钢结构制作质量控制
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构在建造工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列严格的质量控制措施。
本文将从材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理五个方面详细介绍钢结构质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质钢材：优质钢材具有较高的强度和韧性，能够确保钢结构的稳定性和安全性。
1.2 严格把关供应商：选择有资质和信誉良好的钢材供应商，确保原材料的质量可靠。
1.3 进行材料检验：对每批钢材进行严格的检验，包括化学成份、力学性能等指标，确保符合标准要求。
二、工艺控制2.1 制定施工工艺方案：在施工前制定详细的工艺方案，包括焊接、切割、热处理等工艺流程。
2.2 严格操作规范：要求施工人员按照操作规范进行作业，确保每道工序都符合标准要求。
2.3 定期工艺检查：定期对施工工艺进行检查，及时发现并纠正工艺中存在的问题。
三、检验测试3.1 非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测技术，检测焊缝、材料缺陷等问题。
3.2 金相显微镜检测：对焊接接头进行金相显微镜检测，观察组织结构，判断焊接质量。
3.3 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保钢结构的承载能力符合设计要求。
四、施工监督4.1 设立监督岗位：在施工现场设立专门的监督岗位，监督施工过程中的质量问题。
4.2 定期检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.3 配合验收：与建设单位和监理单位密切合作，配合验收工作，确保钢结构质量合格。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，明确责任和流程。
5.2 培训提升：定期组织施工人员进行质量管理培训，提升他们的质量意识和技能。
5.3 不断改进：持续改进质量管理工作，总结经验教训，提升钢结构质量。
综上所述，钢结构质量控制措施是确保建造结构安全稳定的重要环节。
通过严格的材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理，可以有效提高钢结构的质量，保障建造物的安全性和可靠性。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的重要结构材料。
为了确保钢结构的质量，采取一系列的质量控制措施是必不可少的。
本文将详细介绍钢结构质量控制的各项措施。
1. 材料质量控制钢结构的质量控制首先要从材料入手。
选择合适的钢材供应商，并对其提供的钢材进行严格的质量检测。
常见的钢材质量检测项目包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检测等。
只有通过了这些检测的钢材才能被采用。
2. 制造工艺控制钢结构的制造过程中，需要控制各个环节的工艺参数，以确保产品的质量。
例如，在焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以保证焊接接头的强度和质量。
此外，还需要对切割、冲压、折弯等工艺进行严格控制，以确保钢结构的几何尺寸和表面质量符合要求。
3. 焊接质量控制焊接是钢结构制造中最关键的工艺之一。
为了确保焊接质量，需要采取以下措施：(1) 焊工资质要求：要求焊工持有相应的焊接资质证书，并熟悉焊接工艺规程。
(2) 焊接工艺评定：针对不同的焊接工艺和焊接材料，进行焊接工艺评定，确定最佳的焊接参数。
(3) 焊接过程控制：在焊接过程中，要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的质量。
(4) 焊接检测：对焊缝进行非破坏性检测，例如超声波检测、射线检测等，以发现潜在的焊接缺陷。
4. 表面处理控制钢结构的表面处理对于保护钢材不受腐蚀和提高外观质量非常重要。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌、喷砂除锈等。
在进行表面处理时，需要控制涂层的厚度、附着力、均匀性等指标，以确保表面处理的质量。
5. 尺寸和几何控制钢结构的尺寸和几何形状对于其功能和安装具有重要影响。
因此，在制造过程中需要控制钢结构的尺寸和几何形状，以确保其符合设计要求。
常见的尺寸和几何控制措施包括测量、校正、调整等。
6. 质量检测和检验钢结构制造完成后，需要进行质量检测和检验，以确保其质量符合相关标准和规范。
常见的质量检测和检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、焊缝检测等。
钢结构加工质量控制
钢结构加工质量控制一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
钢结构具有重量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在钢结构加工过程中，质量控制是保证钢结构产品质量的关键环节。
本文将从钢结构加工的质量要求、质量控制内容、质量控制方法等方面进行详细阐述，以期为钢结构加工企业及相关从业人员提供参考。
二、钢结构加工质量要求1. 材料要求（1）钢材：应选用符合国家标准的优质钢材，具有相应的质量证明书。
钢材表面应干净、无锈蚀、油污等缺陷。
（2）焊接材料：应根据钢材的化学成分、力学性能及焊接方法选择合适的焊接材料。
（3）高强度螺栓：应选用符合国家标准的高强度螺栓，具有相应的质量证明书。
2. 加工尺寸要求（1）构件尺寸：应符合设计图纸和规范要求，尺寸误差应在允许范围内。
（2）焊接缝尺寸：焊接缝应符合设计要求和规范规定，焊缝高度、宽度、长度等尺寸应满足要求。
（3）高强度螺栓孔径：应符合设计要求，孔径误差应在允许范围内。
3. 结构性能要求（1）强度：钢结构构件应具有足够的强度，满足设计要求。
（2）刚度：钢结构构件应具有足够的刚度，防止在施工和使用过程中产生过大变形。
（3）稳定性：钢结构构件应具有足够的稳定性，防止在施工和使用过程中发生失稳现象。
三、钢结构加工质量控制内容1. 材料质量控制（1）材料采购：根据设计要求和规范，选择具有相应资质的供应商，采购合格的钢材、焊接材料和高强度螺栓。
（2）材料验收：对采购的材料进行验收，检查材料质量证明书、标识等，确保材料符合要求。
（3）材料储存：合理存放材料，防止材料受潮、锈蚀等影响质量。
