鲁奇BGL煤气化废水处理技术包..
鲁奇气化工艺及设备原理概述
鲁奇气化工艺及设备原理概述引言鲁奇气化是一种常见的化学工程过程，用于将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品。
本文将概述鲁奇气化工艺及设备的原理，以便读者对该技术有一个基本的了解。
本文将首先介绍鲁奇气化的基本概念，然后讨论该过程的主要原理和涉及的各种设备。
1. 鲁奇气化的基本概念鲁奇气化是一种通过在高温和高压下将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品的化学过程。
该过程通常涉及将燃料与氧气或空气反应，产生一系列气体和液体产物。
这些产物可以用作燃料或用于化工生产。
2. 鲁奇气化的主要原理鲁奇气化的主要原理是将燃料在高温和高压下与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
该反应通常发生在一个封闭的反应器中。
以下是鲁奇气化的主要原理：•燃料预处理：在气化反应之前，燃料通常需要进行预处理，以去除杂质和调整化学成分。
例如，固体燃料可能需要经过粉碎和干燥处理，液体燃料可能需要去除杂质和溶剂。
•气化反应：在气化反应器中，燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应通常是一个高温反应，温度通常在1000 °C以上。
高温下的气化反应能够将燃料的化学键破坏，产生更多的气体产物。
•产物处理：气化反应产生的气体和液体产物需要进行处理，以分离和纯化。
例如，气体产物可以通过冷却和压缩分离出其中的固体和液体成分。
液体产物可以通过蒸馏和提纯过程进行分离和纯化。
3. 鲁奇气化的主要设备鲁奇气化涉及多种设备，用于处理燃料、反应、分离产物和处理废气。
以下是鲁奇气化的主要设备：•燃料预处理设备：用于对燃料进行粉碎、干燥、除杂和调整化学成分。
•气化反应器：用于将燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应器通常是一个密封的高温容器，具有适当的进料和出料口。
•分离设备：用于将气体产物中的固体和液体分离。
通常使用冷却和压缩技术，将气体冷却、压缩，分离出其中的固体和液体成分。
•纯化设备：用于分离和纯化液体产物。
通常使用蒸馏和提纯技术，将液体产物中的不同成分分离和纯化。
BGL 气化技术
BGL 气化技术概述90年代初，英国煤气公司大致完成了2亿英镑的煤炭气化研究、开发和示范项目。
该项目于1975年开始，与德国鲁奇能源与环境(Lurgi Energie und Umwelt GmbH)公司合作进行。
该项目是围绕英国煤气公司和德国鲁奇公司(BGL)气化炉展开的。
该 BGL气化炉是长期以来技术已成熟的鲁奇干灰式气化炉的排渣式改型。
1990年，在英国贸工部(DTI)的支持下，对BGL气化炉在发电方面的性能进行了示范。
利用气化炉中制得的经过净化的燃气在罗尔斯·罗依斯(Rolls—Royce)公司的奥林帕斯( Olympus)燃气轮机中燃烧，并发电。
示范证明了，这项技术是燃煤发电的一个有效方法。
此外，示范项目产生的数据，为气化炉用于整体煤气化联合循环(IGCC)电厂或合成气生产的商业性运行提供了保障。
由DTI委托的一项总结性研究表明， BGL整体煤气化联合循环确是高效、经济的发电工艺。
该研究还表明，该工艺比常规燃煤电站的环境效益更好。
目前，英国煤气公司和德国鲁奇公司已给苏格兰和德国的项目发放了许可证，使这项技术走向商业化。
苏格兰和德国的这两个项目是通过废物气化进行发电。
带来的效益生产能力强——BGL气化炉已运行了15，000多小时，气化了177，000多吨英国和美国煤炭、生产的电力并入英国国家电网。
环境影晌佳——BGL气化工艺气化高硫煤时，脱硫效率为99.5％。
效率高——作为IGCC电厂的组成部分，BGL气化炉至少提供44％低热值(LHV)的净循环效率——配有现代燃气轮机，效率将达到50％LHV。
应用灵活——BGL气化炉除用于发电，也可用于化工合成。
市场机会BGL气化技术很适用于发电和化工合成。
其应用市场遍及全球发达国家和发展中国家。
该技术尤其适用于对现有电厂燃气轮机的改造；当然，在燃用劣质煤以及燃用废物和生物质的情况下，亦应考虑应用这一技术。
英国贸工部的支持BGL气化技术的开发和示范的总费用为2亿英镑、其中贸工部资助800万英镑。
公司介绍案例
处理规模：550m3/h 处理工艺：絮凝+气浮+生化反应器+砂滤
合同类型：EPC工程总承包
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典 型 业 绩 石化项目全套水系统解决方案 ——4、高压消防水
工程概况：高压消防水系统（8500单元）总共包括6个消防水泵（1台电机 消防水泵、1台柴油机消防水泵、1台紧急制冷水柴油机泵以及2台电机消防 水保压泵）和3个柴油储存罐。消防水泵和柴油储存罐位于地面钢筋混凝土 板结构范围内。本单元所有设备均可由操作员现场或DCS进行遥控开关。
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典 型 业 绩 合成氨尿素项目水系统 ——1、煤气化水后处理
项目名称：呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工项目煤气水后处理装置
客户名称：呼伦贝尔金新化工有限公司 工程概况：鲁奇(BGL)炉煤气化工艺路线下要求的配套煤气化水后处理装置 煤气化废水特性为高氨氮、高COD、高酚、高油、高硫酸根，高盐类，低 B/C，含大量难降解物质，处理难度很大。
