4-分离机械和设备.ppt
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城市污水处理厂机械设备课件
城市污水处理机械设备
WGS机械格栅
ZBX 单 周 边 驱 动 刮
LHG链条式回转格栅除 吸泥机
污机
ZSBX双周边驱动刮
XLJ旋转过滤机
吸泥机
XCG悬挂式中心驱动刮 PS撇水器
泥机
PWN污泥预干化机
ZBG支 座 式 单 周 边 驱 动 DYQ带式压滤机
刮泥机
JY加药装置
LSF螺旋式砂水分离器 WA加药装置
耐腐蚀，使用寿命长。
城市污水处理厂机械设备课件
PWN污泥预干化机
★ 、适用范围 ①、替代污泥浓缩池，提高污泥压滤机
产量3-6倍，大大提高干化率。 ②、可作为污水厂超细格栅使用，可去
除0.3mm以上的颗粒。 ③、适用于酒厂及酒精厂的酒糟分离。 ④、适用于其它含固高、含纤维类液体
的固液分离。
城市污水处理厂机械设备课件
城市污水处理厂机械设备课件
JBQ转刷曝气机
★ 、技术性能参数
型号 项目
不锈钢
A3钢防腐
JBQ-I 10.0 6.0
JBQ-II 21.0 14.0
JBQ-III 28.0 18.0
城市污水处理厂机械设备课件
ZBX单周边驱动刮吸泥机
★ 、工作原理
该机型为单周边传动中心支墩式吸泥机， 多用于辐流式二沉池。沉淀池水平无坡度， 池底部设有数量相当的吸泥管，靠液位及 水射器形成虹吸来排泥。上部设有浮渣刮 板，采用中心配水及中间部位排泥之形成。
★ 、技术性能参数
参数 池径(m) 池深(m) 驱动功率(kw) 转速(m/min) 型号
ZBG8
8
3
0.75
2
ZBG10
10
3
1.5
2
WGS机械格栅
ZBX 单 周 边 驱 动 刮
LHG链条式回转格栅除 吸泥机
污机
ZSBX双周边驱动刮
XLJ旋转过滤机
吸泥机
XCG悬挂式中心驱动刮 PS撇水器
泥机
PWN污泥预干化机
ZBG支 座 式 单 周 边 驱 动 DYQ带式压滤机
刮泥机
JY加药装置
LSF螺旋式砂水分离器 WA加药装置
耐腐蚀，使用寿命长。
城市污水处理厂机械设备课件
PWN污泥预干化机
★ 、适用范围 ①、替代污泥浓缩池，提高污泥压滤机
产量3-6倍，大大提高干化率。 ②、可作为污水厂超细格栅使用，可去
除0.3mm以上的颗粒。 ③、适用于酒厂及酒精厂的酒糟分离。 ④、适用于其它含固高、含纤维类液体
的固液分离。
城市污水处理厂机械设备课件
城市污水处理厂机械设备课件
JBQ转刷曝气机
★ 、技术性能参数
型号 项目
不锈钢
A3钢防腐
JBQ-I 10.0 6.0
JBQ-II 21.0 14.0
JBQ-III 28.0 18.0
城市污水处理厂机械设备课件
ZBX单周边驱动刮吸泥机
★ 、工作原理
该机型为单周边传动中心支墩式吸泥机， 多用于辐流式二沉池。沉淀池水平无坡度， 池底部设有数量相当的吸泥管，靠液位及 水射器形成虹吸来排泥。上部设有浮渣刮 板，采用中心配水及中间部位排泥之形成。
★ 、技术性能参数
参数 池径(m) 池深(m) 驱动功率(kw) 转速(m/min) 型号
ZBG8
8
3
0.75
2
ZBG10
10
3
1.5
2
--教学课件PPT工业筛分及筛分机械
▪ 也称为单轴惯性振动筛： 悬挂式（SXG)、座式（SZ）
▪ 惯性振动筛的工作原理
▪ 惯性振动筛的应用：适合 筛分中、细粒级的碎散物 料，入筛物料的最大块粒 度常常不超过100mm；筛 分物料量较少的作业（筛 子的规格不能做的太大）。
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（2）自定中心振动筛
▪ 分类：座式、悬挂式
28
2.2.3 细筛
▪ 一般是指筛孔尺寸小于0.4mm、用于筛分0.2～0.045mm以 下物料的筛分设备。
▪ 应用：当物料中欲回收的成分在细级别中大量富集时，细 筛常用作选择筛分设备，以得到高品位的筛下物。
▪ 分类：
（1）固定细筛：平面固定细筛、弧形细筛
（2）中频振动细筛（振动频率一般为13～20Hz）： HZS1632型双轴直线振动细筛、ZKBX1856型双轴直线振 动细筛；
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弧形细筛
▪ 利用物料沿弧形筛面 运动时产生的离心惯 性力来提高筛分过程 的筛分效率。
▪ 构造比较简单，但筛 分效率却明显比平面 固定细筛高。
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固定细筛的工作原理
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细筛分离粒度与筛孔大小的关系
▪ 根据实践经验，固定细筛的分离粒度与筛孔尺寸之间的关 系为： d=sk/2 式中：d－分离粒度，mm；s－筛孔尺寸，mm；K－系数， 一般为0.75~1.25。
20•20/6工/18作原理
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▪ 箱式：偏心重块的短轴； ▪ 筒式：长偏心轴； ▪ 自同步式：两根轴分别用电动机驱动。
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2DS1256型直线振动筛