2. 加工过程质量控制（1）下料：根据设计图纸和规范要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。
（2）焊接：选择合适的焊接方法、焊接材料，确保焊接质量。
（3）高强度螺栓连接：按照设计要求和规范，进行高强度螺栓连接，确保连接质量。
（4）构件矫正：对加工过程中产生的变形进行矫正，确保构件尺寸符合要求。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是建筑工程中的重要组成部分，它的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在钢结构制作过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格的质量控制，才能确保钢结构的质量达到标准。
钢结构制作过程质量控制的要点主要包括材料质量控制、加工工艺控制、施工过程控制和检测验收控制等方面。
下面我们就来逐一详细介绍这些要点。
1. 材料质量控制钢结构制作的第一步是材料的采购，材料的质量直接关系到整个钢结构的质量。
在材料质量控制方面，主要包括以下几个方面：（1）材料的选择：在采购钢材时，要选择正规的钢材供应商，确保供应商具有相关的证书和资质，并严格按照标准采购。
（2）材料的检验：对采购的钢材进行严格的原材料检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等，确保材料符合相关的标准要求。
（3）材料的储存：对采购的钢材进行合理储存，避免材料受潮、变形等质量问题。
2. 加工工艺控制加工工艺是钢结构制作中的关键环节，加工工艺控制主要包括以下几个方面：（1）加工设备的检验：对加工设备进行定期检验和维护保养，确保设备正常运转。
（2）加工工艺的合理性：对加工工艺进行合理设计和规范化操作，确保加工质量。
（3）加工工艺的验收：对加工的钢材进行严格检验和验收，确保加工的钢材符合设计要求。
3. 施工过程控制（1）工艺流程的控制：对施工工艺流程进行严格控制和监督，确保施工质量。
（2）施工人员的素质：对施工人员进行培训和考核，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
（3）施工现场的管理：对施工现场进行严格管理，确保施工现场的秩序和安全。
4. 检测验收控制（1）质量检验标准的制定：制定相关的质量检验标准，确保检验验收的科学性和合理性。
（2）检测设备的使用：使用合格的检测设备和仪器进行质量检验，确保检测结果的准确性。
（3）检测报告的评定：对检测报告进行合理评定，确保检测结果的可靠性。
钢结构工程几个重要质量控制点
钢结构工程几个重要质量控制点一、材料质量控制1. 材料选择在钢结构工程中，材料的选择至关重要。
应根据工程的具体要求，选择符合国家标准的优质钢材。
钢材的质量应符合《建筑结构用钢》等相关标准，确保其力学性能、化学成分、焊接性能等指标满足设计要求。
2. 材料检验材料进场后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等。
对不合格的材料，坚决予以剔除，防止其对工程质量造成影响。
3. 材料储存钢材在储存过程中，应采取防潮、防腐蚀措施，避免钢材因受潮、腐蚀而影响其性能。
同时，要确保储存环境的清洁、通风，防止钢材表面产生锈蚀。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺焊接是钢结构工程中的关键工艺，应制定合理的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序、焊接参数等。
焊接工艺应根据钢材的牌号、厚度、焊接位置等因素确定。
2. 焊接人员焊接人员应具备相应的资质，持证上岗。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
同时，要定期对焊接人员进行培训，提高其技能水平。
3. 焊接检验焊接完成后，应进行焊接质量的检验，包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。
对不合格的焊接部位，应进行返修，直至满足设计要求。
三、构件制作质量控制1. 下料下料是构件制作的第一步，应根据图纸要求，采用合适的切割方法进行下料。
切割过程中，要确保切割质量，避免因切割不准确而影响构件的组装质量。
2. 组装组装是构件制作的重要环节，应按照图纸要求，采用合理的组装工艺，确保构件的几何尺寸、焊接顺序等符合设计要求。
组装过程中，要严格控制焊接变形，保证构件的整体质量。
3. 表面处理构件在制作完成后，应进行表面处理，包括除锈、防腐、涂装等。
表面处理的质量直接关系到构件的使用寿命和外观质量，应严格按照相关标准进行。
四、安装质量控制1. 安装顺序安装顺序是影响安装质量的重要因素。
应根据工程特点，制定合理的安装顺序，确保结构整体稳定。
在安装过程中，要遵循先主结构后次结构、先受力构件后非受力构件的原则。
钢结构质量控制
钢结构质量控制
钢结构的质量控制非常重要，对于确保建筑物的安全和持久性至关重要。
以下是一些常见的钢结构施工过程中的质量控制措施：
1. 材料质量控制：
- 确保钢材来源的合法性，检查供应商的资质和产品认证。
- 对钢材进行外观检查、尺寸、化学成分和力学性能测试，以确保其符合设计要求。
- 钢材的储存应符合规范，保持钢材远离潮湿、腐蚀等环境。
2. 焊接质量控制：
- 焊工需具备相应的资质和证书，按照规范进行焊接操作。
- 对焊缝进行可视检查、超声波检测或射线探伤等质量检测，确保焊接质量。
- 准确记录焊接工艺和焊接过程参数，并进行相应的质量控制文件备份。
3. 结构安装和连接：
- 规范进行钢结构吊装和安装，确保吊装设备和钢结构的安全。
- 对结构连接部位进行力学性能测试，如螺栓连接等，确保连接质量。
- 对钢结构的垂直度、水平度、平面度等进行监测和调整。
4. 表面涂装质量控制：
- 对钢结构的表面涂装进行检查，确保表面清洁度良好，涂层均匀牢固。
- 确保喷漆操作符合相关的规范，包括环境温度、湿度、漆膜厚度等参数的控制。
5. 质量记录和文件管理：
- 对钢结构各阶段的施工过程进行记录，并建立相应的质量档案。
- 对检测和测试结果进行准确的记录和归档管理，建立质量跟踪追溯体系。
在进行钢结构施工时，还应遵循相关的国家标准和建筑规范，确保施工过程符合法律法规的要求。
此外，施工现场
应有专业的质检人员进行质量监督，以确保钢结构质量符合设计要求。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，具有分量轻、强度高、施工速度快等优点，被广泛应用于各种建造项目中。
