氨试漏技术条件1

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氨制冷装置安全技术规程

冷藏库氨制冷装置安全技术规程根据国务院的指示精神,为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况,切实做好制冷装置安全技术工作,我们组织了有关方面的技术人员,对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究,并参阅了国外有关的标准资料,重新制定了冷藏库氨制冷装置安全技术规程暂行;现将规程暂行及随文发给你们,请认真执行;执行中遇到的问题,望及时报告我们;１９６０年,商业部食品局制定的冷藏库氨制冷装置安全技术规程同时终止;冷藏库氨制冷装置安全技术规程暂行第一章总则第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,保障职工在生产中的安全和健康,促进制冷事业的发展,特制定本规程;第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理;商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等,应符合本规程的要求,本规程服从于国家的有关规程和标准;第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置;安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封;第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置;蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置;第五条为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置;低压贮液器设液位指示、报警装置;第六条在机器间门口或外侧方便的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止所有氨压缩机的运转;若机器控制屏设于总控制间内,每台机器旁应增设按钮开关;第七条机器间和设备间应装有事故排风设备,其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求;事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口,并应用事故电源供电;第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位,均需设置安全保护罩;第九条禁止闲人进入机器间和设备间;第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆;贮氨器即高压贮液器设在室外时,应有遮阳棚;第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等,必须采用３６伏以下电压的照明用具,潮湿地区采用１２伏及以下的;第十二条机器间外应设有消火栓;机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品,并设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用;操作班组的工人,应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法;第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨压力表;第十四条氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封;氨压力表量程应不小于最大工作压力的１．５倍,不大于最大工作压力的３倍,精度不得低于２．５级;蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表;第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次,其他仪表应符合有关部门的规定;第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察,须避免冻结及强烈震动;若指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换;第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机,都应单独装设电流表,应有过载保护装置;第十八条氨压缩机间应设有电压表,并定时记录电压数值;当电网电压波动接近规定幅度时,要密切注意电流变化、电机温升,防止电机烧毁;第十九条经常检查电气设备的完好性;电缆管用不燃的绝缘材料包裹,大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触;第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上,应设置温度计,以便观察和记录制冷装置的运转工况;第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到１６公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机缸上的中压安全阀,当吸排气侧压力差达到６公斤力／厘米时,应能自动开启,以保护氨压缩机;第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀;当高压设备压力达到１８．５公斤力／厘米,中、低压设备压力１２．５公斤力／厘米时,安全阀应能自动开启;第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径;几个安全阀共用一根安全管时,总管的通径应不小于Ｄ３２毫米,不大于Ｄ５７毫米,安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐,不小于１米；高出冷凝器操作平台,不小于３米;第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验一次,并铅封;安全阀每开启一次,须重新校正;第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上,应分别装设气、液止回阀,以避免制冷剂倒流;第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态;两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管阀;第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备,均应装设液面指示器;玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管,并具有自动闭塞装置;采用板式玻璃液面指示器则更好;第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替;第二十九条在氨泵供液系统中,应设自动旁通阀保护氨泵;中间冷却器亦可采用自动旁通阀;第三章安全操作第一节氨压缩机的安全操作第三十条除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为：一系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高１．５～３．０公斤力／厘米,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为０．５～１．５公斤力／厘米;二曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的１／３～２／３范围内,一般在１／２处；当为两个视孔时,应保持在下视孔的２／３到上视孔的１／２范围内;油温最高不应超过７０℃,最低不得低于５℃;三氨压缩机高压排气压力不得超过１５公斤力／厘米,压比等于或小于８;四单级氨压缩机的排气温度为８０～１５０℃,吸气温度比蒸发温度双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度高５～１５℃;五氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过７０℃;六氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音;第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程;第三十二条当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂;第三十三条当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂;为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出;必要时可用人工驳动联轴器,加速进程;第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车;严禁在运行中调整阀门;第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液;第二节辅助设备的安全操作第三十六条热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过８公斤力／厘米,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀;第三十七条冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇;第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂;第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油;第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的３０％,不得高于８０％;排液器最高液面不得超过８０％;第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中;四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜;第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂;第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造;特殊情况下必须采用或自制时,须经劳动部门审核批准,经严格检验合格后方可使用;第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验;除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验;对不符安全使用的压力容器,应予更新;第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下;常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯;第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下,焊接管道或设备,拆卸机器或设备的附件、阀门;第四十七条检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下;第四十八条制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验;系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为１８公斤力／厘米,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为１２公斤力／厘米;第四节充氨的安全操作第四十九条新建或大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨;第五十条充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶;第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程;第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录;第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压３０公斤力／厘米以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽;第四章安全规定第五十四条为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求：距低温库房顶棚０．２米,距高温库房顶棚０．３米,距顶排管下侧０．３米,距顶排管横侧０．２米,距无排管的墙０．２米,距墙排管外侧０．４米,距风道底面０．２米,距冷风机周边１．５米;库内要留有合理的通道;第五十五条温度为０℃及０℃以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置;一旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救;第五十六条制冷设备和管道的涂色见第６６９页上端表格如几条管道包扎在一起,隔热层外面可涂白色或乳白色,再以被包扎管道的性质,按规定颜色划箭头标明其流向;库房内的管道可不涂色;－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－名称｜涂色｜名称｜涂色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－回气管｜蓝色｜油管｜棕色排气管｜红色｜冷凝器、贮｜银白色液体管｜黄色｜氨器｜水管｜绿色｜氨压缩机及｜按出厂涂色盐水管｜灰色｜辅助设备｜｜｜截止阀手柄｜黄色｜｜各种阀体｜黑色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－设备名称｜注氨量％｜设备名称｜注氨量％－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷凝器｜１５｜非氨泵强制循环｜｜｜供液：｜洗涤式油分离器｜２０｜排管｜５０～６０贮氨器｜７０｜冷风机｜７０中间冷却器｜３０｜搁架式排管｜５０低压循环器｜３０｜平板蒸发器｜５０氨液分离器｜２０｜壳管式蒸发器｜８０氨泵强制循环供液：｜｜｜上进下出排管｜２５｜｜上进下出冷风机｜４０～５０｜｜下进上出排管｜５０～６０｜｜下进上出冷风机｜６０～７０｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－设备注氨量按制造厂规定,氨液重度均以０．６５公斤／升计算;第五十八条制冷系统应采用纯度为９９．８％以上的工业用氨作为制冷剂;第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器,禁止用点燃硫烛的方法;机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖;第六十条氨压缩机所使用的冷冻油,应符合机器制造厂所提出的要求;一般规定：３６０转／分的氨压缩机可用国产１３号、１８号冷冻油,７２０－９６０转／分的可用２５号冷冻油；１４００转／分以上的可用３０号、４０号冷冻油;第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油,必须经过严格的再生处理,经化验合乎质量要求后方可使用;。

