采用标准主轴，借助导向套引导刀具地设计方法基本相同.处于本设计地考虑，下面仅介绍大型通用多轴箱地设计.多轴箱地组成3.1大型通用多轴箱由箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成，其基本结构包括：箱体、前盖、后盖、上盖、侧盖等箱体类零件；主轴、传动轴、手柄轴、传动齿轮、动力箱或电动机齿轮13等传动类零件；叶片泵、分油器、注油标、排油塞、油盘（立式多轴箱不用）和防油套等润滑及防油元件.在多轴箱箱体内腔，可安排两排32mm宽地齿轮或三排24mm宽地齿轮；箱体后壁与后盖之间可安排一排或两排24mm 宽地齿轮.多轴箱总图绘制方法特点3.2(1)主视图用点划线表示齿轮节圆，标注齿轮齿数和模数，两啮合齿轮相切处标注罗马字母，表示齿轮所在排数.标注个轴轴号及主轴和驱动轴、液压泵轴地转速和转向.(2)展开图每根轴、轴承、齿轮等组件只画轴线上边或下边（左边或右边）一半，对于结构尺寸完全相同地轴组件只画一根，但必须在轴端注明相应地轴号；齿轮可不按比例绘制，在图形一侧用数码箭头标明齿轮所在排数.多轴箱通用零件3.3多轴箱通用零件包括：通用箱体类零件、通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套.为节约时间，把握设计重点，其详细不在此列说.4.多轴箱地设计目前多轴设计有一般设计法和电子计算机辅助设计法两种.计算机设计多轴箱，由人工输入原始数据，按事先编制地程序，通过人机交互方式，可迅速、准确地设计传动系统，绘制多轴箱总图、零件图和箱体补充加工图，打印出轴孔坐标及组件明细表.一般设计发地顺序是：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构、轴颈及齿轮拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标（也可用计算机计算和验算箱体轴孔地坐标尺寸）、绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表.具体内容和方法简述如下.绘制多轴箱设计原始依据图4.1其主要内容及注意事项如下：.三图一卡”绘制地多轴箱设计原始依据图是根据“.(1)根据机床联系尺寸图，绘制对轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴地相对位置尺寸(2)根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴、主轴与驱动轴地相关位置尺寸.在绘制主轴位置时，要特别注意：主轴和被加工零件在机床上是面对面安放地，因此，多轴箱主视图上地水平方向尺寸与零件工序图上地水平方向尺寸正好相反.其次，多轴箱上地坐标尺寸基准和零件工序图上地基准经常不重合，应根据多轴箱与加工零件地相对位置找出统一基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后根据零件工序图各孔位置尺寸，算出多轴箱上各主轴坐标值..(3)根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向（面对主轴看）可不标，只注顺时针转向.标明动力部件型号及其性能参数等(4).21轴组合钻床上主轴箱设计原始依据图所示为立卧式双面图4.1，4.2多轴箱设计原始依据图图4.1多轴箱设计原始依据图4.2 图注：1. 被加工零件编号及名称：YTR3105.020101 气缸体.材料及硬度：HT250，190～240HBS. .4.1）主轴外尺寸及切削用量（表 2.500r/min. 4.4KW，电动机转速Ⅰ，电动机功率动力部件 3. 1TD32主轴外尺寸及切削用量4.1 表主轴、齿轮地确定及动力计算4.2主轴型式和直径、齿轮模数地确定4.2.1(1)主轴形式地确定主轴地型式和直径，主要取决于工艺方法、刀具主轴连接结构、刀具地进给抗力和切削转矩.如钻孔时常采用滚珠轴承主轴；扩、镗、铰孔等工序常采用滚锥主轴；主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴.根据零件上地轴与轴之间地距离和轴上地转速以及进给，安排轴上地齿轮地大小，根据齿轮地大小，初步选定轴地轴径.主轴1——14和17以及18轴选半径为10mm。

