工艺管道安装检验批

工艺管道安装检验批表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6 最大外径与最设计压力≥10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%小外径之差设计压力＜10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%7 制作弯管前后壁厚之差设计压力≥10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的10% 其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚8 弯管管端中心偏差设计压力≥10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一般项目 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm13 骑坐式管子坡口及角接接头 接头夹角90° ～ 105° 子管与鞍口的角度β45°坡口角度α45°～60°根部间隙b 1.5～2.5钝边p0～1.5子管与鞍口的角度β45°～90°坡口角度α60°根部间隙b 1.5～2.5钝边p 0～1.514管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口 坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁15 管汇组对的允许偏差母管长度±5mm子管间距±3mm子管与母管两中心线的相对偏移 ±1.5mm子管法兰接管长度 ±1.5mm法兰水平度或垂直度 子管直径mm ≤300 ≤1＞300 ≤2母管直线度 母管公称直径mm≤100≤L/1000,最大15mm ＞100≤2L/1000,最大15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.2 管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。

滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm4 法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm 在法兰外径上的偏差e 为±1mm公称直径＞300mm 在法兰外径上的偏差e 为±2mm5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距7 阀门安装方向应与介质流向一致8 安全阀安装时应保持垂直9 阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。

一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一般项目 10 管道安装允许偏差 坐标 架空 ±10mm地沟 ±7mm 埋地 ±20mm 标高架空±10mm地沟 ±7mm 埋地 ±20mm平直度 DN ≤100mm≤2L/1000最大40mmDN ＞100mm ≤3L/1000 最大70mm铅锤度 ≤3H/1000最大25m m成排 在同一平面上的间距 ±10mm交叉 管外壁或保温层的间距±7mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.3 管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见1 管道材质应符合设计要求一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉2相邻管道的焊缝的距离当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm当DN＞200mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径5 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管道对口平直度管子公称直径＜100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm管子公称直径≥100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm8管口组对间隙mm＜9上向焊1~2.5下向焊1~2.0≥9上向焊1~3.5下向焊1~2.09管子对接错变量mm＞10 不大于2.0~2.55~10 不大于1.5~2.0＜5 不大于0.5~1.5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1焊材的材质应符合设计要求和规范规定2管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定一般项目1焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm4焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5 咬边 ＞0.8mm 或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm （取二者中的较小值），在焊缝任何300mm 连续长度中不超过50mm 或焊缝的1/6，取二者中的较小值 ≤0.4mm 或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格施工 单位 检查 评定项目专业质量检查员年 月 日结果监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日。