排架模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案本工程要求达到高质量的建筑工程，因为模板工程的质量会直接影响到建筑结构的外观质量。
为了确保混凝土结构表面的平整度、垂直度和混凝土的浇筑质量，本工程决定采用九夹板木模系统和Φ48*3.5钢管扣件式排架来支撑和加固模板系统。
此外，还需要在墙模外侧间距1.5米处设置剪刀斜撑，把墙模和满堂脚手架连接成一个整体系统。
木模板需要在现场加工和拼接安装，支撑加固系统也需要在现场装拆。
为了方便循环周转使用，现场备齐三层以上的用料。
模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量。
每一层使用后，都需要清理干净并涂抹脱模剂后再使用。
本工程的模板采用九层板，柱梁模板和楼板模板采用规格915×1830.支撑采用钢管排架系统，钢管和扣件需要租赁。
墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下：1.柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距为150-200，采用钢管扣件固定，间距为400-600.0.8米以上的柱中间需要加直径14对拉螺栓加固。
2.楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距为1000，楼层纵、横间距为1000～1200，50×100楞木间距为400，15厚九层板。
梁模板的架设需要底板、侧模、夹木和斜撑等组成，顶撑应支承在下面，间距应控制在0.9米以内。
对于较大的梁，应在侧模上加对拉螺杆。
平台和梁下排架间距应为0.8~1.0米，主梁下排架间距应为0.9米。
水平牵引杆应每1.8米高设置一道，并加剪刀撑固撑。
平台模搁栅可采用钢管或50X100方木，间距应为0.3~0.4米。
底模应承受垂直荷载，采用4-5厘米厚的木条板。
底模下面的支撑立柱支撑于楼地面上时，必须牢固坚实。
如果基座不平，应采用木楔来楔紧以防止下坠，并便于拆除。
立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000.上下层立柱应在同一竖直线上，否则上层楼面立柱的荷载应直接传递到下层楼面立柱上，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。
建筑工程排架方案
建筑工程排架方案一、项目概况某建筑工程项目位于中国某区域，总建筑面积为10000平方米，属于多层建筑，为了保障工程质量和安全，项目需要进行排架工程。
现就本建筑工程排架方案进行详细介绍。
二、排架的意义和目的排架是指为了提高施工效率、保障施工质量、保障工人安全，将施工现场上的材料、设备、人员按照一定的顺序和规则进行布置，使之有序进行施工。
排架的意义在于提高施工效率、保障施工质量、保障工人安全。
三、排架的原则及要求1. 安全原则：排架必须保证工人在施工现场的安全，防止堆料高度过高、不稳定造成意外伤害。
2. 环保原则：排架要符合环保要求，不能影响周围环境。
3. 经济原则：排架要使得施工效率最大化，成本最小化。
4. 合理原则：排架要满足施工工艺、要求，保证施工顺畅。
5. 美观原则：排架要具备一定的美观性，不得影响项目形象。
四、排架方案的具体措施1. 排架要遵守相关规范要求，材料堆放要求：混凝土材料堆放应搭设围挡，砂浆桶堆放规则，模板、支撑、脚手架等材料存放地点要求。
2. 在施工现场进行排作业时，需将施工区域分区进行，区域内要有合理配有摆架分工图，施工分区图和指示牌，在分区图中标有材料摆放位置、作业通道。
3. 排施工现场内要安排专门人员进行现场管理，对施工现场的材料、设备、工人，进行统一的规划和管理。
4. 进行排架时，需在工地办公区进行档案的管理，建立现场施工管理记录表，明确各部门下达的施工指导文件，建设工程质量检验部门进行施工现场检查记录，施工管理部门编制每日工作任务通知单，然后由施工技术员发出，对施工计划和质量要求进行监督检查。
5. 在排架过程中，要根据实际施工情况，合理编制现场施工进度计划。
进度计划的编制应建立在实际施工情况的基础上，但又要有一定的弹性。
6. 可采用施工流程管理系统，在施工现场设置显示屏，进行工作指导，以及计划分工图、工作步骤提示等功能操作。
五、排架效果的检查及评价1. 在排架完毕后，要进行排架效果的检查。
混凝土排架施工方案
混凝土排架施工方案一、工程概述混凝土排架是一种用于支持混凝土构件的临时支撑结构，在混凝土浇筑过程中起到牢固支持的作用。
本施工方案旨在详细描述混凝土排架的施工过程，确保结构的稳定性和施工的安全性。
二、施工工艺流程1. 确定施工方位：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土排架的位置和方向。
2. 搭设排架：按照设计要求，选用优质材料搭设排架，并确保排架的水平度和垂直度。
3. 钢筋加固：根据设计图纸要求，进行必要的钢筋加固工作，确保混凝土构件的强度和稳定性。
4. 定位与检查：在搭设好的混凝土排架上进行必要的定位和检查，确保施工准确无误。
5. 模板安装：根据设计图纸要求，安装合适的模板，在混凝土浇筑前起到固定混凝土形状和尺寸的作用。
6. 砼浇筑：在检查无误后，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑过程中的均匀性和充实度。
7. 后续处理：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行后续处理，如表面抹平、防止龟裂等。