输油工专业考试(试卷编号2271)

输油工专业考试(试卷编号2271)1.[单选题]BJ04 整套原油加热装置可以分为压缩空气供给系统、热媒加热炉系统、（）系统和热媒稳定供给系统四大主要系统和一些辅助系统。

A)自控B)氮气C)润滑D)热媒一原油换热答案:D解析:2.[单选题]BE007可燃气体报警器的检测范围应为( )LEL。

A)0~100%B)0~90%C)0~80%D)0~70%答案:A解析:3.[单选题]BH02 止回阀主要用来（）。

A)截断接通管路B)调节管路流量C)防止介质倒流D)保护管路安全答案:C解析:4.[单选题]JBG023 油罐发生油气泄漏事故需要倒通泄漏储油罐的输油流程,切断其他储油罐的输油流程,降低泄漏油罐( ),并观察各储油罐液位变化。

A)压力B)液位C)温度D)收油量答案:B解析:5.[单选题]BD010密闭输油管道避免了中间站旁接油罐所产生的()。

A)溢油损耗B)漏油损耗答案:C解析:6.[单选题]锅炉辅机运转产生的频率与燃烧过程产生的频率一致时引起的(),是引起锅炉炉鸣的原因之一。

A)谐振B)共振C)振幅D)振动答案:B解析:7.[单选题]JBB017 安装多级离心泵的平衡盘时,其偏心度不得超过( )。

A)0.06mmB)0.1mmC)0.16mmD)0.2mm答案:A解析:8.[单选题]氮气保护系统有两个回路，第一个回路是用于热媒膨胀罐氮气覆盖，防止热媒（）。

A)氧化B)泄漏C)超压D)超温答案:A解析:9.[单选题]公称尺寸的定义为表征管子、管件、国门等管道组成件口径的(),也称为公称直径或公称通径。

A)有效外径B)有效内径C)名义外径D)名义内径答案:D解析:10.[单选题]BF019由于零件的结构形状不同,尺寸标注的形式也有所不同,但大多数情况均采用(),它能灵活地适用于零件中部分结构对尺寸精度不同的要求。

