多孔板抓取机械手结构设计
工业机器人手部三指抓取的结构设计
工业机器人手部三指抓取的结构设计机械设计及其自动化学生指导教师【摘要】:随着工业的大规模的发展，越来越多工业机器人操作手应用于各个场所并逐渐受到各国开发者关注和重视。
而最后执行者作为机器人于环境互相作用的机械指已经被提到了新的高度，文中简要介绍机械抓取机构的概念，机械抓取机构的组成与分类国内外的发展状况及发展前景。
调研现有工业机器抓取机构工作原理和结构设计提出工业机器人三指抓取机构的结构原理，然后将任务要求和对象物体的几何物理特性以及环境信息综合起来考虑，经过分析建立于东学的模型，仿真各个手指在抓取时的运动姿态，同时完成分析在静平衡状态下手指和外界环境之间的作用力。
并将抓取的姿态推理出来，同时寻找抓取物体特征平面，确定出所需要抓取的平面，再在抓取的平面上进一步规划出三个抓取点，并最终完成抓取结构设计。
【关键词】工业机器人三指抓取机构结构设计Industrial robot manipulators three fingers grab theinstitutional structure design【Abstract】With the large-scale industrial development, more and more industrial robot manipulators used in various places, and gradually by the concern and attention of the Inter-developer. Mechanical means as robots interact with the environment the final implementation, has been referred to a new level. The paper briefly introduces the mechanical grab the concept of the composition and classification of mechanical grab institutions, the industrial robot refers to crawl the principle of the structure. And comprehensive task requirements and object geometrical physical characteristics, and environmental information into consideration to establish the kinematics of the model through the analysis, simulation of individual fingers crawl athletic stance, and finger to complete the analysis in the static equilibrium state and the external environment between the forces. Attitude reasoning and crawl out and grab objects by looking for characteristic plane, identified the need to capture the plane 3 crawl further planning, and then grab the plane, and the final completion of the crawl structure design.【Key words】Industrial robots Three fingers grab the institutional Structure design目录绪论.........................................................1.前言1.1机械手概述...............................................1.2机械手的组成和分类.......................................1.2.1机械手的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.2.2机械手的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.机械手的设计方案2.1机械手的坐标型式与自由度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.2机械手的手部结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.3机械手的手臂结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.4机械手的手臂结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.5机械手的驱动方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.6机械手的控制方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.7机械手的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.8机械手的技术参数列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.手部结构设计3.1夹持式手部结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.1.1手指的形状和分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.1.2设计时考虑的几个问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.1.3动力设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.手臂伸缩的尺寸设计与校核4.1手臂伸缩结构的尺寸设计与校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.1.1手臂尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.2 尺寸校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.3 尺寸校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．专业相关的资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．绪论1.前言1.1机械手概述：机械手是可以模仿人手和臂的某些动作和功能的，常常用在按固定顺序抓取、搬运物件或操作难度大的工具的自动操作装置。
