煤矿安全技术措施方案_1
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法范文(三篇)
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法范文1. 总则1.1 煤矿作业规程及安全技术措施管理办法的制定目的是为了保障煤矿作业过程中的安全，并规范各项作业行为。
1.2 煤矿作业规程及安全技术措施管理办法适用于所有从事煤矿作业的人员，包括矿工、监工、设备操作人员等。
1.3 坚决执行煤矿作业规程及安全技术措施管理办法，严禁违反办法规定的行为，一经发现将依法予以处罚。
2. 煤矿作业规程2.1 煤矿作业人员必须接受专业培训，掌握矿井作业规程。
2.2 在进入矿井之前，必须佩戴防护装备并接受安全检查。
2.3 煤矿作业过程中必须严格按照规程操作，禁止违规行为。
2.4 发现作业区存在安全隐患或异常情况时，必须立即上报，并采取相应措施解决。
3. 安全技术措施3.1 煤矿作业现场必须配备专业的安全设备，如瓦斯检测器、通风设备等。
3.2 煤矿作业区必须按照规定进行通风，确保空气流通，防止瓦斯积聚。
3.3 作业场所必须定期对防护设备进行检查和维护，确保其有效性。
3.4 严禁在矿井内吸烟或使用明火，以防止瓦斯爆炸的发生。
4. 安全教育与培训4.1 煤矿作业人员必须定期参加安全教育与培训，提高安全意识和操作技能。
4.2 安全教育与培训内容包括但不限于瓦斯防治、火灾防范、逃生自救等。
4.3 矿工必须了解矿井地质情况和灾害预防措施，增强应急处理能力。
4.4 安全教育与培训的效果必须进行评估，并及时进行改进。
5. 事故应急救援5.1 煤矿作业现场必须配备应急救援队伍，并定期进行演练。
5.2 发生事故时，必须立即采取紧急救援措施，保护被困人员的安全。
5.3 事故报告必须及时上报，并进行事故原因的调查和分析。
5.4 遇到重大事故时，必须采取措施控制事故扩大，并通知相关部门进行协助。
6. 监督管理6.1 煤矿作业管理部门必须建立健全作业监督机制，加强对矿井作业的监督。
6.2 对于发现的违规行为和安全隐患，必须及时进行整改，并追究相关责任人的责任。
煤矿更换主要通风机的安全技术措施 新 (1)
贵州紫森源集团投资有限公司盘州市鸿辉煤矿一采区更换主要通风机安全技术措施鸿辉煤矿机电科2019年一、概况鸿辉煤矿现运行的主通风机为：FBDCZ NO.21/2×132型防爆抽出式对旋轴流通风机，随着井下采掘布局的变化，井下采场逐步向边远采区转移，通风距离增加，通风阻力增大，随着矿井扩能（120万吨/年）发展，今后该主要通风机己难以满足矿井通风的需要。
为提高矿井防灾、抗灾能力，保证矿井风量充足，通风系统合理、稳定，使通风能力与生产能力相匹配，决定将主通风机更换为：AN-2450/1400型动叶可调式轴流式主通风机。
现新主通风机已经到货，近期内即将更换矿井主要通风机，为确保主要通风机更换的安全顺利进行，特编制此安全技术措施呈报。
二、更换主通风机的技术措施一）现运行主通风机基本情况1、供电基本情况：现运行主通风机的1#机、2#机电源分别来自主扇风机控制室I段母线和II段母线；主扇风机控制室II段、I段母线电源分别来自矿地面变电所低压室II段母线的422-2开关和I段母线的412-2开关；地面变电所低压室I段、II段母线电源来自低压变电室1#变压器和2#变压器，1#、2#变压器高压侧电源分别来自地面变电所高压室的I段母线的007开关和II段母线的008开关。
地面变电所高压室I、II段10KV 母线电源分别来自乐民35KV变电所（矿井I回）和红石硐变电所（矿井II回）。
地面10KV变电所高压室、低压室和主扇风机房控制室的I、II 段母线间均设有联络开关，当任一回路停电时，都可以通过合联络开关，确保停电母线恢复正常供电。
矿井电源供电情况通过长期运行的观察，矿井I回电源（乐民35KV变电所供）可靠性低于矿井II回电源（红石硐变电所供）。
详见附图1、2。
2、现运行主通风设备状况：通过长期对风机运行观察，1#风机风量大于2#风机的风量；1#风机控制变频器误停机的几率小于2#风机控制变频器。
1#风机蝶阀手动、电动均完好，2#风机只能手动，电动已损坏。
煤矿安全技术措施完整版
编号：TQC/K643煤矿安全技术措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________煤矿安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
第一节施工质量标准化领导小组分工为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下：施工质量标准化领导小组机构：组长：李向阳副组长：明根永张罗超孙震成员：牛天荣牛奎龙王国林涂立坤梅付林高思信李卫东1、组长：全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
2、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。
3、成员：全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法(三篇)
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法第一章总则第一条为加强煤矿作业的管理，保障人员的安全，特制定本办法。
第二条煤矿作业规程及安全技术措施是指煤矿作业过程中所必须遵守和采取的安全要求和措施。
第三条煤矿作业规程及安全技术措施应经过煤矿安全生产部门审核批准后执行。
第四条所有煤矿作业人员必须严格遵守煤矿作业规程及安全技术措施的规定，确保安全作业。
第五条煤矿作业规程及安全技术措施应定期进行评估和更新，确保适应当前的工作环境和要求。