A)链式注法D)综合式注法答案:D解析:11.[单选题]计量仪器可分为（）。

A)两种B)三种C)四种D)五种答案:C解析:12.[单选题]管道外观检验应覆盖施工的全过程,施工开始时,应对现场材料进行外观检验,施工过程中应按()对安装质量进行检验。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍

及时申报检验。
• 《特种设备安全法》第四十条规定：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格
有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规
范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著
位置。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
9. 企业应配备专业人员，负责涉氨压力容器和压力管道的日常巡查与维护保养，确保阀门、法兰连接可靠、密封完好，发现泄漏时，应及时修理或更换。
10. 涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用处理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好转移介质，释放内部压力工作。
3. 制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐火等级不符合要求，房屋用钢架＋苯板建造。部分制冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
• 管道管件检验要求
（1）管道强度压力试验为设计压力的1.15 倍，使用洁净干燥空气或氮气进行试验。压力试验保持10 min，检查各焊缝、阀门、法兰连接处无泄漏和压力无变化为合格。
（2）管道抽真空试验压力小于5.333 kPa， 24 小时压力保持不变为合格。
（3）管道充氨试漏，是以0.2 MPa 的充氨压力进行检漏，使用酚酞试纸在各焊缝、阀门、法兰连接处检测是否变色，无变色为合格。
规范》（GB50072 － 2010）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；

安全、技术交底记录冷库加氨

兰连接处、过滤器法兰连接处、止回阀法兰连接处是容易漏氨的部位，库房降温时关闭库门，穿堂派专人值守、巡查（值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器）禁止与调试工作无关人员进入现场，严禁任何人员带火种进入。降温的楼层和库房应提前备好排风扇、长梯、各类扳手及维修工具，一旦发生氨泄漏，值守人员立即汇报调试总指挥并关闭泄漏处两端截止阀，并开启排风设备降低氨气浓度，尽量降低危险系数。穿堂降温过程中需进入降温区者应有指挥部许可证。
调试降温过程中对降温楼层派专职安全员巡查，重点检查穿堂进库支管阀门组处，清理楼梯障碍，确保紧急情况发生时人员迅速撤离。撤离时严禁乘坐电梯，就近选择楼梯口撤离，一段选择一段楼梯撤离，二段选择二段楼梯撤离，三段选择三段楼梯撤离。降温过程中电梯严禁在降温楼层停留。
3、加氨过程中根据库内管道与槽车内的压差进行灌氨，当压力平衡时，开启一台制冷压缩机以及与库内相对应的直供管路、蒸发式冷凝器的水泵及风机，开启高压系统的平衡阀、蒸发式冷凝器的落液阀、虹吸罐上面进液阀、溢流阀、进出气阀、同时打开高压储液器的进液阀。待库内压力降低后，通过直供管、液体调节站供液阀对库内的顶排进行直接供液，观察库内顶排结霜的情况，待库内灌氨量达到调试、降温使用值时，停止该库的供液阀，再对其他库进行灌氨。在加氨过程中要注意低压循环桶的液位，以防止液位过高所出现的问题。
各分部（分项）工程及工种名称
安全技术交底
交底时间
年月日
交底人
交底单编号
003
应急措施交底内容
交底内容：
本冷库制冷系统采用氨制冷剂，因为氨有毒，并且具有强烈的刺激性气味，氨气容积浓度达到0.5-1％时，人停留半小时就会患重病，严重者导致死亡。氨气容积浓度达到15.5-27％时，遇明火有爆炸的危险。

氨制冷系统安装规范

氨制冷系统安装规范氨制冷系统安装规范中华人民共和国行业标准氨制冷系统安装工程施工及验收规范Installation and acceptance specification for ammoniaer fr ig er at ion s ys te mSBJ 12-2000J 38- 2州抽主编单位:国内贸易工程设计研究院批准部门:国家国内贸易局施行日期,2 0 0 0年9月1 日关于发布《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》的通知内贸局发产字〔2000〕第89号根据建设部(93)建标计字第8号文的要求，为满足我国氨制冷系统安装工程施工及验收工作的需要，确保安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，受我局委托，国内贸易工程设计研究院编制了《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》，经我局审查，现批准为行业标准，编号为SBJ 12-2000。

自200。

年9月1日起施行。

本规范执行过程中如有问题和意见，请与国内贸易工程设计研究院《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》管理组联系。

国家国内贸易局=000年七月二+日前言本规范是根据国家工程建设中氨制冷系统安装施工及验收的需要，依据原国内贸易部司发产技字〔1997〕第23号文.由国内贸易工程设计研究院负责组织编写。