五自由度机械手的抓取设计
五自由度机械手的抓取设计随着工业自动化的快速发展，机器人技术也在不断进步，其中五自由度机械手作为机器人的重要组成部分，具有广泛的应用前景。
本文将围绕五自由度机械手的抓取设计展开讨论，旨在深入探讨其工作原理、设计方法及应用案例。
五自由度机械手、抓取设计、自由度、机械手机构、运动学、应用案例五自由度机械手是一种具有五个独立运动自由度的机器人手臂。
这五个自由度包括三个线性移动自由度和两个旋转自由度。
这种机械手能够在三维空间中完成各种复杂的动作，如抓取、搬运、装配等。
抓取设计是五自由度机械手的关键技术之一，通过对机械手爪部进行精确的定位和姿态调整，实现物体的稳定抓取和操作。
五自由度机械手主要由基座、臂部、手部和驱动器等部分组成。
其中，手部是进行抓取操作的关键部件，它通常包括一个或多个手指，以及相应的关节和驱动器。
手指的形状和大小应根据抓取物体的形状和大小进行设计，以确保良好的适应性。
机械臂的每个自由度都由一个电机驱动，通过控制器实现对机械手的位置、姿态和动作的精确控制。
五自由度机械手的五个自由度分别为三条臂的直线移动和两条臂的旋转运动。
通过这五个自由度的协调动作，机械手可以实现空间中的任意位置和姿态。
在抓取设计中，需要根据实际应用需求，对机械手的运动进行规划，以实现物体的稳定抓取和操作。
抓取设计还需要考虑手指与物体的接触方式。
这通常包括面接触、点接触和侧面接触等。
面接触适用于抓取表面较大的物体，可以提供较好的稳定性；点接触适用于抓取表面较小的物体；侧面接触则适用于抓取有一定长度的物体，可以通过多个手指的协同动作实现稳定抓取。
五自由度机械手的抓取设计具有许多优点。
它具有较高的灵活性和适应性，可以抓取各种形状和大小的物体。
五个自由度的设计使得机械手可以到达空间中的任意位置和姿态，实现了更大的操作空间。
通过精确的控制系统和运动规划，机械手可以实现精确的定位和稳定的操作。
然而，五自由度机械手的抓取设计也存在一些缺点。
五自由度机械手的抓取设计
五自由度机械手的抓取设计一、本文概述随着现代工业自动化程度的不断提高，机械手作为实现自动化生产的关键设备之一，其设计和应用日益受到重视。
其中，五自由度机械手因其灵活的操作能力和广泛的适用范围，成为了研究和应用的热点。
本文旨在探讨五自由度机械手的抓取设计，包括其结构特点、抓取策略、运动规划与控制等方面，以期为实现高效、精确的抓取操作提供理论支持和实践指导。
本文将简要介绍五自由度机械手的基本结构和运动特点，包括其各个关节的转动范围和自由度分配，为后续的设计和分析奠定基础。
本文将重点分析五自由度机械手的抓取策略，包括抓取力的计算、抓取姿态的确定以及抓取过程中的稳定性分析等内容。
在此基础上，本文将探讨五自由度机械手的运动规划与控制方法，包括路径规划、速度控制、力位混合控制等方面，以实现快速、准确的抓取操作。
本文将通过实例分析，展示五自由度机械手在实际应用中的抓取效果，并总结其设计要点和注意事项。
本文的研究成果将为五自由度机械手的设计和应用提供有益的参考和借鉴，同时也为相关领域的研究和发展提供新的思路和方法。
二、五自由度机械手的抓取设计原理五自由度机械手的抓取设计主要基于机械臂的运动学和动力学原理，以及物体的形状、尺寸和重量等特性。
通过合理的设计，五自由度机械手可以实现精准、稳定、高效的抓取操作。
五自由度机械手的运动学设计是关键。
运动学主要研究物体的运动规律，而不考虑引起这些运动的力和力矩。
在五自由度机械手的抓取设计中，我们需要根据目标物体的位置和姿态，通过运动学计算，确定机械手的各个关节角度，使机械手的末端执行器能够准确地到达并适应物体的形状和尺寸。
动力学设计也是必不可少的。
动力学主要研究物体的运动状态和引起这些状态的力和力矩。
在抓取过程中，五自由度机械手需要克服物体的重力和摩擦力等外部力，因此，我们需要通过动力学计算，确定适当的关节力矩，以保证机械手能够稳定地抓取物体。
抓取设计还需要考虑物体的形状、尺寸和重量等特性。
管道机器人抓取机械手设计说明书
管道机器人抓取机械手设计说明书一、引言管道机器人是一种用于对管道进行检测、维修和清洁的自动化装置。
在管道维护和清洁过程中，机械手是其关键组成部分之一。
本文将详细介绍管道机器人抓取机械手的设计说明书，包括设计原理、结构组成、工作原理和性能指标等方面。
二、设计原理管道机器人抓取机械手的设计原理是基于机器人技术和物理学原理。
通过机械手的抓取装置，可以实现对管道内部的物体进行抓取、搬运和移动。
设计中考虑了机械手的力学性能、运动学特性和操作灵活性，以满足不同管道环境下的需求。
三、结构组成管道机器人抓取机械手主要由机械臂、抓取器、传动装置和控制系统等组成。
机械臂是机械手的主体部分，通过关节和连接杆件实现多自由度的运动。
抓取器是机械手的末端装置，用于抓取和释放物体。
传动装置包括电机、减速器和传动链条等，用于驱动机械手的运动。
控制系统负责对机械手进行控制和监测。
四、工作原理管道机器人抓取机械手的工作原理是通过控制系统发送指令，驱动机械臂的关节进行运动。
机械臂的运动可以通过电机和传动装置实现。
当机械臂到达目标位置时，抓取器会进行抓取或释放操作。
通过精确的控制和监测，机械手可以准确地抓取管道内的物体，并按照要求进行搬运和移动。
五、性能指标管道机器人抓取机械手的性能指标主要包括抓取力、抓取范围、定位精度和工作速度等。
抓取力是机械手抓取物体的最大力量，需要根据具体应用场景进行设计和计算。
抓取范围是机械手可以抓取物体的最大尺寸范围，需要根据管道内部的空间限制进行设计。
定位精度是机械手移动和抓取的准确度，需要考虑机械臂的运动学和传动装置的精度。
工作速度是机械手完成任务的时间，需要根据实际需求进行优化。
六、应用场景管道机器人抓取机械手广泛应用于各类管道维护、检测和清洁任务中。
例如，可以用于清洗石油管道内的沉积物，抓取堵塞管道内的异物，检测管道内的裂缝和损坏等。
由于机器人具有自主性和灵活性，可以适应不同管道环境的需求，提高工作效率和安全性。
多关节抓取灵巧手设计
机驱动。这样的结构设计在简化手指结构的同时 ，
