预制混凝土工程施工

九、预制混凝土工程施工

一、施工流程

混凝土预制构件流程见下图：

二、施工方法：

1、模板工程：模板采用定型钢、木模板组合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。

2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。

3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。

梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。

砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。

梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。

3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。

梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。

预制构件采用淡水淋湿养护14天。

4、吊装工程：当砼强度均达到100%后，可进行吊装。

构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。

安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。

构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。

十二、混凝土预制

1、预制板工艺流程

钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→面板吊装。

2、施工技术要求

（1）模板

1）模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板，以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。

2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆

模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。

（2）钢筋

1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。

2）板筋末端作180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。

3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。

（3）混凝土浇筑

混凝土采用C35混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。

（4）盖板养护

浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，采用蒸汽对混凝土的养生及温度进行测试：

混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护。

由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大，按设计要求池内温差不大于10℃，为达到此目的，可在池内空间设置两道温度屏障，

以减弱空气在竖向的对流速度。

当混凝土强度大于30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大池内降温应满足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于10℃。

混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于15℃。

（5）预制板堆放

1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。

2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。

3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。

（6）预制板安装

1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:8），保证安装的预制板在同一水平线上。

2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。

3.10混凝土预制施工

1、施工工艺流程图

砼预制构件施工流程图

2、技术控制措施：

建立以队技术主管为核心的控制体系，成立以技术主管为主要负责人，现场管理员为主要组成部分的技术控制小组。

3、施工前严格审核施工设计图，领会设计意图，优化施工方案加快预制进度。

4、根据预制进度及技术规范要求，定期或不定期对预制构件进行监控检测，并建立监控检察院测档案或记录。

5、根据实践工作及时总结施工经验和教训，提高技术水平，增强业务能力，改进施工工艺，提出先进设计方案。

6、砼施工质量控制

(1)混凝土材料质量要使用合格材料，不得使用混入杂物的砂、碎石料，不得使用过期或硬化结块的水泥，不得使用混蚀的水。

(2)施工配合比要称量准确，对骨料的含水率要经常进行检测，雨天施工应

增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。

(3)模板除了电缆槽采用钢模具而要组装外，水沟、挡水缘，采用塑料整体模具，不需要组装。模具不得变形、通洞。

(4)混凝土拌制：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。现场试验人员应对混凝土的坍落度等各项指标进行取样检测。

(5)混凝土的浇筑：混凝土浇筑前应先试振捣器的工作情况，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，还应检查砼的均匀性和坍落度。采用平台附着式振动，必须保证砼在振动平台上停止下沉，不再冒出气泡及表面平坦、泛浆为止。砼应连续浇筑，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完成后，应及时进行修整、抹平，定浆后二遍压光。

(6)混凝土的养生：一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼养护用水和拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

(7)混凝土的质量要求：砼强度达到设计要求，拆模后不得有蜂窝麻面、凸凹不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不顺、外观颜色不一等影响工程外观和现象。

(8)当预制构件砼强度达到设计要求，模板拆除后，即可采用叉车（或装载机）进行吊装堆放，堆放预制构件时，必须在构件下面垫放规则形状的小木块或等同物。预制构件堆放的层数必须符合规范要求。

7、冬季成品养护

冬季施工用于砼的砂、石、水泥均应保持正温,采用32.5以上普通硅酸盐水泥,并加以草袋、塑料薄膜覆盖，水泥不得直接加热。拌制砼宜采用加热水的方法（水温不大于80度），应提高砼标号，以保证砼设计强度达到设计要求，并应在砼内添加早强剂及防冻剂，要按产品说明书严格控制渗入量及使用方法，专人负责。骨料必须清洁不得含有冰雪等并结物及易冻裂的杂物，含泥量不得超过规