8. 拆除排架：待混凝土完全凝固后，根据施工计划和工程要求，进行排架的拆除工作。
三、施工要点及注意事项1. 施工前必须进行混凝土排架的设计和计算，确保施工安全和结构稳定。
2. 施工过程中必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，严禁任意更改或替换材料。
3. 施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，特别是工作高度较高时，必须系好安全带。
4. 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
5. 施工过程中应及时清理施工现场，确保无杂物和障碍物，防止事故发生。
6. 施工结束后，必须进行全面检查和验收，确保混凝土结构的质量和安全性。
四、安全措施1. 施工现场必须设置围挡和警示标志，确保工地的安全和防护。
2. 施工人员必须熟悉混凝土排架的施工原理和操作要领，严禁未经培训的人员进行施工。
3. 在施工现场必须配备必要的消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
4. 施工过程中必须不断检查排架和混凝土构件的稳定性，如有发现异常情况，应立即采取措施。
高支模满堂排架方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)四、安全技术设计 (2)（一）、脚手架材料要求 (2)（二）、满堂脚手架施工措施 (3)五、施工要求 (29)（一）、施工准备 (29)（二）、脚手架搭设 (30)（三）、脚手架的拆除 (31)六、脚手架质量检查与验收 (32)（一）、材质要求 (32)（二）、脚手架检查与验收 (37)七、安全与日常维护管理 (37)（一）、安全管理要求 (37)（二）、日常维护管理要求 (39)（三）、安全防护领导小组 (40)一、工程概况本工程位于XXXXX建筑面积：16275.96m2建筑功能: 两侧为厂房，中间为办公楼。
结构形式为框架结构和框架剪力墙结构。
基础形式为独立桩承台基础。
本工程各层梁板混凝土结构工程施工采用满堂式脚手架。
本方案是为指导搭设高度大于4.5m的满堂脚手架施工而编制。
二、编制依据（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；（二）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；（三）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（四）、施工组织设计及施工图纸。
四、安全技术设计（一）、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：111、现浇楼板模板：1）、顶板模板以釉面九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木,确保与梁、柱模板的良好连接。
2）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。
3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择IOOOX1OOOmm,每180Omm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
112、柱子模板1）、对于不规则框架柱，采用无边框釉面胶合板，在较外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
2）、柱模板内楞选用IOoX50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于50OnInb柱子拉杆选用Φ14圆钢、纵横距W500mm,拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3）、对于较规则的框架柱，采用定型可调柱钢模板。
113、梁模板梁模板选用多层板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。
114、楼梯模板：楼梯模板均采用釉面胶合板支设。
12、模板及支撑体系的配备数量1.2.1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工7天/层的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备1层以上即可。
1.2.2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备2层，以充分满足施工的要求。
1.2.3、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
13、模板安装前的准备工作1.3.1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
排架搭设施工方案
排架搭设施工方案第一章、编制说明 (1)1、编制目的:ﻩ错误!未定义书签。
2、适用范围:ﻩ错误!未定义书签。
