钢结构涂装作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构手工除锈油漆作业指导书(普速)
钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。
1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。
1.4 作业时间：依据工作量确定。
2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。
3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。
4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。
5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。
5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。
5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。
5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。
5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。
5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。
钢结构涂装施工作业指导书
武广铁路客运专线站房WGZFVI标英德西站工程编号：钢结构涂装施工作业指导书单位: 中铁二十五局集团编制：审核：批准：年月日发布年月日实施英德西站钢结构工程钢结构涂装施工作业指导书1。
目的：指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业. 2。
适用范围：本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。
3. 作业操作规程：基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。
3。
1 除锈、除污作业结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。
涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级要符合表1的规定.3。
2 防腐涂料涂装3。
2.1 施工准备A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。
B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.2.2 作业条件A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。
B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故.D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。
3.2。
3 底漆涂装A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。
C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
D、待第一遍刷完后，要保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降.E、待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
钢结构涂装作业指导书
通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-010文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD7第三版换版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠第二板唐春英梁选翠庄火林第一版熊道安梁选翠庄火林版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：4.施工操作程序及技术要求技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。
4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
4.2.3结构件制作质量检验合格。
标识移植将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。
除锈及杂质钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
钢结构 油漆作业指导书
油漆作业指导书文件编号：版本：A(1) 喷漆前构件表面状况要求在涂装前，应检查构件表面是否已按照《钢材表面处理工艺要求》进行过表面处理。
构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。
构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。
(2) 油漆质量所有油漆必须符合《油漆规范要求》中的要求。
没有入库验收手续的油漆不得使用。
在作业过程中，应注意以下主要指标：(a) 颜料和溶剂组分所产生的欺膜在外露的气候条件下，为期30~60天不出现水斑；(b) 组分要求：固体体积含量不少于45%；固体重量含量不少于70%；(c) 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含量应为0.0168Kg/L。
在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应菜油氧化锌或磷酸锌代替，其保护作用的用量应等同于被代替的铬酸锌。
(d) 油漆应通过至少200目筛网过滤。
(3) 油漆喷涂工艺严格按照油漆使用说明书中的有关规定使用油漆；喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非公司标准油漆时，应预先将全套喷涂工具彻底清洗；喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行；除非另有规定，所有钢结构构件的表面均须喷涂标准底漆；端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆；在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度；使用无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力；如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明；油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆；只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运。