第六条煤矿作业规程及安全技术措施的违反者，将依法追究责任。
第二章作业规程第七条煤矿作业人员必须经过专业培训并持有相应的证书方可上岗作业。
第八条煤矿作业人员必须严格按照作业程序进行作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
第九条煤矿作业过程中必须做好必要的通风、排水、支护等工作，确保作业环境的安全。
第十条煤矿作业人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条煤矿作业人员在作业过程中，必须严格遵守禁止吸烟、禁止使用明火等规定。
第十二条煤矿作业人员必须与运输车辆保持安全距离，确保行车道畅通。
第十三条煤矿作业人员在作业过程中发现危险情况或问题，必须及时上报，采取相应的措施。
第三章安全技术措施第十四条煤矿作业前必须进行安全技术措施的检查和设备检修，确保作业的安全进行。
第十五条煤矿作业过程中必须做好瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防范工作。
第十六条煤矿作业必须配备合适的防爆设备和防护装置，确保作业过程的安全。
第十七条煤矿作业现场必须做好灭火器材和消防设施的设置，确保火灾处置能力。
第十八条煤矿作业必须制定应急预案和疏散方案，并进行定期演练。
第十九条煤矿作业必须加强对作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第四章监督管理第二十条煤矿作业由煤矿安全生产部门进行监督，对违章作业和安全隐患进行严格处罚。
第二十一条煤矿作业的安全检查由专业人员进行，并进行定期抽查。
第二十二条对于严重违反煤矿作业规程及安全技术措施的单位和个人，将进行相应的处罚和行政审查。
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施强制放顶的概念煤矿作业过程中，由于地质条件的不同，往往会出现煤岩结合体失稳，导致工作面顶板下移，严重时会引发冒顶事故。
为了防止冒顶事故的发生，必须在工作面进行顶板控制，其中强制放顶是一种安全技术措施，通过采用强制层间割帮、放顶和加固等方式，使顶板与底板之间的约束力降到最小，从而达到安全控制的目的。
强制放顶的目的在于降低工作面顶板与底板之间的约束力，从而减少顶板失稳的危险，保证工作面的安全生产。
煤矿1工作面的强制放顶技术措施煤矿1工作面是一个典型的复杂地质条件下的煤矿工作面，属于井下采煤工作面，其采高较大，矿压较大，具有一定的危险性。
为了保证煤矿1工作面的安全生产，必须采用一系列的安全技术措施，其中强制放顶是关键措施之一。
1. 层间割帮技术层间割帮技术是强制放顶的一种主要技术手段，通过将顶板分层进行割帮，使各个层之间失稳互不影响，从而降低了煤层体的矿压力，并减少了工作面的冒顶危险。
煤矿1工作面采用多次割帮的方式，即在采完一层薄煤层后，再进行一次层间割帮。
这种方式能够使煤层体的应力释放更彻底，进一步提高了工作面的安全生产水平。
2. 强制放顶技术强制放顶是指对采出煤层的矿山构造进行强制层间割帮，将顶板层间的约束力削弱，从而使顶板自由下沉，减少压力集中程度，增强了顶板的稳定性。
在煤矿1工作面中，强制放顶技术是保证顶板稳定的重要手段，通过加强一些分区间、分段措施，同时实现控制岩层移动及避免了工作面顶板突出，确保了工作面的安全生产。
3. 松散帮加固技术松散帮加固技术是一种加强工作面支护结构的技术手段。
煤矿1工作面使用松散帮杆的方式进行加固，这种方式可以很好地解决工作面围岩松散、支护不力等问题，同时也可以改善围岩稳定性，保证工作面的安全生产。
此外，该技术的灵活性也非常高，可以根据工作面地质条件进行定制，从而达到较好的效果。
结语煤矿1工作面是一个典型的井下采煤工作面，采高大，危险系数也相对较高。
煤矿入井作业安全技术措施十二条
煤矿入井作业安全技术措施十二条 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿入井作业安全技术措施十二条安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿入井作业安全技术措施十二条》正文如下：煤矿入井作业安全技术措施十二条一、每一职工入井前，要到考勤室登记，方能入井，出井时同样到考勤室登记，记录好入井、出井时间;二、入井人员必须穿棉质工作服，绝缘胶鞋、安全帽、携带矿灯、自救器、必备仪表、工具等;三、入井时，接受检身员严格检身，服从矿规矿纪管理，电瓶三锁齐全，无失爆现象;四、入井前，严禁喝酒;精神状态不佳者不得入井;五、严禁携带火源入井(如火柴、打火机、烟、酒等);六、未经矿长同意，非本矿职工不得入井，无领导带领不得入井;七、入井人员不准擅自搬迁设施、设备;八、行走时，注意车辆、顶板、风流状况;若发现威胁安全要及时回避，并出井汇报。
九、入井时只准走专用人行道;入井后禁止乱撺盲巷、瓦斯尾巷、老巷、采空区和警戒区域、无风区域不得进入;有明显严禁标志的区域不得进入，感觉有危险的区域不得进入;十、井下禁止折卸矿灯或敲击矿灯;矿灯熄灭后，要找工友配同到井外更换;禁止无光亮违章作业;禁止单独1人在巷道黑摸乱撺; 8、作业期间，矿领导必须现场指挥，每班必须安排一名专职安全员，加强现场跟班，做好班内安全检查，严禁违章指挥、违章作业。
9、所有参与施工的人员严禁酒后入井，严禁带病入井，严禁带烟带火，严格执行交接班制度，严格执行敲帮问顶制度。
10、其它严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定。
十一、熟悉巷道路线，了解巷道避灾路线;发生灾害时，按灾害性质，避灾路线快速出井;十二、凡入井职工，必须经过培训、考试合格后，并持证上岗，方可入井作业。
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施一、冒顶事故概述冒顶事故，说起来都是泪。
