机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计目录1 课程设计的目的2 课程设计的内容和要求3 课程设计的方法与步骤1 课程设计的目的2 课程设计的内容和要求3 课程设计的方法与步骤展开编辑本段1 课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
编辑本段2 课程设计的内容和要求2.1课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。
学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
具体设计内容如下：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。
2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学是一门非常重要的工科基础课程，它主要涉及到机械制造过程中的各种工艺、设备和方法。
在这个领域，学生不仅需要了解现代工业制造的各种技术，同时也需要掌握一些实践操作技能。
因此，本文将详细介绍机械制造工艺学课程设计的一些要点。
1.课程设计的主要目标和意义从总体上来说，机械制造工艺学课程的设计应该建立在以下几个方面的目标基础上：（1）学习和掌握机械制造的工艺基础知识，以及相关的设备和技术；（2）了解机械制造的市场需求和发展趋势，掌握与时俱进的制造技术；（3）了解处理机械零件和材料的方法和技术，掌握加工、测量等操作技能；（4）为后续的机械设计、制造和实践操作奠定坚实的基础和手段。
此外，机械制造工艺学课程设计还能够促进学生实践操作和研究工作技能的培养，引导学生在工程设计和机械制造方面的自我发展，为其职业发展和未来工作打下坚实的基础。
2.核心内容和范围机械制造工艺学涉及到制造和处理各种不同类型零件和材料的各种工艺过程。
因此，课程设计的核心内容应该涵盖以下几个方面：（1）机械零件的加工方法：包括车、铣、钻、磨、刨等各种加工方法的原理和实践技能；（2）机械加工中的测量技术：包括各种尺寸和形状测量，以及光学和机械测量技术的原理和实践操作；（3）机械材料的处理技术：包括热处理、表面处理、电镀、涂装和热喷涂等涉及各种材料的处理技术；（4）现代制造技术的应用：介绍当今最流行和热门的制造技术和设备，例如CNC加工，3D打印，激光切割等。
3.课程设计的教学策略和方法为了有效地教授机械制造工艺学的内容，课程设计可以采用以下教学策略和方法：（1）选择贴近实际的案例和实例：选择各种真实案例和实例来演示工艺方法和技术原理，提高学生自学能力；（2）实践操作和课程实验：通过让学生进行实践操作和课程实验，加深相关理论和实践知识的理解和掌握；（3）教学和自学相结合：通过课堂教学和自学两种方式相结合，鼓励学生主动学习和钻研，提高其自学能力和独立思考能力。
机械制造工艺学课程设计 (2)
机械制造工艺学课程设计一、设计背景机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械部件加工技术的理解和掌握。
本课程设计旨在帮助学生将所学的机械制造工艺学知识应用于实际问题，并通过实践提高学生的分析问题和解决问题的能力。
二、设计目标1.融会贯通机械制造工艺学的基础理论知识；2.学会应用机械制造工艺学的知识分析和解决实际问题；3.培养学生的团队合作、沟通和创新能力；4.提高学生的实践操作能力，加强学生对机械制造工艺实际应用的理解。
三、课程设计内容1. 设计任务本课程设计以机械制造工艺学为基础，结合学生所学的相关知识，要求学生完成一个机械零件的制造工艺设计。
步骤一：选择零件学生自行选择一个机械零件，要求零件具有一定的工艺复杂性，例如外形复杂、加工难度大等。
步骤二：分析零件分析所选择的机械零件的结构特点，确定其加工工艺流程，并制定相应的工艺方案。
步骤三：分析材料对所选机械零件使用的材料进行分析，包括材料的物理和化学性质、加工性能等方面。
步骤四：制定工艺流程根据零件的结构特点和材料的加工性能，制定详细的加工工艺流程，包括加工设备的选择和加工顺序等。
步骤五：制定工艺文件编制相应的工艺文件，包括工艺路线图、加工工序卡、工艺参数表等。
要求一：全面准确设计要求学生充分运用所学的机械制造工艺学知识，确保设计的工艺方案全面准确。
要求二：合理可行设计要求学生根据所选零件的特点和加工要求，制定出合理可行的工艺方案。
要求三：规范整齐设计要求学生的工艺文件要求规范整齐，工艺路线图、加工工序卡等文件要清晰明了。
要求四：团队合作设计鼓励学生进行小组合作，通过团队合作提高学生的沟通合作和协同能力。
四、课程设计评估1. 评估方式本课程设计采用综合评估的方式，包括课程成绩评定和实际操作评估。
2. 评估要素要素一：工艺方案分析评估学生制定的工艺方案是否全面、准确，并能合理解决问题。
要素二：工艺文件质量评估学生编制的工艺文件的规范性和准确性，能否清晰表达工艺流程和工艺参数。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程领域的一门重要专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、方法和技术，提高学生在实际工程实践中的制造能力和创新能力。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，掌握常用机械加工工艺及设备，能够合理选择和使用材料，具备一定的工艺设计和工艺计算能力，为从事机械设计和制造工作打下基础。
