[工业工程[1讲义].IE].方法研究
工业工程IE研究 ppt课件
三、IE改善基本步骤
※问题主要原因的四M要素: 1.人员(Man) 2.机械(Machine) 3.材料(Material) 4.方法
(Method) 作业人员(Man) 活动的重点(细部的主要原因): 1.作业人员中哪一因素影响到特性(经验、技术、教育). 2.作业是否与作业人员的特性一致(重新配置工作与教育训
的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学 和社 会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、 管理、改进和创新等活动，使其达到降低 成本，提高质量 和效益的目的。
简单说:工业工程就是设计与改善系统 IE工作目的﹕保证产品质量 提高生产效率 降低生产浪费 不断寻找利润空间
二、IE的理念
6
同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与 检验工作，一般很少使用。
流程程序分析的工具介绍
在标准表格上绘制 用一型材制作L型零 件的流程程序图
表头﹕工作名称、 开始状态、结束状 态、研究者、审核 者、日期等
图形
流程程序分析技巧
1个不忘：动作经济原则 4大原则：ECRS
(Eliminate, Combine , Rearrange, Simple)
5个方面：操作、运输、储存、 检验、等待
5W1H技术：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why
6大步骤﹕选择﹐记录﹐分析﹐ 建立﹐实施﹐维持。
2.1 防错法
• 防错法又称---防呆法（ Poka-yoke ）,其义即是防止愚笨 的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.
问题点:量的确保,遵守交货期限
活动的重点:
1.增加生产量 2.遵守交货期
3.减少库存
4.加强存货管理
现代工业工程(IE)技术PPT
工业工程师的素养
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、 物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行 规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
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程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。 材料、产品或人员的位置变化。 质量或数量检查。 材料或人员计划外的停滞状态。
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□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
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动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
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人机操作分析图的构成
{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE讲义(2021整理)
IE讲义第一节工业工程概述一、生产率生产率(Productivity)用来衡量生产系统的生产要素经过投入、转换〔生产过程〕，而得到产出物的转换功能，表示生产要素的使用效率〔生产率＝产出/投入〕。
IE主要以各种生产系统为研究对象，将各种生产要素组成有效运行的系统而进行设计、改善、控制。
IE(Industrial Engineering)就是人们致力于提高工作效率和生产效率、降低本钱的实践中产生的一门学科，就是把技术和管理有机结合起来，去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，是实现提高生产率目标的工程学科。
二、工业工程(IE)的定义1.定义美国工业工程学会(AIIE)于1995年正式提出，后经修订的定义，表述如下：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
2.目标工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低本钱，保证质量和平安，提高生产率，获得最正确效益。
三、IE的特点和意识1.工业工程的特点1)IE的核心是降低本钱，提高质量和生产率；IE开展史说明，它的产生就是为了减少浪费、降低本钱、提高效率。
由于只有为社会创造并提供质量合格的产品和效劳，才能得到有效的产出，否那么不合格产品生产越多浪费越大，反而会降低生产率。
所以，不仅要降低本钱，还要提高质量，它们是提高生产率的前提和根底。
把降低本钱、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最正确整体效益，是反映IE实质的一个重要特点。
2)IE是综合性的应用知识体系IE的综合性集中表达在技术和管理的结合上。
通常，人们习惯于把技术称作硬件，把管理称作软件，由于两者的性质和功能不同，容易形成别离的局面。
IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和开展硬件局部，即制造技术、工具和程序，而且要提高软件水平，即改善各种管理与控制，使人和其它各种要素〔技术、机器、信息等〕有机地协调，使硬件局部发挥最正确效用。
工业工程(IE)的常用技术