也便 于控 制 ，降低 成本 。
［ 收稿 日期 ］ ２ ０ １ ６ — １ ２ — ３ ０ ［ 基金项 目 ］陕西省工业公关项 目 （ ２ ０ １ ６ ＧＹ 一 ０ ０ ３）
［ 通讯地址 ］徐培 培 ，陕西省西 安市南 二环路 中段
Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ Ｒ Ｙ ６ ３
Ａ 上 ，分 别 受驱 动 力矩Ｍ． 、 绕 同定 支架转 动 ，为 摆动副。 杆 件 为一 个 三副 构 件 ， 与Ｃ 拥 有 相 同 的 长度， 此ａ 杆件 转动 的角 度 会等效 地 引起晰 件 的
转 动 。ｃ 杆 件 与 同定 支架 的转 动 关系 代表 手 指 的 近
在 电机驱动 以及传动方 面 ，采用 步进 电机远
端集 中布 局 以及 空 间柔 索传 动 的方 式 ，增强 了灵 巧
手的柔性 ，提高了传动系统布局的灵活性 ，降低驱
动 电机 自身所需 要 的力矩 以及 灵巧 手抓 取物 品 的重 量 限制 。而且独 立旋 转轴 的设 计可 以实现每个 手 指 独 立灵 活 的运动 。灵 巧手 内部 结构 和实 物分别 如 图
指 节 ，当ｃ 杆件 受 驱 动力 矩Ｍ， 驱 动时 ，会 引起 整 个
图 ２ 灵 巧 手 实 物 设 计 图
手 指 向 内转 动 。 杆 件 与 固定 支架Ａ的转 动 关 系代 表 手指 的 中指 节 ， Ｎａ 受 驱 动 力矩Ｍ， 的驱 动 时 ，会
２ 机 械 结构 设 计
２ ． １ 拇 指部 分设 计
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｍｕ ｌ ｔ ｉ － ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｇ ｒ ａ ｓ ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｘ ｔ ｅ ｒ ｏ ｕ ｓ ｈ ａ ｎ ｄ
抓取式机械手臂设计汪臻凯
抓取式机械手臂设计汪臻凯发布时间：2021-10-27T04:16:44.237Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：汪臻凯刘青松陈镇康瞿荣光汤诺为[导读] 在这个智能工业快速发展，科学技术不断创新的时代，我们身边越来越多的人工操作已被机械操作所取代。
机械手臂是机械人领域不可或缺的一部分，它能模仿人类或动物的某些动作来代替人类完成一些繁重的或突破人类极限的劳动，提高了人类生产生活的品质。
本文基于PLC技术介绍了机械手臂的一些结构组成和原理。
汪臻凯刘青松陈镇康瞿荣光汤诺为（嘉兴南湖学院浙江嘉兴）摘要：在这个智能工业快速发展，科学技术不断创新的时代，我们身边越来越多的人工操作已被机械操作所取代。
机械手臂是机械人领域不可或缺的一部分，它能模仿人类或动物的某些动作来代替人类完成一些繁重的或突破人类极限的劳动，提高了人类生产生活的品质。
本文基于PLC技术介绍了机械手臂的一些结构组成和原理。
关键字：机械手臂，Plc控制1.引言：机械手臂作为机械人领域不可或缺的一部分，机械手臂的更高精度，高强度，轻便一直是智能化发展的热点之一。
本文主要对关节设计，肩部、肘部关节设计，手腕结构设计，手臂结构设计手部结构设计等进行介绍分析。
并且通过PLC进行控制运行。
PLC是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品，它具有成本低廉经济实用等特点，并且具有较强的通用性，稳定性和高可靠性。
2.硬件结构：机械臂在当今社会工业生产中应用广泛，一般由底座，回转单元，大臂，小臂等组成，而回转单位在下文设计中细分为肘关节，肩关节，手腕结构，手部结构，手臂结构。
机械臂的应用极大的提高了生产效率，降低了生产成本，加快了科技的发展。
2.1机械臂底座设计底座是支撑整个机器臂基的部分，底座下端固定在工作平面上，使机器人工作是存在合适的位置，，提高工作效率，为机器臂的工作提供了安全保障。
通过比较各种类型的管装结构以及其数据，最后发现圆形管的结构最为牢固，安全，受力更加均匀，更容易满足用户的使用需求和安全保障。
采摘机器人机械手结构设计与分析
采摘机器人机械手结构设计与分析一、本文概述1、采摘机器人的研究背景和意义随着农业技术的快速发展和人口老龄化的加剧，传统的人工采摘方式已经难以满足现代农业生产的需求。
采摘机器人作为一种新型的农业机械设备，具有高效、精准、省时省力等优点，正逐渐成为农业领域的研究热点。
采摘机器人的研究和应用，不仅可以提高农作物的采摘效率和质量，降低人工成本，还可以改善农民的工作环境和条件，推动农业现代化的进程。
机械手作为采摘机器人的核心部件，其结构设计直接影响到采摘机器人的性能和稳定性。
因此，对采摘机器人机械手结构的设计与分析显得尤为重要。
通过对采摘机器人机械手结构的研究，可以深入了解其运动特性、受力情况和优化方案，从而提高采摘机器人的采摘效率和准确性，推动采摘机器人在农业生产中的广泛应用。
这也为农业机械化、智能化和自动化的发展提供了重要的技术支撑和理论基础。
研究采摘机器人机械手结构设计与分析具有重要的理论意义和实践价值，对于推动农业现代化和提高农业生产效益具有重要意义。
2、机械手在采摘机器人中的重要作用在采摘机器人中，机械手的作用至关重要。
作为采摘机器人的核心部件之一，机械手负责直接与目标农作物进行交互，完成识别、抓取、剪切和放置等一系列复杂动作。
这些动作的成功执行，直接决定了采摘机器人的工作效率、采摘质量和适应性。
机械手的设计直接决定了采摘机器人的工作能力。
通过合理的结构设计，机械手可以适应不同形状、大小和成熟度的农作物，实现精准、高效的采摘。
机械手的运动轨迹和速度控制也是影响采摘效率的关键因素。
因此，对机械手的精确控制是实现高效采摘的关键。
机械手的性能直接影响到采摘机器人的采摘质量。
在采摘过程中，机械手需要保持稳定的抓取力度，避免对农作物造成损伤。
同时，机械手还需要具备足够的灵活性和精度，以确保能够准确地将农作物采摘下来。
这些要求都对机械手的设计和制造提出了极高的挑战。
机械手的适应性也是采摘机器人性能的重要评价指标。
多用途抓取类机械手设计及分析
在人们的社会活动和生产生活当中，多用途抓取类机械手发挥了较大的作用，能够帮助人们在危险的环境中进行各种操作，目前抓取类机械手在工业生产中也有较大的发挥。
为了进一步提高抓取类机械手的工作效果，需要在对不同种类机械手的整体特点和结构进行分析的基础上，在机械手端部采取电磁铁进行吸附连接，以此来实现多种机械手之间的灵活转换，形成多用途抓取类机械手，并且在机械手部分加上压力传感器和远程控制系统，以此来对物品的硬度进行判断，从而选择更加合适的传动方式和驱动方式。