1.3 教学内容本课程主要内容包括：机械制造工艺的基本概念、工艺过程及其规划，金属的切削加工性，机械加工方法，工艺过程设计，工艺参数计算，生产效率和生产质量的提高，绿色制造和智能制造等。
二、教学方法2.1 授课方式采用课堂讲授、案例分析、实验实践相结合的方式进行教学。
2.2 教学手段利用多媒体课件、教材、实验设备等教学资源，进行生动、形象的教学。
2.3 学生参与鼓励学生积极参与课堂讨论，提出问题，分享经验，增强学习的主动性和积极性。
三、教学安排3.1 学时安排本课程共计32 学时，其中理论教学24 学时，实验实践8 学时。
3.2 教学进度第一周：课程简介、机械制造工艺的基本概念第二周：工艺过程及其规划第三周：金属的切削加工性第四周：机械加工方法第五周：工艺过程设计第六周：工艺参数计算第七周：生产效率和生产质量的提高第八周：绿色制造和智能制造四、教学评价4.1 平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等，占总评的30%。
4.2 期末考试期末考试采用闭卷考试方式，内容包括理论知识和实践操作，占总评的70%。
五、教学资源5.1 教材《机械制造工艺学》，作者：张某某5.2 实验设备车床、铣床、磨床等机械加工设备。
5.3 多媒体课件利用PowerPoint、CAD 等软件制作多媒体课件，辅助教学。
六、教学活动6.1 课堂讨论在讲解每个章节后，组织学生进行课堂讨论，分享学习心得，讨论重点问题，提高学生的思考能力和团队协作能力。
机械制造工艺学的课程设计
机械制造工艺学的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、工艺过程和加工方法；2. 使学生了解不同材料的机械加工性能及其对加工工艺的影响；3. 帮助学生理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其控制方法。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造工艺学知识解决实际问题的能力；2. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生熟练使用机械加工设备、工具和量具，进行简单零件的加工操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立良好的职业素养；2. 培养学生具有团队合作精神，学会尊重、关心、帮助他人；3. 增强学生的环保意识，养成节能、减排、低碳的生产和生活方式。
课程性质分析：本课程为机械制造工艺学的基础课程，旨在让学生掌握机械加工的基本知识和技能，为后续专业课程打下坚实基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，但对机械制造工艺学了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考、分析问题；3. 注重学生的个体差异，因材施教，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 基本概念：机械制造工艺基本术语、工艺过程、加工方法；2. 材料加工性能：金属材料的力学性能、切削性能、热处理性能；3. 加工工艺：车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法及其适用范围；4. 精度与表面质量：加工精度、表面粗糙度、精度控制方法；5. 加工设备与工具：常用机械加工设备、刀具、量具的选用和使用方法；6. 零件加工：典型零件的加工工艺分析、加工顺序、工艺参数选择；7. 机械加工新技术：数控加工、激光加工、精密加工等。
教学大纲安排：第一周：基本概念、工艺过程；第二周：材料加工性能；第三周：加工工艺（车削、铣削）；第四周：加工工艺（磨削、钻孔、镗孔）；第五周：精度与表面质量；第六周：加工设备与工具；第七周：零件加工；第八周：机械加工新技术。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程设计目的机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，其主要目的是培养学生对机械制造工艺的理解与掌握，以及对机械制造流程的规划和优化能力。
本门课程设计旨在通过实际案例，帮助学生将理论知识与实践相结合，提升其工程实践能力，为将来的工作做好准备。
二、课程设计内容本课程设计以机械制造工艺学的相关知识为基础，通过选择适当的案例，让学生在实践中深入理解机械制造工艺的原理与方法。
具体课程设计内容如下：1. 课程介绍与实践基础•介绍机械制造工艺学的基本概念、研究对象和研究方法；•熟悉实验室的设备和工具，学习基本的工艺操作和安全知识。
2. 工艺计划与流程设计•学习工艺计划的编制方法和流程设计的原则；•选择特定的机械零件，进行工艺计划与流程设计的实践。
