污泥改性碳化资源化处置技术
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1.利用干化炉烟气提供热环境 2.将污泥有机质中的糖类、蛋白质等转化为油脂 3.水分蒸发、反应耗水：含水率60%-65% 30%-35%
1.利用碳化炉烟气及碳化颗粒余热 2.烟气直接换热，碳化颗粒间接换热 3.含水率70-75% 60%-65%
1.将污泥在绝氧环境下碳化 2.导出碳化油气作为碳化炉热源 3.将中心套筒产生水蒸气等导出 4.将高温烟气及碳化颗粒导入干化炉余热回收 5.含水率小于5%
污泥改性碳化资• 源化 处置技术
• 山东派力迪环保工程有限公司 • 中国建筑东北设计研究院
• 报告人：沈向东 13589519939 • 邮箱：1903871395@qq.com
大纲：
一、公司简介 二、污泥处理背景 三、污泥处理方案对比 四、工艺流程 五、物料平衡 六、工艺布置概述 七、核心技术 八、产物资源化利用 九、投资及成本
烟气及灰分处理难度大
三、污泥处理方案对比
碳化技术简介：
※概念：碳化（carbonization）又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔 绝空气条件下加热分解的反应过程。
※传统污泥碳化工艺具体操作方案：污泥干化→污泥碳化→多途径资源化 ※传统碳化工艺优点：占地小、减量明显、固化重金属且无异味、资源化利用 ※传统碳化工艺缺点：成本高（制约其推广应用的主要瓶颈）
b.含水率80%的污泥通过螺杆泵与改性后 的污泥、改性剂在混合器内混合后，通过 底部输送装置送至干化炉内。
六、工艺布置概述
3、干化、碳化工段
d. 改性后污泥进入碳化炉 c. 碳化炉高温碳化颗粒气导入干化炉余热回收。
b.碳化炉高温烟气导入干化炉余热回收。 a.混合后污泥进入干化炉进行干化
碳化炉 干化炉
四、工艺流程—关键点解析
还原重金属
固硫固氮
脂转化产油
脂转化放热
四、工艺流程—关键点解析
绝氧加热，油气回用
四、工艺流程—关键点解析
污泥入口
烟气出口
污泥出口
炉体本体
炉体烟道 炉体外套
碳化炉示意图
油气导出
引 出 氨 气 、 水 蒸 气
燃烧室
四、工艺流程—相关专利
污泥改性碳化处理系统专利
污泥改性碳化工艺相关专利汇总表
七、核心技术
1）污泥改性技术 通过向污泥中添加污泥改性剂，使污泥中的蛋白质、糖类等有机质
经化学反应转换为油脂。
序号 1 2 3
原泥有机物含量 50% 45% 40%
改性前油脂含量 3%左右 2%左右 1%左右
改性后油脂含量 12%左右 10%左右 7%左右
一、公司简介
山东派力迪环保工程有限公司与中国建筑东北设计研究院有限公司进 行战略合作，共同开发开拓污泥处理技术和市场。派力迪是国内知名环 保企业，尤其擅长低温等离子处理恶臭废气，是国内VOC及恶臭治理的 专业工程公司。中建东北院隶属于世界500强第37位的中国建筑工程总 公司，是一家跨地区跨行业的大型设计企业。在全国设有北京、天津、 上海等22个驻外分支机构。
专利名称
一种使生物质转化为原油的改 性剂及生产方法和应用工艺 一种利用污泥中蛋白质生产碳
酸铵的方法
一种污泥中重金属处理的方法
一种将污泥中的油脂利用的方 法及其专用设备
一种污泥处理装置
一种污泥处理装置的设计方法 及其装置
污泥改性碳化处理系统
五、物料平衡
需蒸发水分耗能：（31.3+8）×2400=94320MJ/d 产油可供能量1：28.6 ×0.1 ×36000=102960MJ/d（污泥有机质含量40~50%） 产油可供能量2：28.6 ×0.07 ×36000=72072MJ/d（污泥有机质含量30~40%） 此时需要额外供能量：94320-72072=22248MJ/d，约合生物质1180Kg/d， 约合天然气630m3/d
六、工艺布置概述
1、平面布置图
脂转化工段
烟气合成段
干化、碳化工段
预处理工段
六、工艺布置概述
2、预处理工段
a.含水率80%的原泥进入原泥料仓，其料 仓为地下式，带自动液压密封盖。原泥既 可通过卡车直接倒入也可由脱水机出泥端 直接掉入。