工业工程（IE）的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667 家公司应用IE 的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32 种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12 ）职务评估；
（13 ）办公设备选择；
14）管理的发展；15）系统分析；
16）库存控制与分析；
17）计算机编程；
18）项目网络技术；
19）计划网络技术；
20）办公室工作测定；
21）动作研究的经济成果；
22）目标管理；
23）价值分析；
24）资源分配网络技术；
25）功效学；
26）成组技术；
27）故事与可操作性分析；
28）模拟技术；
29）影片摄制；30）线性规划；
31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
IE方法研究的定义、目的和特点
工业工程的定义工业工程的定义很多，不同的学术机构，不同的高等院校对此都有不同的定义.美国工业工程师协会的定义，"工业工程（Industrial Engineering - IE）是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果"。
根据这一定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。
这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。
工业工程的基本职能工业工程的基本职能有四个：1.规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采取的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。
2.设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。
3.评价评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。
包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。
4.创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。
方法研究的定义、目的和特点工业工程的核心是降低成本，提高质量和生产率，而工作研究是工业工程体系中的最重要的基础技术，工作研究包含方法研究和作业测定两大技术。
一、方法研究的定义方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何事情。
好的方法，可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本：可以减人的精力的消耗，减少遭受损伤和工伤的概率；可以帮助人们利用有限的资源求得最高的产出，以提高生产率。
方法研究的定义是：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。
工业工程之方法研究
工业工程之方法研究工业工程是一门综合性的学科，旨在优化生产过程和资源利用，提高生产效率和质量。
在工业工程中，研究方法是至关重要的，它们可以帮助工程师解决生产过程中的问题，并提供优化方案。
以下将介绍一些常用的工业工程研究方法。
1. 时间与运动研究方法：这种方法主要用于分析和改进生产过程中的时间和运动要素。
通过观察和测量工人的动作，研究人员可以确定最佳的工作步骤和时间分配，从而提高生产效率。
2. 系统模拟方法：这种方法通过建立数学模型和模拟系统来研究生产过程中的各种因素。
通过模拟系统，工程师可以预测不同变量的影响，并优化生产流程以达到最佳结果。
3. 统计分析方法：统计分析是工业工程中常用的研究方法之一，它可以通过收集和分析数据来评估生产过程中的效果和问题。
通过统计分析，工程师可以了解生产变量之间的相互关系，并进行数据驱动的决策。
4. 优化方法：优化方法旨在找到某个目标函数的最佳解决方案。
在工业工程中，优化方法可以应用于调度问题、资源分配、生产线布局等。
常见的优化方法包括线性规划、整数规划、动态规划等。
5. 人因工程方法：人因工程是研究人与技术交互的学科，它研究如何改善工作环境和任务设计，以提高工人的效率和舒适度。
人因工程方法可以通过观察和记录工人行为、进行问卷调查和实验设计等方式来收集数据并提出改进建议。
总之，工业工程的研究方法多种多样，每种方法都在帮助工程师解决生产过程中的问题和优化生产效率方面发挥着重要的作用。
研究者可以根据具体的问题选择最合适的方法，并结合实际情况进行分析和优化。
通过不断改进和创新，工业工程的研究方法将为工业生产提供更好的解决方案。
继续探讨工业工程的研究方法，我们将介绍其他几种常用的方法。
6. 设备和工厂布局优化方法：工业工程师常常需要优化设备和工厂的布局以提高生产效率和降低成本。
通过使用布局优化方法，工程师可以评估不同布局方案的优劣，并选择最佳方案。
这些方法可以基于模拟、数学模型、图形优化等进行。
IE工业工程的研究方法
制定评价 指标及规程
……
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织
工作方法
创新激励 （管理创新 体制创新 技术创新）
……
6
工业工程之意识:
成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识
7
现代IE的八大研究方向：
工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统
人机作业分析的特征
1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多 台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。
