模板支设技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
地下室顶板梁楼板模板支设技术交底
地下室顶板梁楼板模板支设技术交底在进行地下室的建设过程中，地下室顶板、梁、楼板的模板支设是非常重要的一环。
模板支设的质量直接影响到整个地下室的结构和施工效率。
本文将重点介绍地下室顶板、梁、楼板模板支设的技术交底内容，包括施工方法、施工要求和质量控制等方面。
1.施工方法地下室顶板模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支架要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
1.施工方法地下室梁模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支撑要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备〔一〕材料1.联结附件：扣件、对拉螺栓。
2.竹胶大模板。
3.脱模剂、泡沫胶带。
〔二〕作业条件1.操作面混凝土已到达一定强度，人在混凝土外表行走不会留下脚印。
2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。
3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6．模板外表必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其外表及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8、所抄水平线为60cm标高线〔相对于±0.000为-4.5米〕，车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米〔顶板混凝土上面标高为-1.2m〕,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
假设墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固。
6、柱子柱箍必须与满堂脚手架相连〔四〕梁模板、现浇板模板梁模板〔1〕梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
支模作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保支模作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特进行支模作业安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须具备一定的建筑施工经验，熟悉支模作业流程及安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（3）严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟。
2. 机械设备要求（1）电锯、电刨等木工机具应做到“一机一闸一漏一箱”，严禁使用一机多用机具。
（2）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作。
（3）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。
3. 支模作业要求（1）支模前，应对施工现场进行勘察，确保场地平整坚实，排水畅通。
（2）支模时，注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
（3）支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
（4）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
（5）无法支搭防护架时，要设水平等网或挂安全带。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告现场负责人。
（4）施工现场应配备急救箱、灭火器等安全设施。
三、交底程序1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，由项目负责人对支模作业安全技术进行交底。
2. 作业人员认真听取交底内容，并签字确认。
3. 项目负责人对作业人员进行安全培训，确保作业人员掌握支模作业安全技术。
四、交底要求1. 作业人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术交底，提高作业人员的安全意识。
3. 施工现场应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 项目负责人应加强对施工现场的安全检查，发现问题及时整改。
模板支设安全技术交底
模板支设安全技术交底模板支设是指在建筑施工过程中，为了支持模板板面和保证施工质量，使用的支撑结构。
模板支设在施工中起到了非常重要的作用，但由于其高度和结构特点，同时也存在着安全隐患。
为了保障施工人员的人身安全和施工质量，必须对模板支设的安全技术进行交底。
安全技术交底的内容模板支设安全技术交底应当涵盖以下内容：1.模板支撑结构的设计和施工方案，包括支撑结构的材料、规格、间距、连接方式等技术参数。
2.模板支设工作的安全要求，包括模板的搭设和拆除过程中的安全措施，以及施工期间建筑围护网的设置等。
3.对安全防护措施的必要性进行宣讲，让每一个参与模板支设工作的人员都能清楚地认识到其危险性和安全防护要求。
4.应急预案，包括发生事故时的应急措施和求助途径，警示人们在遇到紧急情况时如何正确处理。
模板支设工作的安全要求模板支设工作是施工过程中非常重要的环节，因此需要严格按照安全要求进行操作，以确保人员安全和施工质量。
模板支设工作的安全要求主要包括以下几个方面：1.工人要经过专门的培训，并具备一定的工作经验；2.岗前安全教育必不可少；3.负责搭设模板的工人需要配戴安全帽，防护鞋等必要的安全防护用品；4.从事模板支设工作的工人必须要定期进行身体检查，确保身体健康，适合从事该项工作；5.要注意搭设模板板面的高度，如需超过一定高度，则需要设立安全网和安全设置；6.对临时模板支撑结构应严格控制其层数，防止超高造成支撑不稳；7.负责拆除模板的工人需要先检查支撑情况，确保拆除时的人员起伏都受到安全保护，避免发生意外；8.在进行模板拆除时，应遵循“从上往下，一层一层拆除”的原则，防止发生意外。
安全防护措施的重要性模板支设工作存在着很多危险性，一旦发生事故，将会造成非常严重后果。
因此，制定科学的安全防护措施至关重要。
安全防护措施不仅可以保护施工人员的生命安全，也可以有效确保施工质量，在保障工程安全的同时，也能够为施工单位赢得客户的信赖和口碑。