为确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点。
二、材料质量控制1. 钢材质量控制钢材是钢结构的基础材料，其质量直接影响钢结构的强度和稳定性。
因此，需要对钢材的质量进行严格控制。
包括检查钢材的标识、规格、化学成份、力学性能等指标是否符合要求，以及钢材的表面质量是否合格。
2. 焊材质量控制焊接是钢结构施工中常用的连接方式，焊材的质量直接影响焊接接头的强度和可靠性。
因此，需要对焊材的质量进行严格控制。
包括检查焊材的牌号、焊接性能、化学成份等指标是否符合要求，以及焊材的储存条件是否合格。
三、施工质量控制1. 钢结构制作质量控制钢结构的制作是钢结构项目的重要环节，其质量直接影响钢结构的安全性和使用寿命。
在钢结构制作过程中，需要对焊缝、连接件、尺寸精度等进行严格控制。
包括焊缝的质量检查、连接件的装配质量检查、尺寸精度的测量等。
2. 钢结构安装质量控制钢结构的安装是将制作好的钢构件按照设计要求进行组装的过程，其质量直接影响钢结构的稳定性和整体性能。
在钢结构安装过程中，需要对焊缝的质量、连接件的安装质量、尺寸精度的控制等进行严格监督。
3. 钢结构防腐质量控制钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
防腐质量控制包括对防腐材料的选择和施工质量的控制。
需要检查防腐材料的性能指标是否符合要求，以及施工过程中的操作是否规范。
四、质量验收标准1. 钢材质量验收标准钢材的质量验收标准包括外观质量、化学成份、力学性能等指标的要求。
需要进行外观检查、化学成份分析和力学性能测试，确保钢材的质量符合要求。
2. 焊接质量验收标准焊接质量验收标准包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状、焊缝的力学性能等指标的要求。
需要进行焊缝的外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保焊接质量符合要求。
钢结构的质量控制措施有哪些？
钢结构的质量控制措施有哪些？
钢结构的质量控制措施是确保钢结构项目的安全性、可靠性和质量的重要手段。
以下是一些常见的钢结构质量控制措施：
1. 设计阶段：
- 选择合适的钢材：根据工程要求和设计标准，选择适用的钢材，确保其质量和强度等指标符合要求。
- 合理的结构设计：采用合理的结构设计，考虑荷载和力学特性，以确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料采购和检验：
- 选择合格供应商：选择有资质和信誉的钢材供应商，保证原材料的质量可靠。
- 进行材料检验：对采购的钢材进行必要的化学成分、机械性能等检验，确保材料符合相关标准和规范要求。
3. 制造过程控制：
- 检查焊缝质量：对钢结构的焊缝进行质量检查和评估，确保焊接工艺和焊接质量满足要求。
- 进行结构尺寸检测：对切割、成型和拼装过程中的结构尺寸
进行检测和调整，确保尺寸精确度和装配质量。
- 表面处理：进行钢结构的防腐、防锈等表面处理，增强材料
的耐久性和使用寿命。
4. 施工质量控制：
- 进行质量检查：对施工过程中的钢结构进行周期性或阶段性
的质量检查，发现和解决存在的质量问题。
- 控制焊接质量：监督焊接过程，确保焊缝质量符合设计要求。
- 安全操作：采取安全措施，保障施工人员的安全，防止事故
和不可预期的质量问题。
5. 总结和评估：
- 整理施工记录：对钢结构项目施工过程中的关键数据和记录
进行整理和归档。
- 进行质量评估：对钢结构项目的质量进行评估，总结经验教训，提出改进措施。
在实际应用中，以上措施可能需要根据具体项目的要求进行适
当调整和补充，以确保钢结构项目达到预期的质量标准。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言：钢结构施工质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节。
在钢结构施工过程中，通过采取一系列的质量控制措施，可以有效地提高施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述钢结构施工质量控制的措施。
正文：1. 材料质量控制1.1 原材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的原材料检验，确保其符合相关标准和规范要求。
1.2 材料存放：钢材和焊接材料应妥善存放，避免与湿气、酸碱等有害物质接触，防止腐蚀和变形。
2. 施工工艺控制2.1 钢结构制作：在钢结构制作过程中，应按照设计要求进行加工和焊接，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.2 安装顺序控制：钢结构的安装应按照合理的顺序进行，确保各个部件的相互配合和整体的稳定性。
2.3 检测与验收：在施工过程中，应定期进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸检查等，确保施工质量符合要求。
3. 施工现场管理控制3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，通过培训提高他们的工作水平和质量意识。
3.2 施工现场安全：在施工现场应建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3.3 施工记录和资料管理：施工过程中应做好记录和资料管理，包括施工日志、质量检测报告等，以备后期查阅和分析。
4. 质量监督控制4.1 第三方监督：可以聘请独立的第三方机构对施工质量进行监督和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.2 内部质量检查：施工单位应建立内部质量检查制度，定期对施工质量进行自查和评估，及时发现和纠正问题。
4.3 质量问题处理：对于发现的质量问题，应及时采取措施进行处理，确保问题不会对整体工程质量造成影响。
5. 施工质量追踪控制5.1 施工质量检测：在施工过程中，应定期进行施工质量检测，包括焊缝质量、尺寸偏差等，及时发现问题并进行处理。
5.2 施工质量评估：可以通过施工质量评估对施工质量进行综合评价，及时调整施工措施和工艺，提高施工质量。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点引言概述：钢结构作为一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质化和可重复利用等优势，广泛应用于各种建造和工程项目中。
然而，为了确保钢结构的安全性和可靠性，质量控制是至关重要的。
本文将介绍钢结构质量控制的五个要点。
