太阳能光伏组件功率测试作业指导.doc
光伏组件测试光伏组件测试方法
2.1.6 一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 不超过IMP的10%. 2.1.7 30 min后,恢复辐照度到 1000 W*m-2.
2.1.8 重复2.1.5 2.1.6.2.1.7五次
四、热班耐久试验
1 实验装置;
1）辐射源1 稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于 700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度 为1000 W*m-2±10%。 3）组件I—V曲线测试仪
4） 对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一 组不透明盖板. 5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
2.1.3同样在步骤2.1.1所规定的辐照度(±3%内)下,完全挡住选定
的电池,检查组件的ISC是否比步骤2.1.1所测定的IMP小。如果这 种情况不发生,人们不能确定是否会在一个电池内产生最大消 耗功率。此时继续完全挡住所选电池.省略步骤2.1.4。
2.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积,直到组件的 ISC最 接近IMP，此时在该电池内消耗的功率最大。
以上；
c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱 层通道；
d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影 响。
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。 4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
五、热循环试验
1 实验装置
1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验 过程中水分凝结在组件表面的装置，而且，能容纳一个或多个组件 进行如图1所示的热循环实验。
光伏发电站现场标准状态下光伏组件测试方法
光伏发电站现场标准状态下光伏组件测试方法一、概述光伏发电是一种利用太阳能转换为电能的新型能源技术，光伏组件是光伏发电站中的核心部件。
为了确保光伏组件的性能和安全性，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍光伏发电站现场标准状态下光伏组件测试的方法。
二、光伏组件测试参数光伏组件的测试参数主要包括电性能参数、光学性能参数、机械性能参数和环境适应性参数。
1. 电性能参数电性能参数是评价光伏组件发电性能的重要指标，主要包括开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、最大功率点电压（Vm）、最大功率点电流（Im）、最大功率（Pmax）、填充因子（FF）等。
测试电性能参数可以使用 I-V 曲线测试仪进行测量，通过绘制 I-V 曲线图来获取这些参数。
2. 光学性能参数光学性能参数是评价光电转换效率的重要指标，主要包括光电转换效率（η）、光暗响应特性、波谱响应特性等。
测试光学性能参数一般需要使用光谱辐射计、光电转换效率测试仪等设备进行测试。
3. 机械性能参数机械性能参数是评价光伏组件结构强度和耐久性的重要指标，主要包括抗风压性、机械载荷性能、结构稳定性等。
测试机械性能参数可以使用风洞试验、机械载荷测试仪等设备进行测试。
4. 环境适应性参数环境适应性参数是评价光伏组件在不同环境条件下的性能稳定性的重要指标，主要包括耐候性、耐盐雾性能、耐热性能、耐寒性能等。
测试环境适应性参数可以使用恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等设备进行测试。
三、光伏组件测试方法光伏组件的测试方法一般包括室内测试和室外测试两种方式。
1. 室内测试室内测试是在实验室或测试场地内进行的测试，主要用于测试光电转换效率、电性能参数和一些环境适应性参数。
室内测试需要使用高精度测试设备，如 I-V 曲线测试仪、光谱辐射计、恒温恒湿试验箱等。
2. 室外测试室外测试是在实际光伏电站场地进行的测试，主要用于测试光伏组件的机械性能参数和一些环境适应性参数。
室外测试需要考虑到自然环境因素的影响，例如风压、温度、湿度等。
太阳能光伏组件功率测试作业指导
1.0 适用范围1.1 本作业指导书适用于晶体硅太阳能电池组件电性能测试工序2.0 仪器/工具/材料2.1 所需原、辅材料：1.静置超过12h的组件；2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件3.0 准备工作3.1 工作时必须按车间着装规范穿工作衣鞋，做好工艺卫生，用抹布清洗工作台；3.2 按《太阳能模拟器操作规范》开启并预热十分钟，并按照客户对功率电流分档要求在分档报警设置中设定好对应的参数；测试环境要求：3.3.1测试室与组件静置室环境温保持25±2℃之间；3.3.2测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响，测试区没有较大的气流波动；4.0 作业流程4.1 取一托在静置室静置超过12h的组件，并用红外测温枪测试组件表面温度在25±2℃间；4.2 在标准组件存放箱中取二级标准板，用红外测温枪测试表面温度在25±2℃间，根据《太阳能模拟器操作规范》对测试仪校准，校准功率与标定功率偏差±0.2W以内，并将校准结果填写至《标准组件校准记录表》上，在测试过程中每两小时进行一次校准并记录在表格中；4.3 在生产部盘中新建当日数据保存文件夹，在软件中设置保存路径，在软件中将测试方式改为循环测试；4.4 待测组件置于测试仪台面的指定位置处（用黑色胶带标识），温度传感器必须置于组件上方，将组件引出线与测试仪引出线连接，红色接组件正极黑色接组件负极；4.5 用扫描枪扫组件背面条形码测试，闪光过程中保证无异物遮挡测试仪光线；4.6 按测试仪显示功率和电流分档说明填写流转单，并将组件抬至规定的电流分档区域；4.7 在组件侧面（接地标志旁边）贴对应的电流分档颜色标签；4.8 根据不同的包装方式，测试完的组件每托放置与包装一托组件数量相同的组件，单最高不超过35快，并托至包装区；5.0 检验5.1 品管不定期检查标准板校准精度与频率是否按规定执行；5.2 定期随机抽取一托已测试的组件进行重测，要求前后两次测试功率偏差在±1%以内；6.0 注意事项6.1 测试时人眼避免直视光源，以防伤害眼睛；6.2 标准组件校准以后，必须及时放回标准组件存放箱，避免标准组件正面因曝光而衰减；6.3测试端子和引线需每测试10000个组件更换1次，避免因测试端子老化所产生的接触电阻影响组件功率测试的准确性；功率测试工序图示图1.