记得有一次，风井里作业，头顶突然传来一阵“哗啦啦”的声音，那一刻，我的心跳都停了。
这就是冒顶，它能在一瞬间让你体会到生命的脆弱。
所以，咱们得做好应对措施。
二、冒顶处理方案1.现场应急处置一旦发现冒顶迹象，立即启动应急预案。
组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
同时，切断风井电源，防止电气设备短路引发火灾。
2.现场救援（1）成立救援小组，明确各成员职责。
（2）救援人员佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护手套等。
（3）使用救援工具，如千斤顶、撬棍、钢钎等，对冒顶区域进行临时支护。
3.冒顶区治理（1）分析冒顶原因，找出问题根源。
（2）制定治理方案，包括注浆加固、喷浆护顶、设置支架等。
（3）按照方案进行治理，确保治理效果。
4.恢复生产治理完成后，对风井进行清理，确保通风畅通。
然后，组织人员恢复生产。
三、安全技术措施1.预防措施（1）加强风井日常检查，及时发现安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
（3）完善应急预案，提高应对冒顶事故的能力。
2.技术措施（1）采用先进的监测技术，如红外线监测、声波监测等，实时监测风井状况。
（2）采用高强度的支护材料，提高支护效果。
（3）加强风井通风，降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸。
3.管理措施（1）建立健全安全管理制度，严格执行各项规定。
（2）加强现场管理，确保作业人员遵守安全操作规程。
（3）定期对安全设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
四、冒顶事故案例分析1.事故经过某煤矿风井在进行日常检修时，由于忽视了对顶板的检查，导致冒顶事故发生。
事故造成1人死亡，3人受伤。
2.事故原因（1）现场安全管理不到位，对安全隐患排查不彻底。
（2）员工安全意识不高，操作不规范。
（3）应急预案不完善，应急措施不力。
3.事故教训（1）加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
煤矿井下安全避险六大措施
4. 加强火灾应急演练
•定期组织火灾应急演练，提高矿工对火灾的应对能力。
•针对不同火灾情况，制定相应的应急预案。
四、强化顶板管理的措施
1. 定期检查顶板稳定性
•定期检查顶板，发现问题及时修复或加固。
•配备专业人员进行岩层的数学建模和顶板稳定性分析。
3. 安全监控系统
•安装并保持运转良好的监控设备，及时掌握井下的安全情况。
•建立报警机制，一旦发现异常情况即刻采取紧急措施。
二、加强井下通风防范的措施
1. 定期检查通风系统
•要定期巡视通风设备，确保其正常运转和清洁。
•定期更换空气过滤器，保证通风系统的有效性。
2. 强化气体检测
•使用可靠的气体检测仪器，对井下空气进行定期、周密的检测。
煤矿井下安全避险六大措施
一、提高矿工安全意识的措施
1. 培训与教育
•举办定期的安全培训课程，包括矿工基本安全知识、逃生技能以及事故应对方式等内容。
•组织模拟演习，实际操作以提高矿工遇险时的应变能力。
2. 建立安全文化
•强调团队合作和互助精神，让每位矿工都明白安全是集体的责任。
•倡导遵守矿山规章制度，制定并执行严格的安全操作规范。
•对不合格的矿山立即下发整改通知，并进行跟踪检查。
加强安全监测
•建立健全的安全监测系统，实时监测矿山运营中的风险和隐患。
•运用现代技术手段，如无人机、监控摄像头等设备进行安全监测。
3. 完善安全记录和报告制度
•矿山公司应建立完善的安全记录和报告制度，及时记录和上报各类安全信息。
•对事故隐患和事故原因进行详细分析和调查报告，总结经验教训。
煤矿重大隐患整改方案及安全技术措施
煤矿重大隐患整改方案及安全技术措施煤矿重大隐患整改方案及安全技术引言煤矿安全事故频发，为了防止和减少事故发生，必须全面提高矿井安全风险管理水平和隐患整改工作。
本文将详细介绍煤矿重大隐患整改方案及相关安全技术措施。
重大隐患整改方案1.确立隐患整改目标–制定明确的隐患整改目标，提高煤矿安全生产水平。
–确定整改时间节点，严格按照计划推进整改工作。
2.落实责任–成立整改领导小组，明确各个部门的职责和参与整改的人员。
–落实煤矿企业领导对整改工作的重视和支持。
3.加强隐患排查–完善煤矿安全检查制度，定期组织隐患排查，防止隐患滞留和漏查。
–强化现场巡查，发现问题及时整改，避免发生安全事故。
4.整改方案制定与实施–根据隐患排查结果，制定整改方案，确保整改措施具体、细化、可操作。
–组织专业人员进行相关培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5.质量监督和整改验收–引入第三方监督机构，加强隐患整改过程的监督和检查。
–制定整改验收标准，确保整改措施的有效性和可持续性。
安全技术措施1.安全生产培训–加强员工的安全生产培训，提高其安全意识和应急处置能力。
–组织模拟演练，熟悉各项安全操作规程和应急预案。
2.设备更新与维护–定期对煤矿设备进行检修、维护和更新，确保设备的正常运行和安全可靠。
–引入先进的设备监控技术，及时发现隐患和故障，并进行处理。
3.通风系统管理–加强通风系统的管理，保证煤矿内空气的流通和排放，降低爆炸和有毒气体的危害。
–定期清理和检测通风设备，确保其正常工作。
4.火灾预防与灭火措施–建立完善的火灾预防制度，加强可燃物料的储存和管理。
–配备灭火器材，设立灭火器械点，加强灭火技术培训。
5.安全监测系统–安装安全监测系统，实时监测煤矿内的温度、浓度和气压等指标。
–建立报警机制，一旦监测数据异常，及时发出预警并采取相应措施。
