纱线漫谈：开清棉机械的作用和工艺流程汇总
开棉机
第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
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棉纺工艺与设备－开清棉
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二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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棉纺工艺与设备－开清棉
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
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FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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棉纺工艺与设备－开清棉
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
纺纱原理与设备的开清棉工序(八)
3. 开清棉组合实例
FA002环型
（2台）
（1）加工原棉
ZFA026预混棉 （A045B）
FA121
除金属杂物
FA104六辊筒 （A045B）
A062
电器配棉
FA107豪猪 （A045B）
FA106豪猪 （A045B）
FA022-6
红色为带间道
A092AST （A045B）（2台） FA141成卷机 （2台）
A045B凝棉器 A092AST
进棉斗
配棉头
A062型电器配棉器
进棉斗
由活门和扩散管组成， 活门控制凝棉器进棉 口的开关，由电磁铁 （或重锤）、气缸、 电控滑阀传动。
（三）输棉管 将各台机械联接起来，并输送棉流。
输棉管
棉块在水平管道 中的运动
（四）其他装置
1. 除金属杂物装置
作用：清除金属碎物，避免
二、开清棉机械的联动
1. 控制方法 现多采用光电联动装置由后到前逐台控制。 2. 开关车的顺序 – 开机：从清棉机到抓棉机，开启各机。 开凝棉器→开打手→开给棉罗拉 – 关机：从抓棉机到清棉机，关闭各机。 关给棉罗拉→关打手→关凝棉器
三、开清棉机械的组合
1. 原则
精细抓棉、混和充分、逐渐开松、早落防碎、 以梳代打、少伤纤维、防火防爆。 2. – – – 开清点数量 原棉含杂3％左右时；3～4个开清点 化纤：2～3个开清点 为适应不同原料加工，流程中设有间道，必要 时克跳过某一机台。
FA177A 喂棉箱×10
FA151 除微尘器
FA109 三刺辊清棉机
FA028 六仓混棉机
FA225 梳棉机×10
郑州宏大：
FA006往复抓棉机FA051A凝棉器+FA1 03A双轴流开棉机FA028多仓混棉机+F A109三刺辊开棉机FA171棉箱+FA221 D梳棉机（或其它型号的梳棉机）。
第二节 开清棉机械
FA006抓棉机主要技术特征
• • • • • • • • • • • 产量：1000kg/小时 堆放棉包长度：20.3m，可按要求以2.5×n增减 堆放棉包重量：>5000kg（一侧） 抓棉打手直径：300mm，转速：1250r/min 打手刀片顶端离地面距离：30mm 打手间歇下降距离：2~10mm/次 小车往复速度：10m/min 压棉罗拉外圆线速度：10m/min 压棉罗拉直径：两侧两根130，中间一根116 外形尺寸：21900×5164 ×3242mm 机器净重：4000kg
第二节 的任务
• 开松：采用角钉、锯齿、刀片、钢针等。
• 除杂：去除原棉中50-60%或更多的杂质，如棉 籽壳等非纤维杂质。 • 混和：使各种成分的原棉均匀混和。
• 均匀成卷或棉丛：符合定量、均匀的棉卷或制成 棉丛（棉流）送入到下道梳棉机的棉箱中。
二. 开清棉机械的分类（按主要作用分）
FA002抓棉机主要技术特征
• • • • • • • • • 产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
光电管控制给棉；
清棉机加工。
（2）新式开棉机
• FA109清棉机：排在多仓混棉机之后， 集开棉、清棉于一体； • 三只不同形式的打手：角钉式、粗锯齿 式、细锯齿式； • 三打手：直径相同，平行排列，先粗后 细，转向互异，转速渐升（1191，2104， 3428 r/min）； • 分梳板与打手共同开松； • 微机控制活动阀门，调节落杂和清棉
《纺纱设备维护》教学课件-开清棉的工作流程
•加 工 化 纤
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台） →A035DS型混开 棉机（附凝棉器） → FA106A型梳针滚筒开棉机