1 多用途抓取类机械手的仿真1.1 建模仿真目前常见的多用途抓取类机械手主要包括吸盘式、两爪式和三爪式等类型，分别在不同场合中进行工作，在对这些多用途抓取类机械手进行仿真建模的过程中，其主要包括液压系统、机械系统、控制系统和动力系统。
机械系统是多功能机械手完成各项动作的执行结构，通常包括机械手抓、前臂、支架和底座等工作装置，在对机械系统进行建模的过程中，需要对不同的结构配件执行最基本的建模命令，形成相应的机械结构部件。
然后根据机械部件类型的不同，将机械系统中的机械部件进行相互连接，主要包括机械手底座与后臂之间的连接，前臂孔和后臂孔之间的连接，在机械系统连接完成之后，对液压装置进行装配，形成完整的机械手模型[1]。
1.2 对重要元件进行选择为了保证多用途抓取类机械手能够在不同的环境场合中进行工作，同时在最大程度上提高机械手的抓取效果，需要对其中的重要元件进行选择。
这些重要元件主要包括这样几个部分：首先是压力传感器，压力传感器主要安装在机械手指之间，在机械手进行抓取动作的过程中，压力传感器能够在对物体的硬度进行判断的基础上，对所施加的压力进行控制，保证机械手能够顺利地夹取不同硬度的物体，在压力传感器的选择上，可以选择薄片式电阻式应变片来进行使用。
另外一种重要元件为PIC 控制系统，根据实际情况来对P LC 控制系统设定参考压力值，在输入压力和参考压力值进行比较之后，对电动机的输出功率进行调节，以此来对机械手爪的输出动力进行控制，方便机械手爪抓取各种不同硬度的物体，对于PLC控制器的选择，可以使用三菱FX1S-14M T-E S S/U L 。
机械手的手腕结构与手臂结构设(CAD图)
题目1、机械手的手腕结构与手臂结构设（CAD图）机械手的手腕结构方案设计考虑机械手的通用性，同时由于被抓取工件是水平放置，因此手腕必须设有回转运动才可满足工作的要求。
因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的机构为回转气缸。
机械手的手臂结构方案设计按照抓取工件的要求，本机械手的手臂有三个自由度，即手臂的伸缩、左右回转和升降(或俯仰)运动。
手臂的回转和升降运动是通过立柱来实现的，立柱的横向移动即为手臂的横移。
机械手的主要参数1、主参数机械手的最大抓重是其规格的主参数，目前机械手最大抓重以10公斤左右的为数最多。
故该机械手主参数定为10公斤，高速动作时抓重减半。
使用吸盘式手部时可吸附5公斤的重物。
2、基本参数运动速度是机械手主要的基本参数。
操作节拍对机械手速度提出了要求，设计速度过低限制了它的使用范围。
而影响机械手动作快慢的主要因素是手臂伸缩及回转的速度。
该机械手最大移动速度设计为1.2m/s，最大回转速度设计为1200°/s，平均移动速度为lm/s，平均回转速度为900°/s。
机械手动作时有启动、停止过程的加、减速度存在，用速度一行程曲线来说明速度特性较为全面，因为平均速度与行程有关，故用平均速度表示速度的快慢更为符合速度特性。
除了运动速度以外，手臂设计的基本参数还有伸缩行程和工作半径。
大部分机械手设计成相当于人工坐着或站着且略有走动操作的空间。
过大的伸缩行程和工作半径，必然带来偏重力矩增大而刚性降低。
在这种情况下宜采用自动传送装置为好。
根据统计和比较，该机械手手臂的伸缩行程定为600mm,最大工作半径约为1500mm，手臂安装前后可调200mm。
手臂回转行程范围定为2400(应大于180否则需安装多只手臂)，又由于该机械手设计成手臂安装范围可调，从而扩大了它的使用范围。
手臂升降行程定为150mm。
定位精度也是基本参数之一。
该机械手的定位精度为土0.5～±lmm机械手的技术参数列表一、用途:用于 100 吨以上冲床上下料。
多用途抓取类机械手设计及分析
多用途抓取类机械手设计及分析作者：崔福霞来源：《科技创新导报》2017年第17期摘要：该文在对抓取类机械手的结构类型进行分析的基础上，采取相应的软件对各种类型的机械手进行建模仿真设计，并且对抓取类机械手关键部位的运动和应力进行研究，对其运动中所产生的振动情况进行分析，对机械手的进一步发展设计提供借鉴。
关键词：多用途抓取类机械手设计分析中图分类号：TP241 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（b）-0119-02在人们的社会活动和生产生活当中，多用途抓取类机械手发挥了较大的作用，能够帮助人们在危险的环境中进行各种操作，目前抓取类机械手在工业生产中也有较大的发挥。
为了进一步提高抓取类机械手的工作效果，需要在对不同种类机械手的整体特点和结构进行分析的基础上，在机械手端部采取电磁铁进行吸附连接，以此来实现多种机械手之间的灵活转换，形成多用途抓取类机械手，并且在机械手部分加上压力传感器和远程控制系统，以此来对物品的硬度进行判断，从而选择更加合适的传动方式和驱动方式。
1 多用途抓取类机械手的仿真1.1 建模仿真目前常见的多用途抓取类机械手主要包括吸盘式、两爪式和三爪式等类型，分别在不同场合中进行工作，在对这些多用途抓取类机械手进行仿真建模的过程中，其主要包括液压系统、机械系统、控制系统和动力系统。
机械系统是多功能机械手完成各项动作的执行结构，通常包括机械手抓、前臂、支架和底座等工作装置，在对机械系统进行建模的过程中，需要对不同的结构配件执行最基本的建模命令，形成相应的机械结构部件。
然后根据机械部件类型的不同，将机械系统中的机械部件进行相互连接，主要包括机械手底座与后臂之间的连接，前臂孔和后臂孔之间的连接，在机械系统连接完成之后，对液压装置进行装配，形成完整的机械手模型[1]。
1.2 对重要元件进行选择为了保证多用途抓取类机械手能够在不同的环境场合中进行工作，同时在最大程度上提高机械手的抓取效果，需要对其中的重要元件进行选择。
多功能抓取机械手的设计 毕业设计
设计一个多功能抓取机械手作为毕业设计是一个很有挑战性和创新性的课题。
以下是你可以考虑的一些建议和步骤：1. 项目背景和需求分析：-确定多功能抓取机械手的应用领域和具体需求，例如工业自动化、物流仓储等。
-分析市场上已有的类似产品，找出它们的优缺点，为设计提供参考。
2. 功能设计：-确定多功能抓取机械手需要具备的功能，如夹取、旋转、升降等。
-考虑集成传感器、视觉系统等技术，实现自动化控制和智能识别功能。
3. 机械结构设计：-设计机械手的结构，包括关节、连杆、末端执行器等部件，确保机械手具有足够的稳定性和灵活性。
-考虑采用轻量化材料和结构优化，以提高机械手的运动速度和精度。
4. 控制系统设计：-设计控制系统，选择合适的控制器和执行器，实现对机械手各部件的精准控制。