木工支模的技术交底
木工支模的技术交底一、工程概述在开始木工支模工作之前，有必要先对本次工程的基本情况进行一个简要的介绍。
本次施工的项目是_____，其建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
支模工作主要涉及到的部位包括_____、＿____、＿____等。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：本次支模所选用的模板为_____材质，其规格尺寸为_____，模板表面应平整、光滑，无裂缝、破损等缺陷。
（2）木方：木方选用_____材质，规格为_____，要求木方顺直，无弯曲、腐朽等现象。
（3）支撑系统：支撑系统采用_____，包括钢管、扣件、顶托等，其质量应符合相关标准。
（4）对拉螺栓：对拉螺栓选用_____规格，其强度应满足施工要求。
2、工具准备施工前应准备好各类工具，如电锯、电钻、锤子、扳手、墨斗、线坠等，确保工具齐全且性能良好。
3、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解结构的尺寸、标高、轴线等相关数据。
（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量标准。
三、支模工艺流程1、柱模板支设（1）弹出柱轴线及边线：根据施工图纸，用墨斗在混凝土楼面上弹出柱的轴线及边线。
（2）安装柱模板：将预先拼装好的柱模板按照边线就位，然后安装柱箍，柱箍间距应根据柱的截面尺寸和高度进行合理设置。
（3）校正柱模板：使用线坠和经纬仪对柱模板的垂直度进行校正，确保柱模板垂直。
（4）固定柱模板：在校正完成后，对柱模板进行固定，防止在浇筑混凝土时发生位移。
2、梁模板支设（1）弹出梁轴线及水平线：根据施工图纸，在楼面上弹出梁的轴线及水平线。
（2）安装梁底模板：先安装梁底支撑，然后铺设梁底模板，并调整其标高，使其符合设计要求。
（3）安装梁侧模板：将梁侧模板安装在梁底模板上，并使用对拉螺栓进行固定。
（4）校正梁模板：使用线坠和水准仪对梁模板的平整度和垂直度进行校正。
3、板模板支设（1）搭设板底支架：根据板的厚度和荷载，选择合适的支架间距和横杆步距。
模板施工方案技术交底
模板施工方案技术交底一、前言在建筑工程中，模板施工是非常重要的环节，负责模板施工的施工方案技术交底是确保施工质量和工程进度的关键步骤。
本文将从施工方案编制、技术交底内容和注意事项等方面，详细介绍模板施工方案技术交底的相关内容。
二、施工方案编制1.施工方案编制的目的：明确施工方案的目的和要求，确保施工工序合理、安全、高效。
2.施工方案编制的依据：根据设计图纸、规范要求、现场实际情况等，综合考虑工程特点和施工环境等因素。
3.施工方案编制的内容：包括工程概况、工程难点、施工方法、工艺流程、施工组织、质量控制等内容。
三、技术交底内容1.模板搭设要求：包括搭设高度、结构稳定性、支撑方式、材料选用等要求。
2.模板拆除顺序：根据工程进度和安全要求，确定模板拆除的顺序和方法，保证结构安全。
3.模板质量要求：对模板的平整度、垂直度、面板表面要求等进行详细说明，确保模板质量符合要求。
4.安全注意事项：强调施工现场安全防护要求，特别是高空作业和模板拆除等施工环节的安全措施。
四、技术交底注意事项1.交底人员资质：交底人员应具有丰富的模板施工经验和相关证书，保证交底内容准确、有效。
2.交底形式：可以采用会议交底、书面资料交底、现场指导交底等形式，保证施工方案落实到位。
3.交底时间：在施工前充分时间进行技术交底，保证施工人员对施工方案有清晰的认识。
4.交底记录：对技术交底内容进行记录和归档，作为施工质量和安全管理的重要依据。
五、总结模板施工方案技术交底是确保施工质量和工程安全的关键环节，只有通过细致的施工方案编制和专业的技术交底，才能保证施工过程顺利进行，达到优质高效的施工效果。
施工方案技术交底不仅是施工管理的一项重要工作，更是对工程质量和安全的有力保障。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中的重要环节，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，进行模板工程技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍模板工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 模板材料和设备介绍：介绍所使用的模板材料的种类、规格和性能特点，如钢模板、木模板等。
同时介绍模板支撑设备的种类和使用方法，如脚手架、支撑架等。
2. 模板搭设方法：详细介绍模板的搭设方法和步骤，包括模板的安装、调整和固定等。
同时要说明模板的使用要求和注意事项，如模板的水平度、垂直度和稳定性等。
3. 模板拆除方法：介绍模板拆除的方法和步骤，包括拆除顺序、拆除工具的使用和安全注意事项等。
同时要说明模板拆除后的处理方法，如清理、保养和存放等。
4. 模板工程质量要求：详细介绍模板工程的质量要求，包括模板表面的平整度、垂直度和尺寸精度等。
同时要说明模板的检验方法和验收标准，如使用测量仪器进行检测和按照像关标准进行验收。
5. 安全注意事项：强调模板工程施工中的安全注意事项，包括模板搭设和拆除时的安全措施、使用安全防护设备和遵守相关安全操作规程等。
同时要指出模板工程中常见的安全隐患和应急处理方法。
三、技术交底要求1. 技术交底应由具有丰富经验和专业知识的工程技术人员进行，确保交底内容准确、清晰。
2. 技术交底应以现场实际操作为基础，结合图纸和规范进行讲解，注重理论与实践相结合。
3. 技术交底应采用多种教学手段，如口头讲解、图示演示、实际操作等，以提高交底效果和学员的理解能力。
4. 技术交底应注重培养学员的操作技能和安全意识，鼓励学员提问和互动，及时解答学员的疑问。
5. 技术交底应进行记录和总结，制作技术交底材料，以便学员日后查阅和复习。
四、技术交底效果评估为了确保技术交底的有效性和学员的掌握程度，应进行技术交底效果评估。
评估内容包括学员对模板工程技术的理解程度、操作技能的掌握程度以及安全意识的提高情况等。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
基础模板支设安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础模板支设施工过程中的安全，预防事故发生，特进行基础模板支设安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础模板支设施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须熟悉本交底内容，明确施工安全注意事项。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