起吊、搬运中油漆受损部位应补漆；漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。
(4) 漆膜除非合同或技术文件特别要求，底漆的干膜厚度为25μm；漆膜在构件表面的分布应均匀；底漆不应有流挂、积聚或/和漏喷等现象存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后按本工艺要求重新喷涂。
在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。
油漆作业指导书总 1 页，第1 页。
钢结构涂装检验作业指导书
钢结构涂装检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为钢结构涂装检验提供详细的操作指导和要求，确保涂装工作的质量和安全性。
涂装检验是钢结构施工过程中的重要环节，它不仅可以保护钢结构免受腐蚀和氧化，还可以提高结构的美观性和耐久性。
2. 检验前准备工作在进行涂装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检验标准根据相关规范和标准，确定涂装质量的评定标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
2.2 准备检验仪器和设备准备必要的检验仪器和设备，如涂层厚度测量仪、附着力测试仪、表面光洁度测试仪等。
2.3 制定检验计划根据钢结构涂装工程的施工进度和涂装工艺要求，制定涂装检验的时间安排和检验点。
2.4 培训检验人员确保涂装检验人员具备必要的专业知识和技能，熟悉涂装工艺和检验标准。
3. 涂装检验流程涂装检验流程应包括以下步骤：3.1 表面准备检验在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行准备工作，包括除锈、清洁和预处理。
涂装检验应对这些工作进行检查和评估，确保表面准备工作符合要求。
3.2 涂层厚度检验使用涂层厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量。
根据涂装要求和规范，确定涂层厚度是否符合要求。
3.3 附着力检验使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的附着力是否符合要求。
3.4 表面光洁度检验使用表面光洁度测试仪，对涂层的表面光洁度进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的表面光洁度是否符合要求。
3.5 涂装质量评定根据涂装检验结果，对涂装质量进行评定。
根据涂装要求和规范，确定涂装质量是否符合要求，并记录评定结果。
4. 涂装检验记录和报告对于每次涂装检验，应编制相应的检验记录和报告，包括以下内容：4.1 检验日期和地点记录涂装检验的日期和地点，以便追溯和查证。
4.2 检验人员和资质记录参与涂装检验的人员和他们的专业资质，确保检验人员具备必要的技能和资质。
4.3 检验项目和标准记录涂装检验的项目和标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。
建筑物设计使用年限为50年。
2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。
除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。
涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。
二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。
2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
4、备齐标准长度的喷砂软管。
5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。
6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。
不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。
7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
(J11)钢结构安装作业指导书
二钢结构安装作业指导书1 工程概况和工程量1.1 工程概况1.2 东方希望包头稀土铝业有限责任公司2×350MW机组8号炉烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程8号机组为一台350MW燃煤发电机组, 每台机组配一套烟气脱硝装置。
烟气从省煤器出口经烟道后进入反应器, 在反应器内烟气处理后, 由反应器出口烟道排出进空预器, 烟道支架及反应器支架均采用钢结构。
钢结构由江苏科行环保科技有限公司设计, 江苏科行环保科技有限公司制造1.3 工程量和工期1.3.1 工程量设备统计表1.3.2 施工工期完成此项工作所需的绝对施工工期125天。
2 编制依据2.1.1 脱硝装置钢结构施工图:2.1.2 脱硝系统总布置图2.1.3 反应器钢支架施工图2.1.4 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底, 并在交底单上签字。
3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容, 熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
3.1.3 作业人员应具有施工经验, 特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试, 持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核, 合格后才允许上岗焊接作业。
3.1.4 吊装区域场地应保持平整, 地面夯实。
3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2, 通道上的设备基础应使用碎石埋填。
对有地脚螺栓的基础, 螺栓应使用保护套管罩牢, 然后用碎石埋入, 周围压实, 埋深距埋入件最顶端不少于200mm。
3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地, 并预留出车辆进出通道。
3.1.7 施工场地平面布置图见附图。
3.1.8 施工道路应保持通畅, 不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前2天到货, 构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。
钢结构防火涂层厚度作业指导书
