供应物流与销售物流
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l 包括: 生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、 用料管理和供料运输 。
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供应物流与销售物流
4.2.1 供应物流系统的构成
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供应物流与销售物流
4.2.2 采购决策
l 1.采购决策的内容
– (1)市场资源调查 – (2)市场变化信息的采集与反馈 – (3)供货厂家选择 – (4)进货批量和进货时间间隔
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(5)可靠的送货和特定的包装要求
l 主要取决于供货商的生产能力、运输条件和应 变能力。
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3. JIT采购的意义
l (1)大幅度的减少原材料与外购件的库存 l (2)保证所采购的原材料与外购件的质量 l (3)降低了原材料与外购件的采购价格
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解:
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供应物流与销售物流
假设每次订货提前期为2天,问库存降到多 少时发出订货命令?(订货点)
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练习:
l 例:某公司以单价10元每年购入某种零部件 8000个,每次订货费用为 30元,单位部件年 库存保管费率为30%,若每次订货提前期为2 周,试求经济订货批量、全年库存总费用、年 订货次数和订货点。
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解:
单位库存保管费c1 =10 x 30%=3元/年
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4.2.3 供应物流改善的方向
l 1.准确预测需求
– 是以生产计划对各类物资的需求为依据确定出的物 资供应需求量。(品种、数量、时间)
l 关键在于:
– 生产计划与物资消耗定额的准确、合理。
2. JIT采购的策略
l (1)减少供货商的数量。 最理想的是实行单源供应,即对某种原材料或 外购件只从一个供货商处采购。
l 在日本,有 98%的 JIT企业都实行单源供应。
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(2)小批量采购
l 增加送货频率,引起运输物流费的上升。 l 必须相应改善供货物流系统。
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2020/11/4
供应物流与销售物流
4.1 供应物流与销售物流的地位与作用
l 1.企业物流的重要组成部分; l 2.供应物流合理化效益可观; l 3.销售物流关系企业生存发展; l 4.供应物流和销售物流实现企业之间的连接。
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4.2 供应物流
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供应物流与销售物流
EOQ基于如下假设:
l 不允许发生缺货 l 瞬时交货(库存降至零可及时补充) l 需求连续、均衡,是一常数 l 每次订货量、订货费不变 l 单位存储费不变 l 没有数量折扣
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库存总费用
库存总费用=库存保管费+订货费用+物资本身价值
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4.供应保障
l 采用合理的运输方案 l 先进的仓储管理 l 服务:方便生产和节约。
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5.逐步提高供应物流的水平
l 第一阶段:在各供货单位分别送货的情况下依 靠调整送货批量、时间间隔及包装材料回收等 措施降低物流费用。
l 第二阶段:从更广泛的角度将厂内在制品和产 成品的输送、配送中心与营业所之间的输送, 国外购进的原材料的输送也包含在内,建立综 合供应物流体系。
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2.合理控制库存
l 库存
– ①正常库存。采购与生产节奏不一致 – ②安全库存。为防止意外
l 库存控制的内容
– 库存控制策略 – 库存计划 – 库存动态调整
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3.科学地进行采购决策
l 信息的采集与反馈 l 正确的决策模型
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(3)合理选择供货商
l 选择的因素: – 产品质量、交货期、价格、技术能力、应变 能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、批 量与价格的均衡、地理位置等。
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(4)保证采购质量
l 这种保证不是由本企业的物资采购部门负责, 而应由供货商负责,这就从根本上保证了供货 的质量。
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4.3 销售物流
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4·3·1 销售系统的功能
– 1.市场调查和需求预测。 – 2.开拓市场和制定销售产品的方针和策略。 – 3.编制销售计划。 – 4.组织、管理订货合同。 – 5.组织产品推销。 – 6.组织对用户的服务工作。 – 7.成本分析。
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2.经济订购批量公式 (经济批量法、EOQ)
l 订购批量:花费一次订货费用所采购的某种产 品的数量。
l 经济订购批量:Economic Order Quantit – 从库存总费用最小的原则出发从库存总费用 最小的原则出发确定的订货批量。
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•注意:书上P82公式(4-1)、(4-2)错误
•
用库
存
费
•TC
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•pD
•Q0 经济订货批量
•订货批量
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例:
l 某工厂生产需要甲种物资,其年需求量为365t, 物资的成本为每吨 500元,存储费的成本每年 为 20%(保管费率),每次订货需定购费 20 元。试用E·O·Q公式计算出每次订货数量 、 年订购次数及所需费用。
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4·3·2 销售物流合理化
l 1.工业包装 – 考虑保护、销售、储存、运输、回收
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4.2.4 JIT采购
l 1. JIT采购的概念 l JIT采购是一种理想的物资采购方式,它的极
限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为 零。 l JIT采购是企业内部JIT系统的延伸,是实施 JIT生产经营的必然要求和前提条件。
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思考:库存费用包括那些?