结论通过以上整改方案和安全技术措施的实施，能够有效预防和应对煤矿重大安全隐患，提高煤矿生产的安全性和可靠性。
煤矿安全生产技术措施
煤矿安全生产技术措施一、穿孔作业(一)、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。
(二)、空压机使用注意事项:1、机器摆放要求:压缩机应尽可能放在平坦的水平地面; 停放在斜坡上时,请将机器与斜坡平行放置,斜坡倾角不大于15°务必用楔子将车轮固定;环境温度:－20℃一40℃;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养;机组应尽量避免一切污染源,必须保证机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备的可靠、安全,需接上合适的接地线。
必须安装避雷装置。
3、开机之前,必须进行检查。
如发现异常,必须排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项:严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油;运行中严禁开启以下部位:油气桶泄放阀;油冷却器泄放阀堵头;管路上的放油球阀;严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检查、维修、保养时注意事项:机组停车;机组系统无压力;将断路器置于OFF位置;加注润滑油时,必须停机且确认油气桶压力为OMPa;在冷却风扇附近检查和维修保养时,必须停机;只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备;须定期检查安全阀,停机保护系统,确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
二、爆破作业爆破人员必须持证上岗,并不定期接受培训,在作业过程中严格遵守《爆破安全规程》,从加工火工品、现场装药、起爆等工序中严格按操作规程执行,不得违章作业,避爆地点要选择上风口的安全避处,以免损伤自己,在离地面构筑物300米范围内爆破,应采用压渣爆破,并做好个体防护,防止个别飞石伤及地面建筑物。
要重视对装载机等设备的保护。
(一)、爆破作业的基本规定1、矿山应设置专门的爆破小组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训。
并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业,严禁无证人员进行爆破作业。
露天煤矿安全技术措施
1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或者行走距离大于 500m 时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不许闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中， 20m 以内不得有明火，并严禁吸烟， 10m 内不得有与工作无关的人员逗遛。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点 5m 以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药 2m 以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：(1) 严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白日进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过 3 人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
(2) 装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或者带金属包头的炮杆。
(3) 充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或者掉入孔内。
充填物粒径不应大于 30mm。
(4) 卡堵炮孔或者导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
(5) 机械化装药时，必须由专人操作。
13、工作面产生的大块普通采用机械破碎 ,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：(1) 二次爆破普通采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或者砸向设备。
(2) 严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查彻底爆破后，再起爆大炮。
煤矿装运物料安全技术措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿装运物料安全技术措施
(一)大件的装车、捆绑1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。
2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。
3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小
于40mm 厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。
4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用
