地坪漆施工项目的管理及流程

地坪漆施工项目的管理及流程

地坪漆施工项目安全管理的中心问题，是保护地坪漆生产活动中人的安全与健康，保证生产顺利进行。宏观的地坪漆施工项目安全管理包括劳动保护、安全技术和工业卫生，是相互联系又相互独立的三个方面。

一、地坪漆施工项目安全管理的范围

1、地坪漆劳动保护侧重以政策、规程、条例、制度等形式、规范操作或行为，从而使劳动者的安全与身体健康得到应有的法律保障。

2、地坪漆安全技术侧重对“劳动手段和劳动对象”的管理。包括预防上网事故的工程技术和安全技术规范、技术规定、标准、条例等，以规范物的状况，减轻或消除对人的威胁。

3、地坪漆工业卫生着重工业生产中高温、粉末、振动、噪声、毒物的管理。通过防护、医疗、保健等措施，防止劳动者的安全与健康受到有害因素的危害。针对生产中人、物或环境因素的状态，有侧重采取控制人的具体不安全行为或物和环境的具体安全措施，往往会收到较好的效果。这种具体的安全控制措施是实现地坪漆安全管理的有利保障。

二、地坪漆施工前的预算评估

地坪漆施工预算的概念：根据施工图计算的分享工程量及施工定额（包括材料、人工河机械台班）规定的分项工程单位消耗定额计算的、反应出未完成一个单位工程（或分布、分项工程）所需消耗的材料、人工、机械台班数量和费用的经济稳健，叫做施工预算。

地坪漆施工预算的主要内容：

1、工程量依照施工定额规定的工程项目和施工图的要求计算的分项、分层、分段的不同工种的用工量，最后汇总成单位工程的总用工量及人工费。

2、人工数量根据分项、分层、分段工程量及时间定额，计算出分项、分层、分段的不同工种的用工量，最后汇总成单位工程的总用工量及人工费。

3、材料限额耗用数量根据分项、分层、分段工程量及施工定额规定的材料消耗量，计算出分项、分层、分段的需用量。然后逐项汇总成单位工程需用的材料用量，并按材料单价计算出单位工程材料费。

4、大中型机械的机种和台班数量根据施工方案的要求和分项工程量及机械台班使用定额，计算出单位工程所需要的各种机械台班数量。

5、降低成本技术措施施工预算中的人工、材料、机械台班数量是在施工图预算的基础上考虑了新技术、新工艺以及经建设单位、设计单位同意的合理化建议等因素计算的。因此，在施工预算书中应附有相应的拟采用的技术措施及合理化建议的内容，以确保施工人员及生产工人按这些措施进行施工，达到降低成本的目的。

三、环氧地坪漆施工验收标准

罗列验收标准前，我们需要先了解影响环氧地坪漆施工的总体成型效果和性能指标的主要因素，一是基面的状况（如平整度、强度、干燥度等），二是施工时的温度和湿度。潮湿的基面上施工油性环氧树脂地坪漆可能会出现水泡、脱落及分离等现象。如果基面情况存在很大问题，或地面湿度很大，我方告知无法施工仍要求我方施工，则我方不负责验收时的质量。

1、表面性能：（1）表面不能出现发黏现象；（2）环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；（3）平涂地坪、砂浆地坪无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；（4）无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；（5）流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;（6）桔皮、砂浆防滑面效果应

很明显；（7）无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；（8）自流平地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

2、机械性能（完全固化后）：（1）湿拖把拖过或水冲洗表面不变色；（2）耐磨性:≤0.024g(500g/1000r);（3）涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象；（4）硬度：无指甲压痕或很快恢复；（5）中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响。

3、地坪漆施工操作说明(地坪施工工序和注意事项

（1）封闭底漆施工：用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭地坪漆底漆一道至两道，两道之间的间隔时间在8h以上，但不能大于48h。对于旧地面，应增加一道底漆。底漆施工时应注意涂布均匀，涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用辊涂法施工应注意余料堆积情况。底漆封闭不完全（漏涂）时，会发生附着不牢、涂膜起泡等现象。

（2）腻子修补：对水泥基层存在的凹坑，用商品环氧腻子或用底漆和细石英砂配置的环氧砂浆填平，在固化成膜后打磨平整。

（3）中层涂料施工：对于厚膜型涂料，中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由于涂料中使用的石英砂较多，一般情况下刮涂后涂膜不会出现明显刮刀痕迹，但如果石英砂加入量过大，刮痕明显时应辊压一次。涂装间隔如果大于48h，应进行打磨后再进行下道涂料的施工，以保证层间黏结力。

（4）面涂料施工：根据环氧耐磨地坪涂料的种类，面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。对于厚膜型涂料，按配比要求将两组份涂料混合均匀，待熟化后使用1mm刮板刮涂涂料。刮涂时应尽量保持厚膜均匀，无漏涂现象，无明显余料。刮涂时，刮刀的移动速度应均匀，刮刀与地面平面夹角为30°左右，以保证涂膜厚度。刮涂道数根据厚度要求而定。普通环

氧涂料则可以采取刷涂方法施工。面图料施工时两道之间的间隔时间应在18h以上，但不能大于48h。配置好的涂料应尽快用完，以防止涂料的黏度升高，涂料中的气泡难于排出。

（5）打蜡养护：面涂料施工完，并完全固化后（一般应在面涂料施工24h以上），进行打蜡养护，两周后可验收使用。

四、环氧地坪漆产业的弊端和发展方向

目前通用的环氧地坪材料采用分底、中、面性能不同的涂料配套使用，并且性能十分娇气，稍有施工工艺和环境的差异就会引发缩孔、花斑、花纹、色差、浮色、渗色、变色、露底、咬底、发白、拉丝、无光、剥落、起油、起泡、桔皮、发粘、开裂、颗粒、云雾纹、鱼鳞片、工艺痕等等问题；另一方面，具有专业涂装工程施工队本来就很少，且绝大数施工队伍和人员素质不高，更难实现环氧涂料本身需要的严格甚至苛刻的施工方法。针对现实，复杂的涂料施工工艺规范根本不具有可操作性，而且导致效率低下、施工质量常常出现质量问题也就成了一种必然.。二十世纪末期，德国人为了解决以上问题，将用于德国军用飞机罩光的聚氨脂技术应用到环氧地坪材料中，近来国内技术专家借鉴了这种做法，并研制改性，在PU分子链中接枝丙烯醇和类似于脂肪胺的环氧固化活性基团，成功合成出的新型PU环氧固化剂（安全型，游离TDI含量低于0.5％的世界卫生组织标准，有效解决聚酯漆泛黄的难题）。既可以与环氧等比混合做环氧高效改性固化剂，又可以单独作为封底剂和增强型面层罩光保护剂、产品固体含量高、粘度低，大大提供了产品的耐磨性和耐老化的性能，也大大简化了环氧地坪的施工工艺。

五、PU固化对环氧地坪材料改性的研究思路设计

1、在PU环氧地坪材料中添加了多官能度交联剂，提高涂层的整体交联结构；

2、以有机金属改性剂作对PU环氧地坪材料内部反应的催化，使得PU环氧地坪涂层