（附凝棉器） →A062型电气配棉器 → FA046型 振动板式双棉箱给棉机（附凝棉器）（2台） →FA141型单打手成卷机（2台）
开清棉设备
喂棉机械 混棉机械 开棉机械 给棉机械 单打手成卷
是混合、开松、除杂 （3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：
作用是混合、开松
A006B自动混棉机
原料靠储棉箱上方的凝棉器吸 入本机，通过翼式摆斗的左右摆动， 将棉块横向往复放在输棉帘上，形成 一个多层混合的棉堆。压棉帘将棉堆 适当压紧，因其速度和输棉帘相同， 故棉堆被两者上下夹持喂给角钉帘， 角钉帘对对棉堆进行垂直抓取，并携 带棉块向上运动，当遇到压棉帘的角 钉时，由于角钉帘的线速度大于输棉 帘，于是棉块在两帘子之间受到了撕 扯作用，从而获得初步开松。被角钉 帘抓取的棉块向上运动时，与均棉罗 拉相遇，因均棉罗拉的角钉与角钉帘 的角钉运动相反，棉块在此处既受撕 扯作用又受打击作用。较大的棉块被 撕成小块，一部分被均棉罗拉击落在 压棉帘上，重新送回储棉箱与棉堆混 合；一部分小而松的棉块被角钉帘上 的角钉带出，被剥棉打手击落在尘格 上。在打手和尘棒的共同作用下，棉 块被松解成小块，棉块则输入前方机 械，继续加工。
续表
滚筒脚钉与剥棉刀的隔距 以小为宜，一般为1.5mm
（mm）
左右
滚筒与尘棒的隔距（mm） 第一、二、三组为8；第 四、五组为12
给棉罗拉转速（r/min
5.40,4.95,4.50,4.05
滚筒转速（r/min）
第一档：448,492， 545,572,632,698；第二 档均为400；第三档：均 为492
开清棉机械1
• 成卷(Picker lap)或棉丛：符合定量、均匀的棉 卷或制成棉丛送入到下道的梳棉机中。
2. 开清棉机械的分类
（按主要作用分）
• 喂棉机械（Feeding)：自动抓棉机、棉箱给棉 机。抓棉机有开松、混合作用。 • 混棉机械(Mixing)：棉箱、角钉机件。反复混 和，均匀喂棉。 • 开棉机械(Opening)：各种打手，打击、松解 棉块，初步除杂(双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 • 清棉机械(Cleaning)：细致开松除杂，成卷或 由气流将棉丛送至梳棉机。
1. 凝棉器
给棉罗拉(Feed Roller)
豪猪打手(Porcupine Beater)结 构
•由19只圆盘组成，每盘12片矩形刀片，不规则排列，均匀打击； •610mm,480~600r/min,转速高则开清作用好,但易碎杂和落白花； •全部228把刀片击棉点在轴向无重复无空档，且不产生轴向气流。
原理及流程：振动棉箱给棉机输棉帘角钉罗拉紧压天平罗拉 +天平杆综合打手尘笼集棉罗拉合并成棉层防粘罗拉紧 压紧压罗拉（4只）压实导棉罗拉+棉卷罗拉棉卷扦棉卷 （定长自动落卷） 棉卷秤
4. 成卷机构
• 由综合打手出来的纤维尘笼 • 尘笼：开孔空心辊筒，两端吸风，纤维层吸附在尘 笼表面，一对尘笼连续回转，各自凝聚的棉层合并 成一层。 • 由集棉罗拉打手抛出的棉块有大小，如上下尘笼 吸棉能力相同，则大棉块会分布在下尘笼，小棉块 大多分布在上尘笼表面，造成棉层结构不匀，退卷 时粘层，故在下尘笼内部加挡板，减小吸风口面积， 改进棉层结构。通常上下尘笼集棉比为7：3 • 如风机转速过高，则尘笼表面棉层中间薄，二端厚 • 如风机转速过低，则棉层易在尘笼前产生翻滚
辊筒打手的作用
1. 开松：角钉打手自由打击，松解纤维；作用缓和，纤维损伤少； 击落棉块沿尘格移动，进一步松解；杂质从尘棒间隙落出。 2. 除杂：落杂面积大（5个尘格）；大杂不易破碎，早落少碎； 除杂18~20%；前三只间距大，落杂大于后三只。 但含杂少的原棉不宜用此机。
纱线漫谈：开清棉机械的作用和工艺流程汇总
纱线漫谈：开清棉机械的作用和工艺流程一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0．1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机（2台）→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机▲（附AO45型凝棉器）→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机（附AO45型凝器）（2台）→FA141型单打手成卷机▲（2台）。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
开清棉机的主要工艺
开清棉机的主要工艺清棉机是一种用于提取宽粒棉和短粒棉的设备，广泛应用于棉纺织行业。
它的主要工艺包括预处理、粗处理、细处理和精处理。
首先，预处理是清棉机工艺的第一步。
在这一步骤中，将原棉进行清分和除尘处理，以去除棉籽、杂质和灰尘。
首先，通过器械或人工的方式清除原棉中的大块杂质，如绳子、金属碎片和石块。
接下来，通过除尘器进行除尘处理，将棉花表面的灰尘和细小杂质去除。