处理规模：100 m3/h 处理工艺：气浮+A/O 合同类型：EPC工程总承包
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典 型 业 绩 合成氨尿素项目水系统 ——3、脱盐水处理、冷凝液精制
项目名称：呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工项目除盐水装置
客户名称：呼伦贝尔金新化工有限公司 工程概况：利用原水处理出水（生产水）为系统进水，建设一套除盐水 装置，为项目中热电装置、煤气化装置、合成氨装置、尿素装置等提供 除盐水源。另外包括一套冷凝液精制系统。
财务部 战略发展部
采购及合同管理部 质量和HSE管理部
重庆公司
四川公司 西北公司
标书部
工程管理部
国内十个煤化工污水处理项目案例
国内十个煤化工污水处理项目案例1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透EPC单位：博天环境集团技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。
运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
2陕西煤业化工集团项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目项目简介：该项目位于陕西省渭南市蒲城县，采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
日期:
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
BGL炉技术经济评价与最佳运行方案
BGL炉技术经济评价与最佳运行方案BGL气化炉，为碎煤加压气化液态排渣移动床气化炉，它是在原碎煤加压气化固态排渣移动床鲁奇气化炉基础上发展而来。
它克服鲁奇气化炉水蒸汽分解率低、工艺废水量大、气化温度低、固定碳利用率不高、装置能力低等弊病。
它是目前以煤气化为核心的传统煤化工、现代煤化工主要气化技术之一。
BGL气化炉工作原理气化剂为纯氧和水蒸汽，随着炉内压力、温度增加，气化、干馏强度与装置能力加大，产油率（尤其是轻质油）和油品质量提升，煤气热值也随压力增加而提高。
对煤质要求：煤的强度、热稳定性要好（尤其是热稳定性），非粘结性，灰熔点要低，煤具有一定粒度（5-50mm）。
该炉非常适合于高挥发分煤，如低阶煤当中的烟煤（长烟煤、不粘煤、弱粘煤等）、褐煤等。
该炉，从上到下分为干燥层、干馏层、甲烷层、还原层、氧化灰熔层。
1、氧化灰熔层。
也叫燃烧层，或放热层，在此半焦与氧充分接触燃烧，并形成高温区，促使灰熔，同时也为上面各层反应提供热量。
氧化灰熔层温度>2000℃，主要化学反应。
C+O2→CO2+Q2C+O2→2CO+Q2CO+O2→2CO2+Q2、还原层。
也叫气化层，或吸热层，它是水煤气主要产生层。
还原层温度>800℃，温度越高越有利于还原反应，主要化学反应。
CO2+C→2CO-QCO+H2O→CO2+H2+QC+H2O→CO+H2-QC+2H2O→CO2+2H2-Q3、甲烷层。
该层也是一个放热反应，增加压力、降低温度有利于甲烷生成。
同时，也有利于轻质油的生成。
甲烷层温度550℃-800℃，主要化学反应。
C+2H2→CH4+QCO+3H2→CH4+H2O+Q2CO+2H2O→CH4+2CO2+QCO2+4H2→CH4+2H2O+Q2C+2H2O→CH4+CO2+Q轻质油生成反应nCO+（2n+1）H2→C n H2n+2+nH2O+Q2nCO+（n+1）H2→C n H2n+2+nCO2+Q（3n+1）CO+（n+1）H2O→C n H2n+2+（2n+1）CO2+QnCO2+（3n+1）H2→C n H2n+2+2nH2O+Q总反应：2CO+2H2→｛ CH2 ｝ +CO2+Q4、干馏层。
luiqi与BGL比较
两者均属于移动床气化，又称固定床气化，属于逆流操作。固定床气化可分为常压与加压两种。常压法比较简单，但要求用块煤，低灰熔点的煤难以使用。加压法是常压法的改进和提高，常用O2与水蒸气为气化剂，对煤种适应性大大提高。属于这类炉型的气化炉有UGI炉、鲁奇(Lurgi)炉和液态排渣鲁奇(BGL)炉等。下表是对Lurgi炉和BGL炉比较：
项目
Lurgi炉
BGL炉
发展概况
鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。国内使用厂家也比较多，有天基集团、义马气化厂、哈尔滨气化厂、兰州气化厂等。
1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了BGL液态排渣鲁奇炉。国内云解化从2006年开始对原有国产固定床气化炉进行改造，2006年完成并开车试验，据了解，开车不是十分顺利，没有达到预期的效果，尤其云南的褐煤含水大，且没有制成型煤，因此不太成功。云南瑞气20万吨甲醇项目，去年11月开车成功。
气化压力
2.5~4.0MPa
2.5~3.0MPa
气化温度
800~900℃
1400~1600℃
排渣方式
固态排渣
液态排渣
主要
特点
比较
1〉对煤种和煤质的要求较高，只能使用弱黏结烟煤和褐煤，灰熔点(氧化气氛)大于1500℃。对强黏结性、热稳定性差、灰熔点低以及粉状煤则难以使用。
2〉生产能力大，自工业化以来，单炉生产能力持续增长。
4〉水蒸气耗量低，水蒸气分解率高；
5〉煤气中可燃组分增加，热值提高；
6〉碳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化率、气化效率和热效率均有提高；