-考虑采用开放式控制系统，支持不同传感器和通讯接口的集成。
5. 电气系统设计：-设计电路板和电气布线，确保机械手的电气系统稳定可靠。
-考虑安全性设计，包括过载保护、紧急停止等功能。
6. 软件编程：-编写控制程序和用户界面，实现机械手的操作和监控。
-考虑采用先进的编程语言和算法，提高机械手的智能化水平。
7. 性能测试与优化：-进行多功能抓取机械手的性能测试，包括速度、精度、负载能力等指标。
-根据测试结果进行优化，提高机械手的性能和稳定性。
8. 报告撰写与展示：-撰写毕业设计报告，详细记录设计过程、方法和结果。
-准备设计成果的展示材料，向指导老师和评委展示你的设计成果和创新之处。
通过以上设计步骤和细致的实施，你可以完成一份出色的多功能抓取机械手毕业设计，并展示你在机械设计、控制技术和创新思维方面的能力和成就。
祝你顺利完成毕业设计！。
机械手的机械结构设计与精度分析
机械手的机械结构设计与精度分析一、引言机械手作为一个复杂的机电一体化系统，在现代工业中扮演着重要的角色。
它能够完成复杂的操作，如抓取、搬运、组装等，广泛应用于生产线自动化以及其他领域。
机械手的机械结构设计以及精度分析对其工作性能有着直接的影响。
本文将深入探讨机械手的机械结构设计与精度分析。
二、机械手的机械结构设计1. 关节结构设计机械手的关节结构设计是机械手设计中最关键的部分之一。
关节的设计需要兼顾结构的刚性和运动的灵活性。
常见的关节结构包括球面关节、回转关节和滑动关节等。
在设计中，需考虑关节的承载能力、运动范围和摩擦等因素，以保证关节的可靠性和稳定性。
2. 运动链设计运动链是机械手的运动组织结构，决定了机械手的工作空间和自由度。
运动链的设计需要满足机械手工作的要求，如抓取物体的大小和形状、工作速度等。
常见的运动链结构有串联结构、并联结构和混合结构等。
在设计中，需平衡机械结构的复杂性和运动灵活性，以提高机械手的工作效率和稳定性。
3. 结构材料选择机械手的结构材料选择直接关系到机械手的刚性和重量。
常见的结构材料有钢、铝合金和碳纤维等。
在选择材料时，需根据机械手的工作环境和负载要求进行综合考虑。
高刚性和低重量的材料能够提高机械手的工作精度和速度，同时也增加了机械手的成本。
三、机械手的精度分析1. 误差来源分析机械手的精度主要受到结构误差、运动误差和传感器误差等因素的影响。
结构误差包括制造和装配误差，运动误差包括机械间隙和传动误差等。
传感器误差包括测量误差和漂移误差等。
2. 精度评估方法机械手的精度评估方法通常包括静态精度和动态精度。
静态精度是指机械手在静止状态下达到的精度，可以通过点位误差和重复定位误差等指标进行评估。
动态精度是指机械手在运动状态下达到的精度，可以通过轨迹精度和速度误差等指标进行评估。
3. 精度优化方法为提高机械手的精度，可以采取一系列的优化方法。
例如，通过加强关节的刚性和减小结构误差来提高静态精度；通过控制机械间隙和传动系统的精度来提高动态精度；通过使用高精度传感器和改进控制算法来减小传感器误差等。
多功能取料机械手一体化设计
多功能取料机械手一体化设计
设计原理：
多功能取料机械手的设计原理是根据目标工件的形状、尺寸和重量，
进行立体结构的设计，通过电机、传动机构、控制系统等组件实现机械手
的运动和抓取操作。
同时，通过使用视觉传感器和控制算法，实现对工件
的准确定位和识别，确保抓取的精度和稳定性。
结构组成：
多功能取料机械手由控制系统、执行系统、传感系统和显示系统组成。
其中，控制系统负责控制机械手的运动和操作，执行系统包括电机、减速
机和连杆等，传感系统用于检测和反馈机械手的状态，显示系统显示机械
手的工作情况和操作界面。
功能特点：
1.多功能：多功能取料机械手具备取料、搬运和组装等多种功能，适
用于不同的生产需求。
2.高效率：机械手具有高速度和高精度的抓取能力，能够快速完成各
种操作任务，提高生产效率。
3.稳定性：机械手采用稳定的结构设计和精确的控制算法，保证在运
动过程中的稳定性和抓取的准确性。
4.智能化：机械手配备先进的控制系统和视觉传感器，可以实现自主
感知和判断，自动适应不同的工件和工艺要求。
5.安全性：机械手具备紧急停止和故障检测等安全功能，保证操作过
程的安全性和可靠性。
应用领域：
总之，多功能取料机械手的一体化设计能够提高生产效率和质量，减少人工劳动和人为错误。
随着自动化技术的不断发展，多功能取料机械手将会在更多的行业和领域得到广泛应用。
抓持式机器人手部设计
抓持式机器人手部设计与分析专业：09级机电一体化班级：六班姓名：***学号：***********目录摘要 (3)绪论 (4)一、机器人手部分类及特点 (5)二、机器人结构分析 (5)三、驱动方式 (6)四、手部夹紧力计算 (8)五、抓持式手部运动 (9)摘要机器人手部是安装与机器人手臂末端，直接作用于工作对象的装置，其手部的结构重量尺寸对于机器人整体的运动学和动力学性能有直接显著的影响，因此手部设计是机器人设计中的一个重要环节。
本文进行了一种手部在V型指上增加平面指的设计,能扩大夹持范围,避免因频繁更换手部而影响工作效率;在传动机构上运用连杆平行机构,提高了整个手部的刚性,使爪钳开合不同时夹紧力保持不变,同时手爪运动始终保持平行,保证定心误差为零;通过建立手指库实现机器人的一机多能,减少了设计和制造误差,进而降低成本.【关键词】机器人手部；连杆；手部特点；驱动方式；Robot hand is installed on the end with robot arm, Direct role in the work of the device object,The hand of structural weight dimensions for robot kinematics and dynamics of the whole performance is directly measurable effects,Therefore the hand design is a robot in the design of an important link.This article had a hand in the V-type refers to the increase in the plane on a design that can enlarge clamping range, To avoid frequent replacement of hand and the impact on productivity;In the application link on the drive mechanism, parallel increases the rigidity of the whole hand, claw claws-closing at clamping force remain unchanged, while gripper movement always maintain parallel, centering error is zero;Through the establishment of finger library implementation of multiple robots can, reduced design and manufacturing errors, thereby reducing costs.【Keyword】Robot hand;Connecting rod; Features of the hand;Driving mode绪论工业机器人常用于焊接、喷漆、上下料和搬运，延伸和扩大了人的手足和大脑功能，它可代替人从事危险、有害、有毒、低温和高热等恶劣环境中的工作。