本规范共分十章和一个附录，主要内容有:1 制冷设备及其管路、附件的质量检验要求和安装要求，并强调了对系统管路的焊接要求及检验。

2. 为确保氨制冷系统安装质量和安全运行，本规范对氨制冷系统排污、气密性试验、抽真空试验、充氨试验以及系统试运转等都做了较明确的规定。

3.对制冷设备及管路的防腐隔热做了明确的规定。

4 对工程验收的条件做了较详细的规定。

本规范在执行过程中，如发现有需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送国内贸易工程设计研究院《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》管理组(北京市右安门外大街99号，邮政编码:100054),主编单位:国内贸易工程设计研究院主要起草人:杨一凡徐庆磊1 总则1.0.1 为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特制订本规范。

氨渗漏检查在换热器泄漏检查上的应用

氨渗漏检查在换热器泄漏检查上的应用作者：张文庆来源：《中国科技博览》2014年第02期摘要换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的机械设备，是化工生产中必不可少的重要设备。

不论是在生产前还是在日常的大检修过程中确认换热器是否泄漏是确保换热器正常服役的关键性工作。

氨气具有渗透性强，同时具有遇酚酞变红的显著特点，故在化工生产中用氨气做换热器的泄漏性检查准确率高，故障处理准确、及时，下文将从氨气渗漏性检查的前期准备、步骤、注意事项等各方面进行阐述、分析。

关键词换热器氨气泄漏试验【分类号】：TU992.3在化工生产中为很好的保证换热类设备的良好性能，部分重要设备需要氨渗漏试验，氨渗漏试验方法采用中《氨渗漏试验》B法，即充入10～30%（体积）氨气法此法适用于检漏容器的充氮空间较大，如换热器的管子和管板连接焊缝的渗透试验。

2.5 充氨完毕，充入氮气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部的压力不稳定，容易出现危险情况。

2.6 连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩气体吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响试验效果。

2.7 将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，浸透酚酞试剂。

2.8 将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酞的湿润状态。

2.9 保压开始后，每半小时检查一次，观察白绵布上有无红色斑点出现，并做好记录。

2.10 试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排出管路阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表数值为0。

2.11 泄氨完毕后用氮气进行反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并进行清干净。

2.12 试漏完毕后，如果有漏点出现，仔细记录下漏点位置，进行修复，修复完好后，重复3.2～3.11，直至无漏点为止。

氨系统气密性试验方案资料

#2反应区氨系统气密性试验方案一、概述1.1工程概况国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程，北京国电龙源环保工程有限公司总承包。

本工程脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。

脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B-MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，催化剂层数按3+1设置。

1.2 工程量本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。

二、编制依据1)安顺一期施工组织设计2)北京国电龙源环保工程有限公司施工图纸3)《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇）4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012》5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分）8)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部9)《实验压力选定根据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程4.8.3规定》三、施工必备条件3.1气密性试验应具备的条件：1）设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。

2）分段的试压试漏工作已做过。

3）设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。

4）仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。

5）试验用的盲板，压力表准备完毕。

压力表精度1.5级，量程为试验压力的2倍。

6）安全阀、仪表、压力表等已经隔离。

7）氨区氮气系统已准备就绪。

8）联系电厂运行单位，协调使用一个气氨缓冲罐进行气密性试验。

四、施工准备及操作步骤1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。

2）工器具准备：试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。

氨使用安全知识

氨（Ammon‎i a,NH3）-一种最常见‎的、最易取得的‎、廉价的无机‎化合物一作‎为制冷剂（R717）应用于制冷‎空调工程中‎已有120‎多年的历史‎。

当前实施“可持续发展‎”战略，节能和环保‎则是两个极‎其重要的课‎题。

制冷剂的应‎用和发展，百余年来，经历了由应‎用天然制冷‎剂，例如CO2‎、HCFCs‎、HFCs，而在当前，为了加强环‎保而又重新‎走向应用天‎然制冷剂的‎过程。

为了防止地‎球大气臭氧‎层进一步遭‎到破坏，为了减少具‎有温室效应‎的气体的排‎气，改善人类的‎生态环境，寻找氯氟烃‎（CFCs）的替代物质‎和替代技术‎已成为全球‎面临的一个‎重要而紧迫‎的课题，引起了整个‎国际社会的‎关注。

当前国内国‎外的科技部‎门、研究机构、大型企业集‎团都在为寻‎找完美的（也可以说其‎O DP、GWP 均为‎零）替代物质而‎切切实实地‎努力着。

国外业已推‎出了R12‎3来替代R‎11；R134a‎来替代R1‎2；并采用R2‎2作为过渡‎性的工质。

但从国内外‎发一的有关‎文章以及绿‎色和平组只‎所散发的宣‎传材料来看‎，R123、R134a‎的ODP虽‎然为零，但其温室效‎应的潜能指‎标GWP高‎达420。