组件至于指定位置图2.正确连接引出线图5.正常曲线图6.分电流档放置组件图3.保存路径设置图4.标准组件校准。
光伏组件测试
1.1.1组件电性能测试1 组件测试仪校准：开始测试前使用相应的标准板校准测试仪；之后连续工作四小时（或更换待测产品型号）校准测试仪一次。
2 标准板选用：测试单晶硅组件使用单晶硅标准板；测试多晶硅组件使用多晶硅标准板。
测试120W以上（包括120W）组件：使用160W标准板校准测试；测试50～120W（包括50W）组件：使用80W标准板校准测试；测试30～50W（包括30W）组件：使用30W标准板校准测试；测试30W以下组件：使用15W标准板校准测试。
3 短路电流校准允许误差：±3%。
4 每次校准后填写《组件测试仪校准记录》。
2 组件的测试:1太阳模拟器光强均匀度测试：①太阳模拟器光强均匀度≤3%；②每周一、四校正测试一次。
2 太阳模拟器光强稳定性测试：①太阳模拟器光强稳定性≤1%；②每天测试前校正测试一次。
3电池组件测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。
.4 测试环境温度湿度：①温度：25±3℃；②湿度：20～80%；③测试室保证门窗关闭，无尘。
3组件重复测试精度：＜±1%。
12.4组件电性能参数：12.4.1国内组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.0V；开路电压: ≥19.8V。
②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。
③六十片串接：工作电压：≥28.0V；开路电压: ≥34.0V。
④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。
⑤功率误差：±3%。
12.4.2国外组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.8V；开路电压: ≥20.5V。
②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。
③六十片串接：工作电压：≥27.4V；开路电压: ≥34.0V。
④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。
⑤功率误差2.0 仪器/工具/材料2.1 所需原、辅材料：1.外观检查合格的组件2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件；3.合格印章3.0 准备工作3.1 工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，用抹布清洗工作台3.2 按《太阳能模拟器操作规范》开启并设置好组件测试仪;每班次开始生产测试前必须用标准组件样品校准测试设备,然后每工作2小时校准一次，保证标准件温度和被测组件温度之差≤1℃3.3测试环境要求：3.3.1温度和被测试组件温度均为T=25±2℃，测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响。
太阳能光伏组件性能测试
太阳能光伏组件性能测试随着对可再生能源的需求不断增长，太阳能光伏组件作为一种重要的能源转换技术，得到了广泛的应用和发展。
然而，为了确保太阳能光伏组件的性能和质量，进行性能测试是必要且关键的。
本文将从太阳能光伏组件性能测试的必要性、测试方法以及测试结果的分析等方面进行论述。
一、太阳能光伏组件性能测试的必要性太阳能光伏组件是将太阳光能转换为电能的装置，其性能的优劣直接关系到电能的转换效率和可靠性。
性能测试可以评估太阳能光伏组件的功率输出、电压、电流、效率等关键参数，帮助用户选择合适的产品，提高能源利用效率，降低成本，减少能源消耗对环境的影响。
二、太阳能光伏组件性能测试的方法1. I-V 曲线测试I-V 曲线测试是太阳能光伏组件性能测试的一种常用方法。
该方法通过在不同的光照和温度条件下测量组件的电流和电压，绘制出I-V 曲线图。
通过分析曲线图，可以获取组件的功率输出、最大功率点、填充因子等性能指标，评估其性能质量。
2. 光谱响应测试光谱响应测试可以评估太阳能光伏组件在不同波长的光照条件下的响应能力。
通过暗室中的光源，逐个调节不同波长的光照，测量组件的光电流响应，获取光谱响应曲线。
该测试方法可以判断光伏组件的材料质量和光利用率。
3. 温度系数测试温度系数测试可以评估太阳能光伏组件在不同温度条件下的性能稳定性。
通过将组件暴露在不同温度环境中，测量组件的电流和电压，计算得出温度系数。
温度系数是评估组件功率变化情况的重要指标，可以用于预测组件在实际工作条件下的性能。
三、太阳能光伏组件性能测试结果的分析太阳能光伏组件性能测试结果的分析是评估组件质量和性能优劣的关键环节。
通过对测试数据的整理和分析，可以得出以下的结论：1. 组件的峰值功率输出。
通过分析 I-V 曲线，可以确定光伏组件的最大功率点。
峰值功率输出是评估组件质量的重要指标。
2. 填充因子。
填充因子是衡量光伏组件效率的指标之一，可以通过 I-V 曲线中的填充因子来计算得出。
光伏组件测试报告模板
光伏组件测试报告模板
测试结果：
1. 光伏组件功率测试结果：