搬运机械手主体结构设计
搬运机械手主体结构设计搬运机械手是一种用于搬运、抓取和转移各种物体的自动化设备。
它由主体结构、动力系统、控制系统和抓取工具等部分组成。
在搬运机械手的主体结构设计中，需要考虑材料的选择、结构的刚性和稳定性、运动的平稳性等因素。
首先，在材料选择方面，主体结构需要具有足够的强度和刚性，以承受各种工作负荷。
常见的材料包括钢铁、铝合金和复合材料等。
钢铁具有较好的韧性和耐腐蚀性，适用于重负荷的工作环境；铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，适用于需要较低载荷但较高运动速度的场景；复合材料具有较高的强度和轻量化的特点，适用于高强度和低质量要求的场合。
其次，在结构设计方面，主体结构需要考虑刚性和稳定性。
刚性可以提高机械手的精度和稳定性，在工作过程中减少振动和位移。
稳定性可以确保机械手在各种工况下的稳定性和可靠性。
一种常见的设计思路是采用框架结构，通过加强梁的刚性来提高机械手的整体稳定性。
此外，还可以使用支撑结构和阻尼结构等辅助措施来提高机械手的稳定性。
同时，运动平稳性也是主体结构设计中需要考虑的因素之一、机械手在工作时需要进行各种运动，如抓取、搬运和转移等。
为了保证运动的平稳性，主体结构需要具备足够的刚度和稳定性，并采用合适的传动方式和运动控制策略。
常见的传动方式包括液压驱动、电动驱动和气动驱动等。
电动驱动通常具有较高的运动精度和稳定性，适用于对精度要求较高的场合；液压驱动具有较大的功率和承载能力，适用于对工作负荷要求较高的场合。
另外，抓取工具的设计也是主体结构设计中需要考虑的重要因素之一、抓取工具需要根据所处理物体的特点来选择合适的形式和材料。
常见的抓取工具包括夹爪、磁铁、真空吸盘等。
夹爪适用于抓取有形物体，磁铁适用于抓取带有铁性材料的物体，真空吸盘适用于抓取平面物体。
抓取工具的设计需要考虑到物体的尺寸、形状、重量和表面特性等因素。
总之，搬运机械手的主体结构设计需要综合考虑材料选择、结构刚性和稳定性、运动平稳性以及抓取工具的设计等因素。
机械手手掌部分设计方案
机械手手掌部分设计方案
设计目标：设计一个抓取机构，能完成对网球的抓取，放下两个目的。
设计原理：刺机械手掌部分设计总体方案如图
其外形为仿人手设计有一个直流伺服电机驱动三根手指做抓取动作，其内部结构如图
由电机带动齿轮一转动，通过齿轮传动，带动杆一杆二转动。
通过电机的正反转，进而驱动手指部分做抓取，松开运动。
设计说明;这种设计具有很高的仿生性，比较贴合人的手掌功能。
并且设计原理简单，成
本较低，又能较好的完成设计目标。
但是该方案也存在一些不足，即其对零件尺寸加工精度要求较高。
并且对材料的强度耐磨性都有一定要求。
但方案整体还是具备很强优势的。
货物抓取机器人设计
货物抓取机器人设计货物抓取机器人是一种能够自主完成货物抓取任务的智能机器人，其设计涉及多个领域，包括机械设计、电气控制、传感器技术等。
随着现代物流业的发展，货物抓取机器人的应用越来越广泛，可以大大提高物流效率，减少人力成本，受到了许多企业的青睐。
本文将针对货物抓取机器人的设计进行详细介绍，包括机器人的结构设计、控制系统设计、传感器应用等方面。
一、机器人结构设计货物抓取机器人的结构设计是整个机器人设计中非常重要的一环。
机器人的结构设计不仅要考虑到机械强度和稳定性，还需要兼顾到抓取效率和灵活性。
通常情况下，货物抓取机器人的结构可以分为机械臂、抓取器和底盘三个部分。
1. 机械臂：机械臂是货物抓取机器人的核心部件，它承担着货物抓取的主要任务。
机械臂通常由多个关节组成，每个关节都可以独立运动，从而实现对货物的多维度抓取。
在机械臂的设计中，需要考虑到结构的轻量化和刚性的平衡，并且还需要考虑到机械臂的伸缩和旋转等功能。
2. 抓取器：抓取器是机械臂的末端执行器，用于夹持货物。
抓取器的设计需要考虑到对不同形状和重量的货物进行稳定夹持，并且需要考虑到夹持力的调节和传感器反馈的集成。
3. 底盘：底盘是货物抓取机器人的移动部分，它可以使机器人在物流仓库内进行自由移动。
底盘的设计需要考虑到机器人的稳定性和灵活性，同时还需要考虑到导航系统的集成和避障功能的设计。
二、控制系统设计货物抓取机器人的控制系统是整个机器人的大脑，它负责控制机器人的各个部件协调工作，完成货物的抓取任务。
控制系统设计主要包括运动控制、路径规划、力反馈和自主导航等功能。
1. 运动控制：运动控制是货物抓取机器人的核心功能，它需要实现对机械臂、抓取器和底盘等部件的精确控制。
在运动控制系统设计中，通常会采用PID控制器或者模糊控制器等算法，实现对机器人运动的平滑控制。
2. 路径规划：路径规划功能可以帮助机器人在复杂的环境中找到最佳的货物抓取路径。
路径规划需要考虑到实时环境的变化和障碍物的避让，从而保证机器人可以高效地完成货物抓取任务。
多用途抓取类机械手设计及分析
多用途抓取类机械手设计及分析一、引言随着工业化的快速发展，机器人技术越来越广泛地应用于各种制造行业中。
机械手是工业机器人中的一种典型类型，主要用来执行各种不同的作业任务，例如装配、搬运、喷涂、焊接等。
这种机器人具有高效、精准、稳定等特点，可以大大提高生产效率和质量。
对于航天、军工、汽车等制造业，机械手也非常重要。
机械手通常由机械结构、控制系统、传感器等组成。
本文主要关注机械手的机械结构部分，介绍多用途抓取类机械手的设计和分析。
二、机械手的多功能抓取设计机械手的核心部分是抓取装置，不同的抓取方式可以实现各种不同的操作。
多用途抓取类机械手设计的目的是实现多种不同抓取操作的灵活切换。
这要求机械手的抓取结构能够适应不同的工件形状和尺寸，并且可靠性和精度都要达到一定的要求。