双面钻孔组合机床设计

双面钻孔组合机床摘要组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

本文对可编程序控制器（PLC）应用于双面钻孔组合机床电气控制系统的设计思想作了介绍。

对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。

关键词：可编程控制器（PLC）,组合机床,步进梯形指令(STL)，动力滑台。

AbstractCombination machine tools and automatic line is a comprehensive collection and integration of high degree of automation in the manufacturing technology and process equipment packages. It is characterized by highly efficient, high quality, economical and practical, they have been widely used for mechanical engineering, communications, energy, industry, light industry, and home electrical appliances industry. Our traditional combination machine tools and machine tool portfolio automatically routes primarily use machines, electricity, gas, hydraulic control, and its processing is targeted at the production lot larger-and medium-bold type and Zhou Lei parts and complete drilling, reaming, cut Kong, the processing of thread, boring, cars carry noodles and protrude Taiwan in Conedera smooth-bore various shapes shafts and horizontal Xianxiao and shape face. As technology advances, a new portfolio of machine tools -- soft combination machine tools increasingly been favored, it applied a line box, convertible main boxes, coding and cutlery accompanying jig automatic replacement, coupled withprogrammable controller (PLC), numerical control (NC), to arbitrarily change the work cycle control and drive systems, and the flexibility to adapt to the multi-species processing scale variable portfolio tools.This article mainly introduces the design thought of PLC applying for Modular Machine Tool electronic control system. It gives a detailed statement on the components of the system hardware and design of software.Key words: PLC； Modular Machine Tool；STL。

双面二工位铣钻组合机床毕业设计

双面二工位铣钻组合机床设计摘要双面二工位铣钻组合机床是由双面铣床和双面钻床组合而成，具体加工对象是对较大型壳体零件的粗加工。

组合机床为卧式，设置液压动力滑台为移动工作台，采用行程控制和液压传动，可作半自动循环加工和手动调整。

工件的装夹采用具有油路失电夹紧功能的液压控制系统夹紧（放松）被加工零件，在一次半自动循环中，工件经过两个工位进行铣、钻加工（每个工位都经过快速进给和工作进给两步），两个工位各完成一道加工工序。

第一工位为双面铣床：左右两个铣头安装在工作台的两边，铣刀作旋转运动，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的工件铣削加工。

第二工位为双面钻床，由左右两个钻头箱构成，钻孔过程分为两个工步。

双铣头铣削后，工作台携夹紧的工件继续前进至死挡铁停止。

此时工作台不动，左右钻头箱（各两台电动机）先由快速进给电动机进行空操作的快进，继而快进电动机断电并由电磁制动器制动，钻头电动机得电，对夹紧固定在工作台上的工件进行工进钻削，加工完毕后钻头电动机断电，快速电动机反相序得电，电磁制动器松开制动，电动机反转带动钻头箱快速退回。