7〉对环境污染减少。
液态排渣法固定床加压气化具有一系列优点，因而受到广泛重视。但是由于高温、高压的操作条件，对于炉衬材料、熔渣池的结构和材质以及熔渣排出的有效控制都有待于不断改进。
BGL块碎煤熔渣气化技术
BGL块/碎煤熔渣气化技术栾晓楠（英国Advantica有限公司北京代表处，北京100000）2007-05-011 BGL块/碎煤熔渣气化技术的开发及应用BGL（B ritish G as-L urgi英国燃气-鲁齐）块/碎煤熔渣气化炉技术是在原鲁齐固定床加压气化炉Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型炉技术基础上，由当时的英国燃气公司科技开发部（现Advantica公司）在德国鲁齐公司协助下，由英美政府和欧盟资助部分资金，耗资数亿英镑，在位于英国爱丁堡附近的西田（Westfield）煤气化试验厂开发出来的新型煤气化技术。
鲁齐固定床加压气化技术是当前世界上应用最多和工业化使用经验最丰富、最成熟的煤气化技术。
在现代气化技术中，鲁齐固定床加压气化技术具有氧耗低和建设成本低的优势，同时也有气化强度低、蒸汽消耗大但利用率低和大量气化污水造成净化成本高的缺点。
现代熔渣气化技术具有气化强度高、蒸汽利用率高、气化效率高的优势，但又有氧耗高和建设成本高的缺点。
BGL熔渣气化技术将高温熔渣气化与加压固定床气化技术结合在一起，兼具双方的优势，克服各自的一些缺点，是一种既高效、又经济的气化技术。
BGL气化技术开发的初衷是为了大规模高效生产替代天然气，应对当时可能发生的欧美天然气供应源由于国际政治原因或开采生产原因枯竭。
技术开发自上世纪70年代至90年代初，经过对英国、美国、欧洲的大量烟煤、焦炭、和部分欧洲的褐煤在工业化规模试验炉的试烧和运行可靠性验证，BGL技术完成大规模中试和工业化示范，直径φ的气化炉（在鲁齐Ⅱ型和Ⅲ型炉基础上改造的炉型）可达到日投煤量500t的水平，气化强度高出原鲁齐加压气化炉近3倍。
BGL熔渣气化炉可直接气化含水量达20%的各类煤种；在1400～1600℃高温条件下气化，蒸汽用量大幅度降低，90%～95%的蒸汽在气化过程中分解，不仅提高了气化效率，而且使气化废水量减少80%以上，对废水的净化处理规模小、经济。
BGL熔渣气化技术在工业化规模试验炉（日投煤量300t和500t气化炉）上对超过180 kt的英国和美国许多煤种以及石油焦等作了累计超过14300 h的试烧，最长连续开车达90 d，积累了大量的试烧数据，开发了完整的气化模拟分析软件，并编写了操作手册和设计手册。
煤气化技术及煤气化废水处理技术
摘要煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。
本文针对废水中主要污染物的不同，对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述，并提出了建议。
分别介绍了煤气化废水中有用物质的回收，生化处理方法以及深度处理方法。
具体介绍了废水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物铁法，炭—生物铁法、缺氧—好氧（A—O）法对废水进行处理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。
关键词：煤气化，废水处理，活性污泥法前言煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学产品的过程，主要分为煤炭焦化、煤气化、煤气化合成氨、煤气化合成其他产品及直接液化等。
煤气化是煤化工产业发展最重要的单元技术，采用空气、氧气、CO2和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以产生不同组分不同热值的煤气。
主要用于生产各种燃料气，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；还可以合成液体燃料和很多化工产品。
煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。
水质成分复杂，污染物浓度高。
废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
对煤气化废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。
因此煤气化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。
一、煤气化技术[1]（一）起源1857年，德国的Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子。
这项工艺经过以后许多开发商的开发，到1883年应用于生产氨气。
（二）现状与原理煤干馏过程主要经历如下变化：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解，析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。
浅谈鲁奇炉所产含酚氨废水处理新工艺
浅谈鲁奇炉所产含酚氨废水处理新工艺一、工艺简介我公司采用鲁奇炉生产粗煤气，该炉在生产时会产生含酚氨废水，原处理路线为脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生。