3. 加工工艺与设备选择•学习不同加工工艺的特点和应用场景；•了解不同工艺设备的原理和技术参数；•设计合适的加工工艺与选择相应的设备进行加工实验。
4. 数控加工与自动化生产•学习数控加工的基本原理和编程方法；•了解自动化生产线的构成和工作原理；•设计数控加工程序并进行实际加工操作。
5. 工艺控制与质量管理•学习工艺过程的控制方法和质量管理的原则；•了解各种测量与检测工具的原理和应用；•进行实际的工艺控制和质量管理实验。
三、课程设计要求本课程设计旨在培养学生的实践操作能力和工程实践能力，要求学生能够：1.深入理解机械制造工艺学的基本概念、原理和方法；2.掌握工艺计划与流程设计的基本步骤和原则；3.熟悉常见的加工工艺与设备，并了解其应用场景和操作要点；4.理解数控加工的原理和编程方法，并进行实际加工操作；5.能够进行工艺控制和质量管理，并运用测量与检测工具进行实践。
四、课程设计评估方式本课程设计将采用以下评估方式：1.实验报告：学生需要根据实验过程和结果撰写实验报告，内容包括实验目的、方法、结果和分析；2.设计方案：学生需要根据课程要求，设计机械零件的工艺计划和流程，并进行实际操作；3.课堂展示：学生需要通过课堂展示方式，向其他同学展示自己的实践成果；4.课程考试：学生需要通过闭卷考试来检验对机械制造工艺学的理解和掌握程度。
机械制造工艺学课程设计共83页(聂晓根)
一、机械制造工艺学课程设计的目的
《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程， 机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完 成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节； 也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。
本课程设计应达到以下教学目的：
1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理 论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、 提高同学们的全面素质。
3、审查零件的结构工艺性 从机械加工工艺观点出发，结 合零件的用途，分析零件精度和技术要求的合理性。若发 现精度要求不合理或结构工艺性不好，可向设计者提出修 改意见。
4、确定零件的主要加工表面 根据零件各表面精度要求和 作用确定出零件的主要加工表面，以便确定正确的加工流 程，提高切削效率。对于难以达到的加工表面应提出保证 措施。
3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同 学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工 的能力； 4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法； 5、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法及步 骤，进一步提高同学们的工程设计能力；
6、培养同学们对零件机械加工中影响质量、生产率和经济 性的因素进行综合分析的能力；
单件工时定额包括基本时间、辅助时间、工作地点技术服 务时间、工作地点组织服务时间、休息及生理需要时间、准备 与终结时间。基本时间可根据加工表面的尺寸大小计算。单件 工时定额应根据工厂的生产经验并参照其先进工厂同类零件的 工时来制订。过高或过低的定额都不利于提高生产积极性和生 产水平。
7、填写机械加工工艺文件
绘制毛坯图时，以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表 示经切削加工后的表面，在剖面图上用交叉十字线表示加工余 量。图上要标注出主要尺寸及其公差。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程基本信息课程名称：机械制造工艺学课程类型：专业核心课课程学时：＿____学时课程学分：＿____学分授课对象：＿____专业学生二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论和方法，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，能够分析和解决机械制造过程中的工艺问题，为今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
具体目标包括：1、知识目标掌握机械制造工艺过程的基本概念、组成和特点。
熟悉机械加工工艺规程的制定原则、步骤和方法。
了解毛坯的选择原则和方法，以及机械加工精度和表面质量的影响因素和控制方法。
掌握装配工艺规程的制定原则和方法，以及装配尺寸链的计算和分析。
2、能力目标能够根据零件的技术要求，合理选择毛坯、制定机械加工工艺路线和装配工艺路线。
能够运用工艺尺寸链的计算方法，分析和解决机械加工和装配过程中的尺寸精度问题。