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分离工程ppt课件共52页PPT
将过程所产生的废物最大限度地回收和
循环使用。
产品
原
料
1
1
1
废
物 2
废
物 2
排除
2
1—单元过程；2—处理
实现分离与再循环系统使废物最小化的方法： ●废物直接再循环
例：废水
●进料提纯
例：氧化反应采用纯氧
●除去分离过程中加入的附加物质
例：共沸剂、萃取剂
●附加分离与再循环系统
例：分离废物中的有效物，循环使用
●加氢重整后得到：轻油 非芳烃 苯 甲苯 二甲苯 高级芳烃
目的产物为 对二甲苯
● 特点：
邻二甲苯 间二甲苯 对二甲苯
沸点℃ 熔点72
138.351 13.263
● 涉及到分离过程：精馏：4、7、8 萃取：5、6 结晶：10
目的产 物
总 结：
●降低原材料和能源的消耗，提高有效利用率、 回收利用率、循环利用率；
●开发和采用新技术、新工艺、改善生产操作条 件，以控制和消除污染；
●采用生产装置的闭路循环技术；
●处理生产中的副产物和废物，使之减少和消除 对环境的危害；
●研究、开发和采用低物耗、低能耗、高效率的 “三废”治理技术。
闭路循环系统：
ESA）
改变原溶 液的相对 挥发度
以苯酚作溶 剂由沸点相 近的非芳烃 中分离芳烃 ；以醋酸丁 酯作共沸剂 从稀溶液中 分离醋酸。
返回
1.2.2 速率分离过程
膜分离 场分离
速率分离:
利用溶液中不同组分在某 种推动力（浓度差、压力差、 温度差、电位差等）作用下， 经过某种介质（半透膜）时 的传质速率（透过率、迁移 率、扩速率）差异而实现分 离。
吸
相态 介： 理： 用：
4-分离设备
第一节
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
天然气过滤分离器-课件ppt课件
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13
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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14
颗粒相粒度分布测定方法
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15
Coulter 粒度分析仪
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16
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17
入口处气体含尘粒径分布
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18
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19
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20
等动采样方法
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21
等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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61
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62
多管旋风分离器
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64
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65
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66
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67
多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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70
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71
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73
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
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98
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
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99
烧结金属纤维多孔材料
侧面
.
正面
100
烧结金属丝网多孔材料
侧面
.
正面
101
常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
.
