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钎焊

• 本钎剂有腐蚀性但易溶入水，焊后应用清水冲洗干净。 • 焊铝时一次焊接不成功不能重复施焊，应将焊口熔化，将零件拿开并打磨干净，使焊口处露出铝层再焊。 • 本钎剂易吸潮，吸潮后影响铝的焊接效果，焊铝时应尽量避免潮气等水份的混入，应保存在阴凉干燥处。 • 本钎剂含有易燃有机物，运输保管时应注意防火。 • 产品名称产品型号特性用途铝焊膏 FB313C 焊铝时吸潮后失效含氯离子铝与铝、铝与铜、铝与不锈钢、铝与钢、钢与钢等铜铝焊膏 FB316C 焊铝时吸潮后失效不含氯离子铝与铝、铝与铜、铝与不锈钢、铝与钢、钢与钢等不锈钢焊膏 FB318C 吸潮后不失效铜与铜、铜于不锈钢、铜与钢等
FB301S -2
750-1150
铝钎剂
• • • • • 使用范围：配合铝基钎料钎焊铝及铝合金。物理状态：颗粒度≤150um，白色粉末。密度1.3-14 执行标准：JB/T6045-92《硬钎焊用钎剂》主要成分：碱金属及碱土金属氯化物、氟化物、活性剂。焊前准备：焊前应将零件表面的油污及氧化膜清除干净，可采用在3％-5％的Na2CO3 和2%-4%的601洗涤剂的水溶液中清洗，再用清水漂净。清洗后应在6-8小时内使用，切忌用手摸或沾染污物。 • 焊接操作：钎焊时可预先将钎剂、钎料放置于被焊处．与工件同时加热。手工火焰钎焊时，首先将焊丝加热后蘸上钎剂．再加热工件到接近钎焊温度．然后手工送进蘸有钎剂的焊丝到被焊接处。采取使用多孔焊嘴还原性火焰的外焰均匀加热，避免直接加热钎剂和钎料等措施．防止母材氧化．使焊接工作得以顺利进行，获得高质量的焊缝。
Cu54 Zn Rem.
Cu57 Mn2 Co2 Zn Rem. P7 Cu Rem. P5 Ag15 Cu Rem. P6 Ag5 Cu Rem. P7 Ag5 Cu Rem. P7 Ag2 Cu Rem. Ag25 Cu40 Zn Rem. Ag45 Cu30 Zn Rem. Ag45 Cu30 Zn Rem.

钎焊的原理特点应用方法

钎焊的原理特点应用方法1. 原理钎焊是一种利用金属钎料在被连接件和填料之间进行连接的热连接方法。

它通过加热填料，使其熔化，然后润湿连接件表面，形成坚固的连接。

钎焊的原理包括以下几个步骤：1.温度升高：在钎焊过程中，需要将填料加热到足够的温度，使其熔化。

这可以通过火焰、电弧或感应加热等方式实现。

2.填料润湿：一旦填料达到足够的温度，它会润湿连接件表面。

填料的润湿性能很重要，它决定了钎焊接头的强度和密封性。

3.扩散合金化：填料与连接件的接触面发生扩散合金化反应。

填料中的合金元素与连接件表面的金属元素相互渗透，形成均匀的合金层。

4.冷却固化：熔化的填料在冷却过程中会逐渐凝固形成坚固的连接。

随着温度的降低，填料与连接件之间的结晶界面逐渐形成。

2. 特点钎焊具有以下一些特点：•可连接多种不同类型的金属和合金，如铜合金、铝合金、不锈钢等。

•连接强度高，能承受较大的拉伸、剪切和扭矩载荷。

•连接接头密封性能好，可用于气体和液体的密封连接。

•适用于连接薄壁构件或材料，因为钎焊过程中的热输入相对较低，减少了热变形的可能性。

•可连接复杂形状的工件和不容易加工的材料。

•钎焊过程中没有电弧和喷涂，对环境污染较少。

3. 应用方法钎焊在多个行业和领域都得到广泛应用，下面介绍一些常见的钎焊应用方法：3.1 火焰钎焊火焰钎焊是一种常见的钎焊方法，使用气体燃烧产生的火焰加热填料和连接件。

