钢结构工程质量保证措施

工程质量保证措施

按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达

到优良标准，为此特制定如下措施：

一、质量保证体系

1、质量体系（见附页）

公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。

2、过程控制

（1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、

维护，使其处于完好状态。

（2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。

A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施

B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。

C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。

D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发

给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填

写和存放。

本工程质量保证体系

技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织

设计。

（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定

采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作

手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流

程、操作规程，作为操作依据。采用新工艺、新技术、新材料的过程

中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究，采取相应措施，施

工过程中应做好现场记录。

（4）特殊过程的控制

施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防

腐、防火、防水工程等。特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好记录。

二、原材料控制

1、钢材：采购经发包人批准的大厂材料，均有符合设计文件要

求的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格后，提供检验报告。

2、焊接材料：E50X；型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA 1.2mm气保焊丝，机械性能应符合GB511 —85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。

三、钢结构分部分项工程质量保证控制

（一）钢构件制作的质量控制

1、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。

2、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。

3、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照IS09000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接检。

4、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和

超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。合格后方可进行除锈、喷涂。

（二）、钢构件运输及存放的质量保证措施

1、构件应根据结构的安装顺序成套供应。

2、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上

的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损

伤涂层。

3、构件存放场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装顺序分别存放。构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，压坏和变形。（三）、钢构件安装质量保证措施

1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，查对产品质量

证明书

2、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检验，并应办理交接验收。

3、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员，根据施工部位对工人进行书面钢结构工程施工质量标准交底，安全技术交底。

4、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置准确，与柱底面和基

础接触紧贴平稳，焊接牢固。

5、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采

取加固措施。

6、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天钢构件应形成稳定的空间体系。

7、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境

和安装焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

8、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%勺面紧贴，用0.3mm 厚塞尺检查。

9、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，

并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向

外拧紧，并应在当天拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧

扭矩，并填制检查记录。

（四）、屋面板、墙面板安装质量控制措施

1、在安装面板前，应将檩条的垂直度和整体平整度调整好。

2、屋面板用吊车吊至屋面后，采用人工水平搬运，不准在已安装好的屋面板上拖拉运输，以免损坏涂层。

3、吊到屋面未安装的屋面板，应采取有效的固定措施，防止屋面板滑落损坏。

4、屋面板安装时，应清除干净表面的污物，安装人员应穿软胶底鞋，工具搁置处应铺毛布。

5、自攻钻尾钉固定应沿檩条长度方向弹出控制线，防止钻偏，如果钻偏，也不准拔出，应在周围注满密封胶。自攻钻尾钉法兰周围打满密封胶后盖防水盖帽。

6、面板搭接缝应设置在双檩条上，搭接长度大于250mm接茬处注满密封胶。

7、瓦宽度大于1000mm脊瓦的下边应设置海绵压条，防止雨水倒灌和灰尘浸入。

8底层板隅撑开洞应位置准确。

9、玻璃丝棉应铺设均匀，搭接处拼缝严密、订孔均匀。

（五）、涂装质量保证措施