102
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103
过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
分离器的工作原理(共18张PPT)
过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板
过滤段液 位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型号： SCCS-H600A/4.0 ，长米；其他处理厂滤芯型号：SCCS-
H600A/6.4 ，长米。
更换的滤芯
如图所示：
更换的滤芯含有污 油及泥沙，部分有 变形现象。
谢谢！
T H A N谢K S 谢F O R聆YO听U R WATC H I N G
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产中的 危害性
02 产出流体的分离要求
03 分离器设置的意义
油气中的杂质在油气生产中的危害性
腐蚀
由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀 堵塞
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从气 流中分离掉液体、固体及机 械杂质；
对于原油处理而言：从油流 中分离掉气体、固体以及游 离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广 泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡；
3 过滤分离器的工作原理 由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀
主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离 在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。 2 产出流体的分离要求 ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； 高压分离器 >6MPa 按流体流动方向和安装形式分 主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 对于原油处理而言：从油流中分离掉气体、固体以及游离水。 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 高压分离器 >6MPa
化工原理11沉降分离原理及设备
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化工原理11沉降分离原理及设备
•第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
•3.1 沉降分离原理及设备 •3.1.1 颗粒相对于流体的运动
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化工原理11沉降分离原理及设备
•一、颗粒的特性
•1. 球形颗粒：球形颗粒的尺寸由直径d确定。
体 积 表面 积 比表面 积
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•二、重力沉降设备
• 位于降尘室最高点的颗粒沉降到室底所需的时间为
•气体通过降尘室的时间为
•降尘室 高
•沉降速 度
•降尘室 长
欲使颗粒被分离出来，则
•气流水平通 过降尘室速
度
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或
化工原理11沉降分离原理及设备
•二、重力沉降设备
根据降尘室的生产能力，气体在降尘室内的水平 通过速度为
•降尘室生 产能力
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化工原理11沉降分离原理及设备
•概述
机械分离方法，即利用非均相混合物中两 相的物理性质（如密度、颗粒形状、尺寸等） 的差异，使两相之间发生相对运动而使其分离。
机械分离方法
沉降 过滤
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化工原理11沉降分离原理及设备
•概述
•非均相混和物分离的应用： •（1）收集分散物质。 •（2）净化分散介质。 •（3）环境保护。
•三、 阻力系数（曳力系数）
•滞流区 •过渡区 •湍流区
•表面摩擦阻力 •形体阻力
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化工原理11沉降分离原理及设备
•四、 影响沉降速度的因素
•自由沉降
• 沉降过程中，任一颗粒的沉降不因其它颗 粒的存在而受到干扰 •干扰沉降
• 如果分散相的体积分率较高，颗粒间有明 显的相互作用，容器壁面对颗粒沉降的影响不可 忽略，这时的沉降称为干扰沉降或受阻沉降。