Φ18.5mm 的钢丝绳与M20 的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于4 道，再用
4 股8 号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。
5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保
护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。
6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位
应予以固定，以防止滑动。
7、由班长检查无误后方可交运输队下放。
(二)起吊安全技术措施：
1、起吊大件时，必须由专人(班长或工长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。
2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2 倍以上。
3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18 乘以64mm 的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。
煤矿安全技术措施
煤矿安全技术措施煤矿安全是保障矿工生命财产安全的重要任务，煤矿安全技术措施的实施对于预防和减少矿难事故的发生具有重要意义。
下面将从煤矿进风、通风、火灾防治、瓦斯防治、矿井通风和矿井灭火等方面探讨煤矿安全技术措施。
1.进风通风系统设计合理，确保径流风速适宜，在进风井口设置合理的风门和导流装置，保证进风的稳定和安全。
2.对进风用电设备进行防爆处理，选用防爆设备，采取防尘、防爆措施，确保进风通道的安全。
3.合理设置进风通道和出风通道，并提供足够的出口，保证人员疏散的便捷性和通风系统的通畅性。
1.合理布局掘进巷道，控制巷道断面积和布置间距，确保通风道的通畅性。
2.定期对通风系统进行检测和维护，及时清理和更换通风设备中的尘土，维持通风系统的正常运行。
3.对通风井、回风井等进行防火防爆处理，避免因火灾导致通风中断，确保通风系统的持续运行。
4.配备通风系统的主要设备应具备多台备用机的形式，并做好定期的检修和维护，确保设备的可靠运行。
三、火灾防治技术措施1.设置火灾报警系统，实行24小时巡逻制度，对可能发生火灾的场所进行监控和检测，及时发现并报警处理。
2.建立火灾应急预案，明确责任分工和应急措施，确保火灾事故的及时处理和紧急疏散。
3.配备专业的消防队伍，定期开展消防演练和培训，提高矿工的消防意识和应急能力。
四、瓦斯防治技术措施1.完善瓦斯检测和监测系统，加强对高瓦斯区域的巡视和监管，及时发现并处理瓦斯超标情况。
2.采取合理的排放和抽放措施，控制瓦斯爆炸的危险性，降低瓦斯爆炸的发生概率。
3.加强瓦斯抽放和排放系统的维护和保养，确保设备的正常运行，减少瓦斯积聚的可能性。
煤矿通风和灭火技术措施1.矿井通风系统应设立合理的出风井，确保在火灾情况下可以快速疏散烟雾和有害气体。
2.增加空气流动速度，加快火源附近烟雾和有害气体的排放，减少燃烧产物对矿井和矿工安全的影响。
3.配备灭火装置，如火灾喷淋系统、消防炮、消防器等，增强灭火能力。
煤矿防灭火安全技术措施方案
整体解决方案系列煤矿防灭火安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-27691煤矿防灭火安全技术措施Coal mine fire prevention and safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况石圪台煤矿所产煤为长焰煤，各煤层着火温度t1(还原样燃点)为330℃，1-3(还原样与氧化样燃点之差)在46℃-49℃之间，煤层属易自燃、很易自燃煤层。
地面堆煤3个月后就自燃。
根据邻区矿井煤的自燃情况，本矿井煤的自燃发火期为1-3个月。
本矿井的开拓方式为斜井-平硐开拓，采煤方法为综合机械化采煤，石圪台煤矿20xx年回采工作面为131101工作面，131101工作面的位于井田的东北部。
131101工作面厚度2.5m~2.7m，平均厚度2.72m。
131101工作面设计回采走向长900m，倾向斜长145米。
所有采区巷道均布置在煤巷中。
二、131101工作面采空区防治自然发火安全技术措施131101工作面在防治自然发火方面最不利的因素是原房柱式采空区所留煤柱及在工作面采空区顺槽两侧、开切眼和停采线有煤不能采出，煤量大，如果发生自然发火，其程度将比较严重，治理更加困难、危险更大，损失更大。
煤炭自燃必须具备4个条件:(1)有自燃倾向性的煤呈破碎状态存在;(2)向破碎状态的煤连续供氧，使煤炭氧化生热;(3)有聚集氧化热的蓄热环境;(4)上述3个条件同时具备的时间足够长。
煤炭自燃的4个条件中最关键的是煤层自身具有的自然发火倾向性和向煤体连续供氧。
因为不供氧就不产生热量，也不存在蓄积热量使煤炭升温直至自然发火的问题;而对于自然发火的倾向性，目前尚未无法改变。
因此目前的预防措施主要都集中在如何减少或杜绝向采空区或巷道的高冒区持续供氧方面。
3-1-2号煤层采用综采开采时，必须采取以下防灭火措施，以确保工作面安全生产。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案：1.定期检查：定期检查通风设施的工作状态，包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况，以及通风道路的状况是否通畅等。
如果发现设备存在故障或通道堵塞现象，要及时进行维修和疏通。
