FM3.2X6+3风扫煤磨机使用说明书

目录

1．主要技术性能

2．主要特点及工作原理

3．结构概述

4．安装要求

4.1 安装前的准备工作

4.2 磨机筒体衬板的安装

4.3 磨机主轴承的安装

4.4 磨机大齿圈的安装

5．试运转

5.1 试运转前的准备工作

5.2 空负荷试运转

5.3 负荷试运转

6. 操作、维护及检修

6.1 操作

6.2 维护与检修

6.3 润滑剂及使用

7 附录

螺栓螺母的紧固力矩

1．主要技术性能

1.1 规格：φ3.2×（6+3）m

磨机筒体有效内径1仓3120mm

2仓3070mm 磨机筒体有效长度1仓3000mm

2仓6000mm 1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤

1.3 生产能力：24t/h

1.4 出磨成品细度：80μm，筛余12%

1.5 入磨物料粒度（mm）：≤25，（95%通过）1.6 入磨物料水份：≤10%

1.7 煤磨水份：≤1%

1.8 入磨气体温度：300℃（Max400℃）

1.9 出磨气体温度：60～80℃

1.10 磨机转速（r/min）： 17.8

1.11 研磨体装载量(t): -46t(max)

1.12 填充率: 23.5%

1.13 主轴承最大用水量: 2m3/h

1.14 主传动电动机

型号:YRKK560-6

额定功率: 710kw

同步转速: 988r/min

额定电压: 6000V

1.16 主传动减速机

型号: MBY710

公称传动比: 7.1

额定功率: 710kw

输入转速: 988r/min

1.17 辅助传动电动机

型号: YEJ200L1-6

额定功率: 18.5kw

满载转速: 970r/min

额定电压: 380V

1.18 辅助传动减速机

型号: ZSY280-Ⅰ

额定功率: 18.5KW

公称传动比：100

输入转速：970r/min

盘磨转速：0.17r/min

1.19 主轴承润滑系统

型号：GYXZ-25A（两套）

高压泵：电动机：型号：Y112M-6

功率：2.2KW

公称流量：2.5L/min

公称压力：32Mpa

电加热器：型号：SRY2-220/3 功率：3×3kW，220V

冷却水用量：3.0 m3/h

1.20 所有冷却水水温≤28℃，水压在0.3～0.5Mpa之间，水质为“软水”。

1.21 设备总重量（包括主电机，主减速器重量）146t

2. 主要特点和工作原理

2.1.1 配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，采用主轴承支撑。

2.1.2 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性。

2.1.3 粉磨仓内采用双分级衬板提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更加合理

2.1.4 小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。

2.2 工作原理

物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为350℃左右的热风也通过进风管进入装料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在此仓内被粉碎，研磨成煤粉.在煤块被粉碎的同时,有专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机。

3. 结构概述

磨机主要由进料装置，主轴承，回转部分，出料装置，传动部分及，主轴承润滑装置（GYXZ-25A稀油站）组成。

3.1 进料装置

物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。在进料装置中装有可以替换的衬板，在中空轴的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。

3.2 主轴承

本磨机采用主轴承支撑方式。为增加通风面积，采用大中空轴径，轴瓦包角120°。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。

主轴承球面轴瓦采用巴氏合金层与磨机中空轴接触面采用带高压启动的集中强制润滑，润滑油以一定的压力从主轴承上部进入，通过淋油管洒在中空轴表面上，另配有备用油泵。为了防止润滑油外流，两侧设有刮油板，刮油板上设有刮油刷，刮油刷滑杆上安装有定位螺栓，以便使刮油刷与中空轴轴紧密贴合，并保证刮油刷与中空轴轴颈有一个导向角度。

为了防止磨机运转中主轴瓦温度过高，保证磨机正常运转，在轴承盖上设置了端面热电阻，可以在磨机运转中随时监测主轴瓦的温度，它与主电机联锁，一旦瓦温超过规定值（60℃）时，自动要求停磨，以防轴瓦损坏。

本磨机主轴承的轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安装有挡板，使得主轴承只能在给定的间隙内摆动。为了便于观察，在轴承盖上设有观察孔。

为了便于清渣和更换热电阻，在轴承座内分别设有清渣门和检修门。

3.4 回转部分

回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部分的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。

回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成

3.4.1 隔仓板

隔仓板由篦板、耐磨板、扬料板、支撑板、挡板、出料中心板和锥形卸料体组成。

隔仓板的档板安装在烘干仓一侧，挡板的高度对烘干仓内料层的厚度起着决定作用。篦板安装在粉磨仓一侧，由于粉磨仓的磨损较大，篦板用耐磨铸钢铸造，同时为了增加磨机的通风面积，篦板上开设有长圆孔。

原煤在烘干仓内径热风烘干后，进入隔仓板，并由隔仓板内的扬料板送至粉磨仓内研磨。为了使窜入烘干仓的钢球能够返回粉磨仓，在隔仓板上还装有回球装置。

3.4.2 筒体

筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进料端，出料端采用平端盖与筒体钢板焊接，中空轴与筒体端盖采用螺栓联结。在烘干仓和粉磨仓的筒体上各开设有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时工作人员出入之用。另外，筒体上还焊有法兰以便同大齿圈相联结。

3.4.3 筒体衬板

烘干仓内装有扬料板，既能保护磨机筒体，又能使得原煤与热风进行充分热交换。在粉磨仓内装有衬板，使煤块在粉磨仓内的研磨过程更合理。扬料板和衬板均用螺栓与筒体联结。

3.5 出料装置

出料装置采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合