分选分级机械与设备
6. 按物料的光电特性分选
利用物料的表面的颜色差异 ，分出物料中的异色物料。
7.按物料的内部品质分级
根据物料的质量指 标进行分选和分级 ，一般采用无损检 测的各种方法，内 部品质的分选和分 级比其他方法更具 有广泛的意义，但 分选难度更大。
8. 按物料的其他性质分级
根据物料的质量指标相关联的物理方法检 测物料并分选和分级，一般采用各种传感 器来检测物料。此方法技术难度较大。
4. 绢筛面(筛绢)
由绢丝编织而成 材料为蚕丝、锦纶丝和尼龙 主要用于粉料筛分 一般大于40目
缺点：绢丝在筛面中极易移动而改变筛孔尺寸， 使用时必须用大框架绷紧。
三、筛面的运动方式
静止倾斜筛面:
物料靠自重在筛面作向下直线滑动，小颗 粒通过筛孔进行分离。改变筛面的倾角可 以改变物料在筛面上的速度和逗留时间，
紧密。
混合法 综合前两种方法的优点
5）开孔率
概念：指筛孔所占面积与整个筛面面积的比值。
（开孔率愈大，筛分效率就愈高。但过大会影响筛子的强度 ，一般以50%～60%为宜。）
筛孔的排列方式：有正方形、矩形和正三角形等 排列方式，以正三角形为佳。
正三角形排列的有效面积系数较 正方形排列增大，可增加16%； 并且它的筛孔是错开的，分级效 率和生产率都较高。
筛分效率＝筛过物/理论可筛过物
η＝G’/G*X
4）筛面组合
筛余物法（筛余物送至下道筛面）
特点：先提细粒，后提粗粒 优点：粗粒料筛分路线长，筛面的检查、清理维护方便 缺点：筛面易磨损，粗粒料阻碍细粒料接触筛面，降低筛
分效率
筛过物法（筛过物送至下道筛面）
特点：先提粗粒，后提细粒 优点：筛面的负荷减轻，提高筛分效率，筛面配置空间较
第4章物料分离机械与设备
送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼中液体需去除得更 彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱水法通常 较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛应用着。
4
第 4 章 物料分离机械与设备
3. 压榨过程的工序 压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由
压辊
第 4 章 物料分离机械与设备
压辊 上压榨网带
导向辊
下压榨网带
高压冲洗喷嘴
果渣刮板 增压辊 汁液收集槽
图 4.7 福乐伟带式压榨机原理图 28
第 4 章 物料分离机械与设备
2. 工作原理 带式榨汁机有很多型式，但其工作原理基本相同。 主要工作部件是两条同向、同速回转运动的环状压榨带及
驱动辊、张紧辊、压榨辊。压榨带通常用聚酯纤维制成， 本身就是过滤介质。借助压榨辊的压力挤出位于两条压榨 带之间的物料中的汁液。 带式压榨机一般可分为三个工作区：
2. 板式压榨机
典型板式压榨机如图4.2所示。
它由四根直立钢柱做成坚固的压榨
支架，上有顶板下有底板，中间夹
有10~16块压榨板，距离75~25 mm。
当液压活塞加压向上移动时压榨板
间的物料受到压缩，压榨初期的压
力较低，通常仅约几个兆帕。当被
榨取物料的体积逐渐缩小时，压力
增加很快，可达到初期压力的5~10
于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。 4. 压缩在食品工业中的典型应用
在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、 棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。
5
第 4 章 物料分离机械与设备
4
第 4 章 物料分离机械与设备
3. 压榨过程的工序 压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由
压辊
第 4 章 物料分离机械与设备
压辊 上压榨网带
导向辊
下压榨网带
高压冲洗喷嘴
果渣刮板 增压辊 汁液收集槽
图 4.7 福乐伟带式压榨机原理图 28
第 4 章 物料分离机械与设备
2. 工作原理 带式榨汁机有很多型式，但其工作原理基本相同。 主要工作部件是两条同向、同速回转运动的环状压榨带及
驱动辊、张紧辊、压榨辊。压榨带通常用聚酯纤维制成， 本身就是过滤介质。借助压榨辊的压力挤出位于两条压榨 带之间的物料中的汁液。 带式压榨机一般可分为三个工作区：
2. 板式压榨机
典型板式压榨机如图4.2所示。
它由四根直立钢柱做成坚固的压榨
支架，上有顶板下有底板，中间夹
有10~16块压榨板，距离75~25 mm。
当液压活塞加压向上移动时压榨板
间的物料受到压缩，压榨初期的压
力较低，通常仅约几个兆帕。当被
榨取物料的体积逐渐缩小时，压力
增加很快，可达到初期压力的5~10
于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的 预处理，如破碎、热烫、打浆等。 4. 压缩在食品工业中的典型应用