3、编制依据:1ﻩ第二章、工程概况......................................................................................................................... ２第三章、外排架设计.. (2)1外排架概况及材料要求 (2)２钢管脚手架计算书及搭设参数 (3)１)搭设参数:3ﻩ２）、大横杆的计算：ﻩ３３)、小横杆的计算：5ﻩ３、搭设工艺流程6ﻩ4 、施工要求 (6)第四章、内排架设计 (9)1 、内排架概况....................................................................................... 错误!未定义书签。
2 、荷载计算ﻩ９3搭设要求......................................................................................................................... 1０第五章、质量与安全管理............................................................................... 错误!未定义书签。
1 、排架的搭设与使用ﻩ错误!未定义书签。
2 、排架的拆除 (11)3人员素质要求12ﻩ４、劳保用品要求........................................................................................................... １3附图一:外排架搭设图ﻩ１4附图二：内侧满堂架搭设图15ﻩ附图三:安全过道位置图 (15)第一章、编制说明1、编制目的：为使本工程脚手架搭设做到有据可依,使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导排架搭设而编制本方案。
排架搭设专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
项目包含多层住宅、商业配套及地下车库。
本次专项施工方案针对排架搭设环节，确保施工质量和安全。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目排架搭设包括多层住宅、商业配套及地下车库的排架搭建。
2. 施工内容：排架材料的选择、加工、运输、搭设、验收及拆除等。
三、施工准备1. 材料准备：确保排架材料质量符合国家相关标准，包括钢管、扣件、模板等。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的搭架队伍，并进行技术交底和安全培训。
3. 施工机械准备：准备必要的施工机械，如切割机、卷扬机、吊车等。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保排架位置准确。
（2）材料加工：对钢管、扣件等材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（3）搭设排架：按照设计要求，进行排架搭设，确保排架稳固、平整。
（4）模板安装：在排架上安装模板，确保模板与排架连接牢固。
（5）验收：对搭设完成的排架进行验收，确保满足设计要求。
2. 施工流程：（1）施工准备：组织人员、材料、机械等，确保施工顺利进行。
（2）测量放线：进行测量放线，确定排架位置。
（3）材料加工：对材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（4）搭设排架：按照工艺要求，进行排架搭设。
（5）模板安装：在排架上安装模板。
（6）验收：对搭设完成的排架进行验收。
（7）拆除：施工完成后，按照规定程序进行排架拆除。
五、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程：加强施工过程管理，确保搭设质量。
3. 验收：严格按照验收标准进行验收，确保排架质量。
4. 检查：定期对搭设的排架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保机械安全。
双层排架施工方案C
双层排架施工方案C
1.引言
双层排架是一种常用的储物架设计，能有效利用空间，提高仓库存储效率。
本文将介绍双层排架的施工方案C，包括施工准备、具体步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行双层排架施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域的平面布置和尺寸要求； - 准备好所需的排架结构件和连接件； - 确保施工现场通风良好、安全保障措施到位； - 检查施工工具是否完好。
3. 施工步骤
步骤一：测量定位
1.根据设计图纸确定排架的位置和高度，使用测量工具进行精确测量。
2.根据测量结果在地面上做好标记。
步骤二：安装立柱
1.将立柱放置在标记位置上，使用螺栓将其固定在地面。
2.确保立柱竖直并牢固。
步骤三：安装横梁
1.在立柱上方安装横梁，使用连接件将横梁固定在立柱上。
2.确保横梁水平并与立柱垂直。
步骤四：安装隔板
1.根据需要在横梁上安装隔板，使用连接件固定隔板。
2.确保隔板位置准确，并且与横梁垂直。
4. 注意事项
•施工过程中需注意安全，戴好安全防护装备；
•建议至少两人配合进行施工，确保操作准确、效率高；
•施工结束后及时清理现场，确保施工区域整洁。
结语
通过本文介绍的双层排架施工方案C，可以帮助施工人员更好地进行双层排架的安装和调整。
在施工过程中务必谨慎操作，确保工程质量和安全。
如有任何疑问或困难，及时向相关专业人员寻求帮助。
模板排架施工方案
模板排架施工方案
1. 施工准备
在进行模板排架施工前，需要做好以下准备工作：
