重庆大学 机械学院 金工实习报告
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
机械专业大学生金工个人实习总结6篇
机械专业大学生金工个人实习总结6篇篇1引言金工实习是机械类专业大学生必经的实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。
本次实习，我深刻体会到了金工实习的重要性，不仅掌握了基本的金工操作技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
以下是我对本次实习的详细总结。
一、实习目的与意义金工实习的目的是让学生通过亲身实践，掌握机械制造的基础知识和基本技能，培养动手能力和创新能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
本次实习对于我个人的成长和发展具有重要意义，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我的团队协作精神和创新能力。
二、实习内容与过程本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工等几个工种，每个工种都有其独特的操作技巧和安全规范。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，认真听取老师的指导，虚心向同学请教。
通过反复练习和不断摸索，我逐渐掌握了各个工种的技能，并能够独立完成一些简单的机械加工任务。
在车工方面，我学会了如何操作车床，如何调整车床的速度和进给量，以及如何加工各种形状的工件。
在铣工方面，我掌握了铣床的操作方法，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数，以及如何加工平面和沟槽等。
在刨工方面，我了解了刨床的工作原理和操作方法，并尝试着加工了一些简单的工件。
此外，我还接触了磨工、钳工等工种，掌握了相关的操作技能。
在实习过程中，我不仅学会了各个工种的技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
通过与同学们的共同努力和相互配合，我们完成了许多复杂的机械加工任务。
同时，在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。
例如，在车工中，我曾因为进给量过大而导致工件表面粗糙度不符合要求；在铣工中，我曾因为铣刀选择不当而导致铣削效果不佳等。
但是，通过不断尝试和调整，我逐渐解决了这些问题，并取得了更好的实习效果。
三、实习收获与感悟通过本次实习，我不仅掌握了机械制造的基础知识和基本技能，还培养了动手能力和创新能力。
同时，我也深刻认识到了金工实习的重要性。
金工实习不仅是为了让我们掌握基本的操作技能，更是为了培养我们的实践能力和创新思维。
大学金工实习报告范文(优秀5篇)
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大学金工实习报告范文篇1 金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。
时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。
第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。
这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。
我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
金工实习报告总结范文共范文（四篇）
金工实习报告总结范文共范文一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习时间____年____月____日-____年____月____日。
三、实习单位____。
四、实习过程在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径，这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。
最难受的是站了一整天，小腿都疼起来，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼的小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
金工实习报告总结参考模板(5篇)
金工实习报告总结参考模板两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。
虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。
也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。
我们的两个周分别实习了钳工、热加工。
其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。
有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。
这次也不例外，____老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。