一、材料质量控制1.1 原材料选择：钢结构的质量控制始于材料的选择。
应严格按照设计要求，选择符合标准的合格钢材，包括钢板、钢管、焊材等。
1.2 材料检验：在材料进场前，应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸、化学成份和力学性能等方面的检测，确保材料符合要求。
1.3 材料存储：合格的钢材应妥善存放，避免受潮、受热、受损等情况，以确保在施工过程中材料的质量不受影响。
二、焊接质量控制2.1 焊工资质：焊接是钢结构连接的重要环节，焊工应具备相应的资质和经验，熟悉焊接工艺规程，确保焊接质量。
2.2 焊接设备：选择适当的焊接设备，确保焊接电流、电压、速度等参数符合要求，避免焊接缺陷的产生。
2.3 焊接检验：进行焊接接头的非破坏性和破坏性检测，如X射线检测、超声波检测、拉力试验等，确保焊接质量符合标准。
三、构件制作质量控制3.1 加工精度：钢结构构件的加工精度对整体结构的质量和稳定性有重要影响。
应严格控制构件的尺寸、平直度、垂直度等加工精度。
3.2 焊缝处理：构件焊接完成后，应进行焊缝的处理，包括除锈、打磨、防腐等工艺，确保焊缝的质量和耐久性。
3.3 构件拼装：在构件的拼装过程中，应严格按照设计要求进行，确保构件的连接坚固、位置准确，避免浮现偏差和变形。
四、安全质量控制4.1 施工安全：钢结构施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。
4.2 健全管理制度：建立健全的质量管理制度，包括施工组织设计、质量控制计划、验收标准等，确保施工质量的可控性和可追溯性。
4.3 监督检查：对钢结构施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工质量符合要求。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施引言概述：钢结构质量控制是确保建造物结构安全和可靠的重要环节。
为了保证钢结构的质量，需要采取一系列的措施来进行质量控制。
本文将从五个大点来阐述钢结构质量控制措施。
正文内容：1. 材料选择：1.1 材料强度：选择符合设计要求的高强度钢材，确保结构的承载能力。
1.2 材料检测：进行材料的抽检和检测，确保材料的质量符合标准要求。
1.3 材料防腐：对钢材进行防腐处理，延长使用寿命，防止腐蚀对结构造成伤害。
2. 创造过程控制：2.1 创造工艺：采用先进的创造工艺，确保结构的精度和质量。
2.2 创造设备：使用高精度的设备和机械，确保结构的加工精度。
2.3 创造检测：进行创造过程的检测和监控，及时发现和纠正问题，确保结构的质量。
3. 施工质量控制：3.1 施工工艺：采用科学合理的施工工艺，确保结构的施工质量。
3.2 施工监督：加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求。
3.3 施工质量检测：对施工过程进行质量检测，及时发现和解决问题，确保结构的质量。
4. 焊接质量控制：4.1 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
4.2 焊接人员：培训和选拔合格的焊接人员，确保焊接质量。
4.3 焊接检测：进行焊接过程的检测和监控，及时发现焊接缺陷，确保焊接质量。
5. 结构验收：5.1 结构检测：进行结构的全面检测，确保结构的安全和可靠。
5.2 结构验收标准：按照像关标准进行结构验收，确保结构符合要求。
5.3 结构记录：建立结构验收记录，为后续的维护和管理提供依据。
总结：钢结构质量控制是确保建造物结构安全和可靠的重要环节。
通过材料选择、创造过程控制、施工质量控制、焊接质量控制和结构验收等措施，可以有效地保证钢结构的质量。
这些措施需要科学合理的执行，以确保钢结构的安全性和可靠性。
惟独通过严格的质量控制，才干建造出安全可靠的钢结构建造。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，在现代建造中得到了广泛应用。
为了确保钢结构施工质量，保证工程的安全和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢结构施工过程中的质量控制措施。
二、材料控制1. 钢材采购：选择有资质的供应商，确保钢材质量符合相关标准要求。
对每批次的钢材进行抽样检测，包括化学成份、力学性能等指标。
2. 钢材存放：钢材应存放在干燥通风的仓库中，避免受潮、受污染。
按照规定的标准进行分类、标记和堆放，避免混淆和交叉污染。
三、焊接控制1. 工艺评定：根据设计要求，制定焊接工艺规程，并进行工艺评定。
评定包括焊接试样的制作、焊接工艺参数的确定以及焊缝质量的评定等。
2. 焊工资质：确保焊工具有相应的资质，并进行定期培训和考核，提高其焊接技术水平。
3. 焊接材料：选择符合要求的焊接材料，并进行检验。
焊接材料的质量直接影响焊缝的质量和强度。
4. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，包括预热、焊接参数控制、焊缝质量检测等。
四、防腐控制1. 表面处理：对钢结构表面进行除锈、清洁处理，确保涂层能够坚固附着在钢材表面。
2. 涂层选择：根据环境条件和使用要求，选择合适的涂层材料，并进行质量检验。
3. 涂层施工：严格按照涂层施工工艺要求进行施工，包括底漆、中间涂层和面漆的涂装顺序和厚度控制等。
五、安装控制1. 钢构件安装：根据设计要求和施工图纸进行钢构件的安装，确保构件的位置、方位和连接方式正确。
2. 连接质量控制：对连接部位进行检查，确保连接紧固、无松动和裂缝等缺陷。
3. 焊接质量控制：对需要焊接的部位进行检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 翼板安装：对翼板的安装进行控制，确保翼板与主梁之间的连接坚固可靠。
六、验收控制1. 隐蔽工程验收：在进行后续施工前，对钢结构的隐蔽工程进行验收，包括焊缝质量、防腐涂层质量等的检查。
2. 焊接质量检验：对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量满足要求。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点引言：钢结构是现代建造中广泛应用的一种结构形式，其质量控制对于确保建造的安全性和可靠性至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构质量控制的要点。
正文：1. 材料选择与检验1.1 材料选择：钢结构的材料选择应符合设计要求，包括强度、韧性、耐腐蚀性等方面。
1.2 材料检验：在采购钢材时，应进行材料的化学成份检验、力学性能检验、表面质量检验等。