•确保所有施工人员具备相关操作证书和经验
•审查设计图纸，了解模板排架的具体要求
•准备好所需的材料和设备，包括木模板、支撑杆、连接件等
•确定好施工区域，清理干净施工现场，确保安全通道畅通
2. 模板排架施工步骤
2.1 搭设基础支撑
首先，根据设计要求，在施工现场搭设基础支撑。
使用支撑杆和连接件将支撑架搭建起来，并确保支撑架牢固稳定。
2.2 安装木模板
在支撑架上安装木模板，按照设计要求进行排列和固定。
注意确保木模板的平整度和垂直度，以保证施工质量。
2.3 检查调整
在木模板安装完毕后，对排架进行检查和调整。
确保模板排架的结构稳固，符合设计要求，并校正任何偏差。
2.4 完善细节
对模板排架进行细节处理，如填充砂浆、密封缝隙等。
确保模板排架的表面平整光滑，符合要求。
3. 安全措施
在进行模板排架施工时，一定要注意安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具
•在模板排架施工现场设置明显的警示标识，并确保施工区域的安全通道畅通
•注意施工现场的通风与照明，确保工作环境舒适安全
4. 施工结束及验收
施工完成后，进行模板排架的验收工作。
验收内容包括模板排架的平整度、垂直度、结构稳固性等，确保符合设计要求。
模板排架施工方案便是以上所述步骤的完整记录，通过认真实施以上方案，可以确保模板排架施工的顺利进行和良好质量的保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
排架模板工程施工方案
排架模板工程施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，层高_____米。
在施工过程中，排架模板工程是关键环节之一，其施工质量和安全直接影响到整个工程的结构稳定性和施工进度。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据工程结构特点和有关规范要求，进行模板设计，确定模板的类型、规格、数量和排列方式。
2、材料准备（1）钢管：选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
（2）扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（3）模板：采用 18mm 厚的胶合板，其质量应符合相关标准的要求。
（4）方木：选用 50mm×100mm 的方木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
3、施工机具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手、力矩扳手等。
（2）水准仪、经纬仪等测量仪器。
四、排架模板的设计1、模板支撑体系的选择本工程排架模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
2、模板及支撑体系的参数设计（1）立杆间距：根据梁、板的尺寸和荷载大小，确定立杆的纵横间距。
一般情况下，楼板立杆间距为 900mm×900mm，梁底立杆间距为 600mm×600mm。
（2）水平杆步距：步距设置为 1500mm，在离地面 200mm 处设置一道扫地杆。
（3）剪刀撑：在架体四周及内部纵、横向每隔 5m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m。
模板排架工程施工方案
模板排架工程施工方案一、前言模板排架工程是建筑施工中重要的一环，对于施工质量和进度具有关键性的影响。
本文将阐述模板排架工程施工方案的设计与实施。
二、施工准备1. 材料准备在进行模板排架工程前，需准备好合适的模板材料，如木板、脚手架等。
2. 设备准备确保各类施工设备，如卷尺、斧子、电钻等，的完好性和可靠性。
3. 人员组织合理安排工程人员，确保施工人员熟悉工程要求和操作流程。
三、施工步骤1. 确定标高根据设计图纸，确定模板的悬挑高度和排列方式。
2. 搭建模板支架根据标高要求，在结构体系内搭建模板支架，确保支架结构稳固。
3. 安装模板将模板板材按照设计要求固定在支架上，注意板材之间的连接和嵌合。
4. 调整模板校正模板的水平和垂直度，以保证施工过程中的准确性和精度。
5. 混凝土浇筑在模板排架完毕后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和工艺要求。
四、施工质量控制1. 定期检查在施工过程中，定期检查模板的稳固性和连接情况，及时处理问题。
2. 质量验收待混凝土凝固后，进行模板的拆除，进行施工质量验收，确保达到设计要求。
五、安全防护措施1. 穿戴防护工程人员需穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2. 施工区域封闭在模板排架工程区域设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
六、总结模板排架工程是建筑施工中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对确保施工质量和进度具有重要意义。
通过本文阐述的施工方案，可以有效指导实际施工操作，并最大程度地提升施工效率和质量。
以上是关于模板排架工程施工方案的具体内容，希望能对工程施工人员在实际施工中提供一定帮助。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
屋面构架工程专项施工方案
屋面构架工程专项施工方案路发广场是一项屋面构架工程。