能够对机械加工过程中的工艺系统误差进行分析和改进，提高零件的加工精度和表面质量。
能够运用所学知识，对机械制造过程中的工艺方案进行优化和创新。
3、素质目标培养学生的工程意识和创新思维，提高学生分析和解决实际问题的能力。
培养学生的团队合作精神和沟通能力，使学生能够在团队中有效地开展工作。
培养学生的质量意识和成本意识，使学生在机械制造过程中注重产品质量和经济效益。
三、课程教学内容1、机械制造工艺过程概述机械制造工艺过程的基本概念和组成。
生产类型及其工艺特点。
机械制造工艺规程的作用和格式。
2、毛坯的选择毛坯的种类和特点。
毛坯选择的原则和方法。
3、机械加工工艺规程的制定零件图的工艺分析。
定位基准的选择。
工艺路线的拟定。
加工余量的确定。
工序尺寸及其公差的确定。
4、机械加工精度机械加工精度的概念和内容。
影响机械加工精度的因素。
加工误差的统计分析。
5、机械加工表面质量机械加工表面质量的概念和内容。
影响机械加工表面质量的因素。
控制机械加工表面质量的措施。
6、装配工艺规程的制定装配的概念和装配精度。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。
本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。
2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。
- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。
- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。
- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。
机械制造工艺学课程设计
以及选择合适的刀具等。在这个阶段，我们需
要确保计算的准确性，以避免生产过程中的浪
费和损失
5
进行实际加工
在完成上述步骤后，我们可以开始进行实际加 工。在这个过程中，我们需要严格遵守制定的
工艺流程和操作规程，以确保产品质量。同时，
我们还需要对加工过程中的数据进行记录和分
析，以便进一步优化工艺流程
2
制定工艺流程
种方式，我们可以减少试错次数，提高生产效
率
6
质量检测
在完成加工后，我们需要对零件进行质量检测。
这包括尺寸检测、外观检测、性能测试等。如
果零件符合设计要求和质量标准，那么我们就
完成了本次课程设计的任务
4
4
总结与展望
通过本次课程设计，我们深 入了解了机械制造工艺学的 理论和实践知识。在设计过 程中，我们不仅提高了自己 的动手能力，还培养了团队 合作和解决问题的能力。同 时，我们也意识到机械制造 工艺学的重要性和复杂性， 它需要我们不断学习和探索 新的技术和方法，以适应不
断变化的市场需求
展望未来，随着科技的不断 发展，机械制造工艺学将会 更加智能化和自动化。例如， 智能制造、数字化工厂、3D 打印等技术将会越来越普及。 这些新技术将会带来更多的 机遇和挑战，我们需要不断 学习和创新，以适应未来的 发展趋势。同时，我们也需 要关注环境保护和可持续发 展等方面的问题，为未来的 机械制造业做出贡献
100mm
零件表面应光滑 ：无明显瑕疵
零件应符合机械 制造工艺的规范
和标准
3
3
设计步骤
1
确定设计方案
首先，我们需要根据任务要求பைடு நூலகம்确定设计方案。
这包括选择合适的材料，确定零件的形状和尺
机械制造工艺学课程设计报告
目录一、课程设计目的 (2)二、产品的概述 (2)三、计算生产纲领确定生产类型 (3)四、材料的选择和毛坯的制造方法的选择 (3)五、定位基面的选择及分析 (7)六、加工工作量及加工手段组合 (7)七、划分加工阶段、确定加工工序 (11)八、输出轴承孔加工工序卡 (13)九镗轴承孔夹具设计 (14)十、实习小结 (21)十一、参考文献 (22)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学课和机制生产实习后进行的，它是又一个重要的实践性环节，通过课程设计可以得到以下几方面的锻炼：1. 熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。
2. 初步掌握机械加工中至差原因的分析方法，对工艺问题具有一定的分析问题，解决问题的能力。
3. 掌握机床夹具设计原理，具有针对不同对象进行夹具设计的初步能力。
4. 学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。
二、产品的概述减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。
减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
其中减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。
那么对减速器的输出输入轴承支撑孔的精度要求是关键。
箱体是减速器的重要组成部件。
它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。