预处理的目的是为后续的处理步骤提供清洁的原棉，以确保机器的正常运行，同时提高棉絮质量。
粗处理是清棉机的第二个主要工艺。
在这一步骤中，主要是通过锯齿式刀片进行剪切，将长纤维和短纤维分离。
原棉首先经过棉给料器进入清棉机，然后通过预并条进行分散，将较为集中的大块纤维分散开来。
接下来，原棉通过剪切器，由锯齿式刀片进行连续剪切，在这一过程中，短纤维被剪切成较短的长度，而长纤维则相对保持较长的长度。
粗处理的目的是根据需要分离出相应长度的纤维，为后续的处理步骤提供适宜的原料，并提高棉絮质量。
接下来是细处理，也称为清理工序，是清棉机的第三个主要工艺。
在此工序中，通过精细的分割和筛选，将剪切后的棉絮进行强化清理和分级。
清理工序主要包括清棉辊和清棉筛。
清棉辊采用特殊的组合方式，通过梳理和撕裂的方式进一步清洁棉絮，除去纤维和杂质之间的连接。
清棉筛主要通过筛网的精细选别作用，有效分离出纤维之间长度和直径的差异，以及纤维中可能含有的杂质。
细处理的目的是进一步提高棉絮的质量，去除纤维表面的残留杂质，使棉絮更加整洁。
最后是精处理，也称为抄棉工序，是清棉机的最后一个主要工艺。
在这个工序中，将经过前三个工艺处理后的棉絮进行集合和整理，使得棉絮达到所需的长度和强度。
通常会使用棉絮集合器和棉絮平整器来完成此过程。
棉絮集合器通过连续的转子搅拌和应力传递，将纤维聚合成一定长度的棉絮。
而棉絮平整器则通过辊子的压榨和整理作用，使得纤维排列整齐，达到要求的强度。
精处理的目的是使棉絮具备一定的长度和强度，以满足纺织生产的要求，提高纺纱的质量。
开清棉：抓棉机械、棉箱机械等[优质内容]
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作左斜、平行、右斜分布。
高级培训
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FA002抓棉机主要技术特征ຫໍສະໝຸດ • 产量：800kg/台时
• 堆放棉包重量：4000kg（2台）
• 小车机架尺寸：2640×800×1425
• 小车回转速度：0.59—2.96r/min
• 抓棉打手直径：385mm
• 打手转速：740r/min
• 刀片伸出肋条距离：2.5—7.5mm（可调）
5.转塔：由塔顶和塔底组成，一侧抓棉， 另一侧堆棉，再转180º；更换品种 方便
6.压棉罗拉：速度等于小车的速度
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7.可分组排放棉包程控抓棉：在电脑控制下，两侧最多可排放180个棉包， 可同时供应一至三条开清棉生产线
8.自动平包：自动检测并记忆棉包高度和纵向位置，控制打手下降高度，以 便将棉包组找平，完成自动平整棉包
• 压棉罗拉外圆线速度：10m/min
• 压棉罗拉直径：两侧两根130，中间一根116
• 外形尺寸：21900×5164 ×3242mm
• 机器净重：4000kg
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五、抓棉机的作用分析与工艺调整
（一）开松作用
影响开松的工艺参数： 1. 刀片伸出肋条的距离（2.5-7.5mm） 小，好 2. 抓棉打手的转速(700-900/1200-1400r/min) 高，好 3. 抓棉小车间歇下降的距离 (3-6/2-10mm)大，差 4. 抓棉小车的速度(1-2m/min)快，差 5. 抓棉打手的结构 刀片数、参数等
（6）影响开松的因素
①角钉帘子与压棉帘的隔距
②角钉帘子与均棉罗拉的隔距
③角钉帘的速度
④均棉罗拉的速度
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（二）ZFA026型自动混棉机作用分析
纺织工艺流程清棉工序
主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
（1）降低机物料消耗：
①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。
③加强技术操作减少人为损失。
（2）降低纱线用量；
①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。
③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。
（3）降低动力消耗：
①停车及时关电使用空调，防止辅助用电浪费。
④采用节电皮带盘。
接下来就是印染－－－裁剪－－－缝制－－整烫－－－完工
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
纺纱学-第二章 开清棉(1-3)
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（二）作用分析 1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。