编制依据包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等。
施工计划中，模板排架采用φ48×钢管，排架形式为扣件式钢管脚手架。
模板采用18mm九夹板，50×90木方。
对于材料要求，进入现场的钢管和扣件必须符合相关规定，旧钢管和扣件必须经过复试合格后方可使用。
本工程的模板排架采用φ48×钢管，排架形式为扣件式钢管脚手架。
立杆底部有楼板处铺设40厚、50×200的统长木板，支撑系统分别设于下一层底板上，南北两侧空洞处铺设18号槽钢，支撑系统设于槽钢上。
模板采用18mm九夹板，50×90木方，对拉螺栓采用Ⅰ级钢φ14mm，结构顶部飘板厚120mm，梁截面最大500×700.施工计划中，飘板（120mm）立杆纵横向间距均为步距米，扫地杆全设（200mm），排架最大搭设高度约米。
梁截面尺寸为500×700mm，梁底增设一根承重立杆，两侧立杆间距为纵向间距，增设二道φ14mm对拉螺栓，扫地杆全设（200mm），步距米。
排架最大搭设高度约米。
对于材料要求，进入现场的钢管、扣件等配件必须经过验收。
钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB）中的有关规定，扣件应符合质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90％，不得使用不合格的产品。
排架体系统一使用φ48×的钢管，严禁将其它规格钢管混用。
对于新的钢管、扣件，进场前钢管必须提供产品质量证明书、质量检验报告等质量证明材料，进场前扣件必须提供生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。
对于旧钢管、扣件，进行前必须进行复试，复试合格后方可进场。
排架的水平牵杆和扫地杆的设置需要严格按照步距来进行，同时纵横向的牵杠应该在同一节点与立柱连接。
模 板 工 程 施 工 方 案-01
模板工程施工方案一、工程概况本工程建设单位为***，项名名称为***，由南通中房建筑设计研究有限公司设计，由***承建，工程地址：***。
详细工程概况见下表：楼号结构建筑高度地下地上建筑面积㎡结构安全等级1# 框架剪力墙结构34.9米一层十一层7420.83 二级2# 框架剪力墙结构34.9米一层十一层7420.83 二级3# 框架剪力墙结构31.99米一层十层6037.49 二级4# 框架剪力墙结构29.89米/ 九层4847.65二级5# 框架剪力墙结构29.89米/ 十层7375.27 二级公建框架结构7.15米/ 二层698.95二级人防框架结构-1.10米一层/ 3598二级合计总面积37399.02楼号设计使用年限及类别抗震设防屋面防水等级防火等级±0.00高程室内外高差1# 3类/50年六度Ⅱ级地下一级地上二级4.300米0.15米2# 3类/50年六度Ⅱ级地下一级地上二级4.300米0.15米3# 3类/50年六度Ⅱ级地下一级地上二级4.300米0.15米4# 3类/50年六度Ⅱ级二级 4.300米0.30米5# 3类/50年六度Ⅱ级二级 4.35米0.15米人防3类/50年六度I级二级-1.10米/ 二、模板工程现浇砼柱、梁、板采用多层胶合板作模板，支承系统由ф48×3.5㎜钢管、钢扣件、垫木组成。
A、一般要求（1）熟悉结构施工图、图纸会审记录和有关的结构变更通知，按各构件的不同特征进行模板配置、翻样设计，经过轴线位置、几何尺寸、封面形状、预留孔或预埋件等进行技术复核，确认无误后，方可作为模板制作安装的依据。
（2）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，室内回填土必须分层夯实，垫木必须要有足够的支承面，以保证支模的施工质量。
（3）模板安装、拆除前必须对参加施工的操作人员进行技术和安全交底。
（4）木工工长必须对模板的施工质量进行技术指导和监督，施工完毕后，协同质检员进行质量检查，确保结构几何尺寸、标高和轴线位置准确、接缝严密、支撑稳定。
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排架模板工程施工方案
（一）工程概况
1.1 工程名称：XXXX
1.2 建设单位：XXX
1.3 建设地点：XXX
2 工程承包范围
本工程位于XXX号，工程总建筑面积XXXX平方米，其中1#楼进行内部修缮，建筑面积400平方米，2#楼结构加固及修缮，建筑面积3383 平方米，3#楼进行加固修缮，建筑面积1570平方米。
工程内容包括结构部分加固、修缮以及相应室内外修缮，消防、电气、给排水系统改造等，项目总投资1481 万元。
门厅三层，中厅挑空，高度超过8米（11.4 米），按规范要求做排架模板专项施工方案。
（二）排架搭设：
1、顶板及梁支撑采用钢①48X 3.5A3普通钢管及管卡扣件，搭设在硬（砼）地坪上。
管排架双向间距不大于im平台排架必须放纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
2 、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的
两个接头错开的距离不应小于500mm各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。
3、支架立杆应竖直设置3m高度内允许偏差位20mm
4 、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
排架基础：为改建工程，原建筑物是硬地坪，所以采用放置垫木。
排架形式：采用①48钢管搭设脚手架，