同时，还应进行超声波探伤检验，以确保材料无内部缺陷。
2. 焊接质量控制2.1 焊接工艺控制：选择适当的焊接工艺和焊接参数，确保焊接接头的强度和可靠性。
2.2 焊接材料控制：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接过程控制：严格控制焊接过程中的温度、速度、压力等参数，以确保焊接接头的质量。
2.4 焊接检验：进行焊缝的外观检验、尺寸检验、无损检测等，以确保焊接接头的质量。
3. 结构安装质量控制3.1 安装顺序控制：按照设计要求和施工方案，合理安排结构安装的顺序，确保各个构件之间的连接正确无误。
3.2 安装质量控制：严格控制吊装、固定和连接等过程中的参数和要求，确保结构安装的质量。
3.3 安装检验：进行结构安装的水平度检验、垂直度检验、尺寸检验等，以确保结构安装的质量。
4. 防腐措施与检验4.1 防腐措施：在钢结构施工过程中，应采取适当的防腐措施，如喷涂防腐漆、涂刷防腐膜等，以延长钢结构的使用寿命。
4.2 防腐检验：进行防腐涂层的厚度检验、附着力检验等，以确保防腐措施的有效性。
5. 质量记录与追溯5.1 质量记录：对于每一个施工过程中的关键节点，应进行详细的质量记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装记录等。
5.2 质量追溯：建立完善的质量追溯体系，能够追溯每一个构件的材料来源、加工过程、检验记录等，以确保质量的可追溯性。
总结：综上所述，钢结构质量控制的要点包括材料选择与检验、焊接质量控制、结构安装质量控制、防腐措施与检验以及质量记录与追溯。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、施工周期短等优点，被广泛应用于各种建筑项目中。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢结构质量控制的各个方面。
1.材料质量控制钢结构的质量控制首先需要确保所使用的材料质量符合标准要求。
钢材是钢结构的主要材料，因此需要对钢材进行严格的质量检查。
包括检查钢材的化学成分、力学性能、尺寸和外观等方面。
同时，还需要对钢材的供应商进行评估，确保其具有合格的生产能力和质量管理体系。
2.焊接质量控制钢结构的连接通常采用焊接工艺，因此焊接质量的控制至关重要。
焊接质量的控制包括焊接材料的选择、焊接工艺的规范、焊接操作的控制等方面。
焊接材料应符合相关标准，并经过质量检验。
焊接工艺应根据结构的要求确定，并进行焊接工艺评定。
焊接操作需要由经过培训和合格认证的焊工进行，并进行焊缝的质量检查和检测。
3.构件安装质量控制钢结构的构件安装是一个重要的环节，直接关系到结构的稳定性和安全性。
构件安装质量的控制包括构件的定位、连接和固定等方面。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行必要的测量和调整。
安装过程中需要注意构件的垂直度、水平度和轴线位置等方面的控制，确保构件的安装精度和准确性。
4.防腐蚀措施钢结构容易受到腐蚀的影响，因此需要采取相应的防腐蚀措施。
常见的防腐蚀措施包括防腐涂料的涂覆、防腐蚀剂的喷涂和防腐蚀层的施工等。
防腐涂料应符合相关标准，并经过质量检验。
防腐蚀剂的喷涂应按照要求进行，并进行涂层的厚度检测。
防腐蚀层的施工应按照要求进行，并进行质量验收。
5.质量检测和验收钢结构质量控制的最后一步是质量检测和验收。
质量检测包括对钢结构的力学性能、尺寸和外观等方面进行检测。
常见的检测方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度检测、尺寸测量和外观检查等。
质量验收需要对钢结构的质量进行评估，并进行验收记录和报告的编制。
综上所述，钢结构质量控制措施涵盖了材料质量控制、焊接质量控制、构件安装质量控制、防腐蚀措施以及质量检测和验收等方面。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业厂房等领域的重要结构形式，其质量直接关系到工程的安全性、可靠性和耐久性。
为了确保钢结构工程的质量，需要在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节进行严格的质量控制。
以下是钢结构质量控制的一些要点：一、设计阶段的质量控制1、结构选型和布置根据工程的使用功能、荷载条件、环境因素等，选择合理的钢结构形式和结构体系，如框架结构、网架结构、桁架结构等。
确保结构的布置合理，传力路径明确，避免出现受力复杂、应力集中的部位。
2、计算分析采用准确可靠的计算方法和软件，对钢结构进行强度、稳定性、变形等方面的计算分析。
考虑各种荷载组合，包括恒载、活载、风载、地震作用等，确保结构在各种工况下的安全性。
3、节点设计节点是钢结构中的关键部位，其设计应满足强度、刚度和延性的要求。
合理选择节点形式，如焊接节点、螺栓连接节点等，并确保节点的构造细节符合相关规范和标准。
4、施工图设计施工图应清晰、准确地表达钢结构的尺寸、形状、材料规格、连接方式等信息。
标注齐全，便于施工人员理解和操作。
二、材料采购阶段的质量控制1、钢材的选择根据设计要求，选择符合国家标准和工程要求的钢材品种和规格。
考虑钢材的强度、韧性、可焊性等性能指标。
2、材料的检验对采购的钢材进行质量检验，包括化学成分分析、力学性能试验等。
检查钢材的表面质量，有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
3、焊接材料和连接螺栓的选择选择与钢材相匹配的焊接材料和连接螺栓，确保焊接质量和连接的可靠性。
对焊接材料和连接螺栓进行质量检验和验收。
三、加工制作阶段的质量控制1、放样和下料采用精确的放样和下料方法，保证构件的尺寸和形状符合设计要求。
控制下料的精度，减少误差。
2、焊接工艺制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
对焊工进行资格审查和培训，确保其具备相应的焊接技能。
进行焊接工艺评定，验证焊接工艺的可行性和可靠性。
3、构件的矫正和成型对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形和残余应力。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
为确保钢结构的质量，提高其安全性和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢结构质量控制的相关内容。
二、材料质量控制1. 钢材选择：在进行钢结构施工前，需要对钢材进行严格的选择和检查。