接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。
因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。
下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧"，这句话应该说是出了所有人的意料。
还好我幸运没有穿短裤去。
相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。
走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此！因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。
首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。
然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。
于是我们就开始了我们的作业了-六角螺母和螺钉。
这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。
由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
大学生金工实习总结报告6篇
大学生金工实习总结报告6篇篇1引言金工实习是大学工科专业的重要实践环节，旨在提高学生的动手能力和实践技能。
本次实习为期一个月，我们参观了多个工厂和企业，了解了金属加工的基本知识和技能，并亲自操作了多种金工设备。
通过实习，我们不仅加深了对课堂知识的理解，还提高了自己的实践能力和团队协作精神。
一、实习目的和意义金工实习的目的是让学生了解金属加工的基本知识和技能，培养学生的动手能力和实践技能。
通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实践相结合，提高自己的综合素质。
同时，金工实习也是大学工科专业的重要实践环节，对于学生的未来发展具有重要意义。
二、实习内容和过程1. 实习内容本次实习包括多个环节，如金属材料及热处理、金属成型工艺、机械加工工艺等。
我们参观了多个工厂和企业，了解了不同金属材料的性能和用途，以及金属加工的基本流程和方法。
此外，我们还亲自操作了多种金工设备，如车床、铣床、钻床等，学习了如何进行基本的金属加工操作。
2. 实习过程在实习过程中，我们首先学习了金属材料及热处理的基本知识，了解了不同金属材料的性能和用途。
接着，我们学习了金属成型工艺和机械加工工艺，了解了金属加工的基本流程和方法。
在实习过程中，我们还注重培养自己的动手能力和实践技能，通过亲自操作金工设备，不断练习和提高自己的技能水平。
同时，我们还注重团队协作精神的培养，学会了如何与他人合作完成任务。
三、实习收获和体会通过本次金工实习，我们不仅加深了对课堂知识的理解，还提高了自己的实践能力和团队协作精神。
我们学会了如何进行基本的金属加工操作，并了解了不同金属材料的性能和用途。
此外，我们还学会了如何与他人合作完成任务，提高了自己的综合素质。
在实习过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，但通过不断努力和探索，我们都成功克服了这些困难。
四、建议和展望针对本次金工实习，我们提出以下建议：一是增加实习时间和环节，让学生更深入地了解和掌握金属加工的知识和技能；二是增加实际操作环节，让学生有更多机会亲自操作金工设备；三是加强团队协作精神的培养，让学生学会如何与他人合作完成任务。
大学金工实习报告范文(通用5篇)
大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。
大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。
6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。
锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。
6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。
2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
机械专业大学生金工个人实习总结7篇
机械专业大学生金工个人实习总结7篇篇1作为机械专业的一名大学生，我有幸参加了金工实习，这对我来说是一次难得的机会。
在实习过程中，我不仅学到了很多关于机械加工的知识，还锻炼了自己的动手能力和实际操作能力。
下面是我对这次实习的总结。
一、实习概述这次金工实习，我主要学习了机械加工的基础知识，包括车工、铣工、刨工、磨工等。
通过实践操作，我了解了各种机械设备的原理和操作方法，并学会了如何根据不同的加工需求选择合适的设备。
此外，我还学习了机械加工中的安全知识和注意事项，为日后的工作奠定了基础。
二、实习收获1. 技能提升在实习过程中，我通过实际操作，逐渐掌握了各种机械加工技能。
例如，在车工中，我学会了如何调整车床的转速和进给量，以及如何正确地使用车刀进行加工；在铣工中，我学会了如何调整铣床的铣削深度和铣削速度，以及如何正确地使用铣刀进行铣削。
这些技能的提升，为我日后的工作奠定了坚实的基础。