（6）影响开松的因素 ①角钉帘子与压棉帘的隔距 ②角钉帘子与均棉罗拉的隔距 ③角钉帘的速度 ④均棉罗拉的转速
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两品种程控抓包机
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五、抓棉机的作用分析与工艺调整
（一）开松作用 影响开松的工艺参数： 1. 刀片伸出肋条的距离 小，好 2. 抓棉打手的转速 高，好 3. 抓棉小车间歇下降的距离 大，差 4. 抓棉小车的速度 快，差
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（二）混和作用
影响混和的因素： 1. 小车运行速度和运行效率
运行速度高，混和效果好； 运转效率高（要“勤抓少抓”），混和效果好。
1、打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2、打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3、打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
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FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
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四、直行抓棉机
1. 结构
包括抓棉器、直行小车、转塔、棉包台等。 抓棉器：2只抓棉打手；18片刀盘，锯齿刀片均匀排 列；2组肋条；3只压棉罗拉，外侧2只，内侧1 只
1-光电管，2-抓棉器，3抓棉打手，4-肋条，5-压 棉罗拉，6-伸缩管，7-转 塔，8-行走小车，9-卷带 装置，10-覆盖带，11-输 送管道
开棉机
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棉纺工艺与设备－开清棉
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4、 FA106 系列豪猪式开棉机的技术特征 表 2—11 FA106 系列豪猪式开棉机的技术特征
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（二）FA109 型三刺辊开棉机 适合加工：各等级原棉，除杂效率高，适合除去带纤维的籽屑 1、 FA109 型三刺辊开棉机的结构与工艺流程 图 2—17 FA109 型三刺辊开棉机
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（4）打手与尘棒间隔距：该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用 强，开松作用强，落棉率也高。由于纤维逐渐松懈，体 积逐渐增大，此隔距的配置是从进口至出口逐渐增大。 同时，产量高通过纤维量多，隔距也适当放大。 （5）打手与剥棉刀的隔距;为防止打手返花，隔距以小为 宜。一般小于2mm。 （6）气流的影响：在豪猪开棉机中与外界隔绝的落棉箱部 分称“死箱”，主要是落杂作用，而与外界连通的落棉 箱部分称“活箱”,主要是回收作用。当原棉含大杂较 多时，采用后“死箱”，在增加尘棒间隔距加强落杂的 同时，通过前活箱可回收落下的可纺纤维。加工化纤时 可采用全“活箱”，减少纤维下落。
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
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二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
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（三）FA101 型四刺辊开棉机 1、 FA101 型四刺辊开棉机的结构与工艺流程 图 2—12 FA101 型四刺辊开棉机
开棉机原理
开棉机原理开棉机是一种用于棉花加工的机械设备，它的主要作用是将棉花从棉花籽中分离出来，为后续的纺纱加工提供原料。
开棉机的工作原理主要包括预清洗、精清洗、分离等几个步骤。
首先，棉花从田间采摘下来后，会带有一定的杂质，如土壤、叶片、枝杈等。
因此，开棉机首先进行的是预清洗工作。
预清洗的目的是将这些杂质去除，为后续的分离工作提供清洁的环境。
预清洗工作主要通过水流和机械刷子的作用，将棉花表面的杂质清洗干净。
接下来是精清洗的工作。
在预清洗后，棉花表面的大部分杂质已经被清除，但仍然会残留一些细小的杂质，如灰尘、细小的叶片等。
精清洗工作主要通过气流和振动筛的作用，将这些细小的杂质从棉花中分离出来，确保棉花的干净度。
最关键的工作是分离工作。