常用的火焰钎焊气体包括乙炔和氧气混合气体，以及液化石油气和空气混合气体。

通过调节火焰的温度和焰程，控制填料的加热和润湿。

3.2 焊接炉钎焊焊接炉钎焊是一种将钎焊件置于专用炉中进行钎焊的方法。

炉内提供适当的加热温度和气氛控制，以实现填料的熔化和润湿。

这种方法适用于大量生产，可以实现钎焊过程的批量化和自动化。

3.3 压焊钎焊压焊钎焊是一种利用机械压力将填料压入连接件之间的方法。

这种方法通常通过钎焊夹具或机械设备实现，可以控制填料的润湿和连接厚度。

压焊钎焊广泛应用于管道连接、板材连接和焊接接头等领域。

钎焊技术详细

铝钎焊技术简介钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。

钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。

熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。

一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。

铝钎焊介绍：铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。

如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。

在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。

铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接时应清除其表面氧化膜。

（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。

）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。

铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。

铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。

但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。

另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。

钎焊中的行业发展趋势与前景分析技术

钎焊中的行业发展趋势与前景分析技术随着现代化工业的迅猛发展，气体钎焊逐渐成为制造业领域中不可或缺的技术手段之一。

气体钎焊是在保护气氛中使用热来加热和连接金属的焊接方法。

它有着广泛的应用，可以用于对具有高要求的结构进行焊接，例如飞机和汽车制造等。

因此，气体钎焊行业发展前景广阔，未来几年市场需求将继续增长。

一、行业发展趋势1.自动化技术的普及如今，在气体钎焊生产线上，自动化技术已成为一个趋势。

由于该技术可以降低生产成本，提高生产效率和减少人工劳动力，因此受到许多厂商的青睐。

据市场研究公司IDC报告，2025年全球自动化市场规模将达到900亿美元，这意味着在未来的几年内气体钎焊生产线的生产将会更加自动化。

2.精细化管理气体钎焊行业除了技术的创新外，还需要进行更为精细化的管理。

这种管理需要强调流程和质量控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。

通过实施全面质量管理和不断完善ISO9000质量体系，企业将可以增加产品的可靠性和竞争力。

而一些新兴的质量管理模式，如6Sigma和严格的物流管理，也可以更好地应用于气体钎焊行业中。

3.绿色环保随着环保意识的增强，绿色环保将成为气体钎焊行业生产的主要方向。

环保焊丝是一种新型的环保产品，可以有效地减少有害物质的排放。

利用环保焊丝，可以在满足生产需求的同时，减少地球对环境的破坏。

对于企业而言，这种环保产品将成为未来的重要市场。

二、行业前景分析在相对成熟的气体钎焊市场上，有几个显著的趋势值得注意，这也是分析该行业前景的关键因素。

首先，中国经济增长仍将是推动行业发展的重要因素。

据研究显示，未来十年中国每年的GDP增长将超过6%。

在这种情况下，气体钎焊市场将保持稳定，因为它是制造业的必要步骤之一。

其次，生产自动化的不断提高将推动气体钎焊市场的增长。

预计到2020年，全球的自动化市场将保持强劲增长，这将给气体钎焊行业带来机遇，并促进该行业向更高端的技术方向发展。

并且，随着节能环保的不断提高，环保焊丝等环保型产品的需求将增长。

高温真空钎焊炉中焊接接头的自动化生产与智能化控制技术

高温真空钎焊炉中焊接接头的自动化生产与智能化控制技术随着工业生产的不断发展，高温真空钎焊炉已经成为许多行业中常见的焊接设备。

在这些设备中，焊接接头是必不可少的部分。

为了提高生产效率和焊接质量，研究人员一直致力于开发自动化生产和智能化控制技术。

