高炉布袋除尘技术协议(DOC)

xxxxxxx

工艺结构优化升级技术改造工程高炉煤气干法布袋除尘器

（总承包）

技术协议

甲方： xxxxxxx

乙方： xxxxxxx

签订日期： 2010 年 7 月 23 日

甲方： xxxxxxx

乙方： xxxxxxx

经协商，双方就xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程中高炉煤气干法布袋除尘器的技术要求及技术接口等事宜达成如下协议：

1、基本定义

1.1本技术协议是xxxxxxx（甲方）与xxxxxxx （乙方）签订的高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。

1.2本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。

1.3甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。

1.4甲方从乙方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。

1.5乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。

1.6本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。

2 甲方提供的基本技术参数

2.1总则

乙方工程承包内容包括煤气干法布袋除尘设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。

2.2工厂技术条件

2.2．1设计条件

地区冬季最低温度-40℃。

高炉的主要技术参数

煤气发生量：正常 220000Nm3/h，最大240000Nm3/h

炉顶压力：正常0.2 MPa 设备能力0.25MPa

炉顶煤气温度： 90～260℃

事故状态炉顶温度（最高）： 550℃

荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：约20g/Nm3

煤气露点温度： 80℃

高炉煤气中含有S2-、Cl-等弱酸腐蚀介质。

焦炭含水量13％，冬季煤气易结露。

3、干法布袋除尘器技术参数

3.1工作原理

高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体、过滤系统、脉冲反吹系统、卸输灰系统、荒净煤气管路系统、液压系统、氮气系统、蒸汽系统、阀门、电气控制系统等组成。

高炉煤气从炼铁高炉出来，经重力除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。

随着过滤工况的不断进行，布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。

当箱体灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门，将灰尘卸至输灰管道内，由高压净煤气或氮气（非正常状态使用氮气）输送至大灰仓内。经加湿机加湿后由汽车运出厂区。

3.2除尘器主要技术性能表

3.3除尘器在不同工况下的运行参数见下表

3.4 布袋除尘器本体的技术要求

3.4.1 本工程高炉炉顶最大工作压力为0.25MPa，本布袋除尘器的设计、制造、验收、试压等符合GB 50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》。

3.4.2 布袋除尘器12个箱体分两排布置，箱体内径为DN4000mm。荒、净煤气主管布置在两排箱体之间。煤气主管采用分段变径，荒煤气经主管均匀的分布到12个支管进入除尘器，除尘后的净煤气经12个支管均匀的分布到净煤气主管进入净煤气管网。

3.4.3 除尘器壳体、净煤气出口主、支管采用Q345R，净煤气出口三通采用内衬陶瓷复合管。荒煤气进口主、支管及三通管道材质采用Q345R，内部焊接龟甲网、喷涂莫来石耐磨衬里（喷涂料厚度50mm；龟甲网材质：弯管和三通处采用1Gr18Ni9，直管段内材质采用Q235B）。

3.4.4 经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/Nm3。

3.4.5 布袋除尘器主要阀门驱动形式为液压驱动。在布袋除尘器西北角设液压阀门地面控制站（站内电气元件要求防爆），控制站压力源来自热风炉液压站。布袋除尘液压阀门地面控制站和热风炉液压站之间的供油、回油主管道地沟敷设，液压介质为水--乙二醇。液压管路安装要符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程验收规范》（GB50387-2006）。

3.4.6 布袋除尘器的卸灰工艺流程：除尘器集灰斗→ DN300液动卸灰半球阀→DN300液动钟形卸料阀→DN100气动卸灰耐磨球阀→ 输灰管道→ 大灰仓→卸灰阀→ 加湿机→ 运灰车（甲方自备）。为便于卸灰，除尘器箱体的锥体上设置氮气炮装置，氮气炮型号为KQP-B-150，每个氮气炮上设置两个脉冲阀，氮气炮在控制室的PLC上控制。箱体灰斗设上、下热电阻料位仪。卸灰阀采用耐磨陶瓷衬里阀门。箱体上设置差压变送器。

3.4.7 除尘器箱体的滤袋采用超细氟美斯9806，滤料单重大于800g/m2，使用寿命在18个月以上。滤袋规格Ф130×7000mm，每个箱体的滤袋条数为245条。

3.4.8 花板加工精度的最低保证值为：孔径与理论偏差不大于±0.1mm,两孔径的中心距误差±0.5mm,无尖角和毛刺，花板的平整度小于3／1000,花板厚度10mm，下设井型加强筋，材质Q235B。滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。

3.4.9 龙骨采用直径不低于4mm冷拔钢丝组焊而成，必须光滑、无毛刺，龙骨表面做有机硅喷涂处理。能耐高温，耐腐蚀，配带专用工具。

3.4.10 除尘器箱体、荒（净）煤气管道、蒸汽管道采取保温措施，除尘器箱体的锥体采用蒸汽伴热保温, 箱体的锥体部分蒸汽盘管≥10 圈。除尘器箱体保温厚度不小于150mm。

3.4.11 净煤气出口主管及每个箱体支管设置粉尘浓度定量检测仪，以监视净煤气的粉尘浓度，信号进PLC并设立粉尘浓度报警。在每个箱体顶部侧面设置净煤气人工采样口。

3.4.12 荒煤气进口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mn钢板（内部堆焊耐磨挡圈）。

净煤气出口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mn钢板。所有补偿器波纹管采用多层结构，液压成型，材质均为不锈钢254SMo, 波纹管为抬高结构，采用法兰连接，补偿器选用国内一

流厂家产品。

3.4.13 上层检修天车设在箱体出口煤气支管眼镜阀平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动葫芦吊车1台，下层检修天车设在箱体入口煤气支管平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动葫芦吊车1台。

3.4.14 各检修平台的高度要方便检修操作。

3.4.15 除尘器进、出煤气管的末端需设置检修平台和爬梯。

3.4.16 除尘器框架、平台、扶梯应考虑较大的设计裕量及操作空间，符合煤气安全操