在设计过程中，需要综合考虑以下因素：1. 抓取力和精度抓取力是指机械手的抓取结构对工件施加的力大小，通常需要确保足够的力量才能保证工件的稳定性和安全性。
精度是指机械手的抓取结构对工件位置的精准控制能力。
在多用途抓取类机械手的设计中，抓取力和精度需要兼顾，保证机械手可以很好地适应各种不同的操作需求。
2. 抓取方式的多样性机械手的抓取方式可以有很多种，例如夹爪式、磁性、吸盘式等。
不同的抓取方式有不同的适用范围和限制条件，需要在设计中考虑。
多用途抓取类机械手需要支持多种不同的抓取方式，以保证机械手的灵活性和多功能性。
3. 结构可靠性和稳定性机械手的抓取结构需要具有良好的可靠性和稳定性，以确保机械手可以长时间稳定地工作。
因此，在设计中需要充分考虑机械结构的材料、加工工艺、强度和刚度等因素。
4. 人机交互性机械手作为工业机器人的一种，通常需要与人类操作员相互协作。
在设计中需要充分考虑机械手的人机交互性，保证机械手的安全性和操作便捷性。
5. 维护性和可维修性机械手不可避免地会出现故障，机械手的设计需要考虑维护性和可维修性，以便于维修和保养。
三、多用途抓取类机械手的分析多用途抓取类机械手的设计需要综合考虑多个因素，下面对机械手的关键部件和工作原理进行简要分析。
多孔板抓取机械手结构设计
机械手自20世纪60年代初期产生以来，历经了近五十年发展，现在已经发展成为了机械制造业生产自动化中十分重要的一种机电设备，并且机械手的种类也在逐渐增加，应用领域也变得越来越广泛。
1.3课题的选取及主要的工作
1.3.1 课题的目的和意义
现在，医学微生物临床实验的自动化程度越来越高，应用于医学微生物临床实验的机械手的发展也越来越受到世人的关注，在当今人们对卫生健康安全的要求越来高，它为人们的生命和生活提供了一层重要的保障。它是自动化技术下的产物，与传统手工进行微生物培养与鉴定比，具有以下的优势（1）缩短了检测周期；（2）准确率；（3）降低了试验劳动强度；（4）促进了生活水平发展等。
1.3.2 课题的主要工作
细菌培养多孔板抓取机械手，在本文中简称为多孔板抓取机械手，它是抓取细菌培养板到达指定位置的一种自动化机械设备。本文根据指定的细菌培养多孔板，通过机械手实现多孔板的自动化揭盖、抓取、移动等功能。机械手需要在固定的空间范围内，执行末端器的张开，机械手移动到多孔板的所在的位置，然后通过机械手的执行末端的闭合来完成细菌多孔板的抓取，并通过机械手的移动到达恒温箱指定的位置，从而实现细菌培养多孔板从试验台到达恒温箱的自动化全过程。
Key word：manipulator ，bacteria ，the structure design
第一章 绪论
1.1机械手的现状及发展趋势
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多孔板抓取机械手的机械结构设计系别：机电与自动化学院专业班：机械电子工程1104班姓名：罗雄学号：20111100139指导教师：王姣2015年5月多孔板抓取机械手的机械结构设计Porous plate fetching manipulator structure design摘要本文以实际项目“细菌鉴定与培养”为背景，设计多孔板抓取机械手，是机械手具有抓取、移动多孔板的功能，能够在细菌实验中完成任务要求，实现实验过程的自动化，从而改善工作人员的工作环境和减轻工作强度，提高了实验结果的效率和精度。
本文分析了多孔板抓取机械手的工作任务以及运动方式，设计出了多孔板抓取机械手的机械结构，完成了机械手的驱动系统和传动系统的选型，根据机械手最大转矩选出了驱动电机类型以及联轴器的类型，根据机械手的运动方式，选出传动系统中的滚珠丝杠的类型。
然后，根据细菌培养多孔板的结构形式，设计了合适的机械手末端执行器。
完成了机械手的总装配图绘制，使用ug对机械手进行了三维建模，并导出工程图。
本论文完成了细菌实验过程中多孔板抓取机械手的初步研究，为整个实验奠定了重要基础，具有一定的应用价值。
关键词：机械手，细菌实验，结构设计AbstractThe to the actual project "identification of bacteria and culture" as the background, design of porous plate manipulator is mechanical hand is grasping, moving porous p--late, can in the experimental bacteria complete mission requirements, realize autom--ation of the experiment process, so as to improve the staff working environment and reduce the work intensity, improve the efficiency and accuracy of the experimental results.This paper analyzes the porous plate manipulator and motion design the mechanical structure of the porous plate manipulator, completed the manipulator drive system and drive system of selection, according to the manipulator maximum torque elected drive motor type and type of shaft coupling device, according to the movement of the mani- -pulator, elected the type of ball screw drive system. Then, according to the structure of the porous plate, a suitable manipulator is designed.. The total assembly drawing of the manipulator was completed, and the 3D model of the manipulator was modeled by ug, and the engineering chart was deduced..In this thesis, the preliminary study of the porous plate grasping manipulator is