在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、 棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗 中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和 柑橘之类的果汁。
5
第 4 章 物料分离机械与设备
食品机械与设备ppt课件
发展粮食深加工和综合利用的技术和装备；
发展膨化等油脂浸出工艺、油脂精炼和豆粕低温脱 溶技术与装备；
开发并应用棉籽、菜籽的脱毒技术与装备； 发展大豆加工和综合利用设备。
（二）淀粉加工设备
我国淀粉机械应在提高生产能力和技术水平 上狠下工夫。解决好关键主机和设备成套方 面的问题。
进一步加大薯类资源开发和综合利用，应全 面开发马铃薯全粉的生产设备及开发利用马 铃薯全粉生产系列食品的加工工艺和设备。
第一章 输送机械与设备
• 第一节 固体输送机械与设备 • 1.带式输送机 • 2.螺旋式输送 • 3.斗式提升机 • 4.气力输送装置
第二章 清洗和原料预处理机械与设备
• 第一节 清洗机械 • 1．镀锡薄钢板空罐清洗机 • 2．全自动洗瓶机
第三章 分离机械与设备
• 第一节 分离机械与设备 • 1.剥壳去皮 • 2.果蔬去皮机 • 第二节 压榨机械 • 1.打浆机 • 2.果蔬榨汁机 • 第三节 离心分离机械 • 1.牛奶分离机 • 2.其它分离机
③提高和完善均质机的技术性能和质量水平；
④鲜奶生产的超高温瞬 时杀菌设备、灭菌奶 的无菌灌装设备及其与UHT设备的成套化；
⑤牛奶的分离技术和设备；
⑥高效率、低能耗的多次蒸发器；
⑦奶粉二次干燥设备，大型奶粉生产线，小 型奶酪加工设备。
（六）肉类加工设备
今后，应在增加产品品种、提高产品质量和 技术水平上狠下工夫。大力发展熟肉制品和 方便肉食品的加工设备，同时也要大力发展 冷冻肉、分割肉、小包装肉等加工和包装设 备。发展畜、禽屠宰的内脏、血、皮、骨、 毛和各种腺体等的综合利用技术与设备，应 用分离、提纯新技术，开发功能性、生理活 性物质的加工设备。
第九章 食品成型与焙烤机械
发展膨化等油脂浸出工艺、油脂精炼和豆粕低温脱 溶技术与装备；
开发并应用棉籽、菜籽的脱毒技术与装备； 发展大豆加工和综合利用设备。
（二）淀粉加工设备
我国淀粉机械应在提高生产能力和技术水平 上狠下工夫。解决好关键主机和设备成套方 面的问题。
进一步加大薯类资源开发和综合利用，应全 面开发马铃薯全粉的生产设备及开发利用马 铃薯全粉生产系列食品的加工工艺和设备。
第一章 输送机械与设备
• 第一节 固体输送机械与设备 • 1.带式输送机 • 2.螺旋式输送 • 3.斗式提升机 • 4.气力输送装置
第二章 清洗和原料预处理机械与设备
• 第一节 清洗机械 • 1．镀锡薄钢板空罐清洗机 • 2．全自动洗瓶机
第三章 分离机械与设备
• 第一节 分离机械与设备 • 1.剥壳去皮 • 2.果蔬去皮机 • 第二节 压榨机械 • 1.打浆机 • 2.果蔬榨汁机 • 第三节 离心分离机械 • 1.牛奶分离机 • 2.其它分离机
③提高和完善均质机的技术性能和质量水平；
④鲜奶生产的超高温瞬 时杀菌设备、灭菌奶 的无菌灌装设备及其与UHT设备的成套化；
⑤牛奶的分离技术和设备；
⑥高效率、低能耗的多次蒸发器；
⑦奶粉二次干燥设备，大型奶粉生产线，小 型奶酪加工设备。
（六）肉类加工设备
今后，应在增加产品品种、提高产品质量和 技术水平上狠下工夫。大力发展熟肉制品和 方便肉食品的加工设备，同时也要大力发展 冷冻肉、分割肉、小包装肉等加工和包装设 备。发展畜、禽屠宰的内脏、血、皮、骨、 毛和各种腺体等的综合利用技术与设备，应 用分离、提纯新技术，开发功能性、生理活 性物质的加工设备。
第九章 食品成型与焙烤机械
化工分离工程PPT课件
7.1.1 分离用膜和膜分离设备
一、膜种类
二
天然膜 生物膜
、
天然物质改性膜 人工膜 无机膜 金属膜
设 备
非金属膜 有机膜 均质膜
微孔膜
管卷板 式式框
式
非对称性膜
复合膜
离子交换膜
➢ 膜性能：
1.分离透过性
a. 透过通量
单位时间通过单位膜面积的物理量。
b. 分离效率 用截留率表示： （R）
截留率：表示膜对溶质的截留能力，可用
操作中：
阳膜中带负电荷的基团“R SO3 ” 吸引溶液中带正电荷的离子，排斥带负电荷 的离子；
阴膜中带正电荷的基团“R N (CH3 )3 ” 吸引带负电荷的离子，排斥带正电荷的 离子
这种现象称：反粒子迁移
即：与膜所带电荷相反的离子穿过膜的现象 称反粒子迁移。
+++++++++++
1
Na
新型分离技术
第一节 膜分离技术 第二节 吸附分离 第三节 反应精馏
第一节 膜分离技术
➢ 膜的作用：
选择渗透
➢ 适用：
1.热敏性物质 ——可常温操作
2.特殊溶液 ——可用于大分子、无机盐、蛋
白质溶液等
第一节 膜分离技术
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5
分离用膜和膜分离设备 反渗透 超滤与微滤 电渗析 其它膜分离
J — 时间时的渗透通量 kg / m 2 h m — 率减系数（小数）
2. 物化稳定性
强度、耐温、耐压性等
二、分离设备 （1）板框式膜具