- 组件A的功率测试结果为100W。
- 组件B的功率测试结果为98W。
- 组件C的功率测试结果为101W。
2. 光伏组件效率测试结果：
- 组件A的效率测试结果为18%。
- 组件B的效率测试结果为17.5%。
- 组件C的效率测试结果为18.2%。
3. 光伏组件温度测试结果：
- 组件A的温度测试结果为45°C。
- 组件B的温度测试结果为47°C。
- 组件C的温度测试结果为46.5°C。
4. 光伏组件耐压测试结果：
- 组件A的耐压测试结果为2000V。
- 组件B的耐压测试结果为1980V。
- 组件C的耐压测试结果为2020V。
5. 光伏组件外观检验结果：
- 组件A的外观检验结果良好，无明显损伤或瑕疵。
- 组件B的外观检验结果良好，无明显损伤或瑕疵。
- 组件C的外观检验结果良好，无明显损伤或瑕疵。
综上所述，根据光伏组件的功率、效率、温度、耐压和外观检验结果，可以得出以下结论：
- 组件A在各项测试中表现出色，功率高、效率高、温度低、耐压良好且外观完好。
- 组件B在功率、效率和温度方面相对较低，但仍处于可接受范围内，耐压和外观检验结果良好。
- 组件C在功率、效率和温度方面表现优秀，耐压和外观检验结果也良好。
根据以上测试结果，建议选择组件A作为光伏系统的首选组件，其性能和可靠性均优于其他组件。
太阳能光伏电池组件性能测试及相关参数分析
太阳能光伏电池组件性能测试及相关参数分析近年来，光伏电池组件技术在全球迅速发展，太阳能光伏电池组件的市场需求也逐步增加。
然而，光伏电池组件的性能在实际使用中是非常重要的，因此需要进行科学的测试和分析来评估其性能和可靠性。
一、太阳能光伏电池组件性能测试1.电性能测试太阳能光伏电池组件的电性能测试是评估其性能的关键。
其主要测试项目包括：（1）标称最大功率点（Maximum Power Point，MPP）太阳能光伏电池组件的MPP是其工作点，即在该点时，其输出功率为最大。
测定MPP是光伏电池组件电性能测试中最重要的部分。
（2）开路电压（Open Circuit Voltage，OCV）在没有任何负载情况下，太阳能光伏电池组件的输出电压即为OCV。
（3）短路电流（Short Circuit Current，SCC）在电路中设有负载短接，电流即为SCC。
（4）填充因子（Fill Factor，FF）填充因子是指组件输出电流与电压的乘积与最大功率点处的乘积之比。
2.光电性能测试太阳能光伏电池组件的光电性能测试主要是测量其在不同光强下的输出电流和电压。
其主要测试项目包括：（1）光伏转换效率（Photovoltaic Conversion Efficiency，PCE）光伏转换效率是太阳能光伏电池组件的性能指标之一，其公式为PCE=（输出功率/入射光的总辐照度）×100%。
（2）光伏响应谱（Responsivity Spectrum，RS）光伏响应谱是指在不同波长下光伏电池组件的输出电流的比值。
通过光伏响应谱的测量，可以评估光伏电池组件在不同波长下的响应情况。
3.热性能测试太阳能光伏电池组件的热性能也是非常重要的。
其主要测试项目包括：（1）零点漂移（Zero Drift）零点漂移是指在不同温度下，光伏电池组件的输出电流的偏移。
通过测试零点漂移，可以评估光伏电池组件在不同温度下的输出电流的稳定性。
（2）温度系数（Temperature Coefficient）温度系数是指在不同温度下光伏电池组件的输出功率和电流的变化。
组件测试工序作业指导
组件测试工序作业指导本工序作业内容、方法步骤、技术要求一、操作步骤1.工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；做好工艺卫生，清洁整理台面。
2.按程序开机，调整光强至标准值（开机预热15分钟，目的是让机器稳定一下）。
3.放入标准组件校正设备至标准值；把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配；触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致。
4.校正结束，取下标准组件。
5.放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接。
6.触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按钮。
7.检查组件外观是否有不良。
8.绝缘耐压测试：①检查仪表所有连接线是否正确，仪表是否在检定有效期内，要按说明书规定要求进行操作，并接通电源。
②将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极。
③将组件暴漏的金属部分接到绝缘耐压测试仪的负极。
如果组件无边框，或边框是不良导体，将组件的周边和背面用导电箔包裹，再将导电箔连接到绝缘测试仪的负极。
④以不大于500V·s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V或组件最大系统电压的高值。
维持此电压2min。
然后测量绝缘电阻。
⑤以不大于500V·s-1的速率增加绝缘耐压测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压（3000V），如按IEC61730-2要求2000V加4倍系统最大电压（6000）。
如果系统的最大电压不超过50V，所施加的电压应为500V。
维持此电压1min。
⑥降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电。
⑦拆去绝缘测试仪正负极的短路，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电。
太阳能电池组件测试操作规程
太阳能电池组件测试操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，设备和工具。
二．对上道工序来料进行检验要求如下：
2.1组件内的芯片无碎片、无并片、无色差等外观缺陷。
2.2组件内0.5~1mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个。