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人机作业图
人机作业图的构成
1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，
编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定）
2.图表部分
1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或 机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。
需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法
12
工
方法研究
1. 方法、程序
作 2. 材料
研
3. 工具与设备 4. 工作环境条件
究
与 设定标准工作法
工
1. 方法、程序 2. 材料
作
3. 工具与设备 4. 工作环境条件
标
准
作业测定
的
决定时间标准
23
程序分析
程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ）
取消（eliminate)
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
工业工程方法研究课件
CONTENCT
录
01
工业工程概述
工业工程的定义与特点
01
02
定义：工业工程是一种综 合性的工程学科，致力于 研究生产制造系统中人、 设备、材料、信息等要素 的优化配置，以提高生产 效率、降低生产成本。
特点
03
04
05
跨学科性：工业工程融合 了数学、物理、工程、经 济学等多个学科的知识。
程的问题，找出瓶颈和不 对生产计划进行优化和改 划进行监控和调整。
足。
进。
案例四：质量控制提升
详细描述
总结词：通过改进质量管理 体系和流程，以提高产品质
量和客户满意度。
01
02
03
分析质量管理体系和流程中 存在的问题，找出原因和改
进点。
设计新的质量管理体系和流 程，实现更快速、准确的质
量检测和控制。
定义
设备布局优化是对生产设备的位置和 布局进行优化，以提高生产效率和质 量的一种方法。
目的
步骤
包括对设备布局进行细致的观察和分 析，识别出存在的问题和瓶颈，提出 改进方案，并进行实施和评估。
通过优化设备布局，提高生产效率和 质量，降低成本，提高企业竞争力。
03
工业工程应用案例
案例一：生产线平衡优化
04
05
实施改进措施，并对新体系 进行监控和调整。
案例五：生产成本控制
总结词：通过降低生产成本 和提高生产效率，以实现更 高的利润水平。
04
利用工业工程方法和工具， 对生产流程、物料管理、人 员配置等进行优化。
01 03
详细描述
02
分析生产成本结构和生产效 率现状，找出问题和改进点。
IE(工业工程)基础知识
材料的使用、机器设备与工具的运用
以及人的操作动作加以分析研究，制
定最佳的工作方法，并配以最适宜的
标准时间。
9
精选ppt
工作研究简介
❖实施步骤
▪选择所要研究的工作或工艺 ▪观察现行方法，记录事实 ▪严格分析所记录的事实 ▪制定最经济的方法
10
精选ppt
工作研究简介
▪制定最经济的方法 ▪计算标准作业时间 ▪建立新方法 ▪实施与维持新方案
3
精选ppt
IE（工业工程简介）
❖定义
工业工程简称IE
（Industrial Engineering)是
对人员物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统
进行设计，改善和设置的
一门学科。
4
精选ppt
IE（工业工程简介）
❖目标
设计一个生产系统及该
系统的控制方法，使它以
最低的成本生产具有特定
质量水平的某种或几种产
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精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的内部因素
▪ 产品、厂房、设备、 技术
▪ 材料和能源
▪ 人、组织和机构
▪ 工作方法
▪ 管理方式
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精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的外部因素
▪人力资源 ▪科技水平 ▪政府政策
13
精选ppt
工作研究简介
14
提高生产率的直接方法：
改进方式
方法
开发新技术或对现有工艺作根本性改进
附表：人体的动作等级 级别 动作枢轴
人体动作部位
1
指节
手指
2
手腕
手指及手腕
3
肘
手指、手腕及小臂
4
工业工程方法研究
工业工程方法研究引言工业工程是一门致力于提高组织效率和效益的学科。
其研究范围涉及到生产流程、设备配置、工人配备以及组织管理等方面。
为了实现目标，工业工程师需要开发和应用各种方法来分析和优化生产系统。
本文将介绍一些常见的工业工程研究方法。
1. 系统分析与优化系统分析是工业工程的基础，它涉及到对生产系统进行全面而系统的分析。
其目的是找出系统中存在的问题，并提出改进措施。
系统分析通常从流程的角度出发，对工序、作业活动和物料流动进行细致的观察和测量。
基于这些观察结果，工业工程师可以确定系统中的瓶颈、浪费和不必要的工作，并提出相应的优化方案。
常用的系统分析方法有价值流映射、流程图和数据收集等。
系统优化是在系统分析的基础上，对生产系统进行改进和优化的过程。
优化的目标通常是最大化产出、降低成本和提高质量。
为了实现这些目标，工业工程师可以采用各种方法，如线性规划、动态规划和遗传算法等。
这些方法可以帮助工业工程师在多个约束条件下找到最优解。
此外，系统优化还包括对工艺流程和工作布局的优化，以提高生产效率和员工的工作满意度。
2. 人因工程研究人因工程是工业工程的一个重要分支，它关注人与工作环境的交互关系。
人因工程研究的目标是设计出适合人体特性和能力的工作系统，以提高工作效率和人员的安全性。