自动化生产是指使用机器或计算机技术来减少或代替人力工作。

在高温真空钎焊炉中，自动化生产技术可以通过以下几个方面实现。

首先，自动化生产可以实现工件的自动进料和定位。

通过使用机器人或自动输送设备，工件可以被准确地运送到焊接炉中，并在正确的位置上进行焊接。

这样可以大大减少人力工作量，并提高生产效率。

其次，自动化生产可以实现焊接参数的自动调节和控制。

高温真空钎焊需要精确的温度控制和焊接时间控制。

传感器和控制系统可以实时监测焊接温度和焊接时间，并根据预定的参数自动调节加热功率和工件的焊接时间。

这可以确保焊接接头的质量和一致性，并降低人为错误的发生率。

最后，自动化生产可以实现焊接过程的自动检测和质量控制。

通过使用机器视觉系统和其他传感器，可以实时监测焊接过程中的缺陷或问题，如气泡、裂缝和偏差等。

如果发现任何问题，自动化系统可以及时采取措施进行修正或停止焊接过程，以防止次品的产生。

除了自动化生产技术，智能化控制技术也在高温真空钎焊炉中发挥着重要作用。

智能化控制技术是指通过使用人工智能、机器学习和数据分析等技术来实现对焊接过程的智能控制和优化。

首先，智能化控制技术可以通过对各种焊接参数和工艺参数进行数据分析和建模，提高焊接过程的稳定性和可靠性。

通过分析大量的数据，系统可以找到最佳的焊接参数组合，以最大限度地提高焊接接头的质量。

其次，智能化控制技术可以通过使用机器学习算法，自动优化焊接过程中的参数设置。

机器学习算法可以根据实时的焊接数据和之前的经验，动态调整焊接参数，并不断优化焊接过程。

这可以大大减少人为调试的工作量，并提高焊接的一致性和效率。

最后，智能化控制技术可以通过与其他设备和系统的集成，实现高温真空钎焊炉的智能化管理和生产调度。

焊接技术及自动化专业介绍

《焊接技术及自动化》专业介绍
2、培养规格学生通过有步骤的学习和训练,掌握现代焊接生产过程所需的工艺知识,具备焊接结
构产品的工程制图与分析计算、焊接设备应用、工艺分析与实施的能力,具有敬业爱岗、协作创新、学习提高等适应社会发展的综合素质,能够从事一线生产并能在生产中迅速成长. 〔一〕知识结构
具备本专业所必需的机械、电子、电气、检测等方面的知识；金属焊接原理、工艺规程编制等必备的焊接专业知识；机械加工、焊接质量控制的基本知识；焊接设备安装、维护、自动控制的基本知识；焊接夹具的基本知识；焊接设备的操作安装、维修等基本知识；特种焊接技术的基本知识.
据有关调查分析资料表明,20##我国焊接技术开发应用型人才需求是：10万焊接技术开发型人才,50万操作应用型人才和250万普及型人才.我省技术技能型人才缺口5万人,焊接操作人员缺口达20万人.
50
40
30
高技术人才
技术技能型人才
20
操作人员
10
2010
2015
2020
0
《焊接技术及自动化》专业介绍
■今后三年,学校将投入200余万元用于焊接实习实训设备的购置,购买手弧焊机、氩弧焊机、CO2气体保护焊机、铝焊机、等离子焊机、摩擦焊机、激光焊机及激光切割机等高精尖设备,超声波、X光等检验设备,逐步完善实习实训设施.
《焊接技术及自动化》专业介绍
■投入200余万元进行焊接实训室场地建设,将建成近400平方米带有5个教室的实训实验场地.
《焊接技术及自动化》专业介绍
热烈欢迎 2012级新同学!
2011-9-15
《焊接技术及自动化》专业介绍
《焊接技术及自动化》专业介绍
特色概括

自动化焊机方案

自动化焊机成本
综合考虑设备购置成本、维护成本、能耗成本等因素，选择性价比高的自动化焊机。
自动化焊机性能
比较不同自动化焊机的性能参数，如焊接效率、焊接质量、设备稳定性等，以确保所选设备能够满足生产要求。
自动化焊机安装与调试
安装环境
确保自动化焊机安装在符合设备要求的环境中，包括温度、湿度、防尘等方面的要求。
生产效率。
自动化焊机经济效益评估
投资回报率
评估自动化焊机的投资回报率，分析投资成本与收益之间的关系，确保经济可行。
运营成本
分析自动化焊机的运营成本，包括能源消耗、维护费用等，评估其在长期运营中的经济效益。
生产成本
评估自动化焊机对生产成本的影响，分析其在降低生产成本方面的优势和潜力。
市场竞争力
自动化焊机能够实现多任务同时处理，提高了生产线的并行作业能力，进一步提高了生产效。
降低生产成本
自动化焊机能够减少人工操作的依赖，降低了人工成本和培训成
本。
自动化焊机能够实现规模化、标准化生产，减少了生产过程中的浪费和损耗，降低了生产成本。
自动化焊机能够提高生产效率，从而减少了生产时间和资源消耗
安装调试
按照设备说明书进行安装调试，确保自动化焊机正常运行，并进行必要的性能测试。
安全防护
设置安全防护装置，如防护罩、安全门等，以确保操作人员安全和防止设备意外事故。
自动化焊机操作培训
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，使其掌握自动化焊机的操作技能和安
全知识。
培训内容
包括设备操作流程、日常维护保养、常见故障排除等方面的知识。
评估自动化焊机在市场上的竞争力，分析其在提高产品附加值和增强企业竞争力方面的作用。