2.3组件内EV A和TPT、无变色等现象。
2.4TPT及铝型材无划伤，破损。
三．测试操作过程
3.1按《太阳能组件测试仪操作规程》启动组件测试系统。
3.2用标准组件在相同室温下校准太阳能电池组件测试仪
（最大功率不超出±1‰），做好校准记录。
3.3放入组件，正确连接正，负极。
3.4对组件进行电性能测试，测试过程中正负极导线不可以短路或碰到测试箱箱体。
3.5真实，详细记录组件电性参数，并在电脑上保存电子档案。
3.6对测试完成的组件按要求的最大功率百分比进行分档归类。
3.7操作结束后，进行自检，自检要求如下：
3.7.1测试数据记录清晰明了,组件分档准确无误。
3.7.2测试数据记录准确无误。
3.8测试结束，合格品流入下道工序，不合格品按相关规定处理。
3.9如发现有批质量问题，马上报告质量部主管。
四，注意事项
4.1组件放入测试仪中，一定要放在测试室中央，且要于标准组件放在相同位置。
4.2测试操作时一定要轻拿轻放，以免损坏组件。
4.3测试带有二极管组件时必须接通二极管后测试。
光伏组件电流-电压特性测量作业指导书-I-V400指导
光伏组件电流-电压特性测量作业指导书-I-V400指导光伏组件电流-电压特性（I-V400）测量作业指导书1.目的使用I-V400仪器测量光伏组件的电性能参数。
2.适用范围自然太阳光下晶体硅光伏组件电流-电压特性的测量方法。
3.依据标准《光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量》（GBT 6495.1-1996）；《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》（GB/T 6495.4-1996）。
4.准备工作4.1 人员（1）检测人员应熟悉晶体硅光伏电流-电压特性的测量流程，熟练掌握组件功率测试仪的操作方法；（2）本试验应由两名检测人员完成。
4.2 设备测试采用设备仪器清单如下：表4-1 测试设备清单4.3 被测对象状态确认应确认被测光伏组件表面无污渍、积灰，如有存在此类污渍应及时清除，再进入正式的检测流程。
5.检测要求5.1 技术要求所有参与检测人员严格执行《光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量》（GBT 6495.1-1996）、《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》（GB/T 6495.4-1996），熟练掌握组件功率测试仪的操作，以及组件电流-电压特性的测量流程。
5.2 安全要求（1）开展测试时应正确佩戴安全帽，戴绝缘手套，以及做好其它的必要防护。
（2）本测试在室外开展，应避免在酷暑、极寒天气下试验，实验过程中保证至少两人一组，避免单人独自作业；（3）进行断电操作时，须用钳形电流表或万用表验电，确认安全后方可开展后续操作；（4）主检人、复核人在检测组件过程中，应避免组件金属边框造成碰伤、割伤。
表5-1 危险源辨识5.3 环境设施要求要求开展测量过程中晴朗少云，光伏组件倾斜面下辐照度不低于800W/m2；辐照度稳定，一次测量期间总辐照度的不稳定度不大于±1%。
6.检测方法6.1试验前准备（1）根据电站的电缆敷设图，确定待测组件所属的组串、汇流箱（集中式）或逆变器（组串式）；（2）由现场运维人员断开对应的汇流箱断路器（对组串式逆变器，由运维人员遥控断开逆变器中相应组串）；（3）钳形电流表测对应组串进线端电流，若接近零，则用拔线钳拔开对应组件的正负插头；若不为零，则系统可能存在短路，通知电站负责人。
光伏组件测试作业指导书
设备名称：Quicksun8201 试用范围本标准规定测试工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。
本标准适用于测试工序培训的依据。
2 人员要求2.1 测试工序人员要经过培训并且要持证上岗。
2.2 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。
2.3 严格按设计图纸、工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。
3 岗前准备3.1 安全防护措施3.1.1 着装要求：工作帽、工作鞋；3.2 工艺装备3.2.1 设备：Quicksun820工具：刻度尺、卷尺；3.2.2 材料：接线盒盖、标签；3.2.3 环境要求：温度23-28℃；相对湿度小于70%RH；4 生产过程控制要点4.1 标准组件的使用及校准；4.2 组件外观检查；5 工艺方法5.1 工艺参数5.2 设备参数设定5.2.1 西安测试仪打开西安模拟仪的设备总电源开关。
在电脑上双击“太阳电池参数测试”软件，并点击确定。
进入操作界面后，将“量程”处改为“10A，100V”，填写“定电压点电流”处的电压值（根据组件的开路电压而填写）。
在上方标题栏中打开“选择端口”选项，然后点击“串口5”，鼠标左键点击确定。
对标准组件进行EL测试，保证标准组件完好。
按照组件尺寸，调整滑轨尺寸，保证组件可以在滑轨上运动自由。
将测试夹加在组件接线盒出线端；红色夹“正极”，黑色夹“负极”。
点击上方标题栏的“数据”按钮，选择“参数调整”选项。
“参数调整”选项弹出一个对话框，在对话框内按照标准组件上的标准值，更改设置中的“电流调整”内的“修正值”，“电压调整”内的“修正值”；并分别选中在“电流调整”、“电压调整”、“温度调整”下方的“更新”选项；最后点击确定。
点击“开始测试”按钮；开始校对标准组件。
校对标准组件3-4次，直到测出的Pm值与标准组件的Pm值保持一致，公差范围保证在±0. 1W之内。
5.2.2 芬兰模拟仪打开设备按钮。
旋转电流值调整按钮，将电流值调整为9.4A。
太阳能光伏组件性能测试报告
太阳能光伏组件性能测试报告【太阳能光伏组件性能测试报告】一、背景介绍太阳能光伏组件是目前可再生能源领域中最重要的电力发电方式之一。
为了确保光伏组件的性能达到设计要求，并保证其长期运行稳定，必须对其进行全面准确的性能测试。