（3）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）模板支设过程中，必须确保模板的稳定性和安全性，防止倾覆、滑移等事故发生。
（4）模板支撑系统应按照设计要求进行搭设，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性。
（5）模板支撑系统搭设完成后，必须进行验收，确保符合设计要求。
（6）模板支撑系统在施工过程中，如有发现异常情况，应立即停止施工，进行整改。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁在模板支撑系统上堆放材料或工具，防止荷载过大导致支撑系统损坏。
（2）施工过程中，严禁擅自改动模板支撑系统，如需改动，必须经设计人员审核批准。
（3）施工过程中，严禁在模板支撑系统附近进行敲击、切割等作业，防止振动影响支撑系统稳定性。
（4）施工过程中，严禁施工人员穿越模板支撑系统，防止发生碰撞、坠落等事故。
（5）施工过程中，严禁在模板支撑系统附近进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施。
4. 应急处理（1）发生模板支撑系统倾覆、滑移等事故时，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，及时向相关部门报告，配合事故调查。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本交底，掌握安全施工要点。
2. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
模板支模安全技术交底精选全文完整版
3、上下班途中要注意交通安全，步行及横穿马路时要注意观察来往车辆，骑车驾车要注意遵守交通规则。
4、其他未尽事宜按照国家相关法律、法规，行业规范、准则执行。
补充作业指导：
被交底班组长
交底人
安全员
四、木工机械：
⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关，每天作业前检查开关电路是否正常。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关，下班时应将开关关闭，并做好防雨措施。
(8)圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
被交底人
12.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架，并应设置防护栏杆和安全网；作业处的下方不得有人通行或停留。
三、基本要求：
1.支模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查模板支设场所范围内的安全措施;
2.作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人监护；
3.多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处；
支模板安全技术交底范本模板
一、交底项目：支模板施工二、交底内容1. 施工前准备- 施工人员应熟悉支模板的施工图纸，了解模板系统的设计要求及施工工艺。
- 施工前应对模板材料进行检查，确保其质量符合设计要求，不得使用变形、锈蚀或损坏的模板。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。
2. 模板安装与拆除- 模板安装应按设计要求进行，确保模板的平面尺寸和垂直度符合规定。
- 支设模板时，应从一端开始，逐步推进，不得采用硬撬、猛击等方法。
- 模板连接件应使用合格的连接件，并确保连接牢固可靠。
- 模板支撑体系应稳固，支撑点间距应均匀，不得出现悬空、扭曲等情况。
- 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板，严禁从上往下拆除模板。
3. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，应使用安全绳和脚手架，并确保脚手架稳固可靠。
- 模板安装、拆除过程中，应设置专人监护，防止发生坠落事故。
- 严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。
- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
4. 应急预案- 发生模板坍塌、坠落等事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
三、检查执行情况- 施工单位应定期检查支模板施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行操作，不得擅自改变施工工艺。
- 发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、交底人：（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人：（填写接受交底人姓名及职务）六、日期：（填写交底日期）七、备注：（如有其他事项，可在此处填写）---本范本仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
施工单位应结合工程特点，制定详细的安全技术交底，确保施工安全。
模板支设技术交底
交底容：本技术交底适用于框架构造、框架剪力墙构造、剪力墙构造。
一、根底模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。
地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。
二、模板设计及配制1、模板配制配制原那么：主体构造施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。
2、模板设计1〕筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。
筏板混凝土浇筑时要派专人进展看模，发现异常及时进展加固。
2)柱模设计(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接结实。
方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。
(2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。
3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。