2. 动手能力和实际操作能力增强通过实习，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力。
在实习过程中，我不仅需要掌握理论知识，还需要将这些理论知识应用到实践中去。
通过不断的实践操作，我逐渐学会了如何将理论知识与实践相结合，从而更好地完成实习任务。
3. 安全意识和责任心提升在实习过程中，我始终牢记安全第一的原则，严格遵守实习纪律和安全规定。
我明白了安全的重要性，并学会了如何在保证安全的前提下进行机械加工。
同时，我也明白了自己的责任所在，需要认真对待每一个实习任务，确保完成任务的质量和效率。
三、实习不足虽然这次实习让我学到了很多知识和技能，但我也意识到自己还存在一些不足之处。
例如，在实习过程中，我有时会因为粗心大意而犯一些低级错误，这需要我在日后的学习和工作中更加细心谨慎。
此外，我的动手能力还有待进一步提高，需要我继续加强实践操作的训练。
四、建议和展望针对这次实习中存在的问题和不足，我提出以下几点建议：首先，需要进一步加强理论知识的学习和掌握，为日后的实践操作提供更好的指导；其次，需要继续加强实践操作的训练和提高动手能力；最后，需要更加注重安全意识和责任心的培养和提高。
重庆大学 机械学院 金工实习报告
工程培训机械制造零、部件自主设计与制造实习报告学院——————————————————专业——————————————————年级班级——————————————————姓名——————————————————序号————————————————————————年——————月——————日设计理念：气门的作用是实现汽缸的密封。
气门由头部和杆部两部分组成，头部用来封闭汽缸的进、排气通道，杆部则主要为气门的运气导向。
气门的作用是与气门座相配合，对汽缸进行密封，并按工作循环的要求定时开启和关闭，使新鲜气体进入汽缸，使废气排除汽缸。
气门头部受高温作用，承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用，气门杆在气门导管中做高速直线往复运动，其冷却和润滑条件差，因此，要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。
进气门材料常采用合金钢，排气门则采用耐热合金钢。
另外，为了改善气门的导热性能，在气门内部充住金属钠，钠在970℃时为液态，液态钠可将气门头部的热量传给气门杆，冷却效果十分明显。
捷达王轿车发动机排气门即采用钠冷却门。
零件图：毛坯:φ40*65毛坯制造方法：零件材料为45号钢，为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素，故采用锻造的方法制造毛坯。
加工工艺流程卡实习总结：在不舍与怀念中，为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
身为重大机械学院机械电子工程专业的我们在为期三周的时间里初步经历了一名工科生步入社会后的种种。
在此期间，经过老师耐心细致地讲解与示范，我们获得了很多知识。
下面我们将从以下几点谈谈自己的认识：1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
大学机械专业金工实习报告
大学机械专业金工实习报告大学机械专业金工实习报告篇1 机械设计专业金工实习报告金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
2024年金工实习总结经典版(5篇)
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。
在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
2024年大学金工实习总结（四篇）
2024年大学金工实习总结“金属加工实习”课程是高等教育中工科学生学习的重要实践性技术基础课程。
该课程旨在让学生系统学习和掌握机械制造的基本工艺流程与技术，是完成工程技能基础训练的必要环节。
通过本课程的学习，学生不仅能够获取机械制造领域的理论知识，熟悉相关操作流程，还能有效提升操作技能和动手实践能力，强化理论知识与实践操作的结合，从而提高工程实践水平，培育工程素养。
鉴于元旦放假安排，本次金属加工实习压缩为____天。
在紧凑的实习期间，学生们接触并学习了包括数控铣削、可编程逻辑控制器、数控车削、焊接、铸造、快速成型、模具制作、线切割、电火花加工、冲压和钳工等____个专业工种。
实习期间，学生们日复一日地学习新的技能，从对各个工种的陌生逐步过渡到能够独立完成作品的过程。
在教师团队的耐心指导和学生的积极配合下，实习期间未发生任何安全事故，全体同学基本达到了实习预期目标，顺利地完成了____天的金属加工实习任务。
在钳工实习环节，学生们了解到钳工的主要工作内容涵盖刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等。
他们学习了锉刀的结构、分类、选择以及锉削的姿势、方法和质量检测标准。
尽管钳工实习过程可能显得单调乏味，需要持续重复单一动作，且要求力度和精准度，但学生们在完成作品后都深感自豪，这些作品是她们辛勤劳动和不懈努力的成果。
随后的铸造工种则让学生们重温了童年时代的乐趣，同时也学会了细致和耐心的重要性。
在数控电火花加工学习中，学生们掌握了电脑自动编程技术，通过输入零件图形和选择入刀路径，即可完成加工。
在教师指导下，学生们还学习了电弧焊技术，并在半天时间内快速掌握了摩擦引弧的基本操作。
在快速成型、线切割和数控车削等工种的学习中，学生们均能独立完成自己的作品，这一切都极大地增强了他们的成就感和职业自信心。