箱体通常用灰铸铁制造，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。
单体生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。
灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。
为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。
上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。
轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法。
3. 让学生了解机械制造工艺在实际工程中的应用。
二、教学重点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容的理解。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 导入：通过展示机械制造工艺学的实物图片或视频，引导学生对机械制造工艺学产生兴趣，激发学生的学习热情。
2. 讲解：讲解机械制造工艺学的基本概念和内容，让学生了解机械制造工艺学的基本知识。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本原理和方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
5. 练习：布置相关的练习题，让学生自主完成，检验学生的学习效果。
7. 布置作业：布置相关的作业题，让学生课后巩固所学知识。
《机械制造工艺学》教学教案(二)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本工艺方法。
二、教学重点1. 机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺的基本工艺过程的理解。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 复习：复习上节课的内容，检查学生对机械制造工艺学的基本概念和内容的掌握情况。
2. 讲解：讲解机械制造工艺的基本工艺过程，让学生了解机械制造工艺的基本工艺流程。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本工艺方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
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湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2012 ~ 2013 学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师明兴祖职称学生姓名吕超专业班级机工1005班学号10405701011题目惰轮轴的设计成绩起止日期2013年 1 月 5 日～2013 年 1 月12 日目录清单机械制造工艺学课程设计说明书惰轮轴的设计起止日期： 2013年 1 月 5日至 2013 年 1月12日学生姓名吕超班级机工1005班学号 10405701011成绩指导教师（签字）机械工程学院2013年 1月 12日湖南工业大学课程设计任务书2012—2013 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业机工1005 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：惰轮轴的设计指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日目录设计计算说明书 (2)课程设计任务书 (3)零件分析 (5)机械加工工艺规程制定一、确定生产类型 (5)二、确定毛坯制造形式………………………………………5-6三、选择定位基准 (6)四、选择加工方法……………………………………………6-7五、制定工艺路线……………………………………………7-8六、确定加工余量及毛坯尺寸………………………………8-11七、工序设计…………………………………………………11-14八、确定切削用量及基本时间....................................14-16 思考与总结 (17)参考资料 (17)零件分析零件的工艺性分析：从零件图可以看出，标有粗糙度符号的表面有平面、内孔、外圆面等。
其中精度要求最高的是左边0.023+0.00830φ+外圆表面，公差等级达到IT6-IT7级，表面粗糙度为Ra2.5μm 。
该外圆面是惰轮轴的主要设计基准。
从表面位置精度要求来看，中间环的右端面相对于0.023+0.00830φ+轴线的垂直度公差为0.06mm ，-0.08-0.0430φ与0.023+0.00830φ+两轴线的同轴度公差为0.05mm ，中间环左端面相对于-0.02-0.0430φ的轴线的垂直度公差为0.03mm ，-0.02-0.0430φ左端面相对于其轴线的垂直度公差为0.03mm 。