钢结构防火涂层厚度作业指导书1000字钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于现代建筑领域。
然而，由于其燃烧性能较差，一旦发生火灾很容易造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，在施工钢结构时，必须对钢结构进行防火涂层处理，提高其防火性能。
钢结构防火涂层厚度作业指导书的主要内容包括以下几点：一、涂层材料选择防火涂层的主要材料有水性和溶剂型防火涂料、膨胀型防火涂料、隔热型涂料、阻燃涂料和耐火涂料等。
不同种类的涂料适用于不同的施工场所和环境。
在选择涂料时，应根据建筑物的防火等级和使用要求进行选择。
二、涂层厚度计算涂层的厚度是影响钢结构防火性能的重要参数。
一般来说，涂层的厚度越厚，钢结构的防火性能越好。
涂层厚度的计算应根据建筑物的防火等级和防火时间要求进行确定，一般来说，防火等级越高，防火时间要求越长，所需的涂层厚度也会越大。
三、施工工艺防火涂层的施工应按照相关国家标准和方法进行。
一般情况下，施工前要进行基础处理，并且在防锈、防腐等涂装前先涂刷一层底漆。
在将涂料施工到钢结构表面时，应选用专用工具进行涂刷，确保涂层质量均匀。
施工完毕后，应进行质量检查，确保涂层的厚度和质量符合要求。
四、注意事项在涂层施工前，需要做好现场安全防护措施。
目前，防火涂层大多数为有机溶剂型涂料，易燃易爆，施工现场应保持通风良好，禁止吸烟、明火等，以免发生火灾事故。
同时，施工人员需要佩戴好防护装备，避免吸入有害气体和刺激物，保证施工安全。
总之，钢结构防火涂层厚度作业指导书需要针对建筑物的不同防火等级和要求进行制定，并且施工时要按照相关标准和方法来进行，确保涂层的质量和施工安全。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
钢结构表面处理及涂装作业
钢结构表⾯处理及涂装作业钢结构表⾯处理及涂装作业指导书编制部门：质量技术部XXX钢结构制造有限公司⼆0⼀五年⼆⽉⼆⼗六⽇⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于建筑钢结构⼯程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施⼯。
⼆、参考标准及规范1、《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205-20012、《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB89233、《钢结构防⽕涂料通⽤技术条件》GB14904、《钢结构防⽕涂料应⽤技术规程》CECS24：90三、⼀般规定1、根据设计和施⼯图的要求，编制涂装⼯艺及技术交底等⽂件并进⾏技术交底。
技术资料应完整，操作⼈员经过技术培训。
2、构件成品或半成品，在涂装前表⾯预处理按设计和施⼯图规定的除锈等级进⾏，并达到规定的预处理等级。
3、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级四、钢构件表⾯处理（抛丸）要求1、构件在进⼊抛丸机前应保持⼲燥且⽆油污。
抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及⾼强螺栓接触⾯的抛丸速度不应⼤于1.2m/min。
抛丸后的构件应⾊泽⼀致。
2、⼤型构件采⽤喷砂表⾯处理，砂采⽤⽯英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
构件喷砂时空压机的⼯作压⼒应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及⾼强螺栓接触⾯喷砂速度应控制在5min/m3、涂装前的构件表⾯状态，应是在完全去切割边缘⽑剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺⼝、焊缝缺⼝、超标咬边、松散氧化⽪、未包⾓焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表⾯预处理达到规定的等级并经专检确认合格后⽅可进⾏涂装。
4、构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项⼯程涂装⼯艺通知单进⾏。
5、涂装施⼯的环境应符合如下要求:环境温度宜为5—38。
C。
环境相对湿度不宜⼤于85%，或者钢材表⾯不应有结露，涂装后4⼩时内应保持免受⾬淋。
在有⾬、雾雪、风沙和较⼤灰尘时，禁⽌在户外涂装施⼯。
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1.目的／适用范围
1.1目的：为使钢结构涂料涂装施工更科学化、规范化，施工质量达到设计规范要求，提供给顾客满意的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范是指南》
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.施工准备
3.1人员：施工前应进行资质认定，必须由专业工人进行施工；对施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；
3.3主要材料：灯塔牌钢结构防腐涂料
STB超薄型钢结构防火涂料
主要技术性能：
在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；
干燥时间：6h；
初期干燥抗裂性：无裂纹；
粘结强度：0.5Mpa；
抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；
抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；
耐水性：浸泡24h，涂层无起层、剥落；
耐冻融循环性：15冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；
耐火性能：实测涂层厚度为1.81mm，钢梁跨度5.1m。
耐火试验进行135min，钢梁的最大挠度为267mm，已失去承载能力。
耐火极限为2.25h。
4.作业条件
4.1除锈前先将钢材表面的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；
4.2钢材表面油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于85％；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求，合格后方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随意添加稀释剂。
4.6施工人员在涂装工程施工时，应遵守国家现行劳动保护法和安全技术等方面的有关规定。
5.操作工艺
5.1首先对钢材进行除锈，除锈方法采用彻底喷射除锈，磨料粒径大小，根据喷嘴、抛头及磨料材料等确定；除锈后钢材表面无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残留物应是牢固附着的，部分表面呈现金属色泽。