现在改变工艺条件，采用新型萃取剂MIBK，利用单塔加压加温汽提，在一个塔内实现脱氨、脱酸，经过单塔脱氨、脱酸，利用鲁奇炉工艺所产生的工业污水之中含脂肪酸的特点，降低污水之中的PH值从而为萃取创造条件，预净化水PH值约为6.5的废水冷却到40~60℃进入萃取塔上部，以MIBK为萃取剂从萃取塔底部进入与废水逆向流动萃取脱酚，相比为1：5，应用于鲁奇炉所产含酚氨废水处理方面为全国首创。
二、工艺特点我公司采用的这种新工艺，相比鲁奇炉所产含酚氨废水的原处理工艺发生了根本性的改变，原德国及国内同类厂家处理鲁奇炉所产含酚氨废水的流程是脱油除尘→脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生；我公司改造后流程是脱油除尘→脱酸脱氨→萃取→萃取剂再生，下面简要介绍一下该工艺主要特点：1.将脱氨放在萃取之前。
脱酸脱氨后废水PH值降低到6.5左右，呈偏酸性，从而大大的改善后续萃取溶剂脱酚效果。
2.首次在煤化工工业废水治理上引用新型高效剂MIBK，其萃取效果是二异丙基醚的2~4倍。
3.采用单塔加压汽提技术，对于处理我公司煤加压气化过程中产生的发泡性废水具有很强的实用性。
4.采用高效的格栅填料萃取塔取代相对于效率较低的转盘萃取塔，提高了2~3个萃取级数，从而提高了萃取效率。
5.提高了CO2和氨的脱除率，CO2痕量，总氨含量降低至200mg/l以下，解决了原有流程中的铵盐结晶或结垢问题，还提高了酚特别是多元酚的去除率。
6.解决了属于发泡体系的鲁奇炉含酚氨废水所导致的塔液泛和运行不稳定问题，确保设备长周期稳定运行。
三、工艺创新我公司所采用的新型技术，在对鲁奇炉煤加压气化产生高浓度含酚含氨废水的化工预处理在国内外尚属首例，解决鲁奇煤气化工业废水难于处理的瓶颈难题，下面简单介绍一下该工艺主要创新内容：1.改变原有工艺，为萃取创造条件。
鲁奇气化项目部工艺
▪ 液态排渣
本装置采用第三代鲁奇气化炉，气化炉结构如 下：
▪ 炉体
▪ 夹套
▪ 炉篦 ▪ 灰锁
▪ 煤锁 ▪ 洗涤冷却器
(1)煤锁
▪ 煤通过煤锁由常压系统间歇地加入 到气化炉内，容积18.7m3，设计 压力4.6MPa，设计温度250℃350 ℃ ，操作温度20-150℃。采 用上下阀门加煤形式。高负荷时每 小时向气化炉加煤3－5次，每次 加煤时间约 8-10min。
与气化工艺有关的技术指标
▪ 1：气化强度：
▪ 气化强度是指单位时间内，单位横截面积上气化的原料煤 量，以㎏∕（ M2.h ）表示。 在实际生产中气化强度常以单 位时间，单位横截面积上的粗煤气量来表示〔M3（标） ∕㎡ .h ， 影响气化强度的因素较多，原料煤的性质（煤种粒度 ）和气化过程的操作条件（压力、温度、汽氧比等）均对气 化强度有较大影响。
▪ 缺点： ▪ (1)蒸汽分解率低，气化过程的热效率有所降低； ▪ (2)气化炉有复杂的传动机构，易损件多，设备检修频繁； ▪ (3)废水量大，废水处理复杂； ▪ (4)只能气化小块煤。
▪ 煤质要求： ▪ (1)需块煤（一般入炉煤在5～50mm之间）； ▪ (2)灰熔融性软化温度大于1200℃； ▪ (3)除强粘结性煤外都能气化。
▪ 炉篦传动改为侧向传动
▪ 灰锁改在炉体下部正中， 下灰
第三代MARKIII (我们采用的炉型） （直径3.8m; 单炉产气量 35000-50000 Nm3/h）
▪ 改进了煤分布器和破粘装置
▪ 改进多层炉篦
▪ 改进了传动机构和控制系统
BGL气化炉 （单炉产气
75000Nm3/h ）
▪ 去掉炉蓖改为喷 嘴
▪
⑴C+O2=CO2+408.8MJ
BGL气化和LURGI气化制取天然气方案比较
BGL气化与LURGI气化制取天然气方案比较BankZhang二〇〇九年三月一日目录一、BGL熔渣气化技术二、BGL气化炉的工业化应用三、BGL气化工艺的总体评价四、应用BGL气化制取天然气方案五、BGL气化型煤综述六、两种工艺的总投资和运行费用对比一、BGL熔渣气化技术1.1 概述BGL(British Gas-Lurgi)熔渣气化技术是上世纪70～90年代由英国燃气公司科技部（Advantica公司）在德国鲁奇移动床加压气化技术基础上开发出来的新型煤气化技术。
BGL气化技术将高温熔渣气化与鲁奇固定床气化技术结合在一起，兼具两者的优势，克服了各自的弱点。
工业化验证的BGL炉直径可达4m，单炉日投煤量约1000～1200吨。
1.2 BGL气化炉工艺原理BGL熔渣气化炉实质上仍是加压固定床气化技术，兼有了鲁奇固定床的逆流气化整体流程和高温熔渣气化原理。
气化炉的上部实质上与鲁奇固定床气化炉相同，在下部的高温区域灰呈熔融状态。
在气化炉内，煤自上而下移动，并与气化炉底部沿周向布置的喷嘴喷入由蒸汽和氧气组成的气化剂进行气化反应。
主要设备：双煤锁、炉体（内衬耐火砖）、洗涤冷却器、气化剂喷嘴、灰渣冷激室和渣锁组成。
特殊设备包括气化剂喷嘴、蓄渣池铸件、排渣口、燃烧器等，属于专利供货。
其余可在国内制作。
1.4 BGL气化炉工艺流程图（与固态排渣气化工艺相似）1.5BGL气化炉的典型工艺数据对入炉煤的要求:工业分析：灰份＜25%,水份＜20%,挥发份＜35%, 煤粒度：6～50mm。
对于褐煤则必须制成型煤。
气化炉压力:2.5～6.5MPa。
气化剂要求:可使用纯氧或富氧。
煤气组成:对于褐煤，其有效气体含量一般高于85%。
二、BGL气化炉的工业化应用2.1 英国燃气公司西田煤气化厂成套的BGL气化炉及配套设施，主要是进行工业化试烧和可靠性验证。
2.2德国黑水泵煤气厂90年代中期，德国黑水泵煤气厂建设了一台直径3.6m的BGL气化炉，与三台同炉径气化炉互为备用，气化当地劣质褐煤制成的型煤与固体废料混合的物料。
BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况分析
BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况分析摘要：BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种煤适应性强、生产能力大、污水少、投资少的新工艺。
该技术较鲁奇气化炉更为先进，特别是污水处理和节省投资。
由于我国目前已经开发出了大量的优质煤，如烟煤、无烟煤，但其发展的空间十分有限，因此BGL碎煤加压熔渣气化技术将是我国褐煤的一种高效、经济的气化工艺。
BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种有着广泛应用前景的理想气化工艺。
本文对公司BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况进行分析。
首先阐述了BGL碎煤加压熔渣气化技术工艺及流程，接着分析该技术气化特点，最后对气化炉运行中的制约因素给出解决措施。
关键词：BGL；碎煤加压熔渣；气化炉运行一、BGL碎煤加压熔渣气化炉工艺介绍BGL碎煤熔渣气化技术是20世纪70年代后期出现的一种新工艺。
这是基于英国燃气和德国鲁奇公司在原Lurgi固定床气化炉II、III及IV型的技术基础上研制的液态排渣固定床加压气化技术。
近年来，由于其气化强度高，单炉容量大，蒸汽消耗少，废水少等特点，在我国得到了广泛的重视，并已在工业上得到了推广。
在BGL气化炉内，将最大颗粒直径80毫米、加入了助溶剂（石灰石）的块煤经煤层顶部的煤锁送入气化炉。
在气化炉内，煤炭由上而下，逆流而上，依次经历干燥，干馏，气化，最后燃烧。
在气化炉的底部，由鼓风口向燃烧区喷射出大量的水蒸气和氧气，使其与残余的焦炭发生反应，使其产生局部超过2000摄氏度高温。
如此高的温度足以使灰烬熔化，并为气化反应提供热量。
所产生的原料气体通过气化炉上部集气管的环状空间排出，进入到文丘里洗涤器中洗去煤尘和焦油。
气化炉燃烧所产生的液态熔渣，间断排出炉外。
排出熔渣依次通过连接短接和激冷室，在连接短接和激冷室中，液态熔渣被循环激冷水淬冷，爆裂破碎为粒径3mm的固态渣，最后激冷后的固态渣通过渣锁间断排至渣沟，最终被排渣池来的冲渣水冲入渣池。
下图所示BGL工艺流程简图。
图1 BGL气化炉工艺流程简图二、BGL碎煤熔渣气化技术特点（一）装置投资少结合了高温熔渣气化技术高气化率和高气化强度优势和鲁奇固定床式加压气化技术氧耗低和炉体廉价的优势。
BGL碎煤熔渣气化技术在煤制天然气工业中的应用 ori资料
BGL碎煤熔渣气化技术在煤制天然气工业中的应用1 BGL气化技术的开发20世纪70年代中期，英国煤气公司(British Gas)和德国鲁奇能源与环境(Lurgi Energie und Umweh GmbH)公司为大规模高效生产替代天然气(SNG)，在h唧干灰式气化炉的基础上开发出液态排渣型移动床气化炉(BGL)。
BGL气化炉结合了高温熔渣气化与加压固定床气化技术的优点，是一种高效、经济的气化技术。
1975一1981年问，在Westfield使用1台由直径1．8m Lurgi气化炉改造成的处理能力300t／d，操作压力2．5MPa的BGL气化炉，共对100kt英国和美国各种煤炭和焦炭等原料进行气化试验。
1981年后，一个直径2．3m的气化炉投入运行长达5000h，共处理了炉的3倍。
试验的最后阶段是在l台内径1．2m、处理能力200t／d的BGL气化炉中进行的，在2．5～7．0MPa的操作压力范围内气化炉的操作性能很优秀，示范试验表明在较高压力下能够达到更高的产量，但产品中甲烷含量也有所升高。
2000年德国黑水泵(Schwarze Pumpe)综合物料处理中心建成1台内径为3．6113的BGL气化炉，与Lu晒及GSP气化炉共同用来处理多种废弃物，联产甲醇、合成气及电力。
2005年，云南解化集团与Advantica公司(原British Gas科技开发部)合作，在开远合成氨厂将1台Lu晒气化炉改造为BGL气化炉，进行当地高含水率(约35％)褐煤的试烧。
2006年7月完成改造，到2007年5月，75 kt煤，处理能力达到500t／d，是Lu哂气化共进行了8次试验，初步达到了预期目标。
2 BGL气化工艺BGL气化炉采用块煤(6～50i／lln)或型煤通过炉顶锁斗仓进料，结渣剂(石灰石)和煤一起添加，允许块煤夹带适量粉煤。
当煤逆向在气化炉中由上向下移动时被干燥、脱除挥发分、气化，最终燃烧。
在炉底部，熔渣池上方有1组均匀分布、按径向对称并稍向下倾斜，带水冷套的钛钢气化剂喷嘴。
BGL液态排渣气化炉简介
British Gas Lurgi（BGL）液态排渣气化炉当石油和天然气，特别是用作为化工厂的原料来替代煤炭时，煤炭的用量下降了，但在下滑了一段时期后煤炭的用量又急剧上升。
这是因为煤炭的储量比石油和天然气的总储量大得多。
由于石油、天然气的储量难以满足能量和原料不断增长的需求，所以煤炭的竞争力不断增加。
燃煤发电在现有电厂中已得到广泛应用，并且由于供应充足且廉价，煤在新一代电厂和化工厂中的应用越来越普遍。
在过去25 年中，与天然气相比，技术的发展增强了煤炭在效率和环境清洁方面的竞争力，其中许多技术是基于煤气化技术。
煤气化技术不但为燃气轮机（CCGT）提供了一种经济可行的替代原料，而且为煤炭的许多应用提供了一种环境友好、高效的手段。
气化技术还可以用于加工其他原料，例如在一些地方，将廉价的或废弃的原料气化是一种有吸引力的选择。
炼油行业广泛应用气化制氢以增加炼油厂废料如重质渣油和石油焦的价值。
气化是将原料通常是煤炭或重油，与有限数量的氧气反应转化为合成气。