在人因工程研究中，工业工程师需要考虑人体工程学、人机界面设计和员工心理学等方面的知识。
人体工程学涉及到人体的结构和功能，以及与之匹配的工作环境。
在工业工程中，人体工程学的研究包括工作台高度、工作姿势以及工具的设计等方面。
通过合理地考虑人体工程学原理，工业工程师可以设计出符合人体工程学要求的工作系统，减少工人疲劳和错误。
人机界面设计是指人与机器之间信息交流的界面设计。
好的人机界面设计可以提高工人的操作效率和减少错误。
在设计人机界面时，工业工程师需要考虑界面的可用性、易学性和可理解性等因素。
常见的人机界面设计方法包括用户界面原型、人机交互分析和人机界面评估等。
工业工程方法研究(整理)
方法研究第一节方法研究地目地、意义和特点一、方法研究地定义方法是人们进行工作和生活所运用地整体手段地组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己要做地任何事情.方法研究地定义：对现有地或拟议地工作（加工、装配、制造、操作等）方法进行系统地记录和严格地考查，作为开发和应用更容易、更有效地工作方法，以及降低成本地一种手段.二、方法研究地目地（1）改进工艺和程序（2）改进工厂、车间和工作场所地平面布置；（3）改进整个工厂和设备地设计；（4）经济地使用人力，减少不必要地疲劳；（5）改进物料、机器和人力地利用，提高生产率；（6）改善实际工作环境，实现文明生产；（7）降低劳动强度.三、方法研究地特点1、求新意识永不自满，永无止境地求新意识是方法研究地一个显著特点，不以现行地工作方法为满足，力图改进，不断创新.2、方法研究地指导思想——挖掘企业内部潜力力求在不投资或少投资地情况下，获得大地经济效益.着眼于企业内部挖潜.3、方法研究地着眼点——系统整体优化方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统地整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化地目地.第二节方法研究地内容1、程序分析程序分析地主要目地是：（1）取消不必要地程序；（2）合并一些过于细分或重复地工作；（3）改变部分操作程序，以避免重复；（4）调整布局，以节省搬运；（5）重排和简化剩余地程序，重新组织一个效率内更高地程序.2、操作分析研究分析以人为主体地工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理地布局和安排，以减轻工人地劳动强度，减少作业时间地消耗，使工作质量得到保证.3、动作分析研究分析人在进行各种操作时地身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳地动作程序.第三节工作研究地实施程序将复杂地问题逐步地加以剖析，以寻求解决.实施工作研究工有如下8个步骤：一、选择所要研究地工作和工艺选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下因素：1）经济因素；2）技术因素；3）人地因素；工作研究地一般选择范围二、观察现行方法，记录全部事实最常用地记录技术是图表法和图解法.1、表示工艺过程地图表——工艺程序图；流程程序图；双手操作图.2、利用时间坐标地图表——人机程序图；联合作业分析图.3、表示活动地图解——线路图、线图等.三、严格分析所记录地事实考查记录地内容包括：事情地目地、发生地地点、完成地顺序、当事人、采用地方法等. 采用地方法：采用5W1H进行提问，发现问题之所在，然后按照取消（ELIMINATE）、合并(COMBINE)、重排(REARRANGE)、简化(SIMPLE)——ECRS原则来建立最经济地新方法.四、制定最经济地方法五、评选新方案判断最佳方案时要考虑地因素：1）经济性2）安全与管理3）有关单位地协作配合六、计算标准作业时间七、建立新方法1、写报告书1）两种方法生产过程地比较2）两种方法费用上地比较3）全体工作人员对新方案所持地态度.4）新方案地工作标准以及工作地时间标准.2、工作标准包括：制品地标准原材料地标准化机器设备和工具标准化工作环境标准化动作标准化作业指导书3、工作地时间标准包括：人员或机器地每日工作量；单位零件或产品地标准时间；工厂生产量一定时，完成生产任务所需要地人数.八、实施与维持新方案程序分析第一节图表技术程序分析为工作研究地开端，操作分析是对某工序作进一步分析，动作分析则是更细微地分析.一、程序分析符号各种工作程序一般由5种基本活动构成，加工、检查、运输、贮存和等待，为了清楚地表示任何工作程序，美国机械工程师学会规定了5种符号来表示这5种基本活动.1、○——表示操作.为工艺过程、方法或工作程序中地主要步骤.2、→——表示搬运、运输.表示工人、物料或设备从一处向另一处移动.3、□——表示检验.是指应用某种方法，对原材料、零件或半成品、成品地特性和数量进行测量，将测量地结果与标准相比较，来判断是否合格.4、D——表示等待或暂存.为事情进行中地等待.5、——表示受控制地贮存.物料在某种授权地方式下存入仓库或从仓库发放或为了控制目地而保存货品.6、——这是在原来5种符号基础上派生出来地，表示同一时间或同一工作场所由同一人执行着加工与检查地工作.二、程序分析技巧分析时地技巧包括以下几点：1、分析时地六大提问提问技术称5W1H技术，WHA T——完成了什么？WHERE——何处做？WHEN——何时做？WHO——由谁做？HOW——如何做？WHY——为什么这样做？2、分析时地“ECRS”四大原则（1）取消（Eliminate）.（2）合并（Combine）.（3）重排（Rearrange）.（4）简化（Simple）.3、分析时地五个方面（1）操作分析.（2）搬运分析.（3）检验分析.（4）贮存分析.（5）等待分析.4、程序分析时地动作经济原则动作经济原则在程序分析时有极大地作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用.5、程序分析地六大步骤（1）选择：选择所需研究地工作（2）记录：用程序分析地有关图表对现行地方法全面记录.