不仅如此，人们对于R‎134a比‎R12要低‎8-12％的制冷量；对于无法找‎到合适的润‎滑油与其共‎用，乃至认为R‎123、R134a‎仍有致癌的‎毒性和易燃‎性，而不甚满意‎。

虽然也有许‎多非共沸的‎混合工质推‎出，但其中仍含‎有将被淘汰‎的R22的‎成分。

目前国内普‎遍能接受的‎过渡性工质‎H CFC-22美国有‎些企业推崇‎为当前危害‎最低（其ODP=0.05）、价廉而易取‎得的、热特性好的‎制冷剂。

但从减少温‎室气体排放‎，防止全球气‎候变热的角‎度出发，R22的使‎全球变暖潜‎能值GWP‎=510，也不是完美‎的制冷剂。

对于我国作‎为一个发展‎中的国家来‎说，所有国外研‎制的替代工‎质，例如R12‎3、R134a‎、R407C‎等等，都有一个专‎利保护的问‎题，外国公司不‎可能低价转‎让给我国来‎大量生产，而向国外购‎买，不仅价格高‎而且受制于‎外国公司，对发展民族‎制冷空调事‎业不利。

涉氨企业专项治理讲座.唐开永

引言：专项治理是严峻形势的必然要求
• 2005年7月12日，东兴区碑木镇树明肉联厂发生液氨泄漏事敀，造成附近上百居民紧急疏散。 • 2006年5月22日，东兴区意生源氨基酸公司发生液氨泄漏，导致部分人员受伤。 • 2008年，东兴区万林食品厂发生液氨泄漏，引起周边居民恐慌。
引言：专项治理是严峻形势的必然要求
引言：专项治理是严峻形势的必然要求
• 为认真贯彻落实中央领导同志关亍安全生产工作癿重要批示指示精神，进一步深化全国安全生产大检查工作，深刻吸取上海翁牌冷藏实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事敀癿教训，强化源头治理，国务院安委会定亍2013年9月至12月，在全国深入开展涉氨制冷企业液氨使用与项治理。
威德豪森（Windhausen） CO2 1866年
乙醚 1834年
卡特· 林德（Carl Linde) NH3 1870年
混合制冷剂二十世纪五六十年代
汤姆斯· 米杰里（Thomas Midgley）卤代烃 1929-1930年
拉乌尔· 皮克特（Raul Pictel） SO2 1874年
唐开永安全培训课பைடு நூலகம்.四川内江
2．传输性质方面：
（1）粘度、密度尽量小。（2）热导率大。（3）物理化学性质方面。 ① 无毒、不燃烧、不爆炸、使用安全。 ② 化学稳定性和热稳定性好。 ③ 对大气环境无破坏作用。（4）对材料的作用 ——―镀铜”现象。（5）与润滑油的关系。（6）对水的溶解性。（7）泄漏性。（8）抗电性。（9）安全性。（10）来源充足，制造工艺简单，价格便宜。
唐开永安全培训课件.四川内江
在大气臭氧层问题提出来以后，为了能较简单地定性判别不同种类制冷剂对大气臭氧层的破坏能力，氯氟烃类物质代号中的R可表示为CFC，氢氯氟烃类物质代号中的R可表示为HCFC，氢氟烃类物质代号中的R可表示为HFC，碳氢化合物代号中的R可表示为HC，而数字编号不变。例如，R12可表示为CFCl2，R22可表示为 HCFC22，R134a可表示为HFCl34a。