应选择具有合格证书的正规钢材生产厂家生产的产品，确保其质量符合相关标准要求。
2. 钢材检验：对选定的钢材进行全面的检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
可采用化学分析、拉伸试验、冲击试验等方法进行检验，确保钢材的质量达到设计要求。
三、焊接质量控制1. 焊工资质要求：进行钢结构焊接作业的焊工应具备相关的资质证书，并经过专业培训和考核，确保其具备熟练的焊接技术和良好的操作习惯。
2. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料应符合相关标准要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺控制：对钢结构的焊接工艺进行控制，包括焊接电流、电压、速度等参数的设定。
应根据具体情况选择合适的焊接工艺，确保焊接接头的质量和强度。
四、防腐措施1. 表面处理：在进行钢结构施工前，需要对钢材进行表面处理，包括除锈、除油等。
应选择合适的除锈方法和除锈剂，确保钢材表面的清洁度和光洁度。
2. 防腐涂层：在钢结构施工完成后，需要对钢结构进行防腐涂层的施工。
可采用喷涂、涂刷等方法进行涂层施工，确保钢结构的抗腐蚀性能和使用寿命。
五、安装质量控制1. 安装工艺控制：在进行钢结构的安装过程中，需要控制安装工艺，确保钢结构的准确安装和稳固连接。
应根据设计要求和施工图纸进行施工，遵循相应的安装规范和操作规程。
2. 安装质量检验：对安装完成的钢结构进行质量检验，包括尺寸偏差、连接质量、垂直度等方面。
可采用测量仪器和设备进行检测，确保钢结构的安装质量符合要求。
六、验收和监督1. 钢结构验收：在钢结构施工完成后，需要进行验收。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是一项需要高度严谨和精准的工作，因为错漏一步都可能导致安全隐患或者质量问题。
为了保证钢结构制作的质量，需要严格控制每一个制作过程中的细节。
下面将介绍钢结构制作过程中的质量控制要点，希望对相关人员有所帮助。
一、材料采购及验收1. 合格厂家选择：首先要选择信誉好、有资质、质量有保证的厂家，避免采购不合格材料。
要求厂家提供相关认证文件，以确保材料的质量和来源。
2. 材料质量检查：在采购材料时，要对材料进行严格的质量检查，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
3. 保管和标识：采购来的材料要进行合理保管，并做好标识，以免混淆或者错用。
4. 材料验收记录：在验收过程中要进行详细记录，包括材料的型号、规格、批号、生产厂家、数量等信息，以备后期查阅。
二、零部件制作1. 制作工艺和程序：在制作过程中要根据钢结构产品技术要求和标准要求，确定合理的制作工艺和程序，包括焊接、切割、钻孔等环节的具体操作规程。
2. 操作人员资质：要确保操作人员具备相应的资质和技能，严格按照作业程序进行操作，避免因操作不当而导致材料受损。
3. 设备状态检查：在进行零部件制作之前，要对使用的设备进行状态检查，确保设备处于良好的工作状态，以免因设备问题导致制作质量不合格。
4. 零部件检验和记录：在零部件制作完成后，要进行严格的检验，对尺寸、外观、焊接质量等进行检查，并做好相关记录，以备查验。
三、组装和焊接1. 尺寸和形位精度控制：在组装过程中要严格控制零部件的尺寸和形位精度，确保组装后的结构符合设计要求。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制作过程中非常关键的步骤，要确保焊接质量符合要求，包括焊缝形状、焊缝质量、焊接工艺参数等方面的控制。
3. 装配精度检查：在组装过程中要对接触面和配合面进行精确检查，确保各部件之间的配合精度符合要求，避免因配合不良而导致整体结构受力不均。
四、表面处理和防护1. 表面处理要求：在钢结构制作过程中，要对结构表面进行合理的处理，包括喷涂、防腐、防火等，确保结构具有良好的抗腐蚀和防火性能。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施引言概述：钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑项目中。
为确保钢结构的质量和安全性，必须采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍钢结构质量控制的五个主要方面，包括材料选择、工艺控制、焊接质量、防腐措施和结构安全检测。
一、材料选择1.1 钢材种类选择：根据工程设计要求和使用环境，选择合适的钢材种类，包括碳钢、合金钢等。
1.2 材料强度检测：对所选的钢材进行强度测试，确保其符合设计要求，避免使用强度不足的材料。
1.3 材料质量检验：对钢材进行外观检查、尺寸测量和化学成分分析，确保材料质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 制造工艺规范：制定详细的工艺规范，明确每个工艺环节的操作要求，确保制造过程的一致性和可控性。
2.2 设备检验与维护：定期对加工设备进行检验和维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障引起的质量问题。
2.3 工艺记录与追溯：对每个工艺环节的操作进行记录和追溯，便于问题溯源和质量追踪。
三、焊接质量3.1 焊工培训与认证：对参与焊接工作的焊工进行培训和认证，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
3.2 焊接工艺评定：对每种焊接工艺进行评定，包括焊接参数、焊接材料和焊接接头形式等，确保焊接质量稳定可靠。
3.3 焊缝检测与评估：对焊缝进行非破坏性检测和力学性能评估，确保焊接质量符合设计要求。
四、防腐措施4.1 表面处理：对钢结构进行表面处理，包括除锈、喷涂等，防止钢材表面腐蚀。
4.2 防腐涂层选择：根据使用环境和要求，选择合适的防腐涂层，如喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
4.3 防腐涂层检测：对防腐涂层进行检测，包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性能等，确保防腐效果符合要求。
五、结构安全检测5.1 结构尺寸检测：对钢结构的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，确保结构的几何尺寸符合设计要求。
5.2 荷载试验：对钢结构进行荷载试验，模拟实际使用情况，检测结构的承载能力和变形情况。