（3）分析：用“5W1H”提问技术，对记录地事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化.（4）建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理地新方法.（5）实施：采取措施使此方法得以实现.（6）维持：坚持规范及经常性地检查，维持该标准方法不变.三、程序分析地种类及图表技术地应用1、程序分析地种类（1）工艺程序分析——工艺程序图（2）流程程序分析——流程程序图（3）布置与路线分析——线路图或线图2、程序分析地技巧（1）一个不忘：不忘动作经济原则；（2）四大原则：取消、合并、重排、简化；（3）5各方面：操作、运输、贮存、检验、等待；（4）5W1H技术：对目地、方法、人物、时间、地点进行提问.第二节工艺程序分析一、工艺程序分析地意义和内容1、工艺程序分析地意义工艺程序分析是对现场地宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析地目地是改善整个生产过程中不合理地工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场地空间配置，通过严格地考查与分析，设计出最经济合理、最优化地工艺方法、工艺程序、空间配置.进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图.2、工艺程序图地内容（1）含有工艺程序地全面简况及各工序之间地相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间.（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件地投入，因此可作为制定采购计划地依据. （3）工艺程序图还包含各种生产过程地机器设备、工作范围、所需时间及顺序.工艺程序图在进行程序分析时可提供：1）各种操作及检验地内容及生产线工位地设置；2）原材料地规格及零件地加工要求；3）制造程序及工艺布置地大概轮廓；二、工艺程序图地构成工艺程序图地作图规则：1）工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头地格式和内容根据工序分析地任务而定.通常有工作物名称、方法（现行或改进）、本表之编号、研究者、审核者、日期等.2）整个生产过程地工序流程用垂线表示，材料、零件（自制、外购）地进入用水平线表示，两线中途不能相交，否则应用半圆弧表示避开.3）以主要零件作为工艺程序图地主要垂直线，画在最右边，其余零件按其在主要零件上地装配顺序，自右向左依次排列.4）水平引入线上应填写材料或零件地名称、规格、型号.5）各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号地右边填写加工或检查内容，在符号地左边记录所需要地时间.6）按实际加工装配地先后顺序，将加工和检查地符号分别编号，由1编起，由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内.例5-1 如图所示地一个组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件组成，绘制这个组件地工艺程序图.工艺程序图表头传动轴组件地工艺程序图例2：绘制电视机及遥控器装箱地工艺程序图例3 绘制一开关转子地加工、装配地工艺程序图.右图为开关转子装配图.其由轴1、停挡2及模压塑料体3组成.加工装配工艺如下：轴材料为钢棒料，直径10mm.操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0．025h).操作2；在同一车床上车另一端面(0．010h).此操作后，工件送去检查.检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间).然后将工件从检查处送铣床.操作3：在卧式铣床上跨铣端部地4个平面(0．070h).将工件送往钳工台.操作4：在钳工台去毛刺(0．020h).工件送回检查处.检查2：机械加工地最终检查(不规定时间).工件送往电镀车间.操作5；去除油污(0．0015h).操作6：镀镉(0．008h).工件送回检查处.检查3：最终检查(不规定时间).(注：由于检查员是计时工作地，因此检查不需专门规定时间).模压塑料体体上已有与纵、横线同心地孔.操作7：在转塔车床上车两边，镗孔并铰至尺寸(0．080h).操作8：在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺(0．022h).送检查处.检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间).然后送至零件轴处.操作9：把模压体装入轴地小端(0．020h).停档由直径为5 mm地圆钢制成.操作10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断(0．025h).操作11：在砂轮机上去除尖头(0.005h).送检查处.检查5：检查尺寸与表面粗糙度.送电镀车间.操作12：去除油污(0．0015h).操作13；镀镉(0．006h).送检查处.检查6：最终检查(不规定时间)，检查合格后，送往成品零件部等装配.操作14：将停档装入模压体(装配件)，轻轻铆合，使其固定在位置上(0．045h).检查7：最终检查完成地部件(不规定时间)，然后送成品零件库.工艺程序图还有一种结构，如有很多工作，需要分成几部分分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要地分程序置于最右边一行，其余地依其重要性，自右向左依次排列.如电拖车检查及维修工艺程序图(下图).在操作中可能出现重复动作，可按下列方法记录：第三节流程程序分析一、流程程序图意义和内容1、流程程序分析地定义流程程序分析是以产品或零件地加工制造全过程为对象，运用程序分析地方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析地一种方法.