采用钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。
(2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。
梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
(3)梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高〔梁高-板厚〕大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。
4〕墙模设计〔1〕外墙及墙采用多层胶合模板，板厚15mm。
次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。
主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。
无防水要求的墙板在对拉螺栓外套径Φ20的硬质PVC塑料管。
地下室模板支设技术交底
地下室模板支设技术交底【一】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设是地下室施工过程中的重要一环，对于地下室结构的稳定性和施工质量具有重要影响。
本旨在详细介绍地下室模板支设技术交底的内容，确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备工作2.1 施工前检查地下室模板支设前，需对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患，如地基承载力不足、地下水位过高等问题。
2.2 材料准备准备所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等，确保材料的质量符合规定标准。
3. 模板支设3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。
注意确保模板的稳固性和垂直度，采取适当的支撑和加固措施。
3.2 模板固定使用合适的固定件，将模板与地基墙体连接起来，确保模板的稳定性和刚性。
注意固定件的数量和间距，以及固定件的质量。
4. 施工注意事项4.1 模板表面处理在模板支设完成后，对模板表面进行必要的处理，如清理、修整等，保证表面平整光滑。
4.2 施工过程控制在模板支设过程中，需严格控制材料的用量和施工工艺，确保施工质量的稳定性和可靠性。
5. 施工质量检查与验收5.1 施工质量检查在地下室模板支设过程中，需进行施工质量的检查，包括模板的稳定性、固定件的连接质量等。
对不合格的施工进行整改。
5.2 施工验收经过质量检查合格后，进行地下室模板支设的验收工作，确保支设工作符合设计要求和规范要求。
【二】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设技术交底是地下室施工过程中必不可少的环节，本旨在详细介绍地下室模板支设的技术要点和施工流程，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 施工前检查在进行地下室模板支设之前，需进行全面的施工现场检查，确保地基承载力满足要求，地下水位正常，无其他安全隐患。
2.2 材料准备准备好所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等。
确保材料的质量符合相关标准和规定。
3. 模板支设流程3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。
模板支设技术交底 剪力墙结构
模板支设技术交底剪力墙结构一、工程概述本工程为剪力墙结构，剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板支设的质量直接关系到结构的安全性和混凝土成型的外观质量。
为确保模板支设工作的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：采用多层胶合模板，厚度不小于 15mm，表面平整、光滑，无起皮、分层等缺陷。
（2）木方：选用 50×100mm 的木方，要求材质坚硬，无腐朽、弯曲等缺陷。
（3）钢管：采用φ48×35mm 的钢管，钢管表面应无锈蚀、弯曲、压扁等缺陷。
（4）对拉螺栓：采用φ12 或φ14 的对拉螺栓，配套使用塑料套管和山型卡。
（5）脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。
2、机具准备（1）电锯：用于切割模板和木方。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子：用于钉钉子和敲打模板。
（4）扳手：用于紧固对拉螺栓和扣件。
3、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，墙柱位置线、控制线已弹好。
（3）施工缝处已凿毛，并清理干净。
三、模板支设工艺流程1、墙模板支设工艺流程（1）在墙根部弹出墙身线和模板控制线。
（2）安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
（3）安装斜撑，调整模板的垂直度和平整度。
（4）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
2、柱模板支设工艺流程（1）在柱根部弹出柱中心线和模板控制线。
（2）安装柱模板，柱模板采用四块模板拼接，用柱箍固定。
（3）安装柱箍，柱箍间距一般为 400-600mm，第一道柱箍距地面不大于 200mm。
（4）调整柱模板的垂直度和位置，固定柱模板。
四、模板支设要点1、墙模板支设要点（1）墙模板安装前，应先在墙根部抹好水泥砂浆找平层，以防止模板底部漏浆。
（2）模板安装时，应先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
模坂支护安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保模板支护施工安全，防止事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握模板支护施工安全操作规程。
1.2 对施工场地进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案。
1.3 对施工设备、材料进行检查，确保其符合施工要求。
2. 施工过程中的安全措施2.1 施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高空作业人员必须系好安全带，并按要求进行作业。
2.3 模板支撑系统应严格按照设计要求进行安装，确保其稳定可靠。
2.4 施工过程中，应定期检查模板支撑系统，发现异常情况及时处理。