合成气主要由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成。
合成气可以用作燃料和许多化工过程的原料。
大多数气化工艺可以将70％~90％煤的能量转化为合成气的能量。
应用气化是所有工业用煤技术中最洁净的技术。
在煤转化过程中生成的所有杂质。
污染物都被集中到产品合成气中，可以通过工业气处理工艺轻易、安全地使其脱除。
气化耗水量仅是其他基于煤发电技术的30％~40％．另一方面，该工艺是一项成熟的技术，20 世纪30 年代投用以来得到了广泛应用，现在全世界正在运行的工业规模气化装置有400 多套之多。
随着经验的积累、设计的发展和优化，煤气化正变得越来越廉价。
它是捕获二氧化碳（CO2）成本最低的方法。
煤中存在的所有碳几乎都被转化到合成气中，并且如果采用高压供氧的气化发生器，CO2 会以高浓度存在，高浓度CO2 的脱除要比低压燃料气中被大量过量燃烧空气稀释的CO2 的脱除要相对容易和效率高。
鲁奇加压煤气化工艺技术
工艺技术知识煤炭气化是用于描述把煤炭转化成煤气的一个广义的术语，可定义为：煤炭在高温条件下，与气化剂进行热化学制得反应煤气的过程。
进行煤炭气化的设备叫气化炉（煤气发生炉）。
煤气化生产工艺包括煤的气化、粗煤气的净化、煤气组成的调整。
气化炉制得的粗煤气成分很复杂，主要有CO2、CO、H2、CH4、H2S等，无论煤气作何用途，均需净化处理可使得：（1）清除煤气中的有害杂质；（2）回收粗煤气中一些有价值的副产品；（3）回收粗煤气的显热。
根据煤气的用途不同，其组成要相应地进行调整处理如煤气若作城市煤气，则粗煤气中CO就需调整在符合安全规定范围内；煤气若作合成氨或合成甲醇的原料气，其组成中的CH4又需转化成H2；.可见煤气用途不同，煤气组成的调整工艺也不同。
煤气化系统包括备煤、气化、变换、煤气冷却所组成的气化系统和有煤气水分离、脱酚氨回收所组成的副产品回收系统以及用于废水处理的生化处理。
就上述工艺予以分别介绍。
气化炉总布置图序号设备名称及代号①气化炉B606AOI②煤锁V606A01③煤锁溜槽V606A02④煤仓V606A03⑤灰锁V606A04⑥洗涤冷却器V606A06⑦膨胀冷却器V606A07⑧煤锁气洗涤器V606A08⑨煤锁气气柜V606A09⑩开车煤锁气洗涤器V606A10 ⑾火炬气汽液分离器V606A11 ⑿火炬导燃器和火炬筒V606A12 ⒀夹套蒸汽分离器F606A01 ⒁粗煤气分离器F606A02⒂煤尘气分离器F606A03⒃煤锁气分离器F606A04⒄开车煤气分离器F606A05 ⒅煤锁气引射器J606A01⒆洗涤冷却循环水泵J606A02 ⒇煤锁气洗涤水泵J606A04 （21 开车煤气洗涤水泵J606A05（22 火炬冷凝液泵J606A06（23 气化剂混合管L606A01（24 洗涤冷却器刮刀L606A02（25 废热锅炉C606A01煤的气化一：工艺概述粒度为5～50㎜的原料煤由储煤仓经煤锁间断地加入到气化炉内，在3.1MPa压力下，煤自上经下经干燥层、干馏层、气化层逐层下移，与底部进入的气化剂（蒸汽+氧气）逆流接触发生气化反应，生成的煤气将热量传递给下降的煤层，以约600～700℃的温度离开气化炉。
煤头合成氨厂废水处理工程实例
煤头合成氨厂废水处理工程实例俞彬;王玉慧【摘要】以呼伦贝尔金新化工5080项目为例,探讨了煤头合成氨厂废水的分质处理和回用.其中,针对以BGL为工艺的煤气化废水,采用"除油+水解酸化+SBR+BAF+澄清+过滤"工艺,系统运行稳定,处理成本低,出水可满足气化炉水循环补水使用要求.SBR设计采用曝气器与潜水搅拌机配合方式实现好氧与缺氧状态交替运行,对氨氮有很好的去除效果,同时还能大幅度降低能耗.%Taking Hulunbeier Jinxin Chemical 5080 Project as an example,the separated treatment and reuse of coal to ammonia wastewater is discussed.The"oilremoval+hydrolysis acidification+SBR+BAF+clarification+filtration"process has been used for treating the coal gasification wastewater produced by BGL technology. The system runs stably,and its treatment costs are low.The effluent can meet the requirements for the circulating make-up water in the gasifier.The coordinate form of aerator and submersible mixer makes the aerobic and anaerobic states run alter-nately.The SBR designed method can remove ammonia nitrogen efficiently and reduce the energy consumption sub-stantially.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2018(038)003【总页数】3页(P100-102)【关键词】煤头合成氨厂废水;BGL气化废水;高氨氮;SBR【作者】俞彬;王玉慧【作者单位】博天环境集团股份有限公司,北京100082;博天环境集团股份有限公司,北京100082【正文语种】中文【中图分类】X703.11 废水特征及整体设计思路金新化工项目是以煤为源头的合成氨项目，年产50万t合成氨和80万t尿素。