accomplished, which lays the important foundation for the whole experiment, and has some application value.Key word：manipulator ，bacteria ，the structure design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1机械手的现状及发展趋势 (1)1.2机械手的应用 (2)1.3课题的选取及主要的工作 (3)1.3.1 课题的目的和意义 (3)1.3.2 课题的主要工作 (4)第二章多孔板抓取机械手的总体结构设计 (5)2.1 整体方案的确定 (7)2.1.1 多孔板抓取机械手基本参数的确定 (7)2.1.2 驱动方式的选择 (9)2.1.3 传动方式的选择 (10)2.1.4 整体结构的设计 (11)2.2 结构的设计及选型 (12)2.2.1 支架部分结构设计 (12)2.2.2 手臂的设计 (13)2.2.3 驱动电机的选型 (14)2.2.4 联轴器的选型 (18)2.3 多孔板抓取机械手总体效果 (21)2.4 本章小结 (21)第三章末端执行器的结构设计 (22)3.1 末端执行器介绍 (22)3.2 末端执行器的选型 (23)3.2.1 夹持器末端执行器选型的基本要求 (24)3.2.2 末端执行器结构 (25)3.3 夹紧装置 (26)3.3.1 夹紧装置的分类 (27)3.4 本章小结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)第一章绪论1.1机械手的现状及发展趋势机械手是一种能够模仿人手和手臂的某些功能的自动化机械，机械手有执行末端、机械手臂、驱动系统以及传动系统等组成，机械手的执行末端用来完成抓取等作业任务，机械手臂的主要功能是完成机械手到达指定位置的移动或转动，驱动系统主要为机械手的移动或执行末端的抓取动作提供动力，传动系统抓药是用来传递驱动系统传递的动力给执行末端，工业机械手的种类有很多类型，按驱动方式分可分为液压驱动机械手、气压驱动机械手、电机驱动机械手等；按照运动坐标类型可分为直角坐标型机械手、球坐标型机械手、球坐标机械手等，按照通用范围可分为通用机械手和专用机械手。
机械手可以按照认为输入的程序完成一系列的指定动作，如抓取货物、搬运物件、焊接等任务，由于机械手的这些功能，机械手可以代替人从事单调、危险、繁重以及简单重复的体力劳动，机械手已被应用于各行各业，实现了工业生产及其它产业的生产自动化过程。
机械手可以实现工业生产过程的自动化，改善人们的工作环境，改善人们的生活方式，机械手在社会生产生活中扮演越来越重要的角色，机械手的动作的准确性、对环境的雾污染性、以及机械手的自动化性能等等变得越来越重要，为了将来机械手更好的应用于社会的生产生活，机械手到达指定位置以及重复到达指定位置的精确程度，这些将会是机械手发展的方向，为了机械手能够更好地应用于生产生活，为了适应精密行业的无污染要求，机械手要实现无给油化，为了适应行业的自动化要求，机械手要实现机电一体化的要求。
以上这些都将是机械手未来的发展趋势及方向。
1.2机械手的应用手虽然目前还不是很灵活，但它具有能不断重复相同的动作、不知疲倦、不俱危险、抓取力量比人手大机械等特点，可以实现生产的自动化和机械化，因此，机械手已经受到许多部门的重视，并越来越广泛的得到了应用。
例如，机床加工工件的装卸，特别是在自动化车床、组合机床上的使用较为普遍；在装配作业中应用广泛，在电子行业中它可以用来装配印制电路板，在机械行业中它可以用来组装零部件，以代替人的劳动；它可以在危险的场合下工作，如军用品的装卸、危险品及有害物质的搬运等；还可用于宇宙机海洋的开发及军事工程和生物医学方面的研究和实验等。
机械手的组成部分主要有运动机构和手部。
其中手部是用来对目标工件进行抓取的一种部件，它的结构形式与被抓持物件的形状、尺寸、重量、工作要求和材料性能有关，可分为托吃型、吸附性和夹持型等。
运动机构可以改变被抓持物件的姿势和位置，它通过使手部完成各种移动、转动或复合运动来完成规定的动作。
在整个空间内为了使机械手能够抓取空间中任意位置的物体，需有6个自由度。
自动化的机械手装置主要由驱动机构、传送机构、抓取机构、控制机构和传感装置、行程检测装置等部分组成。
它们之间的相互关系如图 1.1所示。
抓取机构主要对工件进行抓取和放置，传送机构主要改变工件的方向和位置，驱动部分主要为传送和抓取机构提供动力，行程监测装置主要对机械手各运动进行检测和制，控制部分主要控制工件动作的顺序、位置和时间等，传感装置主要用于检测抓取机构与工件接触情况以及检测工件是否抓稳等。
机械手自 20 世纪 60 年代初期产生以来，历经了近五十年发展，现在已经发展成为了机械制造业生产自动化中十分重要的一种机电设备，并且机械手的种类也在逐渐增加，应用领域也变得越来越广泛。
1.3课题的选取及主要的工作1.3.1 课题的目的和意义现在，医学微生物临床实验的自动化程度越来越高，应用于医学微生物临床实验的机械手的发展也越来越受到世人的关注，在当今人们对卫生健康安全的要求越来高，它为人们的生命和生活提供了一层重要的保障。
它是自动化技术下的产物，与传统手工进行微生物培养与鉴定比，具有以下的优势（1）缩短了检测周期；（2）准确率；（3）降低了试验劳动强度；（4）促进了生活水平发展等。
虽然，应用于医学微生物临床培养、鉴定的机械手具有许多优势，但它的投入及生产成本非常昂贵，对于国内一些小型医药生物公司及医疗场所，它们根本无力购买这种比较先进设备，这就极大影响到了自动微生物机械手的推广，所以在国内微生物自动化培养程度相对不高，国外设备价格昂贵的情况下，极其有必要对多孔板抓取机械手的一些关键技术进行研究改进。
在细菌的培养、鉴定等临床实验过程中，细菌培养板作为陈放细菌菌液的装置设备，它从指定位置到恒温孵箱的自动化，是细菌培养鉴定临床实验过程中一个很重要的过程。
在国内一些半自动的细菌培养、细菌鉴定仪中，有许多的设备依然用手工的方法对细菌培养板进行加样和进行指定位置的移取，这样不仅很大程度降低了工作效率，浪费了大量的资源、人力，同时也可能导致操作过程中细菌的污染，给培养、鉴定结果带来影响，造成巨大的失，所以对细菌培养多孔板的自动化移取的研究具有很高的实际应用值。
本课题根据给定细菌培养多孔板，设计出了一套用于抓取细菌培养多孔板的可实现自动化的机械手装置。
从而使全自动细菌培养、鉴定仪能够大众化，更好的推动人们健康生活水平的发展。
1.3.2 课题的主要工作细菌培养多孔板抓取机械手，在本文中简称为多孔板抓取机械手，它是抓取细菌培养板到达指定位置的一种自动化机械设备。