2.减少阻力：通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用，减少通风系统的阻力，提高通风效果。
可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。
3.调整风机转速：根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力，调整风机的转速来提高通风效果。
通常情况下，调整风机转速应保证在安全范围内，同时满足正常通风要求。
4.添加过滤装置：在通风系统中添加适当的过滤装置，可以过滤煤尘及有害气体，保护工作人员的呼吸系统。
常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。
5.合理排风：通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性，减少有害气体的积聚。
合理排风还可以降低矿井温度，改善工作环境。
二、煤矿通风系统安全技术措施：1.定期维护保养：对通风设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生的可能性。
维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。
2.加强安全监控：安装监控系统，实时监测通风系统的运行情况，及时发现异常情况并采取应急措施。
监控系统应具备报警功能，一旦发生故障或异动立即报警，确保工人的安全。
3.增加疏散通道：合理设置疏散通道，保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。
疏散通道应符合相关安全标准，同时需要进行定期检查及维护，确保畅通无阻。
4.加强通风知识培训：对煤矿工人进行通风知识培训，提高他们对通风系统的理解和操作能力。
培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。
5.加强防火措施：煤矿是容易发生火灾的地方，因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。
包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施，并加强防火巡查和救援能力。
总之，煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。
煤矿“八定”安全技术措施
煤矿“八定”安全技术措施1、定采掘头面数：煤矿现为建设矿井；现施工二期工程，严格按照初步设计施工；现井下布置掘进工作面5个；2、定检维修作业点：我矿现为建设矿井井下无维修巷道；3、定工作内容：井下掘进工作面严格按照作业规程要求进行落实，矿井认真开展隐患排查，周隐患排查和日排查相结合；4、定工作量：煤矿为建设矿井不存在超能力生产；各掘进工作面支护到位，通风到位。
5、定入井人数：煤矿为建设矿井，现井下当班最多人数为50人；掘进迎头最多人数含特员7人，并在井口悬挂劳动定员牌板；6、定组织方式：井下实行“三八”作业；现井下采用机械化掘进；严格落实领导双带班制度；执行领导井下交接班和特员现场交接班制度。
7、定安全规程措施：井下单项工程前编制施工组织设计和作业规程，并在开工前贯彻学习；在遇到岩性及地质构造变化带，及时编制安全技术措施；井下各掘进工作面编制了“一面一策”瓦斯治理实施方案；8、定安全管理责任：煤矿根据实际情况编制了《中能煤矿安全生产责任制和安全技术操作规程》、《安全生产管理制度》、《职业危害病防治责任制》并贯彻学习；煤矿管理机构设置齐全；特种作业人员配备到位。
第一节施工准备本巷道施工前，由带班领导组织各掘进班组，学习本作业规程后，才能安班作业。
1、据工作点所在位置的实际情况，煤层的赋存条件，采取措施有效支护。
2、施工前按技术科指定开口位置，标定的巷道中腰线，组织施工。
3、施工前，并将各种管路，电缆悬挂好、掩护好。
施工过程中，加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严格执行放炮作业的有关规定，对通风、瓦斯、机电、运输、防尘等情况全面检查，做到不安全不生产，隐患不排除不生产，杜绝无风、微风作业。
4、各班收工后，搞好文明生产工作。
第二节“一通三防”管理一、通风管理：1、110909机运巷掘进点局部通风机实现双电源自动切换；局扇安装在1790.28m进风巷中，距工作点开口点大于10米以外的巷道中，局部通风机安设地点应在顶板完好，无淋水、支护牢固的位置。
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整体解决方案系列煤矿安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-18732煤矿安全技术措施Coal mine safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定第一节施工质量标准化领导小组分工为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下: 施工质量标准化领导小组机构:组长:李向阳副组长:明根永张罗超孙震成员:牛天荣牛奎龙王国林涂立坤梅付林高思信李卫东1、组长:全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
2、副组长:具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。
3、成员:全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。
具体分工如下:(1)技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。