钎焊的最新工艺

钎焊的最新工艺
钎焊的最新工艺主要包括以下几种：
1. 脉冲钎焊技术：通过控制钎焊电流的脉冲形状和频率，可以实现更精确的温度控制，减小热影响区域和氧化层的形成，提高焊接质量。

2. 激光钎焊技术：利用激光束的高能量密度和瞬时加热的特点，可以实现高速和高精度的钎焊，适用于焊接细小和复杂结构的零件。

3. 电磁脉冲钎焊技术：利用瞬间加热和冷却的特点，通过电磁脉冲的方式，在非常短的时间内完成钎焊过程，可以减少热影响区域，提高焊接速度和质量。

4. 真空钎焊技术：在真空环境下进行钎焊，可以减少氧化和杂质的生成，提高焊接质量。

同时，真空环境下的钎料选择范围更广，适应性更好。

5. 焊接机器人技术：通过使用可编程的焊接机器人，可以实现高精度和自动化的钎焊过程。

机器人可以根据预设的程序，在复杂结构和狭小空间内完成钎焊任务，提高生产效率。

这些最新的钎焊工艺在提高焊接质量、生产效率和自动化程度方面具有显著的优势，正在被广泛应用于制造业领域。

钎焊发展趋势

钎焊发展趋势钎焊是一种常用的焊接方法，通过在工件接口上施加焊剂，将工件熔化并连接在一起。

随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，钎焊领域也在不断发展。

以下是钎焊发展趋势的一些主要方向和特点。

首先，钎焊技术将更加注重环保和节能。

随着环境问题的日益严重，各行各业都在努力减少对环境的污染。

在钎焊领域，研究人员将更加关注焊剂的选择和使用。

他们致力于寻找更环保的焊剂替代品，减少对环境的污染，并采用更节能的方法来进行钎焊，以减少能源的消耗。

其次，钎焊技术的自动化和智能化程度将不断提高。

随着机器人技术和人工智能的快速发展，钎焊过程将更多地由机器人或自动化设备完成。

这将大大提高生产效率和质量，并减少因人为原因造成的错误。

智能钎焊设备还可以通过传感器和控制系统实时监测焊接过程，并进行自动调整，以确保焊接质量和稳定性。

另外，钎焊技术将更多地应用于先进的材料和结构。

随着科学技术的进步，新型材料和复杂结构的需求不断增加。

钎焊技术具有良好的适应性，可以适用于各种材料和结构的连接。

因此，钎焊技术将会得到更多的研究和应用，以满足这些先进材料和结构的需求。

此外，钎焊技术还将向微小化和精细化发展。

随着微电子和微机电系统的快速发展，对微小焊接的需求越来越大。

钎焊技术具有较高的精度和可控性，非常适合微小焊接应用。

研究人员将继续改进微小焊接技术，开发更小、更精细的钎焊设备和方法，以满足微电子和微机电系统的需要。

最后，钎焊技术将更加注重可靠性和持久性。

钎焊连接的质量和可靠性对于工件的安全和使用寿命至关重要。

随着对产品质量和耐久性要求的提高，钎焊技术将更加注重焊接接头的可靠性和持久性。

研究人员将不断探索新的焊剂和焊接方法，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性，从而保证工件的安全和可靠性。