5.3 缺陷检测：通过超声波、X射线等方法对钢结构进行缺陷检测，发现并修复潜在的缺陷，确保结构的安全性。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是一项复杂的工程，质量控制是制作过程中的关键环节。
良好的质量控制不仅可以保证钢结构的安全和可靠性，还能提高工程的建设质量和效率。
本文将介绍钢结构制作过程中的质量控制要点，帮助读者了解钢结构制作过程的重要环节。
一、设计合理钢结构的质量控制要点之一是设计合理。
设计是钢结构制作的基础，设计的合理性直接影响到钢结构的质量和安全性。
设计要满足国家相关标准，考虑结构的受力情况和使用环境，充分考虑各种受力情况和外部环境因素。
设计时还需要充分考虑连接部位的设计，保证连接的合理性和可靠性。
二、材料选择在钢结构制作过程中，材料的选择是非常重要的一个环节。
质量控制要点之一是对材料进行严格的把关。
材料的品质直接关系到钢结构的质量和使用寿命。
在材料选择时，需要选择合格的原材料供应商，保证原材料的质量符合相关标准。
对原材料进行严格的检验和测试，确保合格材料进入制作环节。
三、工艺控制在钢结构制作过程中，工艺控制是非常关键的一环。
在材料加工、焊接、组装等工艺环节，需要严格控制每一个环节，确保工艺的合理性和可靠性。
在材料加工环节，需要控制尺寸的精度和平整度，避免加工留下的瑕疵影响结构的质量。
在焊接环节，需要控制焊接层的均匀性和焊缝的质量，避免焊接裂纹、气孔等缺陷。
在组装环节，需要确保组件的安装位置、连接方式和紧固方式符合设计要求，避免组装不当导致的结构问题。
四、检验与试验在钢结构制作过程中，质量控制的另一个重要环节是检验与试验。
检验与试验是保证钢结构质量的有效手段，可以及时发现和解决质量问题，保证制作质量。
在加工、焊接、组装等环节，需要进行必要的检验和试验，包括尺寸检验、材料试验、焊接试验、装配试验等，及时发现问题并予以解决。
五、防腐、喷涂等环节控制在钢结构制作完成后，还需要对钢结构进行防腐、喷涂等环节的控制。
防腐、喷涂是保护钢结构的重要环节，可以延长钢结构的使用寿命。
在这一环节，需要严格按照标准要求进行防腐、喷涂工艺，保证防腐、喷涂质量符合要求。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质、施工速度快等优点。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
以下是钢结构质量控制的一些常见措施：1. 材料质量控制钢结构的质量直接取决于所使用的材料质量。
在采购钢材时，应选择正规厂家生产的优质钢材，并要求提供相关的质量证明文件。
对于每批钢材，应进行抽样检测，检测项目包括化学成份、力学性能等。
2. 焊接质量控制焊接是钢结构制作中的关键环节。
为了保证焊接质量，应对焊工进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流和电压等参数的控制。
焊缝应进行无损检测，确保其质量符合要求。
3. 表面处理质量控制钢结构的表面处理对于防止腐蚀和提高美观性非常重要。
在进行喷涂或者镀锌等表面处理时，要选择合适的涂料或者镀锌材料，并按照像关标准进行操作。
对于喷涂涂料，应进行涂膜厚度、附着力等方面的检测，确保其质量合格。
4. 尺寸精度控制钢结构的尺寸精度对于安装和使用具有重要影响。
在制作钢结构时，要按照设计图纸的要求进行加工和安装。
对于关键尺寸，应进行测量和检验，确保其误差在允许范围内。
采用数字化加工和测量技术可以提高尺寸精度的控制。
5. 质量记录和档案管理钢结构的质量记录和档案管理是质量控制的重要环节。
要建立健全的质量记录系统，包括材料检测报告、焊接记录、表面处理记录等。
这些记录应进行归档保存，以备后续的质量追溯和问题处理。
6. 质量检验和验收钢结构的质量检验和验收是确保质量的最后一道关口。
在施工过程中，应定期进行质量检验，包括焊接接头的无损检测、表面处理的质量检查等。
在完成钢结构安装后，要进行全面的验收，确保其满足设计要求和相关标准。
通过以上的质量控制措施，可以有效提高钢结构的质量，确保其安全可靠、耐久性好。
同时，还可以提高施工效率，减少质量问题和事故的发生。
在实际工程中，还应根据具体情况制定相应的质量控制计划，并进行有效的监督和管理。
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山东金宇钢构股份有限公司
钢结构制作质量控制程序编制：
审核：
审批：
1
总则
1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。
2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。
3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。
4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。
3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合
格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。
3.3：下工序对上工序工件进行的检查。
下工序质量检验员首先检查
工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。
发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。
5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：
①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅
②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅
℅100/③出厂合格率＝出厂工件合格数出厂工件合格数×
2
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。
6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。
6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。
7. 检验工作质量考核有以下几项指标：
①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅
②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅
8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。