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1. 背景介绍1.1 煤化工综述世界目前主要能源除原油以外，还包括天然气、液化石油气、煤炭等。
我国是一个富煤、少气和贫油的国家，煤炭资源丰富，煤种齐全，国家“十五”能源科技和能源建设计划对发展煤化工给予充分的重视，煤化工在我国面临新的市场需求和发展机遇。
立足本国的富集资源，依靠技术革新的力量，开展新型煤化工，很大程度上可以实现石油和天然气资源的补充和部分替代。
煤化工产业是指以煤为主要原料，采用化工过程，生产化工产品的产业，包括煤焦化、煤气化、煤液化和电石等行业，涵盖以煤为原料生产的焦炭、电石、氮肥、甲醇、二甲醚、烯烃、油品、天然气等产品，涉及煤炭、电力、石化等领域，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源的消耗较大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高。
我国煤化工产业正逐步从焦炭、电石、煤制化肥为主的传统煤化工产业向石油替代产品为主的现代煤化工产业转变。
石油替代产品是煤化工产业的发展方向。
发展煤炭液化、气化等现代煤转化技术，对发挥资源优势、优化终端能源结构、大规模补充传统煤化工现代煤化工国内石油供需缺口有现实和长远的意义，煤的气化是新一代煤化工的核心。
煤炭气化是煤炭转化的主导途径之一，是煤化工、IGCC、加氢工艺、煤液化等的龙头和基础，煤直接液化、煤间接液化、煤制烯烃等项目都要用到煤炭气化。
1.2 煤气化综述煤气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。
它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。
气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。
1.3 工业化煤气化工艺及我国应用情况煤气化工艺发展到今天，可以作为大型化工企业选择的气化方法主要有以下几种类型：●·流化床气化工艺●·气流床气化工艺●·固定床气化技术1.3.1 流化床气化流化床气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国外应用较多，该工艺可直接使用0～6mm 或0～10mm 的碎煤作为原料，但亦不希望1mm 以下的细粉过多，备煤工艺简单，气化剂同时作为流化介质，炉内气化温度均匀，但气化温度较低小于1 000 ℃左右，碳反应不完全，渣和飞灰中碳含量高，煤气中有效成份较低，近年来流化床气化技术已有较大发展，开发了如德国的高温温克勒（HTW），美国的U - Gas 等加压流化床气化新工艺，在一定程度上解决了常压流化床气化存在的带出物过多等问题，但仍然存在带出物含量高、碳含量高且又难分离、碳转化率偏低、煤气中有效成分低、而且要求煤高活性、高灰熔点等多方面问题。
该气化工艺操作压力偏低，煤气污水中有少量焦油、酚等。
因此流化床气化比较适合中、小化工企业采用。
此种气化工艺及气化炉在我国应用较少。
1.3.2 气流床气化气流床气化是一种并流式气化。
从原料形态分有水煤浆、干煤粉2类；从专利上分，Texaco、Shell最具代表性。
前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350～1500℃；后者是气化剂将煤粉夹带入气化炉，在1500～1900℃高温下气化，残渣以熔渣形式排出。
在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下，因此，其热解、燃烧以吸热的气化反应，几乎是同时发生的。
随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。
这种运动状态，相当于流化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”，习惯上称为气流床气化。
成熟的粉煤气流床气化工艺主要以SHELL 、GSP 干粉煤加压气化和德士古水煤浆加压气化为代表，这几种气化工艺都是以纯氧作为气化剂，在高温高压下进行熔渣气化，粗煤气中有效组分含量高，仅有微量的甲烷，不产生焦油、萘和酚水，煤气质量好，最适合作合成气。
1.3.2.1 德士古（Texaco）气化技术美国Texaco（2002年初成为Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收购）开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60～65%的水煤浆，用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，气化压力在3.0～8.5MPa之间，气化温度1400℃，液态排渣，煤气成份CO＋H2为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率96～99%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范围较宽。
相比之下，水煤浆气化技术经过我国有关科研、设计、生产、制造部门的多年研究，已基本掌握德士古水煤浆气化技术，并能设计大型工业化装置，国产化率可达90 %以上，技术支撑率高，生产管理经验多、风险少。