(2)副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产(巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作)的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。
(3)机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作(杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作)的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。
(4)带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。
(5)组长全面负责当班的质量标准化达标，配合质量员的工作，对各类问题及时主动处理解决。
(6)质量验收员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改，并负责奖惩工作的具体操作。
第二节巷道内管线铺设一、各类管线的布置及要求1、局部风机风筒(800mm)，风筒吊挂靠巷道上帮，距顶板300mm、距上帮200mm(±50mm);要求逢环必挂，吊挂成一条直线，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m，通风区必须及时安排人员负责延接风筒。
并且保证工作面和回风流瓦斯浓度不超限。
2、在掘进施工过程中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置进行吊挂。
3、每隔1.0m布置一个电缆钩，电缆钩的规格应统一，吊挂高度要一致。
电缆应吊挂整齐，垂度一致并不得超过50mm。
4、高压风、水管接口对接应严密，不得出现跑风、漏水现象。
高压风、水管分别采用4吋和2吋无缝钢管制作，迎头附近几米的高压风、水管可采用高压胶管;风、水管路要随工作面前进及时延长，确保迎头正常使用。
5、高压风、水管用2分钢丝绳顺巷道一帮吊挂整齐，每节风水管吊挂两处，每隔50m设置阀门、三通各一个。
6、瓦斯传感器信号线:吊挂在巷道顶板，要吊挂平直。
7、其他各类电缆必须悬挂在电缆钩上，并吊挂整齐。
第三节巷道内牌板设置一、工作面施工牌板的设置要求1、施工图板要齐全，图文清楚，要在显著位置上架或吊挂整齐;2、物料归类，码放整齐，管理牌板对号;3、巷道内所有牌板的悬挂都要本着方便填写和观看的原则。
二、施工牌板悬挂要求1、三图一表牌板(包括巷道断面图、避灾路线图、截割顺序图、循环作业图标)应悬挂在距掘进头不大于50m处的巷帮，距底板1.5m-1.7m;2、月掘进起止牌板应悬挂在每月掘进收尺点处的巷帮，距底板1.5m-1.7m。
3、顶板离层监测仪记录牌板应悬挂在顶板离层仪安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。
4、材料及设备管理牌板(包括材料、岔道、阻车器、保险杠及机电设备等)应悬挂在各类设施安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。
第四节巷道内运输设备的铺设一、轨道的铺设1、铺设轨道时，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，并且在矿车运输时不得擦风筒。
2、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定。
(1)临时轨道敷设标准是:轨道中心线偏差±100mm，轨距误差为-2~+5mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，高低、内错差不大于2mm，轨枕间距不大于1m。
(2)所有轨道应敷设平直，接头高低一致，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。
夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。
(3)临时轨道采用30kg/m的统一轨型。
轨距为900mm，轨枕规格为长×宽×高=1600×200×200mm，间距1.0m。
3、必须使用同类型的道轨铺设，严禁不同类型道轨混用。
4、运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。
二、刮板输送机的铺设1、刮板输送机的设置，必须保持平、稳、直、牢、正，并按规定打好压柱，掘进工作面的刮板输送机必须架设在牢固的槽头架上。
槽头与矿车搭接要合适，确保槽头拉出的煤装入矿车内。
2、机头、机尾压柱必须按规定打紧打牢，压柱使用直径不小于18cm的圆木，要褙紧褙牢。
三、小绞车的稳设1、绞车方向必须座正，运行时绳不上垛，司机应有充余的操作空间。
2、“四压两戗”齐全、牢固可靠，使用的坑木直径不得小于18cm，并不得影响司机操作，司机前方必须打设牢固可靠的护身柱。
3、绞车应座在硬底上，否则必须使用坑木支垫牢稳。
4、绞车最突出部位距道轨不得小于500mm，距帮不得小于200mm。
5、需要使用地锚稳固绞车时，采用Ф20-2400mm的锚杆，每根锚杆使用2支锚固剂，锚固剂要搅拌均匀。
四、皮带机的安设1、机械性能符合设计要求。
2、机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm。
3、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。
4、中间架应调平、校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。