综上所述，钎焊技术在环保节能、自动化智能化、先进材料应用、微小化精细化以及可靠性持久性等方面都有着不断发展和进步的趋势。

随着科技的不断发展和需求的不断增加，钎焊技术将继续在各个领域发挥重要作用，并为相关行业的发展做出贡献。

钎焊方法

8.2火焰钎焊
(6)手工钎焊劳动强度大. (7)厚重件采用火焰钎焊加热时,钎焊区域的温度很难超过1000℃. (8)火焰钎焊含镉钎料,如果钎焊温度超过镉的蒸发温度,将危害人体健康. (9)由于使用钎剂,钎焊后残留的钎剂会引起潜在的腐蚀.
8.2火焰钎焊
8.2.7火焰钎焊设备(自学部分,简单介绍) 火焰钎焊设备主要组成部分包括：气源，阀门，传输气体的软管或管路系统，焊炬，喷嘴，安全装置以及其它辅助装置。 8.2.8自动化火焰钎焊设备(自学部分,简单介绍) 1.自动化钎焊设备应考虑的因素 (1)工件的组装与加载 (2)预置钎料与钎剂 (3)加热方式 (4)钎焊件的冷却与卸载
8.3感应钎焊
(5)使用感应钎焊可以减少和简化夹持装置. (6)产量不高时,如果有现成的感应发生器,用铜管制成的简单的感应器也可以很经济的完成感应钎焊操作. 3.感应钎焊的缺点(4点) (1)配套系统复杂.尽管通过设计感应器能成功的加热几何形状复杂的接头,但包含几个钎焊接头的复杂组件,加热难度很大甚至不可能实现,推荐选用炉中钎焊.
8.4炉中钎焊
（3）钎焊将装配好的组件送进炉子的钎焊室，在适当的保护气氛中加热。当工件的温度达到高于钎料熔点的温度时，钎料熔化，在毛细作用下进入接头。（4）冷却将组件移入炉子的冷却室，在保护气氛（通常与钎焊室的气氛相同）中冷却。直到组件冷却到足够低的温度（通常小于等于150℃），才将组件移出冷却室。
8.2火焰钎焊
(7)钎料可以被预置,也可以在工件加热到合适温度后送进. (8)燃烧气体的种类很多,来源方便可靠. (9) 所有在氧化环境中不会退化的母材,只要能获得合适的钎焊材料就能被火焰钎焊. (10)接头位置不固定或不能使用位置固定的加热方式钎焊的可以采用手工火焰钎焊. (11)变截面或不同的材料可以通过控制一把或多把焊炬的移动,选择加热部位与合适的热量来钎焊.

钎焊存在的问题及解决措施

钎焊存在的问题及解决措施
钎焊存在的问题及解决措施
钎焊是工业上的常用焊接方式，但是它也存在一定的问题，例如对操作人员的要求高、成本高、焊接工艺复杂、焊接质量难以控制等问题。

一、操作人员的要求高
完成钎焊加工所需的技术要求比较高，必须要求操作人员具备较高的技术水平，而钎焊师本身的技术水平也是通过它的证书来证明的。

二、成本高
钎焊加工的成本比一般的焊接加工要高，这是由于钎焊加工的设备设施要求较高，钎焊设备和钎料的价格也比一般的焊接加工要高得多，因此，钎焊加工的成本也比一般的焊接加工要高得多。

三、焊接工艺复杂
在完成钎焊加工的时候，需要完成的工艺步骤非常多，操作者需要掌握多种焊接知识，比如说对焊接温度的控制、焊件的热处理、钎焊前的焊缝清理和焊接后的焊道检验等等，这需要钎焊师拥有比较多的专业技能。

四、焊接质量难以控制
操作者在完成钎焊加工时，由于其工艺复杂，使得钎焊质量的控制非常困难，而且钎焊的焊接缺陷发现起来也比较晚，完成焊接工艺后的焊道检验也可能掩蔽掉一些缺陷，如果不加以注意，可能会给物品的使用安全性带来很大的威胁。

解决措施
1、加强培训，提高钎焊师的技能。

使用钎焊方法完成焊接加工时，需要有一定的焊接技能，所以应该加大对操作者的培训力度，使其能够更好地掌握钎焊的技术，减少由于操作者技能不足而带来的后果。

2、采用自动化钎焊设备。

由于钎焊加工的工艺复杂，现在也有了一些自动化的钎焊设备，这些设备可以自动完成各项焊接工艺，减少操作者的出错率，保证焊接的质量。

3、对焊道进行深度检验
在完成钎焊加工之后，要对焊道进行深度检验，找出焊缝的缺陷和漏洞，以便及时解决问题，保证焊接质量。

钎焊工艺的优化与改进研究

钎焊工艺的优化与改进研究钎焊工艺是一种高温热处理工艺，它常用于制造各种金属工件及零件，特别是对于某些对焊接精度、数据和成形要求极高的金属材料，此工艺更是不可或缺的一项技术。