只有当左、右钻头箱全部退到原位后，才允许液压工作台快速退回原位。

液压工作台快速退回原位后，工人松开并卸下工件后，进行第二个壳体零件的加工，整个控制系统采用行程和压力控制。

被加工零件的夹紧（放松）由具有油路失电夹紧功能的液压控制系统完成。

关键词:半自动循环;点动调整;快进;制动The Design of Double-sided and Two-stageDrilling and Milling Combined MachineAbstractThe second-stage double-sided milling drilling machine is a combination of double-sided milling and double-sided drilling, the specific processing object is larger parts of the rough shell. Combined machine is horizontal, set hydraulic power slipway for mobile workstations, using trip control and hydraulic transmission; it can be used for semi-automatic processing cycle and manual adjustment. Clamping of work piece uses hydraulic control system (relaxation) which has circuit lost electrical clamping function to clamp processed parts, in a semi-automatic cycle, the work piece carried out two position milling, drilling process (For each position have been quick feed and feed two-step), each of the two position completes the digital processing. The first position is the double-sided milling: Milling head installs two sides of the worktable, milling cutter does rotary movement, in the table to work from the fast-forward into the time table for clamping the work piece in the milling process. The second position is a two-sided drill; it consists of two drill box. Drill process consists two positions. Dual milling head milling, the table carrying the work piece clamping block to move forward to death to stop iron. Fixed table at this time, fast forward and then by the electromagnetic motor brake power, the clamping fixed in the work piece table to work into the drilling, processing power after the drill motor, fast motor sequence was reversed-phase electricity, electromagnetic brake release the brake, motor driven inverted bit me quick return. Only after both of the left and right back to situ, allow hydraulic table back to situ rapidly. After hydraulic table return to situ rapidly, the workers let go and unload the work piece, the second shell parts for processing, the entire control system use trip and pressure control. Clamping parts processed (relaxed) is completed by a loss of electric circuit clamp function hydraulic control systems.Key words: Semi-automation circle; Move-adjustment; Fast forward; Brake目录1 绪论 (1)1.1 课题的产生与背景 (1)1.1.1 机床的数字控制与发展方向 (1)1.1.2 机床的精度要求 (2)1.1.3 目前世界著名机床厂商在我国的投资情况 (2)1.2 PLC简介 (2)1.2.1PLC的内部结构及基本配置 (3)1.2.2PLC的特点 (4)1.2.3PLC的应用领域 (5)2 双面二工位铣钻组合机床介绍 (7)2.1 双面二工位铣钻组合机床的结构 (7)2.2 双面二工位铣钻组合机床电动机及控制方式 (9)3 双面二工位铣钻组合机床PLC控制系统的设计 (11)3.1 PLC控制系统设计的原则和方法 (11)3.2 双面二工位铣钻组合机床PLC控制系统的控制要求 (11)3.3 确定PLC输入输出设备和I/O点数，选择PLC机型 (12)3.4 双面二工位铣钻组合机床的逻辑控制流程 (12)3.5 双面二工位铣钻组合机床PLC硬件系统设计 (17)3.5.1 控制电源的设计 (17)3.5.2 液压泵电动机控制电路 (17)3.5.3 照明及显示电路设计 (18)3.5.4 PLC输入/输出接线端子外接线图 (18)3.6 双面二工位铣钻组合机床PLC软件程序设计 (20)3.6.1 双面二工位铣钻组合机床功能表图 (20)3.6.2 双面二工位铣钻组合机床电器元件与PLC软继电器数据对照 (23)3.7 双面二工位铣钻组合机床PLC控制程序的软件程序调试 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1绪论1.1 课题的产生与背景数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床(双侧4-M8)_毕业设计说明书(全套CAD图纸) 精品