目前，国内使用德士古气化工艺的主要有：1. 山东兖矿集团鲁南化肥厂2. 上海焦化厂三联供3. 淮南化工集团4. 陕西渭河化肥厂5. 陕西渭河化肥厂甲醇项目6. 山东兖矿集团国泰化工7. 陕西神木化学工业有限公司8. 久泰二甲醚项目9. 奎屯锦疆化工有限公司10. 河南中原大化11. 中石化南京化学工业公司12. 内蒙古伊泽矿业投资有限公司13. 宁夏煤业集团14. 兖矿集团国宏化工有限公司15. 大连化学工业公司化肥工程16. 绵阳化肥厂扩建17. 中石化吉林化工分公司18. 中石化金陵石化分公司煤代油项目19. 中石化宁夏分公司化肥节能改造20. 中石化齐鲁分公司资源优化工程21. 中石化乌鲁木齐分公司大化肥22. 中石化镇海石化分公司大化肥23. 重庆万盛煤化工24. 南京惠生化工甲醇项目25. 神华包头烯制烃项目26. 南京化工集团27. 山西丰喜肥业28. 兖州煤业榆林甲醇厂29. 上海惠生甲醇项目30. 陕西榆林神木化工甲醇项目31. 中石化南京分公司合成氨项目32. 黑龙江浩吉河合成氨项目33. 上海太平洋化工集团醋酸项目34. 新奥集团35. 利华益集团36. 陕西中化益业能源投资有限公司1.3.2.2 Global E-Gas 气化技术E-Gas 气化技术最早由Destec 公司开发，采用水煤浆原料，两段气化，后被Dow 公司收购。
E-Gas气化技术的开发始于1978 年，在美国路易斯安娜州的Plaguemine 建立了日处理15 t 煤的中试装置，其后于1983 年建立了单炉550 t/d 煤的示范装置，于1987 年建设了单炉1600 d/t 煤气化装置，配套165MW IGCC 电站，这两套装置均位于Plaguemine。
基于这两套装置的经验，在路易斯安娜州的TerraHaute 建立了单炉2500 t/d 的气化装置，配套WabashRiver 的260 MW 的IGCC 电站，该电站于1996 年投入运行，发电效率40％。
此工艺目前在国内应用较少。
1.3.2.3 壳牌（Shell）气化技术壳牌煤气化工艺是由荷兰壳牌国际石油公司开发的干法粉煤加压气流床气化技术，壳牌公司从50 年代开始开发油气化技术，已积累了丰富油气化经验。
近年来，我国引进十几套Shell 气化装置用于合成氨和合成甲醇。
总的来说壳牌气化技术是比较先进的气化技术，但是由于其气化炉的结构特点，使得该气化技术一次投资较大。
一台套2 000t/ d 投煤量的气化装置需10亿元人民币，采用该气化技术给企业带来非常大的投资压力。
目前，国内使用Shell气化工艺的主要有：1. 河南义马开祥化工2. 柳州广西柳化3. 大唐国际锡林郭勒煤化工4. 湖北双环科技5. 中石化湖北化肥（枝江化肥）6. 中石化安庆石化7. 中石化岳阳石化8. 河南中原大化9. 大连大化集团甲醇项目10. 河南永城煤电集团甲醇项目11. 云南云天化合成氨12. 云南沾化合成氨13. 中国神华鄂尔多斯煤制油项目14. 大唐国际发电多伦煤基烯烃项目15. 天津碱厂搬迁改造16. 贵州天福化工有限公司17. 鹤壁中原煤化工有限公司18. 鄂尔多斯世林化工有限公司煤制甲醇19. 安阳化工20. 山西兰花科技21. 川西北甲醇厂l22. 浙江巨化股份23. 陕西榆林煤化科技24. 内蒙古天野化工粉煤示范工程25. 中石化巴陵石化分公司26. 河南龙宇煤业化工有限公司27. 大同矿业集团1.3.2.4 Prenflo 气化技术Prenflo和Shell气化技术十分相似，都是在K-T炉基础上发展起来的，都是多喷嘴上行干煤粉气化，水冷壁炉，冷煤气回炉激冷热煤气，煤气冷却都用废热锅炉。
其主要差别在废热锅炉的设置上，Shell在经过桥管后在侧边设置，而Prenflo 在顶部。
这是因为当初两家公司是一起合作开发的，后来才分开。
其技术优势在于：采用的是膜式水冷壁气化炉而非耐火砖，使高温气化（1700 ℃）可行，所以原料选择范围较宽，而且降低了运行成本。
气化后产生的煤气中CO2含量低，有效气体（CO+H2）的体积分数约90%，氧耗比水煤浆气化约低10%。
其存在的问题主要是投资大，设备造价过高，干燥、磨煤、高压氮气及回炉激冷用合成气的加压所需功耗较大，气化炉的压力低于4.5 MPa，不能与后续过程相衔接（如等压合成甲醇）等。
目前，国内应用此气化技术的较少。
1.3.2.5 GSP 气化技术GSP（GAS Schwarze Pumpe）称为“黑水泵气化技术”，是德国未来能源公司开发的气化技术，现由西门子公司收购。
是下喷式加压气流床液态排渣气化炉，操作压力210～410MPa，用粉煤、氧气鼓风，其结构及工作原理与德士古气化炉相似。
未来能源公司的前身是原东德的德意志燃料研究所Deut schesBrennstoffinstitut Freiberg（DBI），是当时东德从事与煤有关的各种技术研发最高研究机构，未来能源公司在不同煤种、废渣、裂解木炭、石油焦以及各种化学废料方面有GSP 气化技术的经验。
GSP气化技术不仅可使矿物燃料或类似原料转化为合成气，还可以使有些常规燃料如有足够高热值的废渣和废料转化为合成气。
因此，采用水冷壁气化反应器有很大的优势。
与壳牌气化技术相比，GSP 气化技术由于其气化炉的结构简单，使得项目一次投资较较小。
一台套2 000t/ d 投煤量的气化装置不足4 亿元人民币，采用该气化技术是一种比较经济、现实的考虑。
目前，国内使用GSP气化工艺的主要有：1. 江苏灵谷化工有限公司GSP2. 淮南化工集团GSP3. 神华宁夏煤业集团公司GSP4. 山西兰花科技GSP5. 贵州开阳化工有限公司GSP1.3.3 固定床气化固定床气化也称移动床气化。
固定床一般以块煤或焦煤为原料。
煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。