管式换热器单根换热管查漏的新方法及装置

管式换热器单根换热管查漏的新方法及装置摘要：在石油天然气行业，管理人员或技术人员希望在修复散热器和冷却体的过程中，使用设备或未拆除的单元来检查散热器的泄漏情况。

但是，经过多年的搜索和研究，再一次开发出不适合更换散热器的统一稳定的装置，是比较困难的。

为了克服这些技术挑战，在保持泄漏准确性的同时，引入了一种新技术，考虑到降低维修工作劳动强度和成本的因素，规定采用真空代替液压试验方法。

关键词：管式换热器；查漏；新方法；装置引言管式换热器通常采用单一漏水方式，泄漏点定位困难，需要水源电力，设备相对笨重，生产率低，泄漏精度有限等问题。

为了解决上述问题，本文提出了一种新的查漏方法，并开发了配套的泄漏检测装置。

一、背景技术在化工、油气等工业产品中，换热器是可用于化工生产的不可或缺的热运输工具。

在换热过程中，往往存在非常腐蚀和氧化的液体，使管道高度腐蚀。

此外，当管道通过高压液压冲洗冲洗时，可能会产生分解、泄漏、冷却效果和壳与管道之间的水文混合，从而导致制造过程中的不稳定和功耗增加。

一般来说，管道断裂是因为软管断裂。

如果大量管道泄漏，则需要更换整个交换通道或整个单元。

阻塞线是为数不多或超过十几条管线所必需的，其中堵塞的管线的数量通常是根据实际热交换和经济性来确定的。

常见的锥形或圆柱形切割，焊接后温度差异、焊缝应力不一致和热膨胀。

在系统压力下，插头和水龙头之间的焊缝容易断裂，导致焊缝的第二次维护和设备的报废。

二、管式换热器常规查漏方式存在的问题管式换热器是工矿企业常见的冷却部件，管式换热器泄漏后，一般需要利用水压试验或气压试验来寻找管子泄漏点。

如果未在外部发现泄漏点，则应逐根找到泄漏的单根热管，并在有缺陷的热管两端钉上楔子，隔离泄漏点。

单热管通常的泄漏方式主要有水压、气密性、示踪气体、热交换管无损探伤等。

这种通常的泄漏方式主要有以下几个问题。

(1）整体水压泄漏只能发现换热器表面外部的管道泄漏，表面很难观察到内部和内部换热管道的泄漏点，内部泄漏管道的具体泄漏位置无法准确找到。

高级制冷工职业资格考试试题

《高级制冷工职业资格考试试题》
高级制冷工职业资格考试试题
高级制冷工理论知识试题精选温度低于该压力对应的饱和温度单项选择题（第 1 题~第 102 题。选择一个正确 A.等压冷却 B.等压节流 C. 液体过冷 D.的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）液体过冷度 1．职业是个人在社会中所从事的作为主要生活 12．过冷循环的制冷系数与无冷循环的制冷系来源的劳动，其构成要素有：数相比，结果是（）。 ①（）；②承担社会义务；③促进个性健康 A.相同的发展。 B.过冷循环的小于无过冷循环的 A.谋生 B.为个人发展 C.过冷循环的远大于无过冷循环的 C.为家庭服务 D.对社会和国家作出贡献 D.过冷循环的大于无过冷循环的 2．制冷工的主要工作职责不包括( )。 13．制冷剂蒸气在（）之前，温度高于同压 A.维护制冷设备力下的干饱和蒸气温度的现象叫做蒸气过热 B.使用兆欧表.万用表测量制冷设备中各种装 A.被压缩机排出 B.被压缩机吸入置的漏电保护情况 C.被送入蒸发器 D.被送入冷凝器 C.调整制冷机组的有关工作参数 14．利用回热方法可以使制冷剂液体过冷，又 D.确定制冷系统运行方案能消除或减少（）。
3．制冷工必须掌握制冷系统（）、参数调整.A.制冷压缩机排气量过大 B. 单位冷凝器负故障排除等技能要求。荷
A.所有故障的处理 B.安全运行操作 C.制冷剂进入压缩机的阻力 D.蒸气有害过热
C.工作原理 D.具体结构 15．当回热循环的单位容积制冷量（）无回
4．职业守则是职业道德的具体化，是职业道德热循环的单位容积制冷量时，采用回热才有效。行为规范的（），是企业对每个员工的基本要 A.大于 B.等于 C.小于 D.远பைடு நூலகம்于
8．在确定最佳中间压力时，通常可以选择（）调节器节

氨水操作规程

顺昌富宝实业有限公司氨水岗位安全操作规程签发人（签字）：2006年3月25日修订 2006年4月1日实施2007年3月25日修订 2007年4月1日实施2010年9月16日修订 2010年9月20日实施氨水（岗位）操作规程一、要求：1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的：工艺流程、产品的技术要求，掌握对设备及产品的安全防护措施，及紧急情况的处理。

2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及维护保养常识都必须了解。

3、岗位操作人员必须经过培训，经考试合格后，方能上岗顶岗操作。

二、开工方案：1、开工前的准备工作：a、通知电工，检查设备的电源是否接通；b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好，是否符合工艺要求，是否开关正确。

如有问题及时联系处理以达到要求；2、试漏：a 、范围：凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏；b、试漏原则：一般原则是“从左到右，从前到后”进行全面试漏，任务落实到人。