摘要本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。

编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。

在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。

本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。

关键词：齿轮箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱AbstractThe design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.Key words:Gear Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping目录摘要 (I)Abstract (II)第一章组合机床概述 (1)第二章犁刀变速齿轮箱体工艺分析 (5)2.1 被加工零件的功用 (5)2.2 编制工艺规程及分析 (5)2.2.1 被加工零件的技术要求 (5)2.2.2 计算生产纲领 (5)2.2.3 毛坯的选用 (6)2.3 零件加工工艺路线的拟定 (7)2.3.1 工件定位 (7)2.3.2 定位基准的选择 (8)2.3.3 工序的集中和分散 (8)2.3.4 加工工序的设计 (9)2.3.5 热处理的安排 (9)2.3.6 初步拟定工艺规程 (9)2.4 攻丝切削用量的选择 (10)第三章钻孔、攻丝组合机床的结构设计 (11)3.1 组合机床的配置形式的选择 (11)3.2 动力部件的选择 (11)3.3 通用部件选择 (12)3.3.1 主轴箱的轮廓尺寸的确定 (12)3.3.3 侧底座 (13)3.3.4 中间底座 (14)3.3.5 动力部件工作行程及循环的确定 (14)3.3.7 初步确定装料高度 (15)第四章绘制“三图一卡” (16)4.1 绘制被加工零件工序图 (16)4.2 绘制被加工零件加工示意图 (16)4.3 机床联系尺寸图的绘制 (18)4.4 专用机床生产率计算卡的编制 (18)4.4.1 生产率的计算 (18)4.4.2 编写生产率计算卡 (20)第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计 (21)5.1 攻螺纹概述 (21)5.2.1 内容及注意事项 (21)5.2.2 主轴外伸尺寸及切削用量 (22)5.3 主轴齿轮的确定及计算发 (22)5.3.1 主轴形式和直径，齿轮模数的确定 (22)5.3.2 多轴箱所需动力计算 (23)5.4 多轴箱的传动设计 (24)5.4.1 对多轴箱的传动系统的一般要求 (25)5.4.2 拟订多轴箱传动系统的方法 (25)5.5 主轴、传动轴坐标计算 (28)5.5.1加工基准坐标系xoy，计算主轴驱动轴坐标 (28)5.5.2 验算中心误差 (30)5.5.3制坐标检查图 (31)5.6 对传动零件进行校核 (32)5.6.1 轴的挍核 (32)5.6.2 齿轮的挍核 (33)5.7 攻螺纹装置的设计 (35)5.7.1 攻螺纹靠模机构及卡头 (35)5.7.2 攻螺纹装置 (35)5.7.3 攻螺纹行程的控制 (36)5.8 多轴箱总图及零件图的绘制 (37)5.8.1 主视图 (37)5.8.2 展开图 (37)5.9 多轴箱技术条件 (38)第六章结论 (40)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)第一章组合机床概述本设计是对齿轮箱体钻孔、攻丝组合机床总体及攻螺纹多轴箱设计。

减速器底座卧式双面钻组合机床设计(含夹具)

减速器底座卧式双面钻组合机床设计（含夹具）摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次设计任务是：减速器底座双面钻孔组合钻床及夹具设计。

设计过程主要阐述了组合钻床的工作原理，设计过程，与通用机床和普通专用机床相比的优越性，并对其夹具进行设计和计算。

本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计，主要有机床联系尺寸图、夹具装配图以及重要零件的绘制。