2.5 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3.2 严禁违规操作设备，如擅自拆除、损坏安全防护设施。
3.3 严禁在模板支撑系统未加固的情况下进行施工。
3.4 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
4. 施工过程中的应急措施4.1 发现模板支撑系统异常，立即停止作业，并采取紧急措施进行处理。
4.2 发生安全事故，立即启动应急预案，并按规定上报。
4.3 对受伤人员及时进行救治，并按规定上报事故情况。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：________________六、备注1. 本交底适用于模板支护施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即调整施工方案，并重新进行安全技术交底。
3. 本交底由施工方负责解释和实施。
4. 本交底自签字之日起生效，有效期为XX个月。
支模技术交底
（二）安装梁模板
施工工艺：
1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
交底内容：
一、 施工准备
（一）作业条件
1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2、放好轴线、模板边线、水平控制线，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
(二）材料与主要机具
1、连接件：U型卡、蝶形扣件、对拉螺栓、海绵条
中心线位置
+10mm
尺寸
+10,0mm
3
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上的表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁、墙
±3mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
三、成品保护
1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
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技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工2013年7 月7 日一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板—弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→调正模板并固定→安柱箍→安拉杆及支撑→办预检。
（1）满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通, 非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm一道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板（大块大于小块3cm），封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500 mm，柱中采用通常螺杆间距500加固。
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接定位筋，从四面顶住模板以防止位移。
（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
（4）安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
（5）将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
四、剪力墙柱模板支设交底1、工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。
（1）地下室及非标准层墙柱与板梁分开分开支设。
标准层墙柱与梁板一并支设。
（2）顶板模板、阴角模板从阴角向下250mm开第一排孔。
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与模板之间用砂浆封堵防止漏浆。
（3）将墙体一侧的模板按位置线就位，并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直、斜撑等均按要求拼装。
（4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，调整斜撑或拉杆使模板垂直度，墙体尺寸符合要求。
（5）安装横档竖档：横档竖档均采用Φ48钢管，先横后竖，横档间距离450mm（即一块模板分上、中、下设三道）；竖档采双管，间距为450mm（即螺栓纵距）。
（6）安装支撑：支撑采用架子管和方木，设三道斜撑和一道地面水平撑，支撑的纵距为1米左右。
（7）调整模板平整度、垂直度。
（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓必须紧固，模板拼缝及下面必须严密。
五、梁模板支设交底1、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
起拱高度直为全跨长度的1／1000～2／1000。
2、安装侧模板，把两侧模板与底板模板用刀型卡卡牢，然后安装侧模斜撑，拉通线调整标高、尺寸、位置。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓间距300 mm加固。
3、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净。
六、板模板设计交底1、工艺流程：铺放垫木→安脚手架→安主次龙骨→铺模板→校正标高→半预检。
2、满堂架支撑立杆间距1000mm,从梁边150mm排起，不足1000mm，多加一根。
扫地杆距楼面300mm垮垮连通, 非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm一道。
标准层水平杆距地楼面1800mm一道。
除楼梯间外，每跨设置两道剪刀撑。
满堂架上口用丝杠支撑。
3、调节丝杠支撑高度，将两根￠48钢管主龙骨找平。
然后铺放70mm*50mm次龙骨.4、铺定多层板模板：可从一侧开始铺，每两块板间采用硬拼缝，拼缝应小于2mm。
小块模板应放在板面中嵌缝的地方。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用线绳找平。
七、模板拆除1、墙、柱模板拆除在混凝土浇筑完成后6—8小时，混凝土不粘模时拆除。