从加工精度和形位公差行来看，其中大部分的公差是涉及0.023+0.00830φ+的。
因此进一步证明将其取为设计的主要基准的合理性。
从工艺上看，-0.02-0.0430φ与0.023+0.00830φ+两外圆表面的粗糙度值为 2.5um ，很容易就可以得到保证。
因为两外圆表面都进行磨削。
而形位公差当中，垂直度公差当中最高等级，为0.03/28相当于公差等级为IT7-IT8，很容易就能保证，通过半精车选择合适的定位基准就可以保证其公差等级的要求。
其它的形位公差等级比较低只要定位基准选择适合就能够得到保证。
机械加工工艺规程制定一、 确定生产类型按设计任务书，该零件为大批量生产，取年产量5000台（按书本的例题进行取值的），备品率是8%，机械加工废品率是1%，则该零件的生产纲领为： N=Qn （x+a%+β%）=5000×1×（1+8%+%1）=5450件/年可见惰性轮的年产量为5450件，属于轻型机械。
因此，根据表5-8，由生产纲领与生产类型的关系确定其生产为中批生产，其毛胚制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现大批生产的特点。
二、 确定毛胚制造形式设计单位给出材料QT60-2，按照图纸的要求确定毛胚的制造形式为铸造。
由于该零件是大批生产，由表5-2可知，选择金属铸造成型，取改毛坯的铸造等级的公差等级是CT8。
该零件的形状不是很复杂，因此毛胚的形状与零件的形状应尽量接近，且该毛坯采用的是金属铸造成型因此其精度是比较高的，搞零件的孔都比较小，铸造 时不铸造出毛坯孔。
三、 选择定位基准1. 粗基准的选择粗基准选择对零件来说应选用不加工表面为粗基准，但是如果所有表面都需要加工则选择一个对于位置精度要求比较高的表面为粗基准，由设计零件图纸查互换性测量可知0.023+0.00830φ+的外圆表面的公差等级最高IT6~IT7，因此选用公差等级最高的0.023+0.00830φ+外圆表面作为粗基准。
2．精基准的选择精基准的选择来说主要是要考虑：基准重合和基准统一的问题。
而这些问题会再工序设计的时候进行考虑，此处考虑过于抽象画。
详情见工序设计。
四、 选择加工方法1、平面的加工从零件图中可以看出需要加工的平面如下：平面加工的方法有很多，有车、刨、铣、磨、拉等。
对于本零件来说，需要加工的平面有零件的左右端面，中间环的左右端面，未注公差等级的尺寸按照GB/T1804-2000标准，相当于公差等级IT13级只需要通过粗车就可以保证，但是表面粗糙度要求比较高因此需要进一步的加工。
由于该零件是一个回转体零件，因此采用车削加工是比较方面的，虽然车削的时候切屑不连续会造成一定的冲击，但是控制好进给量还是可以保证精度的和刀具的使用寿命的。
因此平面的主要加工方法选用车削，但是由于两个30φ的外圆面公差等级要求较高因此还需要用到磨削加工。
2、孔及槽的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。
但是对于该零件来说，由于孔不是要求很严格（表面粗糙度值20），因此采用最方便快捷的钻孔来实现孔的加工。
3、螺纹加工该零件中间环上有四个需要加工的螺纹M6，因为该零件为大批量生产所以采用丝锥攻丝。
五、 制定工艺路线首先根据所学知识可知，工艺路线的拟定的是在保证工件尺寸、位置、以及形状精度的前提下制定的，在满足生产纲领的前提下，考虑到先有工艺条件，才用通用夹具及专用夹具相结合。
为提高生产效率，尽量采用工序分散。
工序05：粗车0.023+0.00830φ+的外圆面和右端面。
定位基准：以-0.02-0.0430φ的外圆面为基准。
工序10：粗车-0.02-0.0430φ的外圆面及左端面。
定位基准：以0.023+0.00830φ+外圆为基准工序15：粗车中间环的右端面。
定位基准：以-0.02-0.0430φ外圆及左端面为基准。
工序20：粗车中间环的左端面。
定位基准：以0.023+0.00830φ+的外圆面为基准。
工序25：半精车0.023+0.00830φ+的外圆面及倒角C1。
定位基准：以-0.02-0.0430φ的外圆面为基准。
工序30：半精车-0.02-0.0430φ的外圆面、左端面，已及50φ的左端面及两个倒角C1。
定位基准：以0.023+0.00830φ+外圆为基准。
工序35：粗车-0.02-0.0430φ的槽及倒角C0.5。
定位基准：以-0.02-0.0430φ外圆及左端面为基准工序40：粗车0.023+0.00830φ+的环形槽并以及两个C0.5的倒角。
定位基准：以0.023+0.00830φ+的外圆面为基准。
工序45：磨削0.023+0.00830φ+的外圆面。
定位基准：以-0.02-0.0430φ的外圆面为基准。
工序50：磨削-0.02-0.0430φ的外圆面定位基准：以0.023+0.00830φ+外圆为基准。
工序55：钻2-9φ的两个孔和4个M6的孔（先钻出孔，后续工作继续攻丝）。
定位基准：以0.023+0.00830φ+的外圆面为基准。
工序60：分别4-M6的螺纹孔进行攻丝。
定位基准：以0.023+0.00830φ+的外圆面为基准。
工序65：钻-0.02-0.0430φ外圆面上的两个2-3φ的孔。