在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进。

夹具分为通用夹具,专用夹具,组合夹具,模块化夹具和自动线夹具。

机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置。

夹具有四部分组成：夹具体，定位元件，导向元件及夹紧元件。

关键词：夹具，组合机床，减速器Reducer base horizontal double auger combination machine toolsdesign (including fixture)ABSTRACTApplication combination machine tools machining large parts, efficient, high production efficiency is the development direction of mechanical processing. This design task is: reducer base double-sided drilling combination drilling and fixture design. Design process mainly expounds the working principle, combination drilling machine design process and compared the superiority of fixture design and calculation. This topic design basic task is to finish the design of mechanical part, mainly has machine dimension print, contact the fixture and important parts assembly drawing.In the design process obtained according to the actual situation of relevant data, consult the relevant material, according to the objective reality and master of the existing knowledge to improve.Fixture is divided into general fixtures, special jig, modular fixture, modular fixture and automatic line jig. The machine tool's fixture in mechanical manufacturing process is to fix the processing object, to accept the processing or detection and ensure the machine processing requirements additional device. Clip has four parts: clip specific, positioning components, to components and clamping components.KEY WORDS: Fixtures, combination machine tools, speed reducer目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 组合机床概述 (3)1.2 该课题研究的目的和意义 (3)1.3 组合机床发展史 (3)1.4 国内外该研究技术现状 (4)1.5 机床设计的目的、内容、要求 (5)1.5.1 设计的目的 (5)1.5.2 设计内容 (6)1.5.3 设计要求 (6)1.6 机床的设计步骤 (6)1.6.1调查研究 (7)1.6.2 拟定方案 (7)1.6.3 工作图设计 (7)第2章零件分析 (9)2.1 零件结构特点 (9)2.2 技术要求 (9)第3章组合机床总体设计 (10)3.1 结构方案分析和方案的选择 (10)3.2 选择定位基准的原则及应注意的问题 (10)3.3 确定夹压位置应注意的问题 (10)3.4 工艺分析 (10)3.5 确定机床的配置形式 (11)3.5.1 不同配置形式组合机床的特点及适应性 (12)3.5.2 不同配置形式组合机床的加工精度 (12)3.5.3 选择机床配置形式应注意的问题 (12)3.6 组合机床设计 (13)3.6.1 切削用量的确定 (13)3.6.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (14)3.6.3 选择刀具结构 (15)3.6.4 导向结构的选择 (15)3.6.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 (17)3.6.6 选择刀具接杆 (17)3.6.7 确定加工示意图的联系尺寸 (18)3.6.8 工作进给长度的确定 (18)3.6.9 快进长度的确定 (19)3.6.10 机床尺寸联系图 (19)第4章夹具设计 (23)4.1 夹具概述 (23)4.1.1 夹具分类 (23)4.1.2 机床夹具的现状 (23)4.1.3 现代机床夹具的发展方向 (24)4.2 夹具设计任务 (24)4.3 零件分析 (25)4.4 定位机构 (25)4.4.1 支撑板 (26)4.4.2 伸缩式定位销 (27)4.5 夹紧机构 (28)4.6导向装置的选择 (30)4.7 机床夹具的总体形式 (31)4.7.1 确定夹具体 (31)4.7.2 确定联接体 (32)4.7.3 夹具体的总体设计图 (32)4.8绘制夹具装配图 (32)4.9定位误差计算 (35)4.9.1定位误差 (35)4.9.2 产生定位误差的原因 (35)4.9.3 定位误差的计算 (36)4.10夹紧力计算 (36)4.11夹具精度分析计算 (37)4.12夹具的性能及优点 (38)结论 (39)谢辞 (40)参考文献 (41)前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

PLC技术在双面钻孔组合机床改造中的应用

输入信号名称手动与自动选择开关
总停按钮液压泵电动机启动按钮液压系统停止按钮液压系统启动按钮左刀具电动机点动按钮右刀具电动机点动按钮夹紧松开手动按钮左机快进点动按钮左机快退点动按钮右机快进点动按钮输入代号点编号
输出信号名称
输出代号点编
ＹＯ
Ｙ１Ｙ２Ｙ３Ｙ４Ｙ５Ｙ６Ｙ７Ｙ１ＯＹ１１
ＹＶ１０Ｙ１２
右机快退点动按钮
ＳＢｌ１Ｘ１３液压泵电动机启动接触器ＫＭ１
Ｙ１３
松开工件定位行程开关
ＳＱ１Ｘ１４左机刀具电动机启动接触器ＫＭ２Ｙ１４
ＳＱ２Ｘｌ５右机刀具电动机启动接触器ＫＭ３
工件定位行程开关
Ｙ１５
左机滑台快进结束行程开切削液泵电动机关ＳＱ３Ｘ１６启动接触器ＫＭ４左机滑台工进结束行程开关ＳＱ４Ｘ１７
ＹＶＹＶＹＶＹＶＹＶＹＶＹＶ转换指１２ＹＶ３ＹＶ４７５６ＹＶ８９１Ｏ令
工件定位工件夹紧＋滑台快进＋滑台工进＋滑台后退＋松开工件＋＋＋＋＋＋ＳＢＳＱ２ＫＰＳＱ３、ＳＱ６ＳＱ４、ＳＱ７ＳＱ５、ＳＱ８
号
ＳＡＸ０工件夹紧指示灯ＨＬ
ＳＢ１Ｘ１ＳＢ２Ｘ２ＳＢ３Ｘ３ＳＢ４Ｘ４ＳＢ５Ｘ５ＳＢ６Ｘ６ＳＢ７Ｘ７ＳＢ８Ｘ１０ＳＢ９ＸｌｌＳＢ１０Ｘｌ２电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀ＹＶ１ＹＶ２ＹＶ３ＹＶ４ＹＶ５ＹＶ６ＹＶ７ＹＶ８ＹＶ９