应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
2、板模板拆除根据同条件混凝土试块强度报告85%。
八、质量标准1、模板允许偏差项目见表1表1：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差2、应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准．混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好往箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底下个，梁侧面鼓出，梁上四尺1偏大，板中部下挠。
防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸反间距．使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支撑的底部应支在坚实地面上，势通长脚手板防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止日变形。
（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
（4）洞口模板密封不严密，造成跑浆。
洞口模板固定不牢固，造成位移。
九、安全注意事项1、模板配置必须有项目部审核的模板配置方案。
严禁任意变动。
施工前对施工人员进行全面的技术交底。
2、支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设项目部验收的工作台，不足4M的，可使用马登操作，不许站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
3、模板安装时，方木传递上下有人接应，严禁乱扔。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
5、安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。
6、模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
7、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
8、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
9、遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
10、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
11、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。
12、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
13、拆除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
14、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。
15、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
十、现场验收程序：十一、模板工程安全及文明施工1、进入现场的施工人员由专业工长和安全员进行登记（身份证、工作岗位、免冠照片）并接受安全员、技术员、专业工长组织的安全知识、安全制度、岗位技能知识的培训学习。
2、进入施工现场的工人必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，衣冠整洁，严禁穿拖鞋，严禁酒后作业，作业现场禁止吸烟，违者将处以20-100元罚款。
3、现场实施焊接的特殊部位须专人看火并配备消防器材（灭火器和水）。
下班后，做到工具、机械电线整理归库，严禁电线撕拉乱扯，违者将处以50-100元罚款。
4、非项目电工，任何人不得私接电线。
违者将处以20-100元罚款。
5、塔吊垂直运输，必须由栋号长、专业工长统一协调管理，由塔吊指挥统一指挥吊运，任何人不得抢占塔吊吊环，强行吊运，违者将处以100-200元罚款。
6、严禁高空抛物，轻者罚款200元，造成对他人伤害者，一切后果由当事人自负，并追加当事人刑事责任。
7、施工班组作业人员严禁带病作业，各班管理人员做好每日班前自查，如发现带病作业者立即清除，并对作业班组负责人处以100—200元罚款。
8、施工班组严禁私自破坏、拆除安全防护用品及脚手架措施，对野蛮施工毁坏安全防护用品者、私自拆除安全网，每次罚款50—100元。
9、严禁在脚手架上堆放材料杂物，保证脚手架畅通违者罚款100—200元。
10、作业班组承包范围的，凡是由项目部口头或书面下达的安全隐患整改通知并要求限期整改的，到期没有完成视情节严重处罚100—500元。
11、严禁偷盗各种材料，发现偷盗行为，一律送公安机关法办，作业班组赔偿偷盗物品价值的十倍损失，并处以作业班组1000—5000元罚款。
12、自觉接受项目部门卫的检查。
三、文明施工：1、进入现场的原材和清点的成品料吊运及卸车时，仔细观察精确目测，严禁破坏加工现场的安全防护、标识标牌、设备线路。
违者处以100元——500元的罚款并负责修整。
2、严格按照由专业工长和技术负责人审核通过的模板配料表进行加工制作，专人科学配料，若项目部发现作业班组有乱裁乱锯方木、模板现象，项目部通报并处以1000元罚款。
3、配好成型的成品须标牌归类堆放整齐在指定位置。
4、加工制作场的清洁卫生和废材清理由制作场负责人负责，每天中午下班前，下午下班前，洒水清扫清理二次，不留死角。
5、专人清料吊运按照楼位作业现场实际使用数量清料吊运并堆放整齐。
6、梁板支设完毕由作业负责人负责板面、梁口清扫，装袋吊运至楼下垃圾池。
7、梁板钢筋绑扎前各作业班组自行清理剩余材料至地面各材料堆放场地归类堆放整齐；由木工班组负责清理板面垃圾、灰尘并装袋吊运至垃圾池，才能进行梁板钢筋安装作业。
8、禁止所有人员破坏成型的板面钢筋和墙体钢筋，板面由架子工班组搭设检查通道，禁止所有人员未经专业工长、技术负责人允许切割钢筋；9、项目部专业工长和相关领导关于质量、安全文明施工、进度的书面整改指令和口头整改指令，钢筋作业班组必须无条件限时整改，否则承担一切后果。
10、上述”指定位置”均由专业工长或生产经理根据现场情况和文明施工规定指定，不得拖延不指定。
11、以上安全文明施工管理制度和安全措施，作业班组若违反，由项目部专业工长及相关领导处以500——1000元罚款，并由专业工长委派项目文明施工专用人员进行整改作业，费用由作业班组承担，并加收20%—40%管理费。