钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司

钢结构制作质量控制程序编制：

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总则

1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。

2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。

3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。

4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。

3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合

格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。

3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先检查

工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。

5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：

①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅

②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅

℅100/③出厂合格率＝出厂工件合格数出厂工件合格数×

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6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。

6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。

6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。

7. 检验工作质量考核有以下几项指标：

①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅

②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅

8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。

9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。

10.各级质量控制责任人：

工序质量检验员（复检）责任生产工人（自检）班长

（）专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管

（放行）。

11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构

两部分。

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轻钢结构检验项目目次

1.生产准备 4.3 H钢矫正

4.4 端板、连接板和加强板装配设计图纸1.1

端板、连接板和加强板焊接4.5 1.2 材料清单

4.6 构件矫正和修磨1.3 构件清单

构件划线和制孔 4.7 1.4 焊接工艺评定 4.8 1.5 焊工考试构件完整性 4.9 1.6 量具计量构件预拼装 5. 构件除锈和油漆1.7 工程制造方案

除锈 2. 原材料5.1

5.2 油漆钢板2.1

6. 成品验收 2.2 型材

7. 完工资料焊接材料2.3

油漆 2.4

零件加工3.

3.1 拼板放样和下料3.2

4. 构件装焊

4.1 H钢组装

4.2 H钢焊接

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轻钢结构制造过程检验程序

设计图

技术要材料清构件清

原材料配工艺评定焊工考

检检

端板、加强板加散件加翼板加腹板加

检

探划线、切割、制

端板、加强板装

下料、切割、剪打清检

检完整性检

钢组

检

检钢焊

检验成品检

探

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检验

轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求

执检者执检内容序号检验项目自检交检专检

1生产准

设计图1.1图纸标注尺寸和配合尺寸1图纸标注符号和焊接接头坡口形式23不符合相关规范和标准的设计图纸设计中的其它错误4材料清1.2与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量12与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量3与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量

1.3构件清与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量1由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型2寸和重量焊接接头母材牌号和规格审定试验计划焊接方法1焊接工*

1.4相匹配的焊接材料牌号和规格执行标坡口形式和尺寸评定试和试验内容核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否2符报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据34试验人员和部门签署焊工考试委员会组成成员和执行规范1焊工考试规程1.5焊工考准单位发2允许工作范围考核日期合格焊工名考核等级单位、有效期和焊工证书数量主要长度量具的计量合格证书计量名称规格1量具计1.6结果和有效期2法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印

工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系1

1.7

生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备制造方

劳动力和动力配置生产、技术和检验人员资格2无损探伤人员的资质及其证书关键工序或构件的工艺试验和技术措施焊接工艺评定和试验报告原材2

2.1/1钢板的品种、钢号、炉批号和色标2外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量3不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度钢板的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验4告。备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。

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轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求

续上表