c. 混合后的污泥可以在缓存仓缓存，也可 通过输送装置送至干化炉料斗内。
污泥改性碳化技术是一种将改性技术和碳化技术结合的新型污泥处理技术。
四、工艺流程
1.缓存原泥 2.原泥:改性后污泥:改性剂=1000:250:1~1.5 3.含水率80%70-75%
1.将系统产生的烟气进行处理： 将SO2、NOx 转化为有机农肥；将CO2合成淀粉，并放出氧气。
2.处理效率达到95%以上。
序号 申请日 1 2014.04.18 2 2015.01.28 3 2015.01.28 4 2015.10.26 5 2015.10.26 6 2015.10.26 7 2017.01.05
专利号 201410155819.5 201510042672.3 201510042587.7 201510699288.0 201510699200.5 201510699376.0 201720010758.2
根据场地情况干化炉与碳化炉既可以上下层布置， 也可以同层高低位布置。
六、工艺布置概述
4.1、脂转化工段—改性车间及改性沟
பைடு நூலகம்c. 全自动布料、翻料、出料系统
a.干化后污泥进入料斗进行缓存，等待布料。 b.设置改性沟，底部通入干化炉出炉烟气。
六、工艺布置概述
4.2、改性工段—改性塔
a.干化后污泥通过斗提进入改性塔。 b.给料装置可按照程序控制污泥进入相应改性塔。 c. 污泥在改性塔中完成改性及除水。 d. 底部自动出料装置满足各改性塔出料需求。
派力迪与中建东北院强强联合，力争3-5年内在污泥改性碳化处理 领域打造国内第一品牌。
二、污泥处理背景
截止至2016 年，全国城 镇污水处理 厂处理能力 达1.7亿吨/
日
每年产生市 政污泥
4000万吨， 工业污泥 4000万吨
预计20162020
年我国将 累计产生污 泥约 4亿吨
污泥处理处 置市场规模
将达到 2000亿元
而近30年来未经处理的污泥不计其数，这也将会是一个不可小觑的市场！
污泥行业前景一片大好~
三、污泥处理方案对比
污泥填埋 污泥改性碳化
后文介绍
污泥碳化
成本太高
脱水污泥
污泥协同焚烧
具有依赖性
污泥焚烧
无处安置，后患无穷
污泥厌氧消化
产 物
减
量
不
污泥好氧堆肥
明 显
除水率与成本成正比
污泥干化
1.利用碳化炉烟气及碳化颗粒余热 2.烟气直接换热，碳化颗粒间接换热 3.含水率70-75% 60%-65%
1.将污泥在绝氧环境下碳化 2.导出碳化油气作为碳化炉热源 3.将中心套筒产生水蒸气等导出 4.将高温烟气及碳化颗粒导入干化炉余热回收 5.含水率小于5%
污泥改性碳化资• 源化 处置技术
• 山东派力迪环保工程有限公司 • 中国建筑东北设计研究院
• 报告人：沈向东 13589519939 • 邮箱：1903871395@qq.com
大纲：
一、公司简介 二、污泥处理背景 三、污泥处理方案对比 四、工艺流程 五、物料平衡 六、工艺布置概述 七、核心技术 八、产物资源化利用 九、投资及成本
烟气及灰分处理难度大
三、污泥处理方案对比
碳化技术简介：
※概念：碳化（carbonization）又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔 绝空气条件下加热分解的反应过程。
※传统污泥碳化工艺具体操作方案：污泥干化→污泥碳化→多途径资源化 ※传统碳化工艺优点：占地小、减量明显、固化重金属且无异味、资源化利用 ※传统碳化工艺缺点：成本高（制约其推广应用的主要瓶颈）
b.含水率80%的污泥通过螺杆泵与改性后 的污泥、改性剂在混合器内混合后，通过 底部输送装置送至干化炉内。
六、工艺布置概述
3、干化、碳化工段
d. 改性后污泥进入碳化炉 c. 碳化炉高温碳化颗粒气导入干化炉余热回收。
b.碳化炉高温烟气导入干化炉余热回收。 a.混合后污泥进入干化炉进行干化
碳化炉 干化炉
四、工艺流程—关键点解析
还原重金属
固硫固氮
脂转化产油
脂转化放热
四、工艺流程—关键点解析
绝氧加热，油气回用
四、工艺流程—关键点解析
污泥入口
烟气出口
污泥出口
炉体本体
炉体烟道 炉体外套
碳化炉示意图
油气导出
引 出 氨 气 、 水 蒸 气
燃烧室