9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。
10.各级质量控制责任人：
工序质量检验员（复检）责任生产工人（自检）班长
（）专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管
（放行）。
11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。
后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构
两部分。
3
轻钢结构检验项目目次
1.生产准备 4.3 H钢矫正
4.4 端板、连接板和加强板装配设计图纸1.1
端板、连接板和加强板焊接4.5 1.2 材料清单
4.6 构件矫正和修磨1.3 构件清单
构件划线和制孔 4.7 1.4 焊接工艺评定 4.8 1.5 焊工考试构件完整性 4.9 1.6 量具计量构件预拼装 5. 构件除锈和油漆1.7 工程制造方案
除锈 2. 原材料5.1
5.2 油漆钢板2.1
6. 成品验收 2.2 型材
7. 完工资料焊接材料2.3
油漆 2.4
零件加工3.
3.1 拼板放样和下料3.2
4. 构件装焊
4.1 H钢组装
4.2 H钢焊接
4
轻钢结构制造过程检验程序
设计图
技术要材料清构件清
原材料配工艺评定焊工考
检检
端板、加强板加散件加翼板加腹板加
检
探划线、切割、制
端板、加强板装
下料、切割、剪打清检
检完整性检
钢组
检
检钢焊
检验成品检
探
5
检验
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
执检者执检内容序号检验项目自检交检专检
1生产准
设计图1.1图纸标注尺寸和配合尺寸1图纸标注符号和焊接接头坡口形式23不符合相关规范和标准的设计图纸设计中的其它错误4材料清1.2与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量12与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量3与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量
1.3构件清与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量1由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型2寸和重量焊接接头母材牌号和规格审定试验计划焊接方法1焊接工*
1.4相匹配的焊接材料牌号和规格执行标坡口形式和尺寸评定试和试验内容核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否2符报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据34试验人员和部门签署焊工考试委员会组成成员和执行规范1焊工考试规程1.5焊工考准单位发2允许工作范围考核日期合格焊工名考核等级单位、有效期和焊工证书数量主要长度量具的计量合格证书计量名称规格1量具计1.6结果和有效期2法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印
工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系1
1.7
生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备制造方
劳动力和动力配置生产、技术和检验人员资格2无损探伤人员的资质及其证书关键工序或构件的工艺试验和技术措施焊接工艺评定和试验报告原材2
2.1/1钢板的品种、钢号、炉批号和色标2外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量3不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度钢板的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验4告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
6
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
专/
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
7
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
8
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
9
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
10
重钢结构检验项目目次
4.4 U型箱体焊接生产准备 2. 4.5 U型箱体矫正1.1 设计图纸
箱型组立4.6 1.2 材料清单
箱体主焊缝焊接4.7 1.3 构件清单
4.8 箱体矫正和修磨1.4 焊接工艺评定
端头铣1.5 焊工考试 4.9
划线和制孔4.10 量具计量1.6
1.7 工程制造方案零部件装配 4.11
4.12 2. 原材料零部件焊接 4.13 整体矫正2.1 钢板
5. 构件除锈和油漆型材2.2
焊接材料5.1 除锈2.3
2.4 油漆 5.2 油漆 6. 发运前检查零件加工
3.
7. 完工资料拼板3.1
放样和下料 3.2
构件装焊4.
型箱体组装4.1 U
隔板组装4.2
隔板焊接4.3
11
重钢结构制造过程检验程序
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
13
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
14
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
专备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
15
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
16
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
续上表
备注:√自检；О自检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
17。