立杆横向间距1000mm纵向间距1000mm步距（横杆）1800mm梁
部位横向间距500mm纵向间距700mm
4、排架施工顺序
摆放扫地杆-逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧- 安第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安第二步大横杆-加设临时斜撑杆-安第三、
四步大横杆- 加设剪刀撑-至梁板底制模标高安装格栅。
（三）墙体柱及顶板模板安装：
1、梁侧模板采用915mm< 1830mm九夹板，50mM 100mm木楞作排
骨档，间距400mm钉成定型模板，围檩支撑采用巾48钢管扣件并结合穿墙螺栓，穿墙螺栓采用巾12间距横向为400mm竖向为500mm 外墙螺栓中间焊以止水片，外端放置45X45X20垫木。
钢管横围檩间距为500mm。
2、柱模安装前，必须在其根部加设直径部小于14mm的钢筋限位，以确保位置的正确。
安装柱模先安装两端柱模。
两端柱模经校正固定后，拉通线丈量校正中间各柱，柱模四面用钢管扣件扣牢上下间距部大于400mm。
3、顶板采用钢管排架，双向间距不大于1m平台模采用九夹板，木搁栅，木搁栅间距不大于400mm平台模连接缝处贴上胶带纸，以免接缝处漏浆。
（四）楼板平面板的计算
本工程用木质机制板作顶板50X100 木楞做承托，用钢管作楼板模板的顶撑。
钢管顶撑的直径为巾48mm。
模板制作、安装、拆除安全技术措施
一、木工机械的使用
1、圆锯：木工在配模板前，应对圆锯进行全面检查，并要测运转，确
认无故障方可使用。
作业时必须注意以下几点：
（1）锯片上方必须装置防护罩，不得随意拆除，锯片的安装应保持与轴同心。
（2）锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂缝长度不得超过两厘米，裂缝未段应冲小孔。
（3）锯齿启动后，应待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。
（4）如遇锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛撇，以免损坏锯片。
（5）锯片运转时间过长，温度过高时，应停歇冷却。
2、平刨床在使用前应进行全面检查，经试运转确认无故障时方可使用。
在操作时应注意以下几点：
（1）必须设置有效的防削手指的抉手装置，才准使用。
（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口五公分以上，严禁用手在木料后端送料刨口进行刨削。
（3）被刨木料，小于3公分，长度小于40 公分时，必须用压板或木棍，不得用手推进。
（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨，刨旧料时，必须将旧料上的钉、杂物清除干净，遇木节、节疤要缓慢送料，严禁将手
按在节疤上送料。
（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整紧贴，刀片紧固螺丝应嵌入片槽内，槽端离刀背不得小于1 公分，紧固刀片螺丝时用力应均匀一致，不得过松或过紧。
（6）机械运转时，不得进行维修，更不得移动和拆除护手装置进行刨料，严禁戴手套进行操作。
三、模板的安装
1、下层结构的强度，应能达到承受上层模板支撑和新浇砼的重量时
方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支撑
应在同一垂直线上。
2、模板及其支撑系统在安装进程中，必须设置临时固定设施来防倾
覆。
3、支撑全部安装完毕后，应及时沿纵向和横向加设水平撑和垂直剪
力撑，并与支撑固定牢固。
在安装时应注意以下几点：
（1）支撑立杆的垫块应用50mm 厚以上的模板或方料，遇松土必须夯实，一层底层必须用砼浇筑，还应用50mm 以上的长模板作垫
块。
（2）构造柱模以下层翻到上层安装时，应使用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱槽翻时脱钩，造成事故。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
（4）不准站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不得利用拉撑和支撑攀登上下。
5)平板模板安全就位时，要在支撑搭设稳固，板下横楞与支架连接
牢固后进行。
6)五级以上的大风应禁止模板的吊运作业。
7)模板搭设后，应及时组织检查和验收，合格后方可浇砼。
四、模板的拆除
1. 拆除时应严格遵守拆模作业的要点规定。
2. 高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在
下面标出工作区。
3.工作前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子
系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.五级以上的大风，应暂停室外的高空作业。
5.拆除模板一般用长撬棒，严禁作业人员站在正在拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走和妥善堆放，防止作业人员
扶空、踏空而坠落。
7.在混凝土楼板有预留孔时，应在模板拆除后随时做好安全防护或
将洞用板盖严。
8.拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉
落、倒塌伤人。