↑↑
（2）卷式膜具 由四层组成
hgyl四非均相物系的分离PPT课件
计算通式
2019/9/20
20
2、阻力系数
阻力系数反映颗粒运动时
流体对颗粒的曳力，所以又称
曳力系数。
Re t
dut
式中通：过d量—纲颗分粒析的可直推径导；出，
阻动201及9/力时9/20粘系雷度，数诺；是准—流数流体的体与函的颗数密粒，度相即对运 21
与Ret的具体关系式也 很难得到，将大量的实验结
2019/9/20
11
§4－2－1 重力沉降速度
一、重力沉降 1、概念 重力沉降：在重力沉降。
即借地球引力场的作用而实现的沉降就是重力 沉降。
2019/9/20
12
2、分类
重力沉降分为自由沉降和干 扰沉降。
自由沉降：非均相物系中的固
（3） 湍流区（Newton
区）：103<Ret<2×105
2019/9/20
24
（1）滞流区（Stokes 区）：1u0t － 4d<2(R1e8s t<)1g
计各 算区
（2）过渡区（Allen 区):ut 01.2<7 Rde(t<s10)3Ret0.6
公沉 式降
速
（3） 湍流区（Newton
2019/9/20
8
三、非均相物系分离的目的
主要有三个的目的：
1、回收有用物质：主要回
收物系中的分散相。
如颗粒催化剂的回收。从
催化反应器出来的气体中，往
2019/9/20
9
比如硫酸的生产过程中，
原料气（炉气）中含有大量
灰尘，在SO2的催化氧化工序 之前，必须把大量灰尘除去，
否则除降低催化剂的活性外，
第二阶段为等速运动。
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2、阻力系数
阻力系数反映颗粒运动时
流体对颗粒的曳力，所以又称
曳力系数。
Re t
dut
式中通：过d量—纲颗分粒析的可直推径导；出，
阻动201及9/力时9/20粘系雷度，数诺；是准—流数流体的体与函的颗数密粒，度相即对运 21
与Ret的具体关系式也 很难得到，将大量的实验结
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§4－2－1 重力沉降速度
一、重力沉降 1、概念 重力沉降：在重力沉降。
即借地球引力场的作用而实现的沉降就是重力 沉降。
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2、分类
重力沉降分为自由沉降和干 扰沉降。
自由沉降：非均相物系中的固
（3） 湍流区（Newton
区）：103<Ret<2×105
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（1）滞流区（Stokes 区）：1u0t － 4d<2(R1e8s t<)1g
计各 算区
（2）过渡区（Allen 区):ut 01.2<7 Rde(t<s10)3Ret0.6
公沉 式降
速
（3） 湍流区（Newton
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8
三、非均相物系分离的目的
主要有三个的目的：
1、回收有用物质：主要回
收物系中的分散相。
如颗粒催化剂的回收。从
催化反应器出来的气体中，往
2019/9/20
9
比如硫酸的生产过程中，
原料气（炉气）中含有大量
灰尘，在SO2的催化氧化工序 之前，必须把大量灰尘除去，
否则除降低催化剂的活性外，
第二阶段为等速运动。
均相及非均相分离PPT课件
优缺点：
规整填料
缺点：填料造价高，当液体负荷较小时不能有效地 润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接 用于悬浮物或容易聚合的物料；
优点：生产能力大、分离效率高、压降小、持液量 小、操作弹性大
吸收
3、非均相分离设备
3-1、沉降设备
1、重力沉降设备-沉降槽
分离原理：密度差
分离剂：重力
实例：悬浮液的澄清、油水分离、原油脱气
分离极限：
•
极限颗粒直径： T-热力学温度
xmin
2.217
*
(
k *T * *
a
)1/4
• a-加速度
• k-玻尔兹曼常数，k=1.3807x10-23J.K-1
3-1、沉降设备
缺点：浮阀易脱落或损坏。
4-2、吸收塔
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接 触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分 散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡 吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中 的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以 膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜 吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也 可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加 入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触， 吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气 体从塔顶排出。