5、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行自如。
6、小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
7、滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
8、皮带机上、下托辊应按设计均排布置。
9、滚筒应水平放置。
10、拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。
11、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，皮带与清扫器橡胶刮板胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。
12、皮带跑偏时，皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架。
第五节其他文明施工1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。
2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。
3、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。
4、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。
5、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。
6、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。
7、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理(包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块)。
8、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子上不得有煤。
9、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。
10、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质量验收员要在现场严格把关。
11、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，帮部要割齐，不留底角煤，顶板要割平整，底板过渡要平稳。
迎头割煤后，质量验收员和班长首先检查巷道的宽度和高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。
12、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要符合规定，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。
13、质量验收员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，用力矩板手检查锚杆的力矩，用锚杆拉拔器检查锚杆的锚固力，每300根抽查3根(顶、两帮各一根)。
14、锚索的打注要及时，托板贴顶，外露不超250mm，锚固剂够数，张紧力符合规定，锚索要当班根根检查，不合格的及时补打。
15、每个班组下班前都要由质量验收员对所施工工程的工程质量和整个巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。
16、各班要对自己所施工的工程的质量标准化全面负责，经质量验收员检查、验收合格方继续施工(或收工)。
17、随着工作面的前移，班组长、质量验收员、各队管理人员在井下要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量情况，发现问题及时安排专人处理。
18、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。
19、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。
20、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。
21、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。
22、坚持队干、班长、质量验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。
23、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。
24、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。
25、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。
26、按照标准及时安装净化水幕，距迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流，距迎头50~100m范围内安设1道净化水幕，回风口附近安设1道净化水幕。
27、巷道内禁止存放油料、棉纱，距离迎头50m范围以内，应配备两个完好的灭火器，供灭火使用，每天应检查灭火器的完好情况，及时换掉失效的灭火器。
28、工作面迎头悬挂“施工五图一表”牌板，各个牌板的表面要经常擦洗，保证其干净整洁。