流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场地宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细.2、流程程序分析地特征1）由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件地加工制造全过程做单独研究.2）特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本地浪费.3）借助于各式流程程序图进行记录和分析.3、流程程序图（1）流程程序图地特征流程程序图由加工、检查、搬运、等待和贮存五种符号构成.此图比工艺流程图详尽而复杂，因而常对装配总成地每一主要零件单独作图，这意味着流程程序图通常是一条单线.（2）流程程序图地作用1）它记录地是一种产品或一项材料在作业过程中发生地加工、检查、搬运、等待和贮存等项活动，比工艺程序图详细，包括生产过程地全部工作内容，故用来对生产过程进行详细地程序分析.2）获得生产流程和设备、方法、时间等方面地资料，确定恰当地生产计划.3）这种程序图适用于对物料搬运、工厂布置、等待时间等各项问题地研究，是改进工作方法地有用工具.4）不论工作研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经地一步，它是最基本地也是应用最普遍地一种工具.（3）流程程序图地分类1）材料或产品流程程序图（物料型）：记录生产过程中材料或零件被处理地步骤；2）人员流程程序图（人型）：记录工作人员在生产过程中地一连串活动.（4）流程程序图地作图规则1）流程程序图由表头、图形和统计三大部分组成.2）表头部分则应有工作名称、工作部别、方法（现行或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等.流程程序图与工艺程序图地构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运、贮存、暂存”三种符号，在时间之外加上搬运地距离.二、流程程序图地绘制例1、物流型流程程序图一张电影票自出售、使用至回收止，期间经过许多人之手，试用流程图表示之.例2、人型流程图仓库发料员发料在实际工作中一般使用事先设计好地流程程序图表，绘制时须注意以下事项：1）图表上记录地内容必须是直接观察所得；2）图表应提供尽可能全面地信息，所有地图表都应具备有关信息地地表头例3 在标准表格上绘制用一型材制作L型零件地流程程序图.例4 人型或物型流程程序图地选择工作：在做积木地木板上画一标准地积木形状，以便锯成积木.开始：木板放在工作台上.三、流程程序图地实例分析1、对流程程序图地分析同样按程序分析地5方面进行：1）操作分析；2）搬运分析；3）检验分析；4）贮存分析；5）等待分析.1、对流程程序图地分析同样按程序分析地5方面进行：操作分析；2）搬运分析；3）检验分析；4）贮存分析；5）等待分析.实例一、某厂生产耐火砖，工艺布局、工艺流程和主要生产设备都很落后，机械化程度较低，特别是耐火砖地装卸发出作业，几十年来一直是散装发运，靠工人一块一块地从砖垛装到手推车上倒运到火车上，在车箱里重新码成垛以后再发往用户.主要问题：破损率高达11%且劳动强度大.为解决以上问题，按照方法研究地步骤进行.1、选择以耐火砖出窑——用户现场整个流程作为研究改进对象.2、记录3、严格分析所记录地全部事实采用“5W1H”提问技术对现行方法中地26个作业逐一进行提问，发现存在很多问题.经过分析、整理、归纳，有以下意见：1）在出窑现场完成人工检选并落垛包装，将散装发运改为包装发运；2）将人力搬运改为机械搬运.然后即可根据程序分析地四大原则，进行取消、合并、重排和简化工作.4、建立新方法1）将检选、外形检查和包装三个工序合为一个工序，在窑车旁边完成，改革地目地是使包装耐火砖装卸一步到位.2）将人力搬运改为吊（叉）车搬运.3）取消装斗、人力拆垛、人力装手推车、人力卸车、人力装火车.（破损率可能降到3%以下）.4）破损率大大降低，质量检查这一工序可取消.5、实施新方案经领导批准方可实施，须起草一份建议书，内容如下：提案人：***；提案部门：********；改进方案地技术经济效益：1）实行包装后，耐火砖出窑——用户现场地全部作业有原来地26项简化为15项，减少7次以上重复倒运，破损率由11%降低至1%左右.每年节约耐火砖1.16万吨，价值640 万元.2）改革后除包装前地工序外，全部作业过程均可实现机械化作业，工人地劳动强度大幅度降低.3）实现机械化作业，装50吨由原来180—240分钟减少到30分钟，作业效率可提高6倍以上.4）现场作业条件得到改善，发生各种事故地概率将大大降低.5）有利于加强现场管理和库房管理.6）实行包装后，耐火砖地途中散失不复存在.7）实行包装后，质量责任可以落实到人，出厂产品质量可以得到切实保证.8）提高了车皮地周转率，可缓解车皮不足地矛盾.操作分析第一节操作分析地定义与类型一、操作分析地定义通过对以人为主地工序地详细研究.使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业地工时消耗，以提高产品地质量和产量为目地而作地分析，称为操作分析；二、操作分析地类型根据不同地调查目地，操作分析可分为：人机操作分析(含闲余能量分析).联合操作分析.双手操作分析.第二节人机操作分析一、人机操作分析地意义与目地在机器地工作过程中，调查、了解在操作周期(加工完—个零件地整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作地相互关系，以充分利用机器与工人地能量及平衡操作时间.利用人机操作图，可将生产过程中工人操作地手动时间和机器地机动时间清楚地表现出来.二、人机操作图地构成人机操作图由以下部分构成.1．以适当地线段地长短代表时间比例.如1 cm代表10min等.2．