四、工艺流程—相关专利
污泥改性碳化处理系统专利
污泥改性碳化工艺相关专利汇总表
七、核心技术
1）污泥改性技术 通过向污泥中添加污泥改性剂，使污泥中的蛋白质、糖类等有机质
经化学反应转换为油脂。
序号 1 2 3
原泥有机物含量 50% 45% 40%
改性前油脂含量 3%左右 2%左右 1%左右
改性后油脂含量 12%左右 10%左右 7%左右
一、公司简介
山东派力迪环保工程有限公司与中国建筑东北设计研究院有限公司进 行战略合作，共同开发开拓污泥处理技术和市场。派力迪是国内知名环 保企业，尤其擅长低温等离子处理恶臭废气，是国内VOC及恶臭治理的 专业工程公司。中建东北院隶属于世界500强第37位的中国建筑工程总 公司，是一家跨地区跨行业的大型设计企业。在全国设有北京、天津、 上海等22个驻外分支机构。
专利名称
一种使生物质转化为原油的改 性剂及生产方法和应用工艺 一种利用污泥中蛋白质生产碳
酸铵的方法
一种污泥中重金属处理的方法
一种将污泥中的油脂利用的方 法及其专用设备
一种污泥处理装置
一种污泥处理装置的设计方法 及其装置
污泥改性碳化处理系统
五、物料平衡
需蒸发水分耗能：（31.3+8）×2400=94320MJ/d 产油可供能量1：28.6 ×0.1 ×36000=102960MJ/d（污泥有机质含量40~50%） 产油可供能量2：28.6 ×0.07 ×36000=72072MJ/d（污泥有机质含量30~40%） 此时需要额外供能量：94320-72072=22248MJ/d，约合生物质1180Kg/d， 约合天然气630m3/d
六、工艺布置概述
1、平面布置图
脂转化工段
烟气合成段
干化、碳化工段
预处理工段
六、工艺布置概述
2、预处理工段
a.含水率80%的原泥进入原泥料仓，其料 仓为地下式，带自动液压密封盖。原泥既 可通过卡车直接倒入也可由脱水机出泥端 直接掉入。
c. 混合后的污泥可以在缓存仓缓存，也可 通过输送装置送至干化炉料斗内。
污泥改性碳化技术是一种将改性技术和碳化技术结合的新型污泥处理技术。
四、工艺流程
1.缓存原泥 2.原泥:改性后污泥:改性剂=1000:250:1~1.5 3.含水率80%70-75%
1.将系统产生的烟气进行处理： 将SO2、NOx 转化为有机农肥；将CO2合成淀粉，并放出氧气。
2.处理效率达到95%以上。
序号 申请日 1 2014.04.18 2 2015.01.28 3 2015.01.28 4 2015.10.26 5 2015.10.26 6 2015.10.26 7 2017.01.05
专利号 201410155819.5 201510042672.3 201510042587.7 201510699288.0 201510699200.5 201510699376.0 201720010758.2
根据场地情况干化炉与碳化炉既可以上下层布置， 也可以同层高低位布置。
六、工艺布置概述
4.1、脂转化工段—改性车间及改性沟
பைடு நூலகம்c. 全自动布料、翻料、出料系统
a.干化后污泥进入料斗进行缓存，等待布料。 b.设置改性沟，底部通入干化炉出炉烟气。
六、工艺布置概述
4.2、改性工段—改性塔
a.干化后污泥通过斗提进入改性塔。 b.给料装置可按照程序控制污泥进入相应改性塔。 c. 污泥在改性塔中完成改性及除水。 d. 底部自动出料装置满足各改性塔出料需求。
派力迪与中建东北院强强联合，力争3-5年内在污泥改性碳化处理 领域打造国内第一品牌。
二、污泥处理背景
截止至2016 年，全国城 镇污水处理 厂处理能力 达1.7亿吨/
日
每年产生市 政污泥
4000万吨， 工业污泥 4000万吨
预计20162020
年我国将 累计产生污 泥约 4亿吨
污泥处理处 置市场规模
将达到 2000亿元
而近30年来未经处理的污泥不计其数，这也将会是一个不可小觑的市场！
污泥行业前景一片大好~
三、污泥处理方案对比
污泥填埋 污泥改性碳化
后文介绍
污泥碳化
成本太高
脱水污泥
污泥协同焚烧
具有依赖性
污泥焚烧
无处安置，后患无穷
污泥厌氧消化
产 物
减
量
不
污泥好氧堆肥
明 显
除水率与成本成正比
污泥干化