2024年大学金工实习总结（二）经过十数日的金工实习，回顾这段时光，手中的水泡见证了我们的辛勤付出，心中则充满了喜悦与满足。
机械金工实习报告总结（精选4篇）
机械金工实习报告总结（精选4篇）机械金工总结篇1时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
2024年大学生金工实习总结参考(3篇)
2024年大学生金工实习总结参考短短两周的金工实习到____月____号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到____点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近____分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了____分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了____点____分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到____点____分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。
机械类金工实习报告6篇
机械类金工实习报告6篇实习报告1：机械加工实习本次机械加工实习是我大学期间的第一次实习经历，实习地点是一家机械制造公司。
在实习期间，我主要参与了机械加工过程中的几个关键步骤。
首先，我学习了如何使用不同种类的加工设备，包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作，我掌握了调整刀具的方法、正确安装工件以及合理选择切削参数的技巧。
其次，我参与了一些机械零件的加工任务。
在导师的指导下，我使用铣床加工了一些平面和直线形状的工件，并且顺利完成了任务。
通过这个过程，我更加深入地了解了机械加工的要领，学会了如何根据工件的要求进行操作和调整。
最后，我还有机会学习了如何进行机械加工的质量检验。
导师向我介绍了一些常见的测量工具和测量方法，并指导我如何使用这些工具进行精确的测量。
通过实际操作，我更加熟悉了测量工具的使用，并学会了如何进行误差分析和纠正。
通过这次机械加工实习，我不仅加深了对机械加工过程的理解，还提高了我的动手实践能力。
这次实习让我更加确定了自己对机械制造行业的兴趣，并为以后的学习和工作奠定了坚实的基础。
实习报告2：数控加工实习本次实习是我大学期间的第二次实习经历，实习地点是一家专业的数控加工厂。
在实习期间，我主要参与了数控加工线路的调试和数控机床的操作。
首先，我学习了数控加工设备的基本原理和结构。
通过导师的讲解和实践操作，我了解了数控加工设备的运行流程、编程要求以及常见故障处理方法。
同时，我也学习了如何通过CAD 软件进行零件的绘制和CAM软件的使用，促使我更加深入地了解数控加工的全过程。
其次，我参与了数控机床的操作。
导师带领我了解了数控机床的基本操作流程，并指导我如何正确设置工件、刀具和工艺参数，以及如何进行编程和机床的操作。
通过实际操作，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧，并能够独立完成简单工件的加工任务。
最后，我还参与了数控零件的质量检验工作。
导师向我介绍了数控零件的质量要求和相关测量方法，并指导我如何正确使用测量工具进行精确测量。
机械金工实习报告（范文五篇）
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第一篇：金工实习报告总结实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
机械专业大学生金工个人实习总结8篇
机械专业大学生金工个人实习总结8篇篇1一、实习背景与目的作为机械专业的大学生，我在本学期的实习环节选择了金工实习，旨在将理论知识与实际工作相结合，提升实际操作能力，更好地理解机械制造的全过程。
本次实习的目的是：1. 掌握金属材料的性能及加工方法；2. 学习机械加工设备的使用和维护；3. 理解机械制造工艺过程及工艺流程的制订；4. 培养解决实际问题的能力。
二、实习内容在实习期间，我参与了以下内容的学习与操作：1. 金属材料学：了解各种金属材料的物理性能、化学性能及其加工特性，学习金属材料的分类、选用原则。
2. 铸造工艺：观摩了金属铸件的生产过程，包括模样制作、熔炼、浇注等环节，初步掌握了铸造工艺的基本要点。
3. 焊接技术：实践操作焊接设备，学习焊接工艺，了解焊接质量检查方法，对焊接技术有了更深入的理解。
4. 机械加工：学习使用各类机床，包括车床、铣床、磨床等，掌握基本的机械加工操作技巧。
5. 工艺流程制定：参与简单零件加工工艺的编制，理解工艺设计的基本原则和方法。
6. 质量控制与检测：学习产品质量控制方法，了解常见的机械产品检测方法。
三、实习经历与体会在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实际操作的紧密关联。
通过亲手操作各种机械设备，我对机械原理有了更深刻的理解。
同时，我也明白了实际操作中的许多细节和技巧，这些都是课本上难以学到的。
在铸造和焊接环节，我了解到每一种金属材料都有其独特的加工特性，需要根据材料特性调整加工工艺。
在机械加工环节，我掌握了不同机床的操作技巧，学会了如何根据零件的形状和精度要求编制合理的加工工艺。