随库存量增加而增加的 费用
– 资金成本 – 库存保管费 – 物质变质和陈旧 – 税收和保险
随库存量增加而减少的 费用
– 订货费 – 生产管理费 – 缺货损失费
•库存总费用=库存保管费+订货费用+物资本身价值
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经济订购批量由确定性模型而来
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4.2.1 供应物流系统的构成
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4.2.2 采购决策
l 1.采购决策的内容
– (1)市场资源调查 – (2)市场变化信息的采集与反馈 – (3)供货厂家选择 – (4)进货批量和进货时间间隔
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(5)可靠的送货和特定的包装要求
l 主要取决于供货商的生产能力、运输条件和应 变能力。
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供应物流与销售物流
3. JIT采购的意义
l (1)大幅度的减少原材料与外购件的库存 l (2)保证所采购的原材料与外购件的质量 l (3)降低了原材料与外购件的采购价格
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解:
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供应物流与销售物流
假设每次订货提前期为2天,问库存降到多 少时发出订货命令?(订货点)
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供应物流与销售物流
练习:
l 例:某公司以单价10元每年购入某种零部件 8000个,每次订货费用为 30元,单位部件年 库存保管费率为30%,若每次订货提前期为2 周,试求经济订货批量、全年库存总费用、年 订货次数和订货点。
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解:
单位库存保管费c1 =10 x 30%=3元/年
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4.2.3 供应物流改善的方向
l 1.准确预测需求
– 是以生产计划对各类物资的需求为依据确定出的物 资供应需求量。(品种、数量、时间)
l 关键在于:
– 生产计划与物资消耗定额的准确、合理。
2. JIT采购的策略
l (1)减少供货商的数量。 最理想的是实行单源供应,即对某种原材料或 外购件只从一个供货商处采购。
l 在日本,有 98%的 JIT企业都实行单源供应。
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(2)小批量采购
l 增加送货频率,引起运输物流费的上升。 l 必须相应改善供货物流系统。
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4.1 供应物流与销售物流的地位与作用
l 1.企业物流的重要组成部分; l 2.供应物流合理化效益可观; l 3.销售物流关系企业生存发展; l 4.供应物流和销售物流实现企业之间的连接。
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4.2 供应物流
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EOQ基于如下假设:
l 不允许发生缺货 l 瞬时交货(库存降至零可及时补充) l 需求连续、均衡,是一常数 l 每次订货量、订货费不变 l 单位存储费不变 l 没有数量折扣
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供应物流与销售物流
库存总费用
库存总费用=库存保管费+订货费用+物资本身价值
供应物流与销售物流
4.供应保障
l 采用合理的运输方案 l 先进的仓储管理 l 服务:方便生产和节约。
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5.逐步提高供应物流的水平
l 第一阶段:在各供货单位分别送货的情况下依 靠调整送货批量、时间间隔及包装材料回收等 措施降低物流费用。
l 第二阶段:从更广泛的角度将厂内在制品和产 成品的输送、配送中心与营业所之间的输送, 国外购进的原材料的输送也包含在内,建立综 合供应物流体系。
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2.合理控制库存
l 库存
– ①正常库存。采购与生产节奏不一致 – ②安全库存。为防止意外
l 库存控制的内容
– 库存控制策略 – 库存计划 – 库存动态调整
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3.科学地进行采购决策
l 信息的采集与反馈 l 正确的决策模型
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(3)合理选择供货商
l 选择的因素: – 产品质量、交货期、价格、技术能力、应变 能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、批 量与价格的均衡、地理位置等。
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(4)保证采购质量
l 这种保证不是由本企业的物资采购部门负责, 而应由供货商负责,这就从根本上保证了供货 的质量。
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4.3 销售物流
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4·3·1 销售系统的功能
– 1.市场调查和需求预测。 – 2.开拓市场和制定销售产品的方针和策略。 – 3.编制销售计划。 – 4.组织、管理订货合同。 – 5.组织产品推销。 – 6.组织对用户的服务工作。 – 7.成本分析。
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2.经济订购批量公式 (经济批量法、EOQ)
l 订购批量:花费一次订货费用所采购的某种产 品的数量。
l 经济订购批量:Economic Order Quantit – 从库存总费用最小的原则出发从库存总费用 最小的原则出发确定的订货批量。
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•注意:书上P82公式(4-1)、(4-2)错误
•
用库
存
费
•TC
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•pD
•Q0 经济订货批量
•订货批量
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例:
l 某工厂生产需要甲种物资,其年需求量为365t, 物资的成本为每吨 500元,存储费的成本每年 为 20%(保管费率),每次订货需定购费 20 元。试用E·O·Q公式计算出每次订货数量 、 年订购次数及所需费用。
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4·3·2 销售物流合理化
l 1.工业包装 – 考虑保护、销售、储存、运输、回收
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4.2.4 JIT采购
l 1. JIT采购的概念 l JIT采购是一种理想的物资采购方式,它的极
限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为 零。 l JIT采购是企业内部JIT系统的延伸,是实施 JIT生产经营的必然要求和前提条件。
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供应物流与销售物流
思考:库存费用包括那些?
随库存量增加而增加的 费用
– 资金成本 – 库存保管费 – 物质变质和陈旧 – 税收和保险
随库存量增加而减少的 费用
– 订货费 – 生产管理费 – 缺货损失费
•库存总费用=库存保管费+订货费用+物资本身价值
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经济订购批量由确定性模型而来