然而，与其它焊接工艺相比，钎焊工艺存在一些问题，如工艺复杂，焊接时间长，焊接成本高等，这些问题制约着钎焊工艺的高质量、高效率应用的进一步发展。

为此，针对这些问题，我们进行了一系列探索，以期达到优化和改进钎焊工艺的目的。

一、工艺复杂一般来说，钎焊工艺中的工艺步骤较多，包括备料、清洗、布料、熔合、冷却等环节，导致钎焊周期较长，同时还需要采用复杂的固定架等设备进行固定。

这些步骤的复杂性和固定的复杂性增加了生产成本和生产周期，进一步削弱了钎焊工艺的竞争力。

为了解决这些问题，我们建议采用先进的自动化生产设备，这种设备不仅可以自动完成工艺的各个步骤，还可以提高钎焊工艺的效率、减少人力成本，并提高钎焊产品的质量和可靠性。

二、焊接时间长钎焊工艺中的一个问题是焊接时间较长，对工艺效率和产能造成一定影响。

在这方面，我们建议改进工艺流程、并采用高效率的加热方式。

例如，通过改进工艺流程，可以将钎焊工艺剪短为2-3个小时，使其成熟周期缩短到3-5天。

然后采用快速电暴加热方式，以达到快速加热、快速冷却的目的。

通过对焊接加热和冷却速度的控制，可以有效降低钎焊工艺的成本和周期，并提高产品的质量和可靠性。

三、焊接成本高钎焊工艺在器械加工中的应用十分广泛，但其生产成本也比其他工艺要高，原因是钎焊过程需要经过多次加热与冷却。

钎焊产品的价格因此较高，进一步限制了其发展范围。

我们建议改进钎焊工艺流程，降低成本，同时不影响其性能指标。

例如，采用自动化生产设备，将钎焊工艺中较费时费工的操作自动化。

通过使用一体化加工流水线，将工艺流程与自动化设备相结合，可以使加工效率显着提高，从而降低成本。

另外，采用优质的钎焊材料和设备，可以提高钎焊产品的质量和可靠性，进一步提高用户对产品的信任度，加快市场推广速度。

钎焊

钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。

习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。

（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线2.硬钎焊特点：（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。

）钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。

当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。

同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：2.1 钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；2.2 钎焊接头平整光滑，外形美观；2.3 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；2.4 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：2.5 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。

但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。

3.被焊材料：金属：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金金属陶瓷非金属（金刚石，碳纤维）4.钎料与钎剂:4.1 钎料Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.钎料应用范围硬钎料Cu-Zn基钎料应用最广泛的是H62，可用来钎焊受力大、需要接头塑性铜、镍、钢制零件。

为防止Zn 的挥发，可在H62中加入少量Si；加入少量的锡可提高钎料的铺展性。

CuP钎料是一种应用广泛的空气自钎剂钎料。

常用于铜及铜合金的钎焊。

当Wp=8.38%时,Cut P形成7140C的共晶。

Cu3P脆，故CuP钎料加工性不好。

Ag基钎料银基钎料能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性等综合性能。

焊接自动化

谈焊接自动化技术0803030230机械工程及自动化吴海洪摘要：焊接时制造业中传统的重要的加工工艺方法之一，广泛地运用于机械制造、航空航天、能源交通、石油化工、建筑、武器、医药等行业。

随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接或毛坯制造发展成为制造业中的精加工方法之一；随着制造业的发展，传统的手工焊接已不能满足现代高科技产品制造的质量数量要求，现代焊接加工正在向着机械化、自动化的方向发展，电子技术、计算机技术、机器人技术的发展为焊接自动提供了十分有利的基础。

介绍焊接自动化技术有助于我们了解焊接自动化相关的知识。

关键字：焊接发展史自动化浸焊关键技术发展趋势★焊接技术是一种古老而又年轻的加工方法。

远在我国的古代就有使用锻焊合钎焊的实例。

据记载春秋战国时期，我们的祖先已经懂得以黄泥作助焊剂，用加热锻打的方法，把两块金属连在一起，到公元7世纪唐代时，已用锡焊合银焊来焊接了，这比欧洲国家早10个世纪。