泡罩塔
圆形泡罩 条形泡罩
（2）筛板塔板
塔板上开圆孔，孔径：3 - 8 mm，大孔径筛板：12 - 25 mm。
优点：结构简单、造价低、塔板阻力小 目前，广泛应用的一种塔型。
（3）浮阀塔板浮阀塔盘
方形浮阀
圆形浮阀
条形浮阀
方形浮阀
F1型浮阀
优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹 性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广 泛的应用。
规整填料
缺点：填料造价高，当液体负荷较小时不能有效地 润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接 用于悬浮物或容易聚合的物料；
优点：生产能力大、分离效率高、压降小、持液量 小、操作弹性大
吸收
3、非均相分离设备
3-1、沉降设备
1、重力沉降设备-沉降槽
分离原理：密度差
分离剂：重力
实例：悬浮液的澄清、油水分离、原油脱气
分离极限：
•
极限颗粒直径： T-热力学温度
xmin
2.217
*
(
k *T * *
a
)1/4
• a-加速度
• k-玻尔兹曼常数，k=1.3807x10-23J.K-1
3-1、沉降设备
缺点：浮阀易脱落或损坏。
4-2、吸收塔
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接 触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分 散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡 吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中 的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以 膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜 吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也 可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加 入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触， 吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气 体从塔顶排出。
泡罩塔
圆形泡罩 条形泡罩
（2）筛板塔板
塔板上开圆孔，孔径：3 - 8 mm，大孔径筛板：12 - 25 mm。
优点：结构简单、造价低、塔板阻力小 目前，广泛应用的一种塔型。
（3）浮阀塔板浮阀塔盘
方形浮阀
圆形浮阀
条形浮阀
方形浮阀
F1型浮阀
优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹 性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广 泛的应用。
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过滤分离的应用
• a．滤饼过滤： 以过滤介质上游所形成固体颗粒床层的渗滤作用为主要过滤 机理。用于含大量不溶性固体的悬浮液的过滤(即含量大于12％)。
• b．深层过滤： 在过滤介质上游虽形成微薄的滤饼，但只是少量颗粒嵌入介 质通道。可用于从液体中除去少量不溶性固体的过滤，如啤 酒、果汁、牛奶、色拉油等的过滤。
真空过滤； ❖ 4）利用惯性离心作用，称为离心过滤。
过滤阻力
过滤阻力是随着过滤操作过程而变化的。 • 在过滤刚开始时，只有过滤介质的阻力。 • 随着过滤的进行，还有滤饼的阻力。这种阻力将随着滤
饼的厚度的逐渐增加而增加，直至成为过滤中的主要阻 力。
只有当采用粒状过滤介质，且悬浮液中含固体颗粒少时， 滤饼的阻力才可忽略不计。
3．其它因素 主要包括生产能力、操作条件、设备费用、 操作费用等。
4、要做到正确的选型除考虑以上因素外，必要时还须做 一些过滤实验。
过滤机的应用
在食品上的应用有如下几个方面： • a．一般固—液系统的分离：如蔗糖生产中的糖汁和糖渣
的分离采用真空转鼓过滤机或板框压滤机。板框压滤机则可 用于啤酒厂过滤麦芽和发酵后回收酵母等。
• (c)多孔固体介质：如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料、 不锈钢粉末。多做成板状或管状，耐腐蚀性好，孔隙小， 强度高，常用于过滤含少量微粒的悬浮液，例如白酒、糖 液。
助滤剂