5.2当采用钢材表面预处理(除锈)时，除锈后应立即喷涂一道车间底漆，使用底漆的涂层，影响下一道涂层附着力者，抹漆前映处理干净。
5.3除锈后钢材表面采用清洁干燥的压缩空气和干净毛刷清除浮灰和碎屑。
5.4对除锈等级检查评定，符合设计要求后进行涂装，由返锈现象重新除锈。
5.5设计图中注明不涂装的部位，如高强度螺栓连接结触面等不得涂装；安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，待安装完毕后补涂。
5.6涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计无要求时，涂装二底二面，保证涂层干漆总厚度：室外为150um，室内为125um，容许偏差为-25um，每层干漆厚度的容许偏差为-5um。
5.7涂装应均匀，底漆、中间漆不容许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好.面漆涂层容许存在少量气泡河流挂，但主要大面上不容许出现上述缺陷。
5.8除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不超过6h；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装得涂层达到表干后才进行上一层得涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。
涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。
5.9涂装完毕后，应在构件上标注元编号及各种定位标记。
5.10与混凝土接触或埋入其中部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢套等，均不需涂装。
5.11焊接件表面局部凹陷，可用配套性良好的常温固化型腻子膏进行填补刮平后，表面再涂装。
5.12涂装检查：
5.11.1每一层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大镜检查。
5.11.2用电磁式干漆膜侧厚仪测量涂层总厚度，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90％，但3点中的最小值应不小于标准涂层总后度的70％。
5.13涂层附着力测试：
采用剥落测定法中的交叉线法：用六块规格为200mmx200mm(厚度3—5mm)的钢试片，才质及表面处理与构件相同，涂装一遍油漆(油漆及涂装方式与构件想同)，待实干后，用锋利小刀或刀片，在油漆表面划交叉线，夹角60°，刀痕划至钢牡面，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，用手迅速将胶带扯起，当刀痕两侧的涂层被扯下的总宽度最大不超过2mm，即合格。
5.14防火涂料涂装：
5.14.1薄型防火涂料的底涂层(主涂层)采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa，局部修补和小面积施工，可采用手工抹涂。
面涂层装饰涂料可刷漆、喷涂或滚涂。
5.14.2双组份装薄涂型的涂料，现场调配按说明书规定；单组份装的薄涂型涂料应充分搅拌。
喷涂后，不应发生流淌和下坠。
5.14.3涂装必须等防腐涂料完全表干后方可进行，涂装表面应无尘土、杂物。
5.14.4将底涂层喷涂2—3遍，每遍喷涂厚度不应超过 2.5mm，喷涂时影：待前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
5.14.5喷涂时，涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固；
5.14.6操作者应采用侧厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度已达到有关耐火极限的设计要求。
5.14.7再进行最后一遍底涂层施工时，应进行抹平处理，使涂层表面平整光滑。
5.14.8当底层厚度达到设计要求，基本干燥，方可进行面层施工，面层一般涂饰1—2次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整。
5.14.9涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于0.5mm。
6.质量要求
6.1保证项目
a.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度屋要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内为125um，其容许偏差为-25um，每遍涂层干漆厚度的容许偏差为-5um。
b.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
6.2基本项目
a.涂料配置应严格按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。
b.涂装应均匀，底漆、中间漆不容许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。
面漆涂层容许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不容许出现上述缺陷。
c.除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不超过6h；涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装得涂层达到表干后才进行上一层得涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。
d.涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。
e.施工防火涂料应在室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行，施工时，对不需做防火保护的部位应进行遮蔽保护，刚施工得涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
f.防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材。
7.成品保护
7.1必须等到涂料完全干后，才能进行运输、堆放，搬运、堆放过程中，与吊绳、硬物接触地方必须有软质垫物，保证接触点的涂漆不被刮掉，搬运时不与其他硬物碰撞，以免掉漆。
7.2堆放时，在钢材两端放置垫木，垫木上放软质垫物，确保受力点不吊漆。
7.3再进行吊装时，钢绳接触点垫相关软质物，以防刮漆。
7.4吊装完毕对接点和破损处进行补涂，并且达到要求。
8.应注意的质量问题
8.1涂层漆面有针孔、气泡、脱皮、返锈等：钢材表面除锈、油脂、杂物等没有除尽，施工环境湿度大。
8.2涂层漆面有流挂、误涂、漏涂等：施工人员质量意识不强，施工过程中责任心不强。
8.3涂层漆面有裂纹：涂层材料质量达不到设计要求。