然而，直到19世纪才出现了真正的焊接技术，特别是冶金学、金属学以及电工学的发展奠定了焊接工艺与设备的发展基础；而冶金工业、电力工业、电子工业的发展则为焊接技术的长远发展提供有利的物质和技术条件。

19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊；20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

也成为现代焊接工艺的发展开端。

在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端；1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展；1940年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世；1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法；1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等；1956年，美国的琼斯发明超声波焊，苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

钎焊

一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。

根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。

（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。

（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。

钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。

因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。

可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。

手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。

尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。

1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。

在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。

由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。

2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。

（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。

1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。

加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。

自动化感应钎焊设备

比亚特自动化感应钎焊/加热设备的主要原理：
1.用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将工件放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。由此，对工件等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。 2.这时窝电流的特性是：在线圈接近的物体上集中，感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作量等。
对自动化感应钎焊设备的了解
比亚特电流频率的关系图
自动化感应钎焊设备的图片
比亚特自动化感应焊接工艺
感应钎焊设备的应用原理
感应钎焊/加热设备主要是由交流电源装置（也称感应电流发生器）和感应器（俗称感应圈）等组成。在某些场合还带有辅助夹具和焊件防氧化保护装置。
3.感应钎焊设备上的感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做，一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。
简单形状的线圈容易设计，但是复杂的线圈设计比较复杂，计算难，一般主要靠经验和熟练来设计。
以上说明仅供参考，结合实际生产应用
比亚特自动化感应焊接工艺
感应钎焊设备与其他设备的结合应用
在实际生产和应用过程中，感应加热设备/感应钎焊设备还可以和其他设备结合形成一条流水线设备来生产截齿、刀具等其他工件，在使用方面都有一定的价值，因为操作自动化强，焊接水平有所提升，减少人力物力等方面都有优势。
以上说明仅供参考
比亚特自动化感应焊接工艺

钎焊

（2）以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料的表面上，隔离空气起保护作用──保护钎料及焊件不被氧化。（3）改善液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。 1.2.2.2 分类：钎剂通常分为软钎剂、硬钎剂和铝、镁、钛用钎剂三大类。（1）软钎剂按其成分可分为无机软钎剂（具有很高的化学活性，去除氧化物的能力很强。能显著地促进液态钎料对母材的润湿。组分为无机酸和无机盐。一般的黑色金属和有色金属，包括不锈钢、耐热钢和镍铬合金等都可使用，但它残渣有腐蚀性，焊后必须清除干净）和有机软钎剂两类。按其残渣对钎焊接头的腐蚀作用可分为腐蚀性、弱腐蚀性和无腐蚀性三类，其中无机软钎剂均系腐蚀性钎剂；有机软钎剂属于后两类。常用的软钎剂有磷酸水溶液（只限于 300℃以下使用，是钎焊含 Cr 不锈钢或锰青铜的适宜钎剂）、氯化锌水溶液和松香（只能用于 300℃以下钎焊表面氧化不严重的金、银、铜等金属）等。（2）硬钎剂：常用的硬钎剂有硼砂、硼酸（活性温度高，均在 800℃以上，只能配合铜基钎料使用，去氧化物能力差，不能去除 Cr、Si、Al、Ti 等的氧化物）、KBF4（氟硼酸钾，熔点低，去氧化能力强，是熔点低于 750℃银基钎料的适宜钎剂）等。
加热方式钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。烙铁加热温度较低，一般只适于软钎焊。浸渍加热类型有盐浴加热和金属浴加热，本身即提供钎剂或钎料，加热快，接头洁净。炉中加热：气氛、炉温可控，加热均匀、焊件变形小。浸渍加热和炉中加热均可用于同时焊多件或多条钎缝，特适合于焊接形状复杂且多钎缝的零件。
1.钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。 2.钎焊温度钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。 3.母材表面氧化物．如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。 4.母材表面粗糙度当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。 5.钎剂钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。