在预清洗和精清洗后，棉花已经相对干净，但仍然与棉花籽紧密相连。
开棉机通过不同的工作部件，如滚筒、刮板等，将棉花与棉花籽进行有效分离。
这一步工作的关键在于如何保证棉花的完整性和籽棉的分离度，以及尽量减少损耗。
总的来说，开棉机的工作原理是通过预清洗、精清洗和分离等步骤，将棉花从原料中分离出来。
这些步骤的顺序和工作方式都经过精心设计，以确保分离效果和棉花的质量。
开棉机在棉花加工中起着至关重要的作用，它的工作原理的合理性和高效性直接影响到后续纺纱加工的质量和效率。
在实际应用中，开棉机的工作原理需要与实际生产情况相结合，根据不同的棉花品种和含杂量，调整开棉机的工作参数，以达到最佳的分离效果。
同时，定期对开棉机进行维护和保养，保证其正常运转，也是保证开棉机工作原理有效发挥的重要保障。
总之，开棉机的工作原理是一个复杂而精密的系统工程，它的有效运转需要多种因素的协调配合。
只有充分理解开棉机的工作原理，才能更好地应用和维护开棉机，为棉花加工提供更好的保障。
开清棉机械的任务和工序
即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显， 因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合 ，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用
纺纱学-第二章开清棉(5-6)
A045A （有间道） 19
（二）配棉器
1. 作用 均匀配棉，一台开棉机2~3台清棉机，确
保生产旳连续性。 2. A062电气配棉器旳构造
主要由配棉头和进棉斗构成。
20
A045B凝棉器 进棉斗 A092AST
配棉头
A062型电器配棉器 （13：37）
21
进棉斗
由活门和扩散管 构成，活门控制 凝棉器进棉口旳 开关，由电磁铁 （或重锤）、气 缸、电控滑阀传 动。
（二）单打手成卷机 1. 作用：细致开松，清除细杂，均匀成卷。 2. 构成：开松除杂机构、均匀机构、成卷机构
3
3. FA141单打手成卷机旳工艺过程
4
A092AST双棉箱给棉机
5
4. 清棉机机构分析 （1）天平调整装置（均匀控制机构）
① 作用：当棉层厚度发生变化时，天平罗拉速 度变化，使单位时间内旳喂棉量不变。
FA141成卷机 （2台）
开清点
棉箱
28
（2）加工化纤
FA002型 （2台）
FA121 除金属杂物
FA141 （2台）
A092AST （A045B）
（2台）
FA022-6型多仓混棉机
A062
FA106A梳针 （A045B）
29
（3）清梳联加工棉旳工艺流程
FA006 往复抓棉机
TF27 型桥式磁铁
70º），横跨整个棉层宽度，不能进一步棉层，但打 击力大，除杂能力强。
8
梳针打手：能刺入棉层内部，使棉层开松，但 打击力小，排杂能力差。 （8：27）
9
综合打手：兼有两种打手优点，开松除杂效果 好。是国内旳成熟产品。
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（3）尘笼和风机
第二章 开清棉
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
第三节 混棉机械
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 多仓式（4～10仓）
3. 类型 以混棉为主，如A006B；
二、开清棉联合机的组成
按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉、成卷机械：细致开松除杂，成卷或由气 流将棉丛送至梳棉机。
自由打击和握持打击的区别
（1）自由打击：开松作用缓和，纤维损 伤小，杂质破碎程度小，除杂效果稍差 （2）握持打击：打击力大，除杂作用强， 杂质容易破碎，纤维容易损伤。
注意：FA104型六滚筒开棉机属于自由
打击开棉机；FA106型豪猪式开棉机属 于握持打击开棉机。
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如FA104） （二）轴流开棉机 （三） FA101型四剌辊开棉机
（三）抓棉机的运动
1. 打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2. 打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3. 打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
3开清棉
时差混和
• 采用逐仓喂入原料,即原料不同时间进入 各仓，在同一时刻输出，可达到各种纤 维混和的目的。 • 时差愈大，混和效果愈好 。适当降低第 二仓光电管的位置，可增加时差，但过 低，易造成空仓现象。
大容量混和
• FA022型多仓混棉机的容量为440～600kg， 约为A006B型自动混棉机容量的1．5倍， 所以混和片段较长，是高效能的混和机 械。 • 为了增大多仓混棉机的容量，可以增多 仓位数 ，但机台造价高，占地面积也增 加。