二、测试目的本次测试的主要目的是评估太阳能光伏组件在实际使用条件下的性能表现，包括其发电效率、输出功率、温度特性、阻抗特性等。
通过测试结果，为光伏组件的设计、生产和应用提供科学依据。
三、测试方法1. 发电效率测试：使用标准光源进行光照模拟，同时测量光伏组件的电流和电压，计算得出发电效率。
2. 输出功率测试：在标准光照条件下，测量光伏组件输出的功率。
3. 温度特性测试：模拟不同温度环境下的光照条件，测量光伏组件在不同温度下的输出功率。
4. 阻抗特性测试：测量光伏组件的开路电压、短路电流和最大功率点电压、电流等参数，以绘制出其伏安特性曲线。
四、测试结果与分析1. 发电效率：经测试，光伏组件的发电效率为XX%，达到设计要求。
2. 输出功率：在标准光照条件下，光伏组件的输出功率稳定在XXW，满足预期性能。
3. 温度特性：测试结果显示，光伏组件在高温环境下，其输出功率有所下降，但下降幅度在可接受范围内。
4. 阻抗特性：通过绘制伏安特性曲线，可以看出光伏组件的开路电压、短路电流、最大功率点等参数，为光伏发电系统的优化提供重要信息。
五、结论与建议根据测试结果分析，可以得出以下结论：1. 光伏组件的发电效率、输出功率等性能指标符合设计要求；2. 光伏组件在高温环境下的性能表现尚可，但需要注意热量的散失，以保证长期稳定运行；3. 光伏组件的阻抗特性稳定，为光伏发电系统的设计和匹配提供了依据。
基于以上结论，我们提出以下建议：1. 在实际应用中，合理选择安装位置和散热措施，以降低光伏组件的工作温度。
2. 定期对光伏组件进行清洁和检查，确保其表面清洁且没有损伤。
3. 提高光伏组件的防水和防腐能力，增强其抗氧化性能。
光伏组件测试作业指导书
设备名称：Quicksun8201 试用范围本标准规定测试工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。
本标准适用于测试工序培训的依据。
2 人员要求2.1 测试工序人员要经过培训并且要持证上岗。
2.2 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。
2.3 严格按设计图纸、工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。
3 岗前准备3.1 安全防护措施3.1.1 着装要求：工作帽、工作鞋；3.2 工艺装备3.2.1 设备：Quicksun820工具：刻度尺、卷尺；3.2.2 材料：接线盒盖、标签；3.2.3 环境要求：温度23-28℃；相对湿度小于70%RH；4 生产过程控制要点4.1 标准组件的使用及校准；4.2 组件外观检查；5 工艺方法5.1 工艺参数5.2 设备参数设定5.2.1 西安测试仪打开西安模拟仪的设备总电源开关。
在电脑上双击“太阳电池参数测试”软件，并点击确定。
进入操作界面后，将“量程”处改为“10A，100V”，填写“定电压点电流”处的电压值（根据组件的开路电压而填写）。
在上方标题栏中打开“选择端口”选项，然后点击“串口5”，鼠标左键点击确定。
对标准组件进行EL测试，保证标准组件完好。
按照组件尺寸，调整滑轨尺寸，保证组件可以在滑轨上运动自由。
将测试夹加在组件接线盒出线端；红色夹“正极”，黑色夹“负极”。
点击上方标题栏的“数据”按钮，选择“参数调整”选项。
“参数调整”选项弹出一个对话框，在对话框内按照标准组件上的标准值，更改设置中的“电流调整”内的“修正值”，“电压调整”内的“修正值”；并分别选中在“电流调整”、“电压调整”、“温度调整”下方的“更新”选项；最后点击确定。
点击“开始测试”按钮；开始校对标准组件。
校对标准组件3-4次，直到测出的Pm值与标准组件的Pm值保持一致，公差范围保证在±0. 1W之内。
5.2.2 芬兰模拟仪打开设备按钮。
旋转电流值调整按钮，将电流值调整为9.4A。
光伏电站光伏组件功率衰降检测方法及记录表
光伏电站光伏组件功率衰降检测方法及
记录表
检测对象：对所有抽样选定组串内的所有光伏组件进行测试。
检测方法：
1）如果投运时设置了功率基准组件，则待测试现场光强超过700W/㎡时，检测基准组件的I-V曲线，并与基准组件初始值比较，得到准确的光伏组件功率衰降率；现场对抽样组件的测试并与标称功率比较的结果可以作为参考数据。
2）如果没有功率基准组件，则待测试现场光强超过700W/㎡时，检测选定且清洗干净的组串中每一块组件I-V曲线，同时记录光强和组件温度。
修正到STC条件，同标称功率比较，得到粗略的光伏组件功率衰降率。
3）对于功率衰降超出判定条件的组件应作记录，准备进行后续的EL测试。
4）无论采用基准组件功率还是标称功率作为参考，当衰降率超出判定条件时且对现场测试结果有质疑时，建议送实验室复检。
判定条件：以供需双方的合同条款为准。
在没有合同约定的情况下，以工信部“光伏制造行业规范条件”（2020年本）中的指标作为参考：晶硅组件衰减率首年不高于 2.5%，后续每年不高于 0.6%，25 年内不高于 17%；薄膜组件衰减率首年不高于5%，后续每年不高于 0.4%，25 年内不高于 15%。
采用的标准在数值相同时采用国标、行标。
检测结果记录参见表所示：
光伏组件功率衰减测试记录表
注：标明现场环境温度：℃
光伏组串功率衰降
注：组串功率衰降中包含组件串联失配损失，仅供参考。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==太阳能作业指导书篇一：光伏组件作业指导书太阳能光伏组件安装作业指导书常规组件目录123 介绍 .................................................................. ..................................................................... ............................ 3 法规和条例 .................................................................. ..................................................................... ................ 