水池现场施工方法
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模板施工专项方案
一编制依据及说明
1.1 编制依据
1.1.1《污水处理站土建施工图》
1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.2 编制说明
1.2.1为更好的指导水池土建结构工程的现场施工,确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任
务,特编制此施工方案。
1.2.2本施工方案适用于污水处理水池土建结构工程的施工。
二工程概况
2.1 工程关系
工程名称:张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿污水处理站工程
建设地点:矿区内
建设单位:张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿
监理单位:煤炭工业济南设计研究院有限公司花草滩监理部
施工单位:陕西诚创实业有限公司花草滩项目部
2.2 工程概述
内侧壁厚为400-800mm。
三施工准备
3.1 技术准备
3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件,将施工中可能存在的问题及对图纸的一些
合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商,为工程顺利进展做好准备。
3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求,向操作工人进行技
术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主,并获得监理、业主的批准。
3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划,在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位,将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护,
并出具测量定位资料报送监理公司核准。
3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3.2 人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训,并经考核合格后方可上岗,特种作
业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下:
4.施工工艺流程
定位放线→底板施工→池壁施工→顶板结构施工
5. 模板工程
5.1模板加工
5.2模板采用双面覆膜木胶板,模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。
5.3为确保拼模质量,所有模板都在木工加工场加工制作,加工场地必须硬化,且表面平整。5.4模板拼缝处贴双面自粘海绵条,防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm,两侧模板高差小于
0.5mm。
5.5模板背面木档采用50*80方木,间距150~200mm,确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同,
防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。
5.6加工完成后的模板,堆放及运输时,应防止模板变形。
5.7模板安装
5.8底板基础模板安装
1)模板安装前,根据模板边线,用冲击电钻在垫层上钻孔,插入钢筋头定位,定位钢筋采用12圆
钢,间距不大于2m,以确保基础尺寸准确。
2)根据模板边线,从底板转角处支设,模板接缝处采用铁钉固定,间距不大于15cm。
3)模板支设完成后,钻对拉螺杆孔,并穿对拉螺杆,对拉螺杆应保持横平竖直,增强其美观性。对拉螺杆采用14圆钢,底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓,横向间距400mm,
用3型扣与钢管围檩连接。
5.9墙体模板安装
1)墙体模板加固体系由15mm厚木胶板、50*80mm8的方木档、钢管、直径为14mm的对拉螺杆、三形扣等组成,方木档间距为150mm,横向加固钢管间距为400mm,对拉螺杆间距为400*400mm。
2) 模板安装前,先清理好基层,并根据施工图和配板图进行定位放线,明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号,依次进
行模板的安装。
3) 在支设墙体模板之前,先在底板上座浆找平结构面,再在其上搁放抛光40*80木枋,并粘贴海绵条,外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。若是底板面较平整,也可直接在面上搁放木枋,再在其木枋内侧用砂浆勾缝,再在外侧用短插筋固定木枋即可。
4)模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装,将模板从堆放地点人工搬运到安装地点,由施工人员将模板对准边线和位置线后,初步校正一侧模板,用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一
侧的模板安装完毕。
4)待一侧模板安装完毕后,可进行对拉螺杆的安装,在对拉螺杆安装前,应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好,并将有焊缝的一面朝向迎水面,橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔,将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。
5)待对拉螺杆安装完毕后,即可进行另一侧模板的安装,在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔,安装另一侧模板,并穿上螺杆,然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校
正。墙体模板加固详见下图:
5.10梁模板安装
1)梁模板采用侧模包底模的形式,模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上,横杆间距
为900mm,梁下加顶撑间距900mm,与脚手架连接加固。
2)根据标高搭设梁底的钢管支撑,并进行标高的检查,保证起拱高度为1/1000~3/1000,放置底模。
3)侧模立在底模上,用5mm后海绵条贴在底模边沿,将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后,
将侧向支撑支好,支撑必须牢固,防止浇筑混凝土时胀模。
4)加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。
5.11孔洞模板安装
孔洞模板的安装采用15mm厚双面酚醛覆膜胶合板,利用墙体结构钢筋和附加钢筋固定。凡宽度大于80cm的墙体孔洞,为保证混凝土能填满底部,在孔洞模板底部中间位置安装φ150mm竖向聚乙烯管,从管内进混凝土和振捣棒,待模板拆除后将混凝土圆柱凿掉。
1)对模板进行技术复核后,测量员用水准仪在模板外表面上测出浇捣砼的高度,并用红油漆在模板
四周相应的位置每1.5m划一条线表示,便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
2)砼浇筑过程中设专人看模,要密切监视模板有无松动、变形,发现后马上采取加固措施。