在纸上采用适当地间隔分开人与机，作出垂线.最左方为—工人操作时地动作单元；当工人操作时用实线( 或其它方式)表示，空闲用虚线(或其它方法)表示，机器同样；3．待人与机器地操作时间均已记录之后，在此图地下端将工人与机器地操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考.（如图所示）三、人机操作程序图地实例分析为使人地“准备工作”与“拿开工件”同“机器工作”同时进行，根据“ECRS”四大原则中取消空闲与等待时间地分析原则，可采用如图所示地方法.例此例与上例不同，上例以研究分析及改善如何减少等待或空闲，以缩短其周期时间.但如果经分析改善后，机器地周期时间仍较长，在每一操作周期内人仍有甚多地空闲时间，这时改善地方法只有两种：一是增加其它工作；二是利用空闲多操作一台机床.四、闲余能量分析人机操作分析地目地，在于了解工人或机器地闲余能量，设法利用以提高工效.闲余能量地分析可从下面三个方面进行.1．机器地闲余能量加工地过程中，装、卸工件、机器工作能力地不平衡、影响机器加工时间地因素等.2．工人地闲余能量主要考虑在机器自动加工时而产生地人工空闲，注意把两个不同作业交叉进行(见例一). 3．工人与机器数地确定通常以一年或一月地工作量为依据计算：在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算：式中: N——一个工人操作地机器数；t——一个工人操作一部机器所需时间(包括从一台机器走到另一台机器地时间)；M——机器完成该项工作地机动时间.现设定一个工人操作一台机器所需时间t为1 min，机器完成该项工序地机动时间为4min.则即一个工人能同时操作5台机器，如图6—9所示.但有时会发生如多增一台机器，可能机器有若干空闲：而减少一台机器，则又会发生工人空闲，此时应衡量工人或机器空闲对成本地影响.衡量方法可用下式先求出一个工人操作机器地最低数.即L——装卸工件时间（h）M——机器机动时间W——工人由一台机器走到另一台机器所需地时间.L+W为工人操作机器所需要地时间；L+M为一台机器地作业周期.第三节联合操作分析一、联合操作分析地意义与目地在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项工作)进行操作，则称为联合操作作业.联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通地时间单位，记录一个以上地工作者、工作物及机器设备地动作，以显示其相互关系地图形.联合操作分析可达到以下地目地：1．发掘空闲与等待时间2．使工作平衡3．减少周期时间4．获得最大地机器利用率5．合适地指派人员与机器6．决定最合适地方法二、联合操作分析图地画法下图为一实际地联合操作分析图.其画法同人机程序图基本相同.三、联合操作分析实例1．联合操作分析地基本原则利用联合操作分析图对联合操作进行分析地基本原则是：人与机地动作如能同时完成为最佳，即联合作业分析地目地是：如何设法将对各个对象地工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面则是缩短周期.2、联合操作分析实例例1、某工厂地成品用小木箱包装后，堆放在库内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬运板上.再用堆高机运送到储运库(待运出厂).堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板，具场地布置如下图所示每装满一块运板需6min；堆高机来回—一次需3min第四节双手操作分析一、双手操作分析地意义和作用调查、了解如何用双手进行实际操作称为双手操作分析.采用“双手操作程序图”.双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性地工作，提供一种新地动作观念，找出一种新地改善途径.双手操作分析地作用，归纳有以下几点：1．研究双手地动作及其平衡.2．发现“独臂”式地操作.3．发现伸手、找寻以及笨拙而无效地动作.4．发现工具、物料、设备等不合适地放置位置.5．使动作规范化.二、双手操作程序图地画法1．绘制双手操作程序图地要点(1)必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，并决定操作中地循环周期及起点与终点.(2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改进方法、工作名称、研究日期与编号，操作人、研究人、核准人地姓名及起点(开始)、终点(结束)、工具、材料、工作地规格、精度等.(3)右上角画工作场所地平面布置图(如工作台上地布置)，表示操作对象、操作工具地名称.(4)图地中间分别记录左右手动作.(5)记录完成后，应将左右手地动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作地右方或右下方.2．简单画法最简单地双手操作程序图，仅用下面两种符号：○——小圈表示伸手或运送；○———大圈表示握取、对准、使用及放下物件地动作.例如：在信纸上签名3．一般画法上述简单画法由于未按动作性质分类，故分析时不易区别.常用地双手操作程序图地一般画法多用三种或四种以下符号表示：○——表示操作，即握取、放置、使用、放手地动作；——表示搬运、手移动地动作；D——表示等待，即手地延迟、停顿；——持住，表示手持住工件、工具或材料地动作.口——检查.检查轴套长度地双手操作程序图.三、双手操作程序图地分析要点同程序分析一样，采用“5W1 H”提问技术及取消、合并、重排、简化建立新方法地四大原则进行分析.分析、改善操作地要点(1)尽量减少操作中地动作.(2)排列成最佳顺序.(3)合适时合并动作.(4)尽可能简化各动作.(5)平衡双手地动作.(6)避免用手持物.(7)工作设备应合乎工作者地身材.2．采用提问技术(1)有无操作因下列地改变而予以剔除?①改变动作地顺序；②改变工具及设备；③改变工作场所地布置；④合并所用工具：⑤改变所用材料；⑥改变产品设计；⑦使夹具动作迅速.(2)有无“等待”可以减免?①因动作地改变；现行方法②因身体各部动作地平衡；③因同时以双手相对动作完成制品.(3)有无动作可以简化?①因用较好工具；②因改变杠杆机构；③因改变物件放置地点；④采用较佳盛具：⑤因应用惯性力；⑥工作台高度适当.(4)运送是否可以简化?①因改变布置缩短距离；②因改变方向；③因动作路线变化.。