3 一般信息 .................................................................. ..................................................................... .. (3)3.13.23.33.43.54 组件识别 .................................................................. .............................................................................. 3 常规安全 .................................................................. ..................................................................... ......... 4 电性能安全 .................................................................. ..................................................................... ..... 4 操作安全 .................................................................. ..................................................................... ......... 5 防火安全 .................................................................. ..................................................................... ......... 5 安装条件 .................................................................. ..................................................................... .. (6)4.14.2 安装地点和工作环境 .................................................................. .......................................................... 6 倾角的选择 .............................................................................................................. (7)5 机械安装 .................................................................. ..................................................................... .. (7)5.15.2 常规要求 .................................................................. ..................................................................... ......... 7 安装方式 .................................................................. ..................................................................... (8)6 电气安装 ....................................................................................................................................... (12)6.16.26.36.4 电气性能 .................................................................. ..................................................................... ....... 12 电缆线和连线 .................................................................. ....................................................................13 连接器................................................................... ..................................................................... .......... 13 旁路二极管 .................................................................. ..................................................................... (14)7 接地 .................................................................. ..................................................................... .. (14)7.17.27.3 使用接地夹具接地 .................................................................. ............................................................ 14 使用未被使用的安装孔接地 .................................................................. ............................................ 15 其他的第三方接地装置 .................................................................. . (16)8 操作和维护 .................................................................. ..................................................................... .. (16)8.18.28.3清洗................................................................... ..................................................................... .............. 16 组件的外观检查 .................................................................. . (17)连接器和线缆的检查 .................................................................. .. (17)1 介绍本安装手册包含有重要的电气和机械安装信息，在您安装组件前，请首先了解这些信息。
太阳能光伏发电试验参考指导书样本
太阳能光伏发电试验参考指导书太阳能光伏发电实验指导书郑州科技学院电子信息工程教研室编目录实验一太阳能电池板特性测试错误！未定义书签。
实验二太阳能电池板的串联、并联特性测试错误！未定义书签。
实验三负载特性测试实验 (7)实验四环境对太阳能电池光伏转换的影响实验 (10)实验五太阳能电池板转换效率测量实验错误！未定义书签。
实验六太阳能应用实验 (16)实验七太阳能光控跟踪实验错误！未定义书签。
9实验八太阳能蓄电池充放电控制实验错误！未定义书签。
1实验九太阳能光伏逆变器实验错误！未定义书签。
4实验十太阳能路灯的设计错误！未定义书签。
7实验一太阳能电池板特性测试一、实验目的。
，掌握测量太阳能电池的基本特性和主要参数的基本原理和基本方法。
二、实验原理(oc U)电池不放电时，电池两极之间的电位差被称为开路电压。
一个基本的带电源、联接导体，负载的电路，如果某处开路，断开两点之间的电压为开路电压。
电路开路时我们可理解为就是在开路处接入了一个无穷大的电阻，不可质疑，这个无穷大的电阻是串联于这个电路中的，根据串联电路中电阻的分压公式，这个无穷大电阻两端的分电压将为电路中的最高电压即电源电压。
所以线路开路时开路电压一般表现为电源电压。
(sc I)短路电流是由于故障或连接错误而在电路中造成短路时所产生的过电流。
短路电流将引起下列严重后果：短路电流往往会有电弧产生，它不仅能烧坏故障元件本身，也可能烧坏周围设备和伤害周围人员。
巨大的短路电流通过导体时，一方面会使导体大量发热，造成导体过热甚至熔化，以及绝缘损坏；另一方面巨大的短路电流还将产生很大的电动力作用于导体，使导体变形或损坏。
短路也同时引起系统电压大幅度降低，特别是靠近短路点处的电压降低得更多，从而可能导致部分用户或全部用户的供电遭到破坏。
网络电压的降低，使供电设备的正常工作受到损坏，也可能导致工厂的产品报废或设备损坏，如电动机过热受损等。
电力系统中出现短路故障时，系统功率分布的突然变化和电压的严重下降，可能破坏各发电厂并联运行的稳定性，使整个系统解列，这时某些发电机可能过负荷，因此，必须切除部分用户。
光伏组件电流-电压特性测量作业指导手册-I-V400指导
光伏组件电流-电压特性（I-V400）测量作业指导书1.目的使用I-V400仪器测量光伏组件的电性能参数。
2.适用范围自然太阳光下晶体硅光伏组件电流-电压特性的测量方法。
3.依据标准应确认被测光伏组件表面无污渍、积灰，如有存在此类污渍应及时清除，再进入正式的检测流程。
5.检测要求5.1技术要求所有参与检测人员严格执行《光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量》（GBT6495.1-1996）、《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》（GB/T6495.4-1996），熟练掌握组件功率测试仪的操作，以及组件电流-电压特性的测量流程。
5.2安全要求（1）开展测试时应正确佩戴安全帽，戴绝缘手套，以及做好其它的必要防护。
（2）本测试在室外开展，应避免在酷暑、极寒天气下试验，实验过程中保证至少两人一组，避免单人独自作业；（3）进行断电操作时，须用钳形电流表或万用表验电，确认安全后方可开展后续操作；（4）主检人、复核人在检测组件过程中，应避免组件金属边框造成碰伤、割伤。
表5-1危险源辨识（3）钳形电流表测对应组串进线端电流，若接近零，则用拔线钳拔开对应组件的正负插头；若不为零，则系统可能存在短路，通知电站负责人。
（5）闭合汇流箱断路器，恢复其它支路发电。
上述操作由主检人完成操作，复核人做好监督。
6.2I-V特性测量1）设置组件模板（1）取出IV400测试主机，打开电源，按下“ESCMENU”按钮进入主菜单，按上下键选中“DB”选项，进入模板设置测量界面。
（2）按“ENTER”键，在弹出菜单中选中“NEW”选项，进入模板定义界面。