在工艺流程制定过程中，我明白了工艺流程的合理性对生产效率和产品质量的重要性。
同时，我也了解到在实际生产中，还需要考虑设备状况、原材料供应、生产环境等多种因素。
四、实习收获与展望通过本次金工实习，我不仅提升了自己的动手能力，也增强了对机械制造工艺的理解。
同时，我也认识到了自己在实践操作中的不足，比如对某些设备的操作还不够熟练，对某些工艺的理解还不够深入等。
金工实习报告范本（5篇）
金工实习报告范本“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
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工程培训机械制造零、部件
自主设计与制造实习报告
学院——————————————————
专业——————————————————
年级班级——————————————————
姓名——————————————————
序号——————————————————
年月日——————————————————
设计理念：气门的作用是实现汽缸的密封。
气门由头部和杆部两部分组成，头部用来封闭汽缸的进、排气通道，杆部则主要为气门
的运气导向。
并按工作循环的要对汽缸进行密封，气门的作用是与气门座相配合，求定时开启和关闭，使新鲜气体进入汽缸，使废气排除汽缸。
气门头气门杆承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用，部受高温作用，在气门导管中做高速直线往复运动，其冷却和润滑条件差，因此，要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。
进气门材料常采用合金钢，排气门则采用耐热合金钢。
另外，为了改善气门的导热性能，℃时为液态，液态钠可将气门头部在气门内部充住金属钠，钠在970捷达王轿车发动机排气门即冷却效果十分明显。
的热量传给气门杆，采用钠冷却门。
零件图：
毛坯:
φ40*65
毛坯制造方法：
零件材料为45号钢，为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素，故采用锻造的方法制造毛坯。
加工工艺流程卡零件名图毛坯类材数
气门阀锻4设备及工工工加工内工
下40*6车车粗车端车半精车端
车粗车圆到18m车52m精车16mm车8m14mm精车圆深车车圆锥台14m16m深13 车床车工处，将刀且移至距端面49.5mm 14 铣床铣工夹住细端，铣大头端2铣床750mm铣φ的圆面
3 铣床750mm5mm先铣，再铣φ
51 车床45mm深，M7mm将小端面钻孔车工．
实习总结：
在不舍与怀念中，为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
身为重大机械学院机械电子工程专业的我们在为期三周的时间里初步经历了
一名工科生步入社会后的种种。
在此期间，经过老师耐心细致地讲解与示范，我们获得了很多知识。
下面我们将从以下几点谈谈自己的认识：
1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综
合素质。
．
在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的安全操作5.
规程等要求，对学生的工程素质培养起到了较好的促进作用。
工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分6.
有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念7.
有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。
自己操作技能和动手能力机械制造基础知识、一般操作的了解,工程实践能力、工程素质的培养，的提高,理论联系实际锻炼的加强,我们或许还等等对我们以后的学习和工作是极为受用的。
三周以前，我们更加注重理论知识对实是只会读书的大学生，而三周后的现在，践的促进。
更多的，我们还收获了内心的成长。
不全是我们所接触到的那些操二十一天的金工实习带给我们的，更多作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。
最后感谢学校给我们这个磨练自己和完善自己的机会；感谢辛勤指导我们学习的老师们，也感谢与我们一路走过三周时间的同班同学，相信有了这次经历，我们一定会迈着更加坚实的步伐在自己的梦想之路上走下去。
实习感想：
三周里，我们一起奋战在金工实习的战线上，劳累、辛苦但又充实着，于此同时我们也对金工实习有了更多个人的理解。
．
是我们工科技能上，金工实习是培养学生实践能力的有效途径，它给
我们的不仅仅是一类大学生非常重要的也特别有意义的实践课。
次感受车间氛围、实际掌握知识的机会，还让我们感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
更激发和锻炼了我们的创造力以及适应力，培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
生活上，从金工实习里我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
实习报告说明：
本实习报告由重庆大学机械工程学院****级机械电子工程专业**班小组成员完成，经小组成员认真讨论后确定设计气门阀杆。
小组成员学号分工
设计理念
实习总结与感想
零件图绘画
加工工艺流程卡制作。