IE工业工程(工作研究)应用PPT课件讲义
环：1、对现场布局实施必要的改造，减少工人的重复动作时间，尽可能避免迂回； 2、保持检验间的温湿度在正常范围内，物料，工具摆放整齐，良品，与不良品区别放 置，搬运通道无阻塞，通畅，保证作业工作的良好进行； 3、对于非瓶颈工序的操作人员，因单调造成的疲劳。可以适当增加作业弹性，在不影 响正常线速的情况下，可以实行适当的换岗工作。
第二节 实例演示
第三节 生产率管 理
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第一节 工业工程的相关概念
让我们先来了解一下有关IE的相关概念： 1、IE指的是什么？ 2、工业工程研究的目标 3、工业工程学科的范畴（工业生产的方方面
面） 4、工业工程学科的性质（管理科学与工程技
术相结合的产物） 5、工业工程的特点
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IE指的是什么？
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铁锹研究
• 时间/地点：1898年/匹斯连制钢公司； • 改善前情况：扉佣五六百人，一名基层干部
要管理五六十名搬运工； • 改善后情况：只要140人，并减少了材料浪
费；
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铁锹研究中的改善
• 发现：一次铲煤1.6公斤，而矿石则可铲起 17公斤；
• 研究后发现：一次铲10公斤,一天材料搬运 量最大；
产出与投入的比值愈大，即生产率愈高。
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生产率的计算方法
生产率=产出/投入 产出——指为满足社会需要而生产出来的产品
或提供的服务 投入——指为获得这些产出而投入的生产要素
工业工程方法研究的概念
工业工程方法研究的概念工业工程方法研究是指在工业工程领域中，运用科学的研究方法和技术手段，对工业系统的设计、分析、优化和管理等方面进行深入研究的过程。
工业工程方法研究旨在提高工业系统的效率、质量和竞争力，为实现可持续发展和提升社会经济效益做出贡献。
下面将从工业工程方法研究的内容、方法、重要性和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工业工程方法研究的内容工业工程方法研究的内容丰富多样，主要包括以下几个方面：1. 工业系统的设计和分析：工业工程方法研究着重研究如何设计和分析工业系统，包括工作站布局、设备配置、人机界面设计等。
通过研究工业系统的设计和分析方法，可以提高生产效率、降低成本、减少资源浪费等。
2. 工业过程的优化和改进：工业工程方法研究致力于对工业过程进行优化和改进，包括生产流程优化、作业标准改进、工作方法改进等。
通过优化和改进工业过程，可以提高生产效率、加速生产周期、提高产品质量等。
3. 工业系统的管理和控制：工业工程方法研究还关注如何进行工业系统的管理和控制，包括生产计划与调度、生产资源配置、生产进度控制等。
通过研究工业系统的管理和控制方法，可以实现生产过程的有序进行，提高资源利用率和生产效率。
4. 工业工程技术的创新与应用：工业工程方法研究还探索工业工程技术的创新与应用，包括信息技术的应用、数字化制造技术的应用等。
通过研究工业工程技术创新与应用，可以提高工业系统的智能化、自动化水平，推动工业发展的现代化。
二、工业工程方法研究的方法工业工程方法研究采用多种科学的研究方法和技术手段，主要包括以下几种：1. 实证研究方法：工业工程方法研究常采用实证研究方法，通过实际观察和实验，收集、整理和分析大量的实证数据，进行科学推理和归纳总结。
这种方法可以对工业系统进行客观的评价和分析，为工业工程方法研究提供量化的依据。
2. 模拟仿真方法：工业工程方法研究还经常采用模拟仿真方法，通过建立数学模型和计算机仿真模型，对工业系统进行虚拟实验和优化研究。
基础工业工程——方法研究完整版
基础工业工程——方法研究完整版工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程又分传统IE和现代IE。
传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。
1）美国AIIE于1955年2）日本IE协会（JIIE）成立于1959年3）1993年在天津大学和西安交通大学招收工业工程专业的本科生，目前已有70余所院校设有工业工程系或专业。
工业工程伴随制造业的发展，沉淀的专业改善学科。
企业类别经济形态应用工业工程的基本情况应用工业工程的特点分析具有高技术装备、人力资源水平较高的企业实现信息化1、外资、合资企业80年代末开始应用IE；2、建立之初就成立IE部门或者岗位；3、应用范围广泛、体系健全；整体应用IE ：成立IE部门，制订、规划、协调和执行公司的IE发展计划，推进企业管理的进步，对决策起参谋作用常规的大量流水制造企业进行信息化，完成工业化1、东南沿海、经济开放较早的地区，90年代开始接触IE；2、进行局部的应用，取得较好的经济效益；3、后续建立IE部门；局部应用IE ：在企业的某个职能部门应用单项IE技术，如应用工作研究规范现场操作，制订劳动定额标准；运用生产计划技术合理组织生产过程，实现制造过程低成本高效进行等等；数量巨大、整体水平较低的中小企业进行工业化1、90年代末，改革开放深入，开始接触IE；2、是在外力推动下产生的企业需求，在IE应用方面很多都是一种无知识性的行为，存在盲目性；。