3.FA022多仓混棉机
1-储棉仓
2-输棉风机 3-回风道 4-活门 5-网孔板 6-光电管 7-打手 8-给棉罗拉 9-混棉道
J:\动画\开清棉\多仓混棉机2.swf ..\..\..\动件2\开清棉\开清棉机械.swf
储棉仓的高度总是保持阶梯状分布。
FA022型多仓混棉机的混和特点
• 时差混和。 • 大容量混和。
加铺放的层数，混和效果好。
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A
7.A092AS T双棉箱 给棉机
动 件 2 开 清 棉 开 清 棉 机 械
09 2 AST 型 振 动 板 双 棉 箱 给 棉 机
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1-输出罗拉 2-光电管
3-振动板 4-剥棉打手 10-进棉箱 11-摇板
5-角钉帘
6-均棉罗拉7-储棉箱
4.FA025多仓混棉机
• （1） 结 构 和 工 艺 流 程
..\..\..\动件2\开清棉\FA025多仓混棉机混棉示意.avi
J:\动画\开清棉\FA025自动混棉机2.avi
混和特点
• 程差混和 • 大容量混和
5.FA028多仓混棉机
• （1） 结构 和工 艺流 程
开清棉
第二章 开清棉第一节 开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。
喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。
在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。
它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。
其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。
二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
开清棉工艺讲解
混棉机主要工艺参数设计
? 本设计选FA022 型多仓混棉机，本着本着“大容量时差混和” 的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉 风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距 仓位数=6 打手速度(r/min)=330 罗拉转速(r/min)=02 输棉风机转速(r/min)=1400 罗拉间隔距(mm)=30 罗拉与打手间隔距(mm)=11
FA002 自动抓棉机
工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响
? 锯齿刀片伸出肋条的距离大，刀片插入棉层深，抓取棉块平 均重量大，开松作用差，且刀片易受损伤。反之，抓取棉块 的平均重量轻，开松效果好。因此在不影响抓棉的情况下， 该距离以偏小为宜，一般为1~6mm 。
? 抓棉小车间歇下降的动程和运行速度 小车每一行程或每一回转后，小车下降的高度影响打手刀片 插入棉层的深度。
均衡
供应。
? 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。
FA002 自动抓棉机
? 其工艺技术的先进性表现为几个方面： ? （1）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可
达40~50包，有利于多包抓取。 ? （2）棉包排列可分高低层交替使用，以利于
? FA002 型自动抓棉机（2台并联）→FA121 型 除金属杂质装置→FA104 型六滚筒开棉机 （附A045型凝棉器）→FA022 型多仓混棉机 （附A045型凝棉器）→FA106 型豪猪式开棉 机（附A045型凝棉器） →A062型电气配棉 器（2路）→A092AST 型振动式双棉箱给棉 机（2台，附A045型凝棉器）→FA141 型单 打手成卷机（2台）
则除杂效率高 ? 给棉罗拉转速： 5、4、4、95、4、5、4.05
开棉机的工艺流程
开棉机的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纱线漫谈：开清棉机械的作用和工艺流程
一、开清棉机械的任务
开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0．1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成
开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机（2台）→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机▲（附AO45型凝棉器）→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机（附AO45型凝器）（2台）
