14.烟气脱硝装置的混合结构

(10)授权公告号 (45)授权公告日 2013.09.25C N 102430335 B (21)申请号 201110270626.0

(22)申请日 2011.09.14

B01D 53/90(2006.01)

B01D 53/56(2006.01)

B01F 5/06(2006.01)

(73)专利权人无锡华光新动力环保科技股份有

限公司

地址214112 江苏省无锡市新区梅育路123

号

(72)发明人孙志翱 尤毓敏 李俊 李明波

沈寒春 祁德祥 唐翔 孙素桦

(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所

(普通合伙) 32227

代理人

顾吉云

(54)发明名称

烟气脱硝装置的混合结构

(57)摘要

本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其

有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难

度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可

靠性。其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、

脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述

锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过

所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，

其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安

装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注

入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于

所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面

呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等

腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合

器的非迎风端部焊接连接支承板。(51)Int.Cl.审查员 王晓龙

权利要求书1页 说明书2页 附图2页

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号CN 102430335 B

*CN102430335B*

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1.烟气脱硝装置的混合结构，其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板，所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径，相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm ～200mm 的间隙。权 利 要 求 书CN 102430335 B

烟气脱硝装置的混合结构

技术领域

[0001] 本发明涉及烟气脱硝装置的技术领域，具体为烟气脱硝装置的混合结构。

背景技术

[0002] 化石燃料（如煤、石油、天然气等）与空气在高温燃烧时会产生大量的NOx（其中主要是NO），已成为引发我国酸雨、光化学烟雾等一系列严重环境污染问题的主要原因之一。[0003] 通过对锅炉燃烧过程的控制可以在一定程度上降低NOx的排放量，但当环保要求的不断提高而需要进一步降低NOx排放浓度时，燃烧过程控制技术就难以满足要求了，现有控制手段一般为烟气脱硝，其是一种能够实现高效率的脱除烟气中NOx的技术。目前，应用较多的烟气脱硝技术有选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术，其中SCR技术的脱硝率可达90％以上，在全球范围内有数百台的成功应用业绩和数十年的运行经验，是目前控制NOx排放最为有效、应用最广的技术之一，已成为国际上火电厂NOx排放控制的主流技术。

[0004] 目前火电厂SCR烟气脱硝装置的混合存在以下不足：单纯的依靠还原剂与烟气的自然混合所需的距离较长，导致脱硝反应器入口连接烟道较长，导致布置难度大、阻力损失增加，影响了脱硝系统的经济性和可靠性。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了烟气脱硝装置的混合结构，其有效缩短了脱硝反应器入口的烟道长度、布置难度小、阻力损失小，增加了脱硝系统的经济性和可靠性。[0006] 烟气脱硝装置的混合结构，其技术方案是这样的：其包括锅炉、省煤器、脱硝反应器入口烟道、脱硝反应器，所述省煤器位于省煤器烟道内，所述锅炉连接所述省煤器烟道，所述省煤器烟道通过所述脱硝反应器入口烟道连接所述脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝反应器入口烟道内顺次安装有还原剂注入装置、静态混合器，所述还原剂注入装置具体为喷氨格栅，所述静态混合器均布于所述喷氨格栅的下游，所述静态混合器的迎风面呈V 锥形，所述静态混合器的迎风面的截面呈等腰三角形，其顶角为45°～60°，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接支承板。

[0007] 其进一步特征在于：所述支承板具体为槽钢，所述槽钢均布于所述脱硝反应器入口烟道内，每根所述槽钢的两端定位于所述脱硝反应器入口烟道的内壁，所述静态混合器的非迎风端部焊接连接所述槽钢的底部，所述槽钢的宽度小于所述静态混合器的非迎风端部的直径；

[0008] 所述相邻槽钢的下方的对应的所述静态混合器的非迎风端之间留有150mm～200mm的间隙。

[0009] 采用本发明的结构后，烟气与喷氨格栅喷射出的氨气在迎风面呈V锥形的静态混合器中快速均匀混合，确保在催化剂进口截面上NH

3

/NOx浓度比偏差在±5%之内，这样，烟

气中NOx与氨气在脱硝反应器内催化剂的作用下生成无毒的N

2和H

2

O，其有效缩短了脱硝