浅谈钎焊自动控制系统的实现

１．１机器人位置的确定
指示等等，这些功能模块主要通过限位模块来完成，将电源线、控制线、信号线以及气动元件合理的依据设计需求来安装即可实现上述功能。
４结束语
参考钎焊机，同时根据机器人最大及最小工作范围，可计算出两机器人之间及其与钎焊机之间的相互位置关系，在位置确定过程中主要避免两机器人在各自工作过程中及其机器人与钎焊机之间的相互碰撞。
２．２下料系统工作流程
随着科学技术进步及高科技产品的更新换代，用自动化技术改造现有工艺设备任务繁重，生产过程自动化技术改造则是其中不容忽视的重要方面。其中钎焊自动控制系统也不例外，它是通过ＰＬＣ作为控制中心，负责各分系统间信号的传输及协调工作，而机器人、上料系统及下料系统都有各自的独立运行程序，彼此间互不干涉，各系统只有信号的交流，所有需要交流的信号首先传输到ＰＩＣ中，经ＰＬＣ分析、计算、处理后再发送给各分系统，去执行或控制相应的动作，通过对钎焊机旧生产工艺的改造，达到了提高生产率、节约成本、降低劳动强度的目的。因此钎焊自动控制系统的实现，将对企业的生产方式产生深远影响。［参考文献］［１］万俊君，戴先中，孟正大．开放式机器人控制器设计与实现［Ｊ］．现代电子技术，

高温真空钎焊炉的自动化生产与智能化控制技术研究

高温真空钎焊炉的自动化生产与智能化控制技术研究摘要：高温真空钎焊技术在现代制造领域中发挥着重要作用。

随着科技的发展，对于高温真空钎焊炉生产自动化和智能化控制的需求也越来越迫切。

本文从炉体结构、控制系统、传感器技术、数据处理与分析等方面探讨了高温真空钎焊炉的自动化生产与智能化控制技术。

引言：高温真空钎焊技术是一种在高温下利用钎焊材料将两个或多个金属或非金属材料永久连接起来的制造工艺。

在航空航天、汽车、电子、能源等领域中广泛应用。

目前，许多企业和科研机构对高温真空钎焊炉的自动化生产和智能化控制进行了广泛研究，旨在提高生产效率和质量。

一、炉体结构的自动化优化1. 炉体设计精简化：通过对高温真空钎焊炉炉体结构的优化设计，实现炉体结构的精简化，减少材料损耗并提高热传导效率。

2. 炉体自动控温：采用先进的温度传感器和控制系统，实现对炉体内部温度的精准控制。

通过PID控制算法实现温度的稳定性和自动化控制。

二、控制系统的智能化改进1. 自动化控制系统设计：通过集成PLC、人机界面和监控系统，实现对高温真空钎焊炉的全面控制和监测。

并且可实现远程控制和远程监测，提供实时数据和报告。

2. 智能化加热控制：采用自适应控制算法，通过精确测量和模型预测，实现对加热过程的智能化控制。

保证高温真空钎焊炉在加热过程中的温度均匀性和稳定性。

三、传感器技术在高温真空钎焊炉中的应用1. 温度传感器：采用高精度的热电偶和红外线传感器，实时监测炉体内部温度变化，并将数据传输给控制系统进行处理和分析。

2. 压力传感器：通过安装压力传感器，实时监测真空环境下的压力，并将数据反馈给控制系统，保持真空状态的稳定性。

3. 气体传感器：安装气体传感器，实时监测炉内气体的成分和浓度，确保炉内气体环境的符合要求。

四、数据处理与分析1. 数据采集与存储：控制系统通过传感器采集到的数据，将其存储在数据库中，便于后续的数据分析和处理。

2. 数据分析与优化：通过对采集到的数据进行分析，寻找温度、压力、气体成分等因素对钎焊质量的影响，并进行优化调整，提供钎焊参数的参考。

KUKA机器人助力自动化钎焊提高精度并缩短50%时间

KUKA机器人助力自动化钎焊提高精度并缩短50%时间佚名
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2016(0)6
【摘要】出自KR AGILUS系列的KUKA小型机器人KR 6 R900sixx在选择性钎焊技术中精准地完成了它所负责的任务。

该机器人具有6kg的最大负载能力和900mm的作业范围。

该小型机器人能在可靠控制焊接的同时固定住电路板,借此直接提高钎焊工艺的精度,并有效排除失误源头,助力波兰ALNEA Sp.z.o.o公司提供的机器人钎焊解决方案将生产时间缩短了50％。

【总页数】1页(P42-42)
【正文语种】中文
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