重点部位要作好记录。

三、开车的准备工作：1、开车条件的确认：a、确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，具备投入条件。

b、确认设备已送电，试用正常。

c、仪器和检控设备已调试完备，具备使用条件。

d、现场卫生清理，道路通畅，符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。

2、开车前工艺流程的检查：a、由技术人员向操作人员作现场流程交底；b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案，仔细摆好流程；3、检查管路是否完好，并确保连接处无泄漏；4、机泵的开车步骤：a、检查机泵、阀门有无泄露，泵的出、入口阀的开、关情况。

b、启动机泵，观察泵的出口压力是否正常。

c、缓缓打开泵的出口阀，观察泵的出口压力是否正常，如不正常及时进行检查处理。

5、将清水打入常压容器氨水罐中，检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。

四、开车正常操作：当所有检查完毕，可以开车。

（一）开车操作法：1、开车前的准备工作：（1）、稀氨水罐液位补充至30%a、保证稀氨水罐放出阀门、倒淋关闭；b、将脱硫氨水阀门打开、清水阀门打开补液c、将稀氨水罐清水管路的阀门打开，开启脱硫氨水阀门，向罐内注水至1m 以上；d、开启稀氨水泵，将稀氨水打入氨水吸收罐中，至指定刻度（1m 或0.9m）处，停泵；2、开车（充氨）（1）、联系调度通知准备对氨水吸收罐充气氨a、将板式换热器循环冷却水的进口阀门打开；b、将气相清水阀门稍开一些（根据吸收情况而定）c、开启循环泵（注意压力情况），如有气化要排气处理、正常打开泵出口，观察泵的运行情况至稳定。

氨制冷系统安装、调试及验收需严格注意的问题上课讲义

6．制冷系统试压试漏
6.1 系统吹除氨系统管道安装完毕后, 应以0.6Mpa压缩
空气进行吹除排污，将系统中污物排净，以保持系统清洁干净。防止污物造成制冷系统管道、阀门、过滤器等堵塞。
6．制冷系统试压试漏
6.2 系统试压以压缩空气进行试压，高压部分1.8Mpa
（表压）试压，低压部分1.2Mpa （表压）试压，开始24小时内，气体因冷却的压力降不大于0.03Mpa,以后24小时压力不再下降为合格，严禁草率从事，严格遵守《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）有关规定进行。
5．制冷管道安装：
5.1 氨系统管道一律采用无缝钢管，安装前必须逐根检查钢管质量，并应将管内沙子、铁锈、油污等污物清除干净。
5.2 氨系统管道在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象，以免造成气封、液封、油封。
5．制冷管道安装：
5.3 凡从压缩机至冷凝器的高压排气管线，当其穿过（或接近）易燃材料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料隔绝，但为了防止震动仍应有20—30毫米空隙。
6．制冷系统试压试漏
6.3 系统真空试验制冷系统压力试验合格后，再进行系统抽真空
试验，将整个制冷系统的空气全部抽出，抽至系统真空度达到-550mmhg。并保持12小时压力不得回升，方为合格。
6．制冷系统试压试漏
6.4 系统氨试漏 6.4.1 氨系统经压力试验和抽真空试验合格后，
方可用少量氨气试漏，充氨试验压力为 0.3Mpa（表压）。 6.4.2 氨试漏应分段、分间进行，氨气试漏不得向系统灌入大量氨液。
3．测量仪表安装：
3.1 所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品，安装前应按有关产品样本或技术文件的要求，核准其准确性及灵敏性。

氨制冷用压力管道操作规程

氨制冷用压力管道操作规程压力管道操作规程一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

二、凡操作方式压力管道的人员必须津津乐道所操作方式压力管道的性能和有关安全科学知识。

非本岗人员不得操作方式。

值班人员应当严苛按照规定深入细致搞好运转记录和交接班记录，交接班应当将设备及运转的安全情况展开交底。

交接班前要检查管道与否较完整。

三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格并在有效期内。

四、压力管道在运转过程中，必须时刻观测运转状态，随时搞好运转记录。

特别注意压力、温度与否在容许范围内，与否存有介质外泄现象，设备的本体与否存有肉眼可知的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。

常规检查项目如下：㈠各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；㈡管道接点、阀门及管件密封情况；㈢保温层、防腐层是否完好；㈣管道振动情况；㈤管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；㈥管道之间以及管道与相连构件的相连接情况；㈦阀门等操作机构是否灵敏、有效；㈧安全阀、压力表、灭火片等安全保护装置的运转、较完整情况；㈨静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；㈩其它瑕疵或异常等。