→FA141型单打手成卷机▲（2台）。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
纺机制造厂则纷纷推出了开清梳联合机在该机上，棉丛经最后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道，由输棉风机吹送到各台梳棉机的喂棉箱内，形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。
每套开清机组供应6~8台梳棉机，实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。
在国外，开清梳联合机已占开清机机组的50%以现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。
在国外，开清梳联合机已占开清棉机组的50%以上，但在国内仅点7%。
例如，用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下：
FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲（附AO45型凝棉器）→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机（2台）→FA106B型豪猪式开棉机▲（附AO45B-5．5型凝棉器）（2台）→FA031型中喂棉机（附AO45B-5．5型凝棉器）（2台）→FA108E型锯齿辊筒清机机▲（2台）→FA151型除微尘机
→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机（2×8台）。
试验结果表明，上述开清棉机组的除杂效率为51%；梳棉棉条定量合格率达90%；棉条（长度25m）的重量不匀率CV值为4．5%；无论梳棉机运行几台（但小于8台），该联合机才能正常工作。
这就意味着该清梳联合机能满足纺织厂多品种、小批量的生产需要。
三、联合机的六个作用区
现代开清棉或开清梳联合机在组成上可划分为六个作用区：
1、开松区使用自动抓同从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工。
现在所有用的大多是直行式自动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉；然后，打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止。
这种抓棉机的优点是可以安排较多的棉包-----例如60只棉包，4~5种等级的原棉进行排列加工。
若打手同时从2只棉包中抓取，则打手每次移动可取出30只棉包长度段上的原棉进行混和。
2、粗清区使用的机器为多仓混棉机。
原棉经初步开清之后在本区位进行混和。
3、细清区使用猪式开棉机或类似机器。
棉块在握持状态下受打手打击开松，打手上刀片轴向间距稍小，制成棉块的体积小、开松好，并能清除出细小杂质。
4、精开清区在老式清棉机上采用三翼梳针打手，甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束，同时进一步除去细小杂质和棉结。
5、梳棉机喂给区向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条。
在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。
四、开清棉工艺质量要求
据有关试验介绍，应用开清棉打手开松原棉，棉束质量大致达到0．1mg （相当于16根纤维聚在一起）就可，反复开松加工并不能再显著地降低棉束质量，反而会增加纤维损失和损伤。
开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质。
具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等。
原棉含杂多，落杂也较多；含杂少，落杂也较少。
机器的落棉包含落杂和落纤两部分，在一般情况下，落纤约占落棉的40%~50%。
在考核开清机器除效能时常用到下列算式：
落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%
落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%
单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%
统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重
联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。