定位基准：以0.023+0.00830φ+的外圆面为基准。
工序70：钻0.023+0.00830φ+外圆面上的两个2-3φ的孔。
定位基准：以-0.02-0.0430φ外圆及左端面为基准。
工序75：去毛刺、清洗、检验六、 确定加工余量及毛坯尺寸1.确定加工余量法兰盘的材料是QT60-2，抗拉强度为200Mpa ，采用金属型铸造成型，且为大批生产。
由表5-2知，铸件的尺寸公差为CT8~CT10，取CT8。
由表5-3选择加工余量F 级，根据机械加工后铸造件的最大轮廓尺寸由表5-4可查得各加工表面加工余量，如下表所示：表1-12.确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需要将零件尺寸加上查得的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表1-2所示表1-23.确定毛坯尺寸公差由表5-1查得各铸件加工尺寸公差如下表1-3所示表1-34.绘制毛坯简图七、 工序设计（一）.选择加工设备与工艺设备（1）所有车削工序选用的机床为CA6140。
（2）所有的孔，都是在钻床上完成的，选择Z3025，主要技术参数见表5-14。
（3）两个30φ的外圆，选用万能磨床MG1432A 型号的万能磨床，主要技术参数（参见机械制造基础课本）2.夹具选择对于大批量生产的产品，一般都是使用专用夹具，但本产品使用通用夹具，保证加工效率、操作方便、满足高效率的前提下，本设计当中基本上采用的是通用用夹具。
3.选择刀具（1）钻头 从零件要求和加工经济精度方面来考虑，采用锥柄麻花钻头来完成加工工序。
工序45中，两个9φ的孔直接采用钻头直径为9φ的钻头进行钻孔，而两个M6的孔，因为后续工作中其需要攻丝，因此查表5-20，QT60-2属于脆性材料因此选用钻头的直径为φ4.9锥柄麻花钻进行钻孔。
工序50中和工序55中两者除了孔的角度不一样，其它基本一样，因此选用相同的钻头，查表5-19，选用φ3锥柄麻花钻进行钻孔。
（2）车刀 从零件要求和加工经济精度方面来考虑，查机械制造课本，因为是基本上都是粗加工，且加工材料是QT60-2属于脆性材料，刀具需要有一定的耐冲击的性能，选用性能比较好的YG8材料的车刀，工序15和工序20中的半径加工的刀具可选用YG6材料的车刀，在工序30和工序35当中由于切削材料不连续因此刀具会有很大的冲击，由此也证明了选用YG8材料的车刀优越性（耐冲击）。
4.选择量具本零件属于大批量的生产，一般采用专用量具，但是本零件比较简单相对的精度也不高，所以本加工过程当中采用的是游标卡尺和千分尺进行测量。
（一）.确定工序尺寸确定工序尺寸的时候，对于加工精度要求较低的表面，只需要粗加工就能保证设计要求的，将设计尺寸作为工序尺寸即可，上下偏差的标注也按设计的偏差标注，本零件的制造过程当中设计基准与工序基准基本上是重合的，大部分不会涉及基准不重合而需要工艺尺寸链的计算，只有几个标有公差等级的加工面涉及到了半精加工和磨削。
-0.02-0.0430φ的外圆面加工需要经过三道工序，并且定位基准与设计基准是重合的，由前叙工作可知加工余量为4mm ，公差等级分布在IT6-IT7，采用CA6140的车床进行车削和MG1432A 万能磨床磨削，取粗车的切削深度为p a =2mm ，能达到的精度取IT10-13，表面粗糙度为Ra=10-80um ，取半精车的切削深度为p a =1.5mm ，能达到的精度取IT8-IT11，表面粗糙度为Ra=2.5-12.5um ，精磨的磨削深度p a =0.5mm ，加工精度可达到IT6-IT7，表面粗糙度Ra=0.16-1.25um ，上述方法确定-0.02-0.0430φ外圆面的加工余量、工序尺寸公差、以及表面粗糙度如下表表1-4 -0.02中间环（50φ左右端面）的加工需要经过三道工序，并且定位基准与设计基准是重合的，由前叙工作可知加工余量为4mm ，公差等级分布在IT12-IT13，采用CA6140的车床进行车削，取粗车的切削深度为p a =2mm 或p a =1.5mm ，能达到的精度取IT10-13，表面粗糙度为Ra=10-80um ，取半精车的切削深度为p a =0.5mm ，能达到的精度取IT8-IT11，表面粗糙度为Ra=2.5-12.5um ，上述方法确定中间环（50φ左右端面）的加工余量、工序尺寸公差、以及表面粗糙度如下表表1-5 中间环（50φ左右端面）加工各工序的要求0.0230.00830φ++的外圆面加工需要经过三道工序，并且定位基准与设计基准是重合的，由前叙工作可知加工余量为4mm ，公差等级分布在IT8-IT9，采用CA6140的车床进行车削和MG1432A 万能磨床磨削，取粗车的切削深度为p a =2mm ，能达到的精度取IT10-13，表面粗糙度为Ra=10-80um ，取半精车的切削深度为p a =1.5mm ，能达到的精度取IT8-IT11，表面粗糙度为Ra=2.5-12.5um ，精磨的磨削深度p a =0.5mm ，加工精度可达到IT6-IT7，表面粗糙度Ra=0.16-1.25um ，上述方法确定0.0230.00830φ++外圆面的加工余量、工序尺寸公差、以及表面粗糙度如下表0.023+八、 确定切削用量及基本时间工序05（粗车0.0230.00830φ++外圆面）切削用量及基本时间的确定。