五、阀门的安全操作通常情况下，建议阀门的打开和停用都应当缓慢展开。

向容器内加气制冷剂时，阀门应当缓慢关上，以免引发容器的脆性毁坏；打开供液和回气阀门时，应当缓慢展开，避免压力波动过小引发液击；不得敲打相撞低温设备的阀门，尤其就是铸铁阀门，避免低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应当缓慢停用，避免出现“液锤”现象毁坏管路及阀门；在存有液体制冷剂的管路和设备，不得将两端门同时停用，避免引发“液自爆”。

极易出现液爆的部位包含：（一）冷凝器与贮氨器之间的管路；（二）高压储藏液器至膨胀阀之间的管道；（三）高压设备的液位计；（四）容器之间的液体均衡管；（五）气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；（六）泵供液的液体管道；（七）容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。

公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求

附件中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求为规范烟气脱硝系统液氨设施设计建设和运行管理，防范液氨泄漏导致的人身、设备、环境事故，在严格执行国家和行业相关法规标准的同时，特提出以下重点要求。

1 总体设计1.1 烟气脱硝系统液氨设施（简称氨区）建（构）筑物的总体设计应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。

1.2 氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。

1.3 氨区内各建（构）筑物与相邻工厂或设施的防火间距，以及氨区与明火、燃爆区域的安全距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的相关要求，同时满足各项工艺要求。

1.4 一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并尽量控制液氨储罐的数量。

当液氨储罐数大于3个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m，否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。

1.5氨区应设置不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的逃生门。

氨区大门及逃生门均应采用向外开的阻燃实体门，内侧悬挂“安全通道”标识牌。

逃生门应能自动关闭，且不能上锁，可从内部设置门栓，门栓处设置“从此打开”提示牌。

1.6 氨区风向标数量不少于4个，应在氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。

1.7 液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，氨卸料区只能设于氨区围墙外的，应在液氨万向充装系统周围设置保护围栏。

液氨万向充装系统周围应设置防撞桩。

1.8氨区控制室和配电间出入口不得朝向装置区。

2 系统配置2.1 液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。

2.2 液氨万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。

液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。

2.3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，与储罐本体直接相连的液相管径不得大于DN80。

试漏技术及其在发动机零件试漏工艺中的应用

发动机零件泄漏检测技术及应用—龚栋梁一、概述泄漏检测技术，有时也称为试漏技术或密封性检测技术。

近年来已广泛地应用于汽车制造业，如缸体水套、缸盖水套、曲轴油道孔等，此外，还有燃烧室容积测定和发动机总成检测等。

随着泄漏检测技术的应用和发展，专业厂商也已形成，比较有名望的厂商如德国的JWFROEHLICH公司、法国的ATEQ公司、美国的U-SON公司、Intertech公司、此外还有日本的COSM，东京测范株式公社、意大利的Microctrol 等。

试漏机是由泄漏检测仪器、机械密封夹具、上下料机构等机械部件和电控系统组成。

有些厂商如德国佛罗里西公司，不仅可以提供各类泄漏检测仪器，并可以提供试漏机或试漏自动线。

在泄漏检测技术中，首先要指出的是泄漏和不泄漏只是一个相对的概念，从理论上讲是没有不泄漏的，只是当泄漏的量值不超过一定的允许范围时，我们就认为是不泄漏的，或者说是合格的。

例如，一个好的轮胎（容积为40立升），十年后压力降Δp=0.1×105pa ,可认为是不泄漏的。

对发动机铸铁件缸体水套来说，V L=7～10cm3/min 可认为是不泄漏的。

二、泄漏的基础知识1.1、流体的流动所谓泄漏就是内容物由一个有限的空间跑到外部或者是其它物质由空间外部进入内部。

内容物可以是气体、液体或固体。

有限空间可以作各种解释，如发动机缸体上被密封的水道就是一个有限空间。

简而言之，泄漏就是一种流体的流动现象。

在一般情况下，流体是通过1物体上的小孔流出或流入的。

流体的流动就象电的流动一样，电子的移动是因为有电势的高低，只要导体之间存在电势差，就会有电荷的流动。

物质的运动必须要有原动力，这里的电势差就是原动力。

泄漏也是如此，泄漏量的大小取决于原动力，可用下式表示：Q=f(△) ，这里Q表示泄漏量，△表示原动力，f就是函数。

通常f是一个复杂函数，它的大小很难确定，如果我们将它只看作是一种极单纯的比例关系，而且△也仅以压力差P1－P2来表示，则上式可以变为：Q=C（P1－P2），C式比例常数，P1、P2表示空间内外的压力，泄漏中的原动力就好比电流中的电动势，C好比电导，因此可以将C称作为传导。