• 在过滤前预覆在滤布上或添加在滤浆中以提高过滤速度 的物质。
• 当过滤的固体颗粒极细或具有很大的压缩性时，过滤介 质会很快被堵塞，所形成的滤饼的孔隙度变小，过滤层 的渗透性大大降低，以至于过滤操作不能持续。
过滤操作中的推动力和阻力 推动力
• 推动力：指滤饼和过滤介质组成的过滤层两侧压力差，常以 作用在悬浮液上的压力表示。
• 通常工业上过滤中推动力的来源有四种： ❖ 1）悬浮液本身的液柱压力差，一般不超过50kPa，称为重力
过滤； ❖ 2）在悬浮液表面加压，一般可达0.5MPa，称为加压过滤； ❖ 3）在过滤介质下方抽真空，通常不超过86kPa真空度，称为
• 按操作方法可分为： 间歇式过滤机 连续式过滤机
间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操
作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。
连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过
滤机的不同部位上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
过滤介质
• 作用：用于促使滤饼的形成，并为滤饼的支撑物。
• 要求：①具有多孔性，孔道大小应该能截留悬浮粒子。 ② 具有足够的机械强度。 ③具有适当的表面特性，能加快卸除滤饼速度。 食品加工中所用的过滤介质除满足上述要求外， 还应具有无毒、耐腐蚀和不易滋生微生物、易 于清洗消毒等特点。
• 常用的过滤介质种类繁多，按其形状大致分为：
• 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，常用助滤剂涂在滤布上 或按一定比例均匀混合于悬浮液之中，一起进入过滤机 过滤，以形成渗透性好、耐压缩的滤饼，保证滤液通畅 流通。
• 种类：食品工业常用的助滤剂有硅藻土、活性 碳、石棉、锯屑等。
• 要求：助滤剂的表面应有吸附胶体的能力； 颗粒细小、坚硬、不可压缩； 能防止滤孔堵塞。
过滤机的选型 过滤机选型时，必须考虑的因素有： 1．过滤的目的 过滤为了取得滤渣还是滤液或者二者都
要或二者都不要。 2．滤浆的性质 滤浆的性质是指过滤特性和物理性能。
滤浆的过滤特性包括滤饼的生成速度、孔隙率、固体颗粒的 沉降速度、固相浓度等。滤浆的物理性能包括粘度、蒸汽压、 颗粒直径、溶解度、腐蚀性等。
过滤操作示意图
1-滤浆；2-滤饼；3-滤 布；4-支承物；5-滤 液
b．洗涤：停止过滤后，滤饼毛 细孔中包含有许多滤液，必须洗涤， 以得到纯净的固粒产品或得到尽量 多的滤液。
• c.干燥：用压缩空气排挤或真空抽吸把滤饼毛细 管中存留的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。
• d．卸料：把滤饼从过滤介质上卸下，并将过滤 介质洗净，以备重新进行过滤。
• 第一节 过滤分离机械与设备 • 过滤分离基本知识 • 过滤是以某种多孔性介质，在外力作用下使连续相流体通
过介质的孔道时截留分散相颗粒，从而实现分离的操作。
过滤操作过程
• 一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个阶段。
a、过滤：悬浮液在推动力作用下， 克服过滤介质的阻力进行固－液分 离；固体颗粒截留，逐渐形成滤饼。 当过滤速度降低到—定程度后，转 入下道工序。
第四章 分离机械与设备
• 定义： 食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性 的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表 现出的不同特点而将物质分开的一种操作过程。
• 混合物包括均相和非均相两大类，非均相混合物是由具有 分界界面的两相所组成，而均相混合物则没有明显的界面。
• 食品工业中，过滤、离心分离和旋流分离是三大主要机械 分离方法。
• (a)粒状介质：如焦炭、石砾、细砂、锯屑、活性碳、 玻璃碴、酸性白土等。此类介质用于过滤固相含量极 少的悬浮液，例如水的过滤和糖的脱色等。
• (b)织物状介质：是工业上广泛应用的一类，它包括 耐腐蚀的不锈钢丝、铜丝或镍丝等织成的各种形式的 金属滤布。也可用天然或人造纤维如：棉、毛、合成 纤维等编织成各种形式的非金属滤布。
• c．膜过滤： 是采用有机膜、多孔陶瓷介质膜和半透膜介质膜等膜材料， 从液体中除去少量极细小质点的过滤。如从汽水、果汁中除 去少量的微生物的过滤。
过滤机的分类
• 按过滤推动力可分为： 重力(常压)过滤机 加压过滤机 真空过滤机
• 按过滤介质的性质分：粒状介质过滤机 滤布介质过滤机 多孔陶瓷介质过滤机 半透膜介质过滤机
• b．作为澄清设备使用：陶质管滤机和流线式过滤机已广 泛应用于澄清液体食品，如啤酒、葡萄酒、醋、果汁、酵母 浸出液及油、盐水、糖浆，以除去其中极细微粒或者成胶状 或泥状的固体。
• c．除去微生物：管滤机常用于葡萄酒、啤洒、果汁和酵 母浸出液的过滤以降低微生物的数目，故可用于代替或补充 以降低微生物数目为目的的热处理操作。