（3）输入模板名称，规则为“组件厂商拼音首字母-MO/MU（单晶/多晶）-组件功率”，按“SA VE”键保存。
（4）根据组件厂商提供信息以及组件背板铭牌，设置模板中对应参数。
输入完成后点击“SA VE”，完成模板定义。
上述操作由主检人完成，复核人做好监督。
2）测试（1）连接辐照计到I-V主机的“IRR”接口，连接温度传感器到I-V主机的“AUX”接口，红、绿、（2（3（5选项，（6中，（7（9上述操作中由主检人完成，复核人做好监督。
太阳能光伏组件测试方案【模板】
数据采集开关单元
高精度数字万用表
示波器
观测电路各节点电压信号
电子负载
检测电池组件在室外真实自然条件下的实际效率，提供电池组件真实条件的转换效率，还可以对长期工作后电池组件的效率的变化进行跟踪，更换不良组件，提高发电效率。
★蓄电池检测
电池测试仪
测电池容量，电阻、电流、电压，内阻，充电，放电性能
可程式恒温恒湿试验机
盐水喷雾试验机
氙灯耐气候试验箱
紫外光老化试验机
模拟各种自然环境，如温度变化，湿度变化，及各种恶劣环境以确认太阳能电池能够承受环境变化，避免由此引起的疲劳和失效。
★整机测试
电源
高精度数字万用表
电子负载
静电放电测试仪
耐压绝缘泄漏测试仪
安全规范测试
电磁干扰(EMI)测试仪
电磁抗扰度(EMS)测试仪
万能材料试验机
熔点测定仪
★硅电池检测
表面轮廓仪
测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、轮廓度、倾斜度、平行度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距等参数。
单晶少子寿命测试仪
测量单晶硅少数载流子寿命。
电阻率仪
红外成像仪
测试组件发热情况，测隐性裂纹，测量玻璃表面温度，电池颜色及表面和背面印刷瑕疵，突起、凹陷；破片率。
逆变器检测仪
控制器检测仪
太阳能光伏系统检测仪
模拟各种 RLC交流负载，模拟逆变器各类工作环境，可以精确检测逆变器实际输出功率与带载能力，可以精确检测调试光伏逆变器的谐振点，主机内置有纯阻性负载和感性负载，功率输入采用分段式组合控制，可以任意组合各种功率输入。
★原子吸收及样品制备系统
微波消解样品制备系统
(太阳能光伏)测试
1.工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，
四．作业流程
1.按照《太阳能组件测试仪操作规程》启动测试系统。
2.用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录。
3.放入组件，连接好正负极对组件进行测试。
4.分别在电脑上和随工单上真实详细的记录组件的电性能参数。
5.对于测试的结果自检：测试数据准确无误，清晰明了
组件专业指导书
测试
PRODUCT产品：组件
部门
ORIGINATOR编制
TECH技术
QC品质
MFG制造
CUSTOMER客户：All Customer
签名
WORK STATION工序名称：清洗
日期
一．适用范围
本作业指导书适用于组件测试工序
二．仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料：1.装框后的组件
2.设备、工装及工具：1.组件测试仪
五．检验
1.组件整体外观干净明亮，玻璃表面没有硅胶或其他脏物
2.TPT完好无损，光滑平整
六注意事项
1.按组件颜色等级放置在相应周转托盘上(每托盘最多放30块组件),做好标识
2.轻拿轻放,注意不要划伤TPT与铝型材
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1.0适用范围
1.1本作业指导书适用于品体硅太阳能电池组件电性能测试工序
2.0仪器/工具/材料
2.1所需原、辅材料：1.静置超过12h的组件；
2.2设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件
3.0准备工作
3.1工作时必须按车间着装规范穿工作衣鞋，做好工艺卫生，用抹布清洗工作台；
3.2按《太阳能模拟器操作规范》开启并预热十分钟，并按照客户对功率电流分档要求在分档报警设置中设定好对应的参数；
测试环境要求：
3.3.1测试室与组件静置室环境温保持25±2°C之间；
3.3.2测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响，测试区没有较大的气流波动；
4.0作业流程
4.1取一托在静置室静置超过12h的组件，并用红外测温枪测试组件表面温度在25±2°C间；
4.2在标准组件存放箱中取二级标准板，用红外测温枪测试表面温度在25±2°C间，根据《太阳能模拟器操作规范》对测试仪校准，校准功率与标定功率偏差±0.2W以内，并将校准结果填写至《标准组件校准记录表》上，在测试过程中每两小时进行一次校准并记录在表格中；
4.3在生产部盘中新建当日数据保存文件夹，在软件中设置保存路径，在软件中将测试方式改为循环测试；
4.4待测组件置于测试仪台面的指定位置处（用黑色胶带标识），温度传感器必须置于组件上方，将组件引出线与测试仪引出线连接，红色接组件正极黑色接组件负极；
4.5用扫描枪扫组件背面条形码测试，闪光过程中保证无异物遮挡测试仪光线；
4.6按测试仪显示功率和电流分档说明填写流转单，并将组件抬至规定的电流分档区域；
4.7在组件侧面（接地标志旁边）贴对应的电流分档颜色标签；
4.8根据不同的包装方式，测试完的组件每托放置与包装一托组件数量相同的组件，单最高不超过35快，并托至包装区；
5.0检验
5.1品管不定期检查标准板校准精度与频率是否按规定执行；
5.2定期随机抽取一托已测试的组件进行重测，要求前后两次测试功率偏差在±1%以内；
6.0注意事项
6.1测试时人眼避免直视光源，以防伤害眼睛；
6.2标准组件校准以后，必须及时放回标准组件存放箱，避免标准组件正面因曝光而衰减；
6.3测试端了和引线需每测试10000个组件更换1次，避免因测试端子老化所产生的接触屯阻影响组件功率测试的准确性；
功率测试工序图示
图1.组件至于指定位置图2.正确连接引出线
图4.标准组件校准图